雨水管道施工方案_secret

1、大灰厂东路(长辛店北一街莲石路)道路工程雨水管道施工方案编制人： 日期： 审核人： 日期： 审批人： 日期： 北京市市政四建设工程有限责任公司大灰厂东路(长辛店北一街莲石路)道路工程项目经理部目 录一 编制依据1二 工程概况1三 工程地质情况2四 施工部署34.1 工程目标34.2 施工部署3五 施工方法35.1施工测量45.2沟槽开挖55.3 管道铺设75.3.1 管材及橡胶圈75.3.2砂基铺垫85.3.3 下管95.3.4 安管95.4 现浇钢筋混凝土检查井施工115.5 沟槽回填14六 质量保证措施186.1质量要求186.2质量保证管理措施18七 安全文明施工措施20八、资源配备21

2、8.1劳动力使用计划218.2 材料供应228.3 主要施工机械设备22九、试验22十、成品保护23一 编制依据给水排水管道工程施工及验收规范建设工程安全监理规程大灰厂东路道路工程施工组织设计市政公用工程质量检验与评定标准汇编本工程设计图纸及要求北京市公联公司关于城市道路工程各类地下管线回填技术标准二 工程概况本工程位于丰台区长辛店镇，设计南起长辛店北一街，向北接莲石路快速路，道路全长1860m,道路红线宽50m,道路等级为城市主干路，工程全线共分为4个标段，本标段为2#标段，起点为K3+141，终点为K4+350。京原铁路以南道路断面形式为两幅路形式，京原铁路以北道路断面形式为四幅路形式。主

3、要施工项目包括桥梁工程、道路工程及雨水工程。本标段雨水工程采用双排布置。设计雨水管线管径D=4001200mm，管线长度2662.6m。埋深24m。雨水管道采用钢筋混凝土管（级），180砂石基础。D1000mm采用承插口管，接口形式为橡胶圈柔性接口；D1000mm采用企口管，橡胶圈接口。设检查井92座，全部采用钢筋混凝土井，检查井井盖在采用双层重型五防球墨铸铁井盖。K2+950K3+150东西两侧修建D=4001000mm雨水管道，用于排除路面雨水，排入北侧长辛店北一街规划雨水管道。管线总长L=410m。K3+150K3+620东西两侧修建D=4001200mm雨水管道，用于排除路面雨水，排入

4、南侧长辛店北一街规划雨水管道。管线总长L=869.6m。K3+650K4+150东西两侧修建D=400800mm雨水管道，用于排除路面雨水，排入小哑叭河北支沟。管线总长L=910m。K4+150K4+350东西两侧修建D=400500mm雨水管道，用于排除路面雨水，下游与4标雨水管线接顺。管线总长L=360m。三 工程地质情况工程地质条件大灰厂东路(长辛店北一街莲石路)道路工程设计起点位于大灰厂东路与西六环路(南段)永中交叉口，沿线现状主要为道路、民房、苗圃、树林、沟渠、鹰山森林公园、河道、耕地等；地形由西南方向向北在向西北方向逐渐降低。根据拟建场区区域地质资料及现场钻探、原位测试及室内土工试

5、验成果，按沉积年代、成因类型，将拟建场区现状地面下30m范围内的地层划分为人工填土层、新进沉积层、第三纪长辛店组泥岩、砾岩，按其年代、成因类型及岩性，将拟建道路范围内的地层自上而下划分为：a：人工填土层：低液限粘土填土（CL）层：褐黄色，松散稍密，稍湿湿，含砖渣、白灰渣、植物根、石子、煤渣等，杂填土（B）1层：杂色，松散稍密，稍湿湿，含碎石、砖块、砖渣、瓦片、混凝土块等建筑垃圾以及生活垃圾。卵石填土：2层：杂色，松散稍密，稍湿，最大粒径不大于70mm，一般粒径为10-30mm，砂、土、灰渣填充。b：新近沉积层：低液限粘土（CL）层：黄褐色褐黄色，湿很湿，含云母、氧化铁、局部夹少量姜石、树根等，

