高层框剪结构商业综合体转换层施工方案

1、目 录第一章 工程概况1一、工程简介1二、转换层设计概况1三、工程重点及难点1第二章 施工组织与部署3一、施工部署3二、施工组织4三、其他准备7第三章 施工方法8一、施工工艺流程8二、施工方法8第四章 质量通病的防治33一、蜂窝33二、麻面34三、孔洞34四、露筋35六、缺棱掉角37七、表面不平整38第五章 成品保护39第六章 安全防护41一、混凝土工程41二、钢筋工程42三、模板工程43附：模板与支撑架体系方案设计与计算书 柱模板及其支撑体系方案设计与计算书 梁侧向模板及支撑体系方案设计与计算书 墙侧向模板及支撑体系方案设计与计算书模板加工、支撑等附图 第一章 工程概况一、工程简介中兴名胜休

2、闲广场b座工程位于万夫不当之勇dfg交汇处。工程建筑设计新颖，功能完备，是政府提倡集约化、效率化社会的完美体现。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑物设计年限50年，人防工程按乙类常六级人防设计。本工程建筑面积25836、78，框剪结构，地下二层，地上十六层，室外地面至主楼屋面面层总高度为60、6m，室内外高差为0、9米。二、转换层设计概况该工程结构转换层位于裙房顶（技术层），梁面标高为15.500m，单层建筑面积约1414，平面尺寸为89.9m*22.7m，设计在长向中间位置设置有一道伸缩缝。转换层结构采用梁式方案，转换层框梁高度在800-2100mm之间，宽度在300-1000之间，

3、其中体积最大梁为kzl185（11）10002000mm，该为横向最大框支梁，最高粱为kl181（12）5002100mm。转换层板厚为180mm。混凝土强度等级均为c40， 三、工程重点及难点1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高达5.5m，下部支模架为高支模架。2、转换层下部裙房大柱网在此层改更为小柱网结构，新增框架柱设置在框支梁上，且轴线有变化大，插筋定位难度大。3、转换层板厚较厚，为180mm。4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数较多（3排）。5、砼一次性浇筑方量大，结构转换层以伸缩缝为界，分两次浇捣，单次砼量约900m3；砼的强度等级均为c4

4、0。6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。7、下层楼板不能承载转换层施工荷载，楼板加固难度大。8、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工，梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；9、主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝，需要采用循环水养护。第二章 施工组织与部署一、施工部署1、施工段的划分以设计伸缩缝划分为两个施工段，即-/-为第一施工段，-/-为第二施工段。每个施工段内结构部分分两次浇捣，首先浇捣框架柱及剪力墙至梁底位置，再浇捣框架梁转换层混凝土结构，两个施工段组织流水施工。2、资源部署机具设备垂直运输设备:

5、垂直运输主要采用qtz63进行。混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;浇注内墙、柱主要采用塔吊吊运浇注，浇注梁板时采用两台拖泵进行混凝土的输送（一台拖泵在现场供应急备用）。梁板混凝土浇注时，准备10根振动棒（2根30的振动棒，8根50的振动棒），准备滚筒2个。照明设施：场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇注时应另外准备8盏碘钨灯。物资资源钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混

6、凝土浇注前，工程部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇注的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺外加剂等）。周转材料：总计使用竹胶合板约3000，木方约150立方，架管约250吨，扣件10000套，竹架板300块，安全网约500、混凝土外加剂：混凝土外加剂全部由商品混凝土供应商提供。零星材料：塑料薄膜1500，麻袋1500个，彩条布1000。人力资源劳动力数量：钢筋工40人，木工40人，架工6人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机4人，普工15人、混凝土工60人。作业人员的教育与培训所有进场作业人员必须经过入场登记，

7、经过三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。二、施工组织由项目经理章国兴总指挥、项目副经理章成浦为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备部、工程部、质安部、技术部、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。工程技术部应根据施工进度计划编制工程用材需用计划, 工程部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作

8、业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。三层楼面混凝土施工完毕后，首先施工员进行测量放线，控制线和控制标高测设完毕后由技术负责人组织技术部进行复核，轴线和细部线及标高施测完毕后,由质安部进行复核。轴线标高复核完毕，轴线标高抄测记录编制完毕后，报监理进行验收复核。支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员应及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质

9、检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合03g101的要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距

