黑龙江建龙钢铁有限公司+减少小方坯切割割缝专案

1、减少小方坯切割割缝专案月度进程简报部门：机修厂姓名：刘雪峰联系电话要：通过数据跟踪，方坯切割割缝平均在11.5mm，切割割缝过大造成了平均每天都要倒冲渣斗子，清理斜板上的积渣，无形中增加了工人的劳动强度，增加了消耗。第二方面是定尺变化，从2010年底开始，炼钢厂配合轧钢厂生产不同定尺的铸坯，新增的铸坯较原来的短，从而大大增加了炼钢冶炼成本消耗，所以要通过专案的形式。借鉴其它钢铁企业和建龙新抚钢的经验采取“吨钢承包”的方法降低切割割缝，降低吨钢消耗和人员、备件、管理成本，降低冶炼成本增加效益。一、专案基本情况：目前炼钢厂方坯连铸火切机切割割缝，平均在11.5mm左右，切

2、割割缝过大造成了钢铁料浪费增加了冶炼成本，且工人每天都要倒冲渣斗子，清理斜板上的积渣，加大了工人的劳动强度。另外定尺变化，从坯长度11.8m改到现在 11.67m，增加了切割次数，这样更增加了钢铁量消耗和成本消耗。1、专案研究的来源、专案调研的目的：通过数据跟踪炼钢厂方坯连铸火切机切割割缝，平均在11.5mm左右，切割割缝过大造成了钢铁料浪费增加了冶炼成本，另外从2010年底开始，炼钢厂配合轧钢厂生产不同定尺的铸坯，从坯长度11.8m改到现在 11.67m，增加了切割次数，从而更增加了炼钢冶炼成本消耗。2、现状描述； 2011年3月2011年6月通过火切机切割割缝数据统计平均割缝在11.5毫米

3、，切割率92%；通过k3系统引出数据2010年全年火切机备件消耗为：694560元 3、问题分析：炼钢厂方坯连铸机2006年投产后，火切切割系统一直沿用连铸初期技术现已不能满足连铸降本增效的生产需求；随着火切技术的升级，新型的技术能够有效的降低铸坯割缝的宽度减少钢铁料的消耗；现有火切管理和操作人员技能水平偏低系统管理成本较高；现有火切机使用的燃气介质为焦炉煤气其热值低，混合气体调节难度大割缝宽；4、专案预计达成的目标；单位煤气mpa预热氧mpa切割氧mpa割缝mm单次割损t切割率%改善后目标0.04-0.080.2-0.30.8-1.04-60.00079198%二、专案实施方案1、管理与研究

4、人员情况；序号姓名技术职称职务工作单位承担任务1刘雪风工程师机械工程师检修中心工作筹化、方案制定实施、拟定技术协议、技术指导、编制结案报告2林晓红厂长检修中心工作筹化、技术指导3郭殿峰厂长炼钢厂工作筹化、技术指导4姜振新工程师工业工程企划处负责专案指导、横向协调工作5安世民连铸作业长炼钢厂负责专案指导、数据收集6陈福元点检作业长炼钢厂负责专案指导、数据收集跟踪2、专案实施的基本路线、对策实施计划；（1）采用新型的铸坯切割技术，割缝宽度控制在3-4毫米之间降低钢铁料消耗。（2）借鉴其它钢铁企业和建龙新抚钢的经验采取“吨钢承包”的形式降低切割割缝，降低吨钢消耗和人员、备件、管理成本。（3）邀请具有

5、连铸火切技术节能技术的厂家到我厂进行火切试用，共有两家厂家入选分别是：北京超能博力奥科技有限公司；上海剑光环保科技有限公司3、对策实施描述； 31、火切技术现场试用（1）北京超能博力奥科技有限公司2011年5月31日上午9：00时，北京超能博力奥科技有限公司经我公司相关部门和炼钢厂领导同意，在2号连铸1流火切机上试用降低铸坯割缝相关技术。试用时间：2011年5月31日9：00时2011年6月1日20:00时试用地点：炼钢厂2号连铸机1流火切机试用过程：1、 在2011年5月31日9：0014:00切割铸坯，有部分连角切不断现象，测得割缝3mm。2、 在2011年5月31日14：0017:00切