6、中压缩性土；粉细砂1层：褐黄色，中密密室，湿，含云母，属低压缩性土；卵石2层：杂色，稍密，湿饱和，低压缩性，最大粒径不大于180mm，一般粒径3050mm，粒径大于20mm颗粒含量约占总质量的55%，粗砂及少量低液限粘土充填，局部夹圆砾薄层；含低液限粘土碎石3层：杂色，稍密，稍湿很湿，属低压缩性土，碎石约占总质量的65%左右，低液限粘土充填。c：第四纪全新世冲洪积层卵石层：杂色，饱和，最大粒径不大于180mm，一般粒径3060mm，粒径大于20mm颗粒含量约占总质量的60%，粗砂填充，低压缩性土层。d：下第三纪长辛店组强风化砾岩层：杂色，湿，密室，最大砾石粒径不大于80mm，一般粒径1050m

7、m，泥质胶结。局部夹粗砂岩透镜体。强风化砾岩2层：灰褐色，稍湿，含云母、砂砾、个别砾石。本工程雨水管道位于层和层。水文地质条件本标段道路勘探范围内未见地下水，但不排除存在上层滞水的可能性。四 施工部署4.1 工程目标质量目标：按北京市工程建设标准中市政基础设施工程质量检验与验收统一标准的“合格”等级，符合工程设计文件和有关技术规范要求，贯彻执行质量终身制。绿色文明安全施工目标：实现“五无”， 即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾。文明施工从运土运料、污水废水排放、噪声控制、节约用水、用电等几方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，实现“绿色施工”的承诺。达到北

8、京市文明安全工地标准。4.2 施工部署 技术准备：施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。 机具准备：挖掘机1台（型号：PC270）、8t吊车1台(型号：QY8C)、自卸汽车1台、装载机1台、打夯机2台。 管道施工根据现场拆迁情况，分段进行。 选择有经验的施工队伍进行施工，保证施工的质量和安全。本工程计划于2012年6月10日开工，根据拆迁进展情况分段实施，完工日期控制在8月底之前。五 施工方法本标段雨水管道采用明开槽施工，施工顺序为：测量放线基槽开挖清槽钎探验槽C1砂基础（混凝土基础）下管管道安装C2砂基础检查井施工回填土清理交验。排水管道工艺流程详见下图：测

9、量放线方案批准机械开槽监理工程师检查清 槽铺砂基验 槽管道铺设回填钎探质量检测图5-1雨水管道施工工艺流程图。5.1施工测量将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线

10、高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上

11、量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。5.2沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。沟槽采用机械开挖，沟槽开挖时注意事项：管道挖槽前组织技术人员认真学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素，按施工规范确定挖槽断面。根据挖槽断面合格选择施工机械。先清

12、理、拆除原有构筑物、旧有路面和其他障碍物。在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。雨季施工期间，根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相临沟槽开挖时，要遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，要及时向监理单位报验。开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。堆土在槽边1m以外存放。槽边1m处沿沟槽走

13、向设1.2m高红白漆护栏。沟槽采用机械开挖，留20cm进行人工清底，严禁超挖。沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高，及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。土方运输分为场内运输与场外运输。场内运输指边挖边运或挖填平衡调配；场外运输系指多余土运往场外指定的地点。余土外运应尽量采用汽车运输与机械挖土配合施工，以减少二次装卸搬运。搞好土方平衡调配，尽量减少土方外运，以降低施工费用。为了保证挖掘机连续作业，应根据运距长短、施工现场及交通情况，配合适当数量的自卸汽车。根据土质与沟槽深度情况

14、，沟槽槽帮按1：0.33放坡，沟槽槽底净宽度，按下附表5.1确定，满足人工在槽底作业的要求。 表5.1 管基尺寸与工作面宽度表D管壁厚t管基尺寸aC1C2d30030400100180d40040400100240d60060500100360d80080500150480d1000100500200600d1200120600250720沟槽开挖断面见下图。图5-2 沟槽开挖及钢筋混凝土管道安装断面图5.3 管道铺设 管道规格有d300、d400、d600、d800、d1000、d1200，为钢筋混凝土管，管道基础采用180砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5，严禁

15、浸泡基槽；先铺设厚度150mm的毛石或碎石垫层，然后再做管沟基础。钢筋混凝土承插口管铺设工序如下：图5-3 钢筋混凝土承插口管铺设工序流程图槽底验收合格砂石基础（C1）铺筑下 管排 管稳端头管上胶圈撞口检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑5.3.1 管材及橡胶圈材料选购：掌握材料信息，会同监理单位优选供货厂家。进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求。材料存放：橡胶圈保存在温度040的室内，自由放置，离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射。 使用前检查：检查管体内外表面，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可

16、使用。逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。5.3.2砂基铺垫沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。本工程采用的砂石基础形式1800砂石基础； 图5-4 基础形式图砂石基础采用级配砂石铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。级配砂石选用优质天然级配砂石，最大粒径32mm、含砂量在30%35%之间（5mm以下颗粒含量体积吨不超过35%）、含泥量不大于砂重的10%。砂石基础分2步施做： .先施做管道基底C1部分，管道承插口接口处下厚度亦为C1厚。待混凝土管道铺设对接完毕后，施做管道两侧砂石基础（即上图示C2部分）；.

