机械工程系本科毕业设计规范

1、 jiangsu teachers university of technology 机机 械械 工工 程程 系系 本本 科科 毕毕 业业 设设 计计 规规 范范 毕业设计规范 i 目 录 第 1 章 毕业设计制图规范 .1 1.1 图纸幅面及格式.1 1.2 标题栏、明细栏.2 1.3 比例.3 1.4 cad 制图之图线、字号.3 1.5 常见标注.4 1.6 螺纹及螺纹紧固件画法.8 1.7 中心孔表示法.10 1.8 滚动轴承表示法.10 1.9 技术要求.10 1.10.装配图中零部件序号及编排方法 .10 1.11.装配图、夹具装配图中应该标注的尺寸和公差 .11 第 2 章 零件

2、的机械加工工艺性 .12 2.1 铸件结构工艺性.12 2.2 零件结构的机械加工工艺性.13 2.3 零件结构的装配工艺性.23 第 3 章 毕业设计文档规范 .28 毕业设计规范 第 1 页 共 29 页 第第 1 章章 毕业设计制图规范毕业设计制图规范 现行国家标准中，有技术制图和机械制图两类标准。当两者内容有不一 致之处，执行技术制图国家标准。 1.1图纸幅面及格式图纸幅面及格式 毕业设计建议采用如图 1-1 所示不需要装订的图样样式。如果需要装订图纸，请 参考国家标准规定的需要装订的图样样式。 图 1-1 不需要装订的图样 a0 图纸幅面（bl）=8411189；e=20 a1 图纸

3、幅面（bl）=594841； e=20 a2 图纸幅面（bl）=420594； e=10 a3 图纸幅面（bl）=297420； e=10 a4 图纸幅面（bl）=210297； e=10 图框线为粗实线，标题栏边界线为粗实线。 毕业设计档案袋内的图纸幅面和图框线，必须符合上述尺寸要求。 毕业设计档案袋内，所有图纸，统一折叠成 a4 图纸幅面大小。 以 a0 图纸折叠为例。折叠时，先在 l 方向折叠，以 a4 宽度（b）为准，由右向 毕业设计规范 第 2 页 共 29 页 左折叠。折叠形式、各折叠段长度，如图 1-2。然后在 b 方向折叠，以 a4 长度（l） 为准，由下向上折叠，折叠形式参考

4、图 1-2。必须注意：折叠后，标题栏必须露在外面。 图 1-2 a0 图纸长度（l）方向折叠形式 1.2标题栏、明细栏标题栏、明细栏 图 1-3 标题栏 图 1-4 明细栏 明细栏中， “代号”一栏填图样中相应组成部分的图样代号或者标准号。注意： 210 210 210 210 210 139 毕业设计规范 第 3 页 共 29 页 装配图中某零件的图样代号和该零件的零件图标题栏中的图样代号应该一致。 1.3比例比例 尽量按照 1:1 比例制图。 缩小比例采用 1:2，1:5，1:10，或者 1:210n，1:510n，1:1010n。 放大比例采用 2:1，5:1，10:1，或者 210n:

5、1，510n:1，1010n:1. 请注意，这是所绘图样比例。图纸幅面、标题栏、明细栏尺寸、字号不得变动。 粗细实线宽度也不得改变。 一般，可以先按照 1:1 比例制图。在提交指导老师审查图样时，往往缩小比例打 印。为了避免尺寸标注出现问题，可以在菜单栏：标注标注样式修改主单位测量单 位比例比例因子，加以设定。见图 1-5。 图 1-5 修改比例因子 1.4cad 制图之图线、字号制图之图线、字号 cad 制图，图线采用如下规格：粗线 0.7mm，细线 0.35mm。 a0、a1 图纸，汉字、字母、数字，高 5mm。 毕业设计规范 第 4 页 共 29 页 a2、a3、a4 图纸，汉字、字母、

6、数字，高 3.5mm。 装配图零件序号数字，a0、a1 图纸，高 7mm；a2、a3、a4 图纸，高 5mm。 1.5常见标注常见标注 1.5.1 光滑过渡处尺寸标准：尺寸界线一般与尺寸线垂直。在光滑过渡处标注，必 须用细实线将轮廓线延长，从其交点处引出尺寸界线。见图 1-6。 图 1-6 光滑过渡处尺寸标注 1.5.2 数字不要标注在图 1-7a 所示 30范围内。可以采取图 1-7b 所示形式。 (a) (b) 图 1-7 尺寸数字标注 1.5.3 角度标注，数字一律水平标注。见图 1-7。 图 1-8 角度标注 毕业设计规范 第 5 页 共 29 页 1.5.4 尺寸数字不得被任何图线通

7、过，否则必须断开图线。图 1-9。 图 1-9 数字不得被图线通过 1.5.5 正方形结构标注。见图 1-10。 图 1-10 正方形结构标注 1.5.6 45倒角标注。见图 1-11。 图 1-11 45倒角标注 1.5.7 非 45倒角标注。见图 1-12。 毕业设计规范 第 6 页 共 29 页 图 1-12 非 45倒角标注 1.5.8 标注尺寸的符号及缩写词。见表 1-1。 表 1-1 标准尺寸的符号及缩写词 1.5.9 孔的旁注法。见表 1-2。 表 1-2 孔的旁注法。 毕业设计规范 第 7 页 共 29 页 1.5.10 槽的标注。见图 1-13。 图 1-13 槽的标注 1.