10、和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写混凝土浇灌许可证报送监理。再执行项目商品混凝土浇灌程序。梁底模支设完毕后, 开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求、板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。板钢筋绑

11、扎的同时施工员放出柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,工程部和质安部及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证, 再执行项目商品混凝土浇灌程序。项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。项目副经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。项目部负责转换层施工过

12、程中出现的签证事宜的及时签认。三、其他准备1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇注期间是否会停电，如果会停电则更改浇注时间。另现场准备发电机一台，以备万一。2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇注时间。 3、向环保部门申请并办理夜间施工许可证。第三章 施工方法一、施工工艺流程测量放线柱、墙筋接长、绑扎箍筋支设柱、墙模浇筑柱、墙砼（kzl钢筋锚固范围留出不浇）搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）梁板模加固浇筑梁板砼砼养护砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇注柱砼时，应控制好浇注高度，务必留出上部

13、框支梁钢筋的锚固长度。因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，对浇注柱混凝土的施工过程明确如下：1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收； 二、施工方法一、测量定位放线1、层混凝土浇注后，根据内控点将控制线引测到三层楼面上,建立井字型控制线。2、技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对三

14、层楼面的引测点进行复核和调整。3、施工员和劳务管理人员根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。4、劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。二、模板工程1、模板支设材料的选用：柱模：18厚竹胶合板 梁模：18厚竹胶合板 剪力墙模板：18厚竹胶合板 板模：10厚竹胶合板 木方：501002000 架管：48钢架管对拉螺杆：14高强对拉螺杆（柱用）和16高强对拉螺杆（梁用）2、支模架的搭设转换层支模满堂架搭设的立杆间距为双向0、8米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1200,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距

15、，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。梁下支模架立杆全部采用钢管架和u型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。支模架在搭设三层时应加密为800800。三层支模架的搭设位置必须和转换层支模架的搭设位置对应，kzl和kcl下支撑架的搭设按附件一的计

16、算要求进行搭设。满堂架的支撑架搭设和计算详附件二。剪刀撑的搭设根据规范jgj130-2001的规定进行搭设。搭在三层楼板上满堂架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫100*100层板。 梁下支模架应在立杆下接下托底座，下托底座钢板尺寸为100*100mm； 3、柱模板的支设柱模采用18mm厚竹胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为1200*1000mm，其他有1100*900、600*600等。1100*1200框支柱其模板的支设方法和计算详见附件。其余的框支柱按照1100*1200mm框支柱的搭设方法进行搭设。柱对拉螺杆使用14高强对拉螺杆

17、。4、梁模板的支设:梁底模搭架前，先在三层楼面定出转换层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，并与满堂架连成整体，对转换层大梁与三层梁位置不对齐处，除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，u托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。 梁底模采用18mm厚竹胶合板

18、，下垫100100（两根50*100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用u托支撑。梁侧模采用18mm厚竹胶合板，钉纵向50100木龙骨，竖楞采用48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。框支梁（kzz）和 次梁（kcl），该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方150，搁在400的双钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞200，木楞外设48400钢管竖楞400, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40

19、cm以内，螺杆水平间距400mm，梁对拉螺杆使用16高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距400。沿着梁跨度方向间距400。本工程最大的梁如下：kzl185（11）：梁截面为10002000，其支撑架搭设和计算详见附件，其模板搭设和计算详见附件。5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3。6、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。7、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。8、楼板受力传递支撑体系框支梁体系支撑在三层楼板

20、上，所以为确保三层楼板质量，转换层混凝土强度达到75%才拆除支撑二层以下结构的支模架。强度达到90%拆除支撑三层结构的支模架。支撑转换层的支模架的拆除需要根据试件的强度达到规范要求100%方能拆除。转换层荷载传递到三层楼板上，然后逐层传递至负二层楼板，所以在转换层施工时，大梁范围内以下几层的支模架均不能拆除。三、钢筋工程本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。1、钢筋制作 严格按照结施以及03g101和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现

21、象,梁箍筋在制作时,特别是kzl箍筋在制作时应减小一个主筋直径。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。另外钢筋加工时应按如下要求进行：1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

22、 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。（5）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2、5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6、

23、25d,对直弯钩为3、5d,对斜弯钩为4、9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c、 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装： 严格按照结施以及03g101相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装