6、割铸坯，经调整连角切不断现象消失，测得割缝3mm。3、 在2011年6月1日13：0014:00切割铸坯，测得割缝3mm。4、 试用过程中铸坯切割表面光洁、平整，不粘渣。 此次试用过程中，北京超能博奥力科技有限公司，在我厂介子箱末段使用安装了该公司生产的专用能源介质箱和更换了专用割枪、割嘴，其它火切设备均为我厂原有设备。试用数据测量：割缝（mm）切割氧（mp）预热氧（mp）煤气（mp）实验前10-111.50.250.45实验后31.00.20.2（2）上海剑光环保科技有限公司2011年6月30日下午16：00时，上海剑光环保科技有限公司，经我公司相关部门和炼钢厂领导同意在2号连铸1流火切机上

7、试用降低铸坯割缝相关技术。试用时间：2011年6月30日16：00时2011年7月1日19:00时试用地点：炼钢厂2号连铸1流火切机试用过程：1、 在2011年6月30日7月1日下午15时，在1流，拉速小于3m/min情况下，使用上海剑光环保科技有限公司的国家专利1#割嘴，测得割缝2.5-3mm。2、 在2011年7月1日下午16时30分，在1流，拉速大于3m/min情况下，使用上海剑光环保科技有限公司的国家专利2#割嘴，测得割缝3-3.5mm.。3、 在2011年7月1日下午17时，在1流速大于3m/min情况下，使用上海剑光环保科技有限公司的国家专利2#割嘴，测得割缝3-3.5mm.。4、

8、 试用过程中铸坯切割表面光洁、平整，不粘渣。 此次试验过程中，上海剑光科技有限公司没有安装相应辅助设备，只进行了割枪、割嘴的更换。其它火切设备均为我厂原有设备。试用数据测量根据我厂实际生产需求取试用实际测量上线：割缝（mm）切割氧（mp）预热氧（mp）煤气（mp）实验前10-111.50.250.45实验后3.51.00.20.132、试用结果上海剑光环保科技有限公司割缝（mm）切割氧（mp）预热氧（mp）煤气（mp）实验前10-111.50.250.45实验后3.51.00.20.1北京超能博力奥科技有限公司割缝（mm）切割氧（mp）预热氧（mp）煤气（mp）实验前10-111.50.250

9、.45实验后31.00.20.2通过对两家企业的现场观察和对比，两家企业均可将我厂连铸机的割缝控制在4毫米以下。从割缝控制来看北京超能博力奥科技有限公司略优于上海剑光环保科技有限公司。3.3技术议标3.3.1、厂家报价北京超能博力奥科技有限公司火切切缝吨钢承包最终报价：1.3元/吨钢。上海剑光环保科技有限公司火切切缝吨钢承包最终报价：1.1元/吨钢。3.3.2、签订技术协议 结合现场实际经过综合评定，与上海剑光环保科技有限公司(简称乙方)达成了火切吨钢承包的技术协议。具体内容如下： (1)服务内容与方式乙方运用自身掌握的连铸坯火焰切割先进技术，在不影响甲方原有设备结构工艺基础上，对甲方连铸坯火

10、焰切割工序进行改造。以吨钢承包方式提供全套技术服务，承包内容包括：连铸坯火焰切割的全套技术以及相关设备改造。（2）技术指标要求钢坯规格（宽厚长）单位：mm割缝（mm）断面质量切割切断率150150118004平整、不塌边、挂渣少98%（3）要求双方同时按照国家相关标准执行，并和建龙钢铁有限公司签订安全协议。时间要求和双方责任（1）改造及验收时间乙方应在双方协商日期内完成连铸坯火焰切割工艺的改造；甲方需在乙方改造完成后3日内进行验收，经检测达到合同相应技术指标要求后出具验收报告。（2）甲方责任1）属甲方固定资产的连铸坯切割设备由甲方负责。2）确保与连铸坯火焰切割相关的所有设备工作状况完好（包括乙

11、方提供的设备、工具），连铸切割操作台、切割现场及切割设备维修所需工人由甲方负责。3）保证不对第三方透露本合同内容及本合同涉及的技术秘密。4）为乙方提供准确的计费数据（按生产报表）。5）甲方负责火切系统故障状态下的铸坯切割工作，不含因乙方设备故障原因。6）甲方负责安全交底和安全协议签订。（3）乙方责任1) 乙方必须确保在甲方现场作业的稳定性、及时性，不能因乙方原因造成甲方生产停顿和出现产品质量事故。2）严格按照规范指导实施改造、生产，确保甲方的生产安全。3）乙方负责免费提供其专利产品割枪、割嘴。4）乙方负责连铸坯切割小车上的金属软管、自动割枪、割嘴的维修、保养以及更换（金属软管由甲方提供）。如以

