不锈钢料仓双面氩弧焊接总结

1、袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇

2、虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁

3、羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈

4、螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃膆莅螆蚈膅蒈薈肇膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膁蚅蚁膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒄肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄袂莇薁蚀羁葿螆罿羀腿蕿袅罿芁螅螁羈蒄薈螇羇薆蒀肅羇芆蚆羁羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蒇虿肃节蚂

5、羈肂莄蒅羄肁薇蚁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁螇袇膇芃薀螃 浙江逸盛石化年100万吨/年pta改造工程施工技术总结 杨宗平一、概述1、 工程概况浙江逸盛石化有限公司100万吨/年pta技术改造工程。pta装置区施工内容含， 1*1700 m3进料仓（f2-1201）,2*850m3班料仓（f2-1903a、b）,1*4000m3 1*4130m3成品料仓（f2-2000a、b）,1*600 m3母液罐（f2-2650）,1*318 m3 5%碱液罐（f2-2620）。5台料仓、2台贮罐主要材质均为不锈钢。f2-1201，2000a、b料仓的结构为拱顶裙座结构，f2-1903a、b料仓锥顶裙座结

6、构。贮罐结构为立式拱顶结构。我项目部承担本工程的预制、安装、焊接工作。本次施工采用新工艺，双面氩弧焊接打底手工电弧焊盖面。该工艺的实施降低施工成本、减少了因手工焊接背面清根的工作。料仓及贮罐的主要技术参数：表一 料仓及贮罐数据表名 称进料仓班料仓成品料仓母液罐5%碱液罐工称直径（mm）1100070001300091407400工称容积（m34130600318设计高度（mm）241482829536353/37314103638392设计温度（c）160/-6150/-6120-6/110壁板厚度6-18mm8-16mm8-20mm8-10mm4-5mm高度2030

7、0mm10680mm20870/217309140mm7390锥底厚度10-14mm6-16mm8-18mm高度7295mm13848mm14909mm名 称进料仓班料仓成品料仓母液罐5%碱液罐主要材质00cr19ni1000cr19ni100cr18ni900cr17ni14mo2及q235-a00cr17ni14mo2金属总重（kg）109784891051891623040013400二、总体施工方案：1. 料仓、贮罐全部实行场外预制。安装施工现场，料仓进行分段组对，分段吊装；2. 储罐、料仓各个分段、采用倒装工艺法；3. 不锈钢的焊接，采用双面氩弧打底、手工盖面；4. 不锈钢滚板预制时

8、，采用1mm不锈钢铁皮包裹辊轴进行防护；5. 锥体体预制、从大头到小进头行组对；6. 成品料仓双漏斗，整体放样制作。放样完毕后进行液压成型；7. 所有储罐施工完毕后进行酸洗，料仓施工完毕后须进行酸洗、内部需进行抛光处理；三、储罐、料仓组装焊接质量控制3、0施工现场及质量控制规划料仓的安装根据各结构的不同，进行不同的单元划分。根据现场的料仓安装，分为多段进行。现场的布置，要根据各台料仓分段情况、分段的数目、施工场地的面积、吊装大机的行走路线，合理的合理划分。不锈钢的预制要求，防护作为重点。本次所有不锈钢的预制在镇海的远程公司，受场地等各方面影响。我们对不锈钢预制用的吊装卡具、滚板机、预制胎具作严

9、格要求，同时也要防止在运输过程中，产生的变形及人为污染。现场不锈钢料仓的焊接，附件多为碳钢。在不锈钢与碳钢焊接过程中，对不锈钢表面必须涂刷白垩粉。同时对抛光处理的母材表面不得有划伤、咬边等缺陷。料仓在分段安装时，其分段间的组对一定要对方位进行核实核准。严格控制预制尺寸，在安装过程中严格控制组对间隙。在锥体与筒体安装时，确保最后接管安装的同心度。确定明确的质量方针、划分明确的施工方案、确定明确的施工方法，在施工过程中严格按照制定的方案进行严格控制。料仓的安装交叉作业多， 工序烦琐，要想干好一个项目。必须有很强的责任心，和一支技术能力强的施工队伍。3、1组装过程的技术质量控制3、1、0不锈钢的预制