24、时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。在梁与梁相交节点处钢筋排数较多和比较密集的地方，为确保砼施工时能正常下料和振捣，经设计院同意，按照下图中所示，将梁底筋中合适位置的两者三根钢筋提前弯锚，并且弯钩截面下增加同梁直径附加钢筋，提前弯锚钢筋锚入柱内总长不小于lae，留出混凝土振捣通道。详图所示：1、为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。2、梁支座负筋第一、二、三、四排伸出

25、长度为l=ln/3 (ln为相临长跨梁净跨)。3、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足0、4lae且1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。4、梁箍筋按抗震要求采用135弯钩。5、梁筋接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。 6、钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03g

26、101-1、04g101-3、04g101-4等）规定的部位进行连接。7 、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2m，用以架立钢筋，具体见右图图六。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。 8、对边柱、角柱梁柱接头处，kzl上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于lae；kcl框支次梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且0、4lae然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度lae；次梁底筋也要保证满足lae。大梁内拉钩沿梁高间距200mm。拉筋的直径同箍筋直径。9、上部剪力墙及暗柱插筋锚入大梁内直段应1、

27、5lae，然后末端弯钩段长度为150mm。剪力墙及薄壁柱（暗柱）在大梁内设两道水平筋。插筋施工时，先在梁底模上定出墙及暗柱边线，然后按线进行插筋，为防止在砼浇注过程中插筋偏位，拟采取相应定位措施进行加固，具体见下图图七。10、考虑到大梁纵筋较大（多为直径32和28的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到8cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于5cm的地方加钢丝网片（采用12100双向钢筋）来预防梁底砼开裂；11、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度lae，当直锚长度不够时，采用弯锚。12、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件

28、及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 13、为避免转换层大体积混凝土浇注后产生温度裂缝，采取在大梁侧面钢筋上满挂网眼边长为25mm的钢丝网防止温度裂缝。14、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示：3、垫块及定位卡1、由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径25，长度300mm的短钢筋头，在梁截面方向的间距为300mm，沿梁长度方向间距600mm进行布置，梁钢筋排

29、距采用直径25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用14钢筋撑脚支撑，纵横间距800mm布置。详图图： 4、钢筋连接： 水平钢筋连接：、级钢筋（hrb335）：直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用闪光对焊。、级钢筋（hrb400）：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋连接、级钢筋（hrb335）：直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接，直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm钢筋采用电渣压力焊连接接头，直径28mm（含28mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹

30、连接接头。、级钢筋（hrb400）：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。机械连接： 工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点:(1) 钢筋丝头加工，流程如下所示。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保

31、护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(2) 钢筋连接，流程如下所示： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。(3) 连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 14991998要求。 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。(4) 质量检验 钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107-

32、96及萍乡市地方标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。 四、混凝土工程本工程整个转换层梁板墙柱砼采用商品砼，梁板混凝土总量约900立方。 1、浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准;与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。 机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常、各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手三人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光九人。混凝土浇筑时候工

33、人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇注完成。2、砼的浇筑设置2台砼泵，另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续施工，避免施工缝、冷缝的出现。为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量40m3以上，砼初凝时间应在12小时以上，施工现场塌落度保留值180mm+30mm。为尽量降低砼水化热量，砂为渠河砂、机制砂各50混合而成的复合砂，石子为5-25mm碎石（为了确保梁柱节点处梁底混凝土的密实，梁柱节点的梁底以下混凝土选择5-20mm碎石的配合比）。外掺料为s95级磨细矿渣粉，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商

34、品砼供应商（商品砼搅拌站）提供。另外为防砼开裂，建议按有关要求砼内掺聚丙稀纤维素（掺量为每立方1、0公斤）。商品混凝土控制1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。3、在常温情况下，混凝土初凝时间为23小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达12个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在

35、风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发，在气温连续低于5时砼罐车应包裹保温，保证砼入模温度5。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。混凝土布料1、布料方式采用2台hbt-60型砼输送泵直接浇筑。1、hbt60砼输送泵每台输送能力计算：q1=qmaxa1=600、80、5=24m3，考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将60输送泵砼每台输送能力折算为：20m3。取砼初凝时间为2、5