8、5.11 锥销孔标注。见图 1-14。 图 1-14 锥销孔标注 1.5.12 表面粗糙度标注 规定标注见图 1-15。 如果多数（或者全部）表面有相同的表面粗糙度要求，可以统一标注在标题栏附 近。如图 1-16。 毕业设计规范 第 8 页 共 29 页 图 1-15 表面粗糙度标注方法 图 1-16 表面粗糙度简化注法 1.6螺纹及螺纹紧固件画法螺纹及螺纹紧固件画法 建议螺栓头部、螺钉头部、螺母采用简化画法。螺纹连接详见图 1-17。 毕业设计规范 第 9 页 共 29 页 （a：螺栓画法） （b：螺钉画法） 图 1-17 螺纹画法 毕业设计规范 第 10 页 共 29 页 1.7中心孔表示

9、法中心孔表示法 表 1-3 完工零件上是否保留中心孔的表示法 1.8滚动轴承表示法滚动轴承表示法 绘制滚动轴承剖视图时，各套圈画成方向、间隔一致的剖面线。 1.9技术要求技术要求 技术要求，应该在标题栏上方或者左方。切忌远离标题栏。 以下 9 方面内容可以在技术要求中说明： 1）对材料、毛坯、热处理的要求，如硬度等。 2）视图中难以表达的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度。 3）对有关结构要素的统一要求，如铸造圆角、倒角等。 4）对零部件表面质量要求，如喷丸等。 5）对间隙、过盈级个别结构要素的特别要求。 6）对校准、调整及密封的要求。 7）对产品及零部件的性能和质量的要求，如噪声、制动、安全等。

10、 8）试验条件和方法。 9）其他说明。 1.10 装配图中零部件序号及编排方法装配图中零部件序号及编排方法 装配图中，序号统一采用如下形式： 毕业设计规范 第 11 页 共 29 页 图 1-18 装配图序号表示法 序号指引线末端应该有一圆点，必要时，可以用箭头代替。各序号指引线不得相 交。 装配图中，所有零部件都必须编号，每个零部件只编写一个序号，一般只标注一 次。多处出现的，必要时，可以重复标注。 序号必须水平、数值方向排列整齐，必须按照顺时针或者逆时针方向顺次排列。 1.11 装配图、夹具装配图中应该标注的尺寸和公差装配图、夹具装配图中应该标注的尺寸和公差 装配图中应该标注的尺寸包括：

11、1) 特性尺寸：用于表明该部件的特性，是设计的主要依据。比如车床尾座装配图 上必须标注顶尖孔中心高，减速箱装配图必须标注各轴中心距。 2) 配合尺寸：零件间有配合要求的，必须标注。比如孔轴配合。 3) 重要的零件相互位置关系尺寸。 4) 安装尺寸：该部件安装到其他设备或者地基上所需的尺寸。 5) 外形尺寸：总长、总宽、总高。这是包装、运输的依据。 夹具装配图，还有一些特殊要求： 1) 工件用双点划线绘制，视为透明体。用双点划线、网线，绘制本工序加工余量。 2) 图纸上体现的应该是工件夹紧时的夹具状态。 3) 标注总长、总宽、总高时，必须考虑活动部件（比如压板）的最大活动范围。 先用双点划线画出

12、其最大活动范围，再标注总长、总宽、总高。 4) 必须标注定位元件间的联系尺寸。比如定位孔与定位销的配合，圆柱销和削边 销的间距等等。 5) 夹具与刀具的联系尺寸。指刀具与对刀、引导元件的配合，对刀、引导元件在 夹具上的位置，尤其和定位元件的位置尺寸。 6) 夹具和机床连接部分的尺寸，比如定位键和 t 型槽的配合 序号指引线 毕业设计规范 第 12 页 共 29 页 毕业设计规范 第 13 页 共 29 页 第第 2 章章 零件的机械加工工艺性零件的机械加工工艺性 2.1 铸件结构工艺性铸件结构工艺性 毕业设计中最常见的是砂型铸造。铸件必须保证最小壁厚。铸件各部分壁厚尽可 能均匀。如果壁厚相差较

13、大，必须逐步过渡。铸件壁的连接或转角部分必须设置圆角 过渡。铸铁件上超过孔径 30 的孔，机械加工成本，低于铸孔。铸件的拔模斜度，一 般为 1:10，或者 1:20。 表 2- 1 铸件结构工艺性 毕业设计规范 第 14 页 共 29 页 2.2 零件结构的机械加工工艺性零件结构的机械加工工艺性 表 2- 2 工件在机床或夹具上便于装夹的结构示例 毕业设计规范 第 15 页 共 29 页 表 2- 3 减少装夹次数的结构示例 毕业设计规范 第 16 页 共 29 页 表 2-4 减少刀具调整与走刀次数的结构示例 表 2-5 减少刀具种类的结构示例 毕业设计规范 第 17 页 共 29 页 表

14、2-6 便面内表面、内凹表面加工的结构示例 表 2-7 便于进退刀和测量的结构示例 毕业设计规范 第 18 页 共 29 页 毕业设计规范 第 19 页 共 29 页 表 2-8 减少加工面积的结构示例 毕业设计规范 第 20 页 共 29 页 表 2-9 增加刀具刚度与寿命的结构示例 毕业设计规范 第 21 页 共 29 页 毕业设计规范 第 22 页 共 29 页 表 2-10 增强工件刚度的结构示例 毕业设计规范 第 23 页 共 29 页 表 2-11 采用组合件的结构示例 毕业设计规范 第 24 页 共 29 页 2.3 零件结构的装配工艺性零件结构的装配工艺性 表 2-12 组成单独的部件或装配单元 毕业设计规范 第 25 页 共 29 页 表 2-13 应具有合适的装配基面 表 2-14 结合工艺特点考虑结构的合理性 毕业设计规范 第 26 页 共 29 页 表 2-15 考虑装配的方便性 毕业设计规范 第 27 页 共 29 页 表 2-16 考虑拆卸的方便性