12、上设备出现故障，乙方现场工作人员固定在火切室值班，保证第一时间处理故障。5）乙方负责用于钢坯自动切割的燃气、氧气的安全使用及调节工作。6）负责介质柜中的电磁阀、减压阀的更换工作，备件由甲方提供。7）在切割现场，24小时派驻操作工跟班操作，确保每班一名操作工，以保证切割质量，乙方提供设备、工具正常的工作及废旧工具回收。8）不得从甲方获取与承包无关的技术秘密。9）乙方在履行合同期间，发现生产过程中对材料、样品或者设备等有损坏危险时，应及时通知甲方。10）乙方必须严格遵守甲方公司各项管理规定及现场安全管理制度。11）乙方负责现场工作人员的安全管理工作，出现工伤事故自行解决处理。验收标准和方式（1）验

13、收标准见本合同第一条第2款之规定。（2）验收方式相关设备由甲、乙两方分别提供，由对方进行验收，各自对自有设备进行维护保养，费用自担。（3）质量保证：1）如经检测乙方承包部分的切割质量达不到承诺标准，乙方须在7日内整改达标。整改后仍未达标，甲方有权解除协议，乙方赔偿由此给甲方造成的直接经济损失。因甲方原因影响生产或切割质量达不到承诺标准，甲方自行承担，乙方不予分担。2）乙方在甲方没有违约行为时无故停止为甲方服务，造成甲方损失，由乙方全额赔偿。3）乙方通过非正常渠道获取甲方与承包内容无关的技术秘密并透露给第三方，乙方赔偿甲方损失并承担相应法律责任。4）由于乙方技术、设备、供应等方面原因造成甲方停产

14、、设备损坏，乙方应承担相应赔偿责任。三、专案指标完成情况： 2011年12月2日炼钢厂方坯连铸火焰切割窄缝改造项目正式开始，按计划逐一对割枪、割嘴、能源介质箱等设备进行调试改造。2011年12月15日方坯连铸火焰切割窄缝改造项目正式投入使用并对改造后相关数据进行收集，现将改造后的使用情况及改造前的数据对比汇总如下：各项指标试用对比表单位煤气mpa预热氧mpa切割氧mpa割缝mm单次割损(t)改造前0.2-0.40.4-0.61.2-1.49-110.001755改造后0.04-0.080.2-0.30.8-1.040.000791节约参数80%50%31%55%54.93%2012年1月201

15、2年3月火切枪切割统计表时间坯子数（根）连角数（根）切断率%平均割缝mm2012年1月542881034984.22012年2月4987989898.1942012年3月5340394598.24火切割缝承包炼钢厂所获利益计算如下：1、物料消耗：序号项目备件名称单价（元）年消耗数量年消耗金额（元）1备件物料消耗节省火切枪割嘴80960768002割枪7002401680003乙炔气7256004032004事故割枪170216367205事故割枪割嘴10.2596098406合计6945602、钢铁料效益计算：钢铁料节省12年计划钢产量（万吨/年）铸坯米重全年产铸坯支数（根）外包前割缝（mm）

16、外包后割缝(mm)外包后年节省钢铁料（吨）外包后年节省资金（万元）116.30.17588559135114689223.88通过以上数据可计算：备件钢铁料总节省资金为293.33万元。方坯年计划为116.3万吨，按每吨钢1.1元计算成本，外包每年投资为127.93万元，成包后我公司可节省165.4万元。割缝图片如下： 1流 2流 3流 5流 6流（注：测量工具为4mm钢板片）此项目优点是提高了火焰切割率，降低能源消耗，铸坯断面提高了光洁度。缺点是在热换过程中铸坯温度降到600至700时火切枪不破口。综上所述，此项目各项指标达到技术协议要求，上线至今，设备运行正常，性能良好。超出了专案既定目标

17、平均割缝46mm的目标值。五、专案实施资金使用（分析总结推动专案需要的投入资金情况；）通过火切外包的方式，减少小方坯切割割缝实现了我公司零成本投入。与承包方完美的实现了共赢的经营方针。方坯年计划年产铸坯为116.3万吨，通过计算我公司方坯连铸铸坯切缝在4mm时，年物料与钢铁料消耗较割缝在11mm时，总节省资金为293.33万元。按吨钢承包价格1.1元计算成本，外包后年投入资金为127.93万元，外包后我公司可节省资金165.4万元。六、专案经济、社会、生态效益分析） 火切割缝承包炼钢厂所获利益计算如下：1、物料消耗：序号项目备件名称单价（元）年消耗数量年消耗金额（元）1备件物料消耗节省火切枪割嘴80960768002割枪7002401680003乙炔气7256004032004事故割枪170216367205事故割枪割嘴10.2596098406合计6945602、钢