10、不锈钢的预制采用，等离子切割。因本次施工焊接，采用双面氩弧焊接。对坡口有严格要求，对于坡口的加工主要表现在根据氩弧焊溶深。双面氩弧焊接过程中，不进行内部清根。在预制坡口时对钝边的要求就高一些，防止在焊接中出现的未溶现象。同时也要对下料的几何尺寸进行严格控制。料仓的预制，在本次施工中。锥体板滚制划伤严重，主要是因滚机型号太小，无法加工锥体板材。等离子切割误差大，切割完毕后部分坡口不够合理。在焊接过程中出现，变形现象。同时也产生焊接中的未溶缺陷。3、1、1储罐的安装质量控制选用倒装工艺施工，其劳动保护附件在下面整体预制。劳动保护钢架整体吊装，扶手在储罐上方安装。安装焊接碳钢构件时，要注意不锈钢产品

11、的防护。不锈钢储罐的焊接，采用双面氩弧焊接打底、手工盖面。焊接，壁板较薄焊接变形大。采用双面焊接时，要注意焊接产生的变形。根据变形量，确定焊接量。同时须里口进行打磨，做反变形的在打底焊接结束后进行。储罐内部构件较少，酸洗工作随壁板的提升一同进行，外部酸洗待整个施工完毕后进行。在施工过程中，要对不锈钢表面污染处及时进行处理。3、1、2料仓的裙座安装控制裙座在安装过程中，我们先对其进行排版。排版的原则为要求焊缝与焊缝错开一定的位置；避免开孔位置与焊到重合；避免螺栓孔与基础螺栓不同心；在组对过程中根据现场实际尺寸，对预制螺栓孔进行适当放大缩小。在组对过程中考虑焊接收缩余量，确保焊接螺栓孔与基础顺利配

12、合。裙座基础底板厚度为40mm宽度为500mm焊道多变型较大。围板安装是否平整、及称重元件的安装，和底板的成形有很大关系。 安装该构件时要对底板水平度、底板的半径进行控制。焊接时先对整体进行初层焊接。焊接完毕后进行整体的第二道第三道尽量减少焊接产生的变形。同时也使焊接变形均匀，不趋向与突变。 裙座组对完后，上平板为与筒体连接处。该层面焊接完后，其椭圆度、上口水平度影响着筒体安装。上口椭圆度将影响组对边缘板的距离。3、1、3锥体安装组对控制锥体制作扇形板预制可将小块拼焊为大块滚制，2-3块进行滚制，滚制完后整体进行整体将其作为一个安装。锥体段组对安装时小头朝上。双漏斗结构，将各部分板材组焊一起进

13、行整体放样。整体切割完后拆除点焊点，采用液压机根据放样画线进行压制。各段锥体的安装过程对每段进行方位标注，不能随意改变每节组对方位。预防整体组对时，造成的方位偏差；开孔位置；焊道与焊道之间的距离。3、1、4筒体组对控制筒体组对控制，包括垂直度、棱角度、椭圆度、直线度等等。筒体的安装采用，立柱导链内部胀圈的圆弧度偏差也是影响罐壁垂直度的重要因素，预制完成的胀圈在预制厂应进行预组装，用2米的样板检查保证偏差在3mm之内。倒装工艺垂直度影响因素主要来源与是罐体上节罐壁。上接罐壁提升后，罐壁的下口是否水平、罐体是否有偏移等原因，直接影响下接罐壁的垂直度。首圈板的安装要求垂直度控制在3mm范围内，同时在

14、提升下几圈板时保证水平均匀升高。3、1、5料仓顶组对控制 进料仓、成品料仓为带h250*250工字钢拱顶结构，班料仓顶为带c12锥体结构。拱顶安装时采用型钢定型，拱顶成型较好。班料仓为锥行结构。安装过程中，我们先将其预制为扇型结构。焊接完毕后，顶部中心出现不平、同时出现顶部扭曲现象。对于锥顶的制作，先制作扇型结构很不合理。第二台班料仓顶部安装，先采用三层不同半径的圆形胎具。将各个扇型办在胎具上进行，成型组焊未出现扭曲现象。拱顶的制作，采用成型的h型钢。每张顶板受工字钢的强度影响，成型教好。大型工字钢的炜制便是顶部成型的重点。3、1、6大型法兰的安装控制成品料仓、班料仓顶部顶部有直径为2600m

15、m法兰，施工图纸要求法兰同心度同心度不得超过5mm。法兰的焊接必须采取有效的加固措施、防变形措施、及在焊接过程中，焊接方法的控制。也要控制好接管法兰吊装产生的变形。3、1、7锥体翻转、筒体吊装控制锥体的翻转，要靠两台吊车同时进行。翻转过程中要注意其加其变型。分段锥体、筒体吊装时要注意加固是否满足要求，不能强行施吊。吊装过程要看加固件是否牢固可靠，翻转、吊装时要观测有无较大变形。3、2储罐、料仓焊接施工控制料仓的焊接，主体对接焊接、大型接管法兰全部采用双面氩弧打底，手工电焊填充、盖面的焊接方式。3、2、1双面氩弧打底焊接优点1）、不须采用氩气，对焊道背面进行保护；2）焊接完成后不须进行焊道清根，