17、砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15 cm人工摊铺找平。基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量。C2部分中，管道下60范围内粗砂的夯实，采用特制的夯实工具夯实。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。5.3.3 下管现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置

18、于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。5.3.4 安管安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管安管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与砂石基础均匀接触。b 上胶圈将已安装完成的第一节管的承口工作面

19、清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。承口胶圈插口胶圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象。图5-5 上胶圈示意图c 撞口管道撞口采用吊链拉入法进行。钢丝吊链缓冲胶垫方木槽钢（横梁）承口胶圈插口图5-6 吊链拉入法安装示意图在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁

20、两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填砂石基础（即C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头检查井内流槽砌筑完毕后即可拆除。首先将第一节管节由吊车吊入槽内

21、，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。每个钢支架上挂1个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，

22、水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。5.4 现浇钢筋混凝土检查井施工检查井采用现浇钢筋混凝土结构，垫层混凝土C10，井墙、底板和盖板混凝土为C25 S4。、现浇钢筋混凝土检查井垫层施工垫层混凝土标号为C10，用100mm100mm方木做外模，垫层顶面高程为方木顶。、现浇钢筋混凝土检查井墙体及底板施工检查井井墙及底板混凝土等级为C25。钢筋锚固长度33d，搭接长度55d。钢筋加工钢筋采用级、级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。钢筋在现场加工。配备1台切断机，1台弯曲机。加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以

23、保护，防止锈蚀、油污。钢筋绑扎钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜色的混凝土垫块。垫块规格50mm50mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。垫块数量一般2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。混凝土垫层强度达到设计强度70%后进行底板及踢克钢筋绑扎。底板及踢克混凝土强度达到设计强度70%后进行井墙及井室顶板钢筋绑扎。绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。底板双层钢筋网之间长向设置架立筋，间距1.2m，侧墙钢筋长向水平设置架立筋，间距1.5m。模板支搭工艺流程：（底板及井墙钢筋绑扎）底板及踢克模板（浇底板混凝土养护）井墙内模（侧墙钢筋绑扎）

24、外墙模板（浇墙体混凝土）模板选用组合钢模板，局部及边角采用木模。钢模板根据结构尺寸合理拼装配置，模板后背横向设置48后背钢管，后背管外设立花梁，间距1050mm，立花梁外设水平花梁竖向间距1500mm加固。支撑排架选用碗扣式系列钢支架配合方木，构成支撑骨架体系。模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。支搭完毕进行模板调整及固定。检查井侧墙采用外套柔性塑料管穿墙M18，模板拆除时，将螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。模板拆除墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动穿墙螺栓。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。顶板混凝土

25、达到设计强度100时方可拆除。混凝土浇筑井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板及“踢克”；第二次浇筑墙体。底板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不小于1.5h。混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面

26、衔接。顶板采用预制盖板吊装。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。混凝土养护内，使混凝土保持湿润状态。检查井：雨水管d=600mm，采用1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式），800mmd1000mm，采用1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式），1000mmd1200mm，采用矩形直线砖砌雨水检查井。管道转弯处采用扇形砖砌雨水检查井。检查井盖均采用重型球墨铸铁检查井盖（防

27、盗型），踏步采用塑钢踏步。检查井底板砼C25，垫层C15，井筒采用M10水泥砂浆砌MU10砖，座浆用1：2防水水泥砂浆。管道在检查井墙内上半管部分用C20混凝土填充。踏步采用塑钢踏步。雨水口：采用偏沟式双箅、四箅雨水口，雨水口加设沉泥坑，深30cm，雨水口箅子采用球墨铸铁箅子（铸铁井圈）。双箅雨水口连接管采用d300钢筋砼管，四箅雨水口连接管采用d400钢筋砼管，均以大于0.01的坡度坡向干管。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕。常温下砌砖，对普通粘

28、土砖提前半至一天浇水湿润。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。5.5 沟槽回填为了确保道路路基的稳定性，城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外，还应严格执行北京