16、避免焊接清根难的问题；3）、氩弧焊接能很好的控制输出线能量、双面同时同时受热。在坡口合理的情况下，易于控制焊接变形；4)、节约成本，节省焊条使用；3、2、2双面氩弧打底焊接 双面氩弧打底焊接，主要要求里外口焊接人员的同步性与配合性，在施焊时焊工可根据双方送丝速度，进行同步性的焊接。焊接参数及氩气流量根据工艺评定进行，焊接不允许有明显的氧化层点。 双面氩弧送丝速度，根据每带板厚度、焊接层数、组装棱角偏差。对焊接人员进行技术交底，作好送丝标识别。焊接工人焊接时，确定里口送丝速度、送丝量。及外口焊接人员的焊接速度。必要时，仅对里口融化、送气保护。来预防控制填充盖面焊接层数减少带来的焊接变形。3、2、

17、3手工填充盖面 双面氩弧焊接完毕后，进行检查。分别按照技术交底的工序进行焊接。焊接工艺要求对储罐料仓，纵缝焊接由底部开始，不采用分段。环向焊缝的焊接，按照焊工人数同步同向进行焊接。双面焊接里口不清根焊接工作量教小。焊接时对与焊接变形大、里口焊接量小、易产生变形处，采用涨圈作为加固件，用来控制焊接变形。采用临时加固圈的加固，可以减少焊疤焊点打磨量。3、2、4焊接过程中存在的缺陷在焊接生产中由于焊件或焊接材料不洁、焊条烘烤不到位，产生的气孔的现象。为了提高工程质量，我们在今后的施工中应注意：焊条、焊剂要严格烘干，烘焙温度达到规范要求的上限，并且烘干后不得放置时间过长，应放在保温筒内，随用随取；双面

18、氩弧打底焊接，对板厚大于10mm时。出现未融合现象较多，分析原因。主要三因为现场母材坡口较小，采用氩弧焊接时无法完全溶透母材。这种双面焊接工艺对坡口钝边有严格要求。特别是采用手工焊接时，选用背面清根。当母材大于10mm时，我们还是沿用的手工焊接坡口。对于双面焊接，里口金属填充量就相对减少，在焊接中产生的焊接变形也大。四.结束语通过逸盛石化公司的5台不锈钢料仓、2台不锈钢储罐，通过双面氩弧焊接打底、手工焊接填充盖面，有效的提高了施工进度，提高了工作效率。在施工过程中积累经验，施工工艺趋于成熟。质量管理方面，要作好文明施工、对存在的问题进行及时整改、杜绝“低、老、坏”。通过这个项目，在工作过程中积

19、累了技术质量管理工作经验。 袇膆蒆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袄肀莇薀袃膂膀蒆羃袂莅莂羂羄膈蚀羁肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅蚂肇芁莁蚁膀蒇虿蚀罿芀蚅蚀肂薅薁虿膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈螅膁莅蒄螄袀膇莀螄肃莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁节蚁袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袄肀莇薀袃膂膀蒆羃袂莅莂羂羄膈蚀羁肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅蚂肇芁莁蚁膀蒇虿蚀罿芀蚅蚀肂薅薁虿膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈螅膁莅蒄螄袀膇莀螄肃莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁节蚁袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袄肀莇薀袃膂膀蒆羃袂莅莂羂羄膈蚀羁肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅蚂肇芁莁蚁膀蒇虿蚀罿芀蚅蚀肂薅薁虿膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈螅膁莅蒄螄袀膇莀螄肃莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁节蚁袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袄肀莇薀袃膂膀蒆羃袂莅莂羂羄膈蚀羁肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅蚂肇芁莁蚁膀蒇虿蚀罿芀蚅蚀肂薅薁虿膄莈蒇蚈芆膁螆蚇羆莆蚂蚆肈腿薈螅膁莅蒄螄袀膇莀螄肃莃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿蒀莂蝿膁节蚁袈袁蒈薇袈羃芁蒃袇膆蒆葿袆芈荿螈袅羈膂蚄袄肀莇薀袃膂膀蒆羃袂莅莂羂羄膈蚀羁肇莄薆羀艿膇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