29、市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准，满足下列要求：检查井周围回填土技术要求检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。图5-7 检查井周围回填示意图管道回填技术要求管道回填开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。回填必须分层夯实，沟槽窄应扩槽，要有足够工作宽度。采用蛙夯虚土厚度不大于20cm，采用压路机虚土厚度不大于30cm，碾压的重叠厚度不小于20cm。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用

30、蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不大于厚度的2倍，当和槽施工中，有双排或多拍管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高度时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。回填密实度标准：图5-8 回填密实度标准示意图胸腔（I区）90%（轻型击实）管顶以上25cm范围内（II区）87%（轻型击实）管顶以上25cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，严格执行城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01-11-2004）重型击实标准。（2

31、.1路基土方）路基回填压实的技术要求主路路基范围内的管线回填控制措施a：管顶至路床标高60cm的，如管径60cm的，采用C10砼360包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5%水泥回填至路床标高。如管径60cm，采用9%的灰土回填至路床标高。最后一层的回填宽度每侧大于槽宽50cm。图5-9 管顶至路床标高60cm的管线回填示意图b：管顶至路床标高60cm，150cm，管顶上60以下范围，全部采用9%灰土全断面回填，在管顶上60-80cm再做一层9%灰土。80cm以上，沟槽两侧每1-2层开挖50X30cm台阶，用（68T）压路机静碾压素土或9%灰土回填至路床标高，达到规定密实度。图5-10 管顶至路床

32、标高60cm的管线回填示意图c：管顶至路床标高150cm的，管顶60cm范围以下全部采用9%灰土全断面回填，60cm以上两侧分层50X30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位底回填，采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。图5-11 管顶至路床标高150cm的管线回填示意图回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上0.4m范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂等良质土。不得回填积泥、有机物，回填

33、土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。管道180度砂石基础一般采用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，亦可采用天然级配砂石，级配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm，不得用土或其他材料填充。沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底不小于93，管底至管中范围内不小于93，管顶以上500mm范围内不小于95，管顶0.5m以上按路基要求回填。暗沟回填盖板以下范围采用水泥石屑（50%石屑+45石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合

34、均匀后分层振动夯填，每层厚度200mm为宜，回填至管顶以上50厘米，管顶50厘米以上按路基要求回填。六 质量保证措施6.1质量要求1.沟槽槽底高程允许偏差在020mm,槽底中线每侧宽度不小于规定宽度。2.安管管材不得有裂缝、破损，中线位移允许偏差10mm，管内底高程+10mm，相邻管内底错口3mm。3.接口抹带接口允许偏差宽度在+50mm，厚度在+50mm。4.检查井检查井允许偏差：井室尺寸+20mm，井底高程+10mm，踏步安装+10mm。6.2质量保证管理措施 执行全员质量控制以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法

35、。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。实行“试验段”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 施工组织设计、施工方案编制及审批制度在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成

36、本。在工程开工前7天，将编制完成施工组织设计，分别报上级主管部门、总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前7天，将由项目总工程师主持，由项目部技术质量部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。 优选施工机械设备施工机械设备对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部供应科负责选择施工机械设备，使其满足

37、工程施工需要，保证工程质量的可靠性。 现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从： 掌握材料信息，优选供货厂家。 合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。 严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。 搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产

38、品不得应用于工程中。 加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。 测量复核制度 在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。 现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。 工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于

39、24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。 施工前交底制度 在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关作业队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。 技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。 自检、互检、交接检及工序质量评定制度 工程施工过程中，施工班组按质量要求施工，工序完成后要做自检，各施工员要督促自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 每道工序施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下道工序。 隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查

40、验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请监理工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收单，并请相关人员签认。七 安全文明施工措施实行施工负责人安全生产责任制，建立健全的施工保证体系。对进入现场人员实施全面安全教育，布置施工任务时同时下达安全交底，做到谁安排任务谁对安全负责。施工队组在接受工程技术交底的同时接受相对应的安全教育。1）进入施工现场前接受安全教育并考试合格。进入施工现场配戴安全帽。2）特种作业人员，必须持证上岗，并按规定佩戴个人劳动防护用品。3）基坑上口一米以内严禁堆土及堆放杂物，基坑上部设有栏杆，旁边挂网片，防止土方坍塌及现场人员的安全。4）实验机具及其仪表完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应标定后，方可使用。5）作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作安全作业的需要。6）现场划定作业区，非作业