36、h，则在初凝时间内可浇筑v=202、5=50m3。2、砼浇筑步宽计算：（1）取边长l=20m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取：2l。（2）转换层的板厚为20cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚h=100cm。（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=v/（2lh）=50/（2201）=1、25m3、实际施工中，应沿区段短边成“之”字形浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取1、25m，能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。输送管的使用1）、输送管固定

37、：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用旧轮胎架垫。2）、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。4、混凝土施工1混凝土浇筑要求（1）、主体混凝土采用30、50式插入式振捣棒振捣。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺

38、序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情

39、况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2、墙混凝土浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位

40、不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣，或采取在30振捣棒前加焊

41、100020圆钢，以便于插入振捣。3、柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。为防止底部砼分层离析出现蜂窝，在下灰前先放入5同配比砂浆。柱子砼以500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱角箍筋对角处下放2根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣。4、转换梁板混凝土浇筑1、转换梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。2、转换梁和梁柱相交的地方钢筋都非常密集，以至于许多地方都无法插入振动棒，为了保证混凝土进入梁底部，所以在混凝

42、土浇筑前应及时进行实地考察，确定振动棒的插入地点，振捣范围能否满足振捣要求等。除采用3、2、1所述说的方法在钢筋下料时留出下料和振动棒位置外，还采用在转换梁和柱相交的地方和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置，待钢筋绑扎完毕后，浇注混凝土前抽出钢管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分准备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实，混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底，所以梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为520mm碎石的配合比，浇注的时候采用塔吊用混凝土料斗吊运。3、转换梁的第一次混凝土浇注时应适当控制混凝土的浇注速度，一般单层为5m/小时，前后两层浇注的间隙时间适当延长

43、，且浇筑时必须有木工在下部进行模板的检查，浇注时候用锤子锤击四周侧模板，促进和检查下部混凝土的密实度。发现问题立刻停止混凝土的浇注，及时上报项目部进行处理。、4、为检验混凝土进入梁底和浇灌密实，在每根转换梁底部侧模位置开设2个推拉式检查口兼排气口。5、浇注板的虚铺厚度应该略大于板厚，振捣完毕后用长抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，应进行二次撮平，压光。浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快（堆积高度必须控制在50cm以内），以免混凝土堆积过高，荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平整，在混凝土浇注前，于框架柱筋上或者

44、梁上焊接12mm钢筋操好标高线（一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高为准，用2m长刮杆找平。5、普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1、54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部，最后

45、用铁抹子抹压收光，尼龙扫帚拉毛成型。6、混凝土养护及测温1、混凝土养护（1）、柱、墙结构采用无水养护法进行养护，即：当柱、墙结构侧模拆除以后，在其表面喷涂一至二层掺有养护剂的养护液，使其在柱、墙表面固结成一层养护膜，利用粘附在砼表面上的养护膜，阻止砼在水化过程中，砼内部水份的散失，利用砼配的拌和水进行自养护，养护时间不得少于14d。（2）、梁板砼在浇筑过程中，一旦砼板面经压实抹平后，应在其表面均匀喷涂一层养护液，同时用农用塑料薄膜进行覆盖，使其形成一个保湿层，待砼终凝后，又立即在薄膜面上，铺设一至二层草垫，使其形成一个保温层，这样，即能保持砼内部水份不被散失，起到养护作用，也能提高砼表面的大气

46、温度，防止梁板结构因内外温差过大而引起板面砼表面开裂，随时观看梁板表面的湿润程度，砼表面水份较少时，可在其表面注入热水，以保持砼表面的湿润。七天后，待梁板砼内部温度较低，梁板砼内外温差较小（低于25），且温差值稳定后，可除去表面覆盖物，再在其表面喷涂养护液的方法，连续养护七天，共计养护时间应不少于14天。（3）、考虑到本转换层结构为大体积砼结构，施工时间也正处于冬季，所以冬季施工转换层，砼的入模温度一般都能控制在28以内，最重要的问题却是如何解决内外温差过大的问题。因此，必须做好转换层梁板砼结构在水泥水化的砼内部降温和外界升温的工作。1、我们决定在梁内埋设对拉螺杆的金属导管作为导热管，将梁砼内

47、部的热量通过该导热管散发出来，从而降低了砼内部的温度。2、决定对10.0010.50m层结构实施全封闭包裹，阻止转换层梁、板下的空气对流，并使梁、板结构散发出的热量保持在封闭保温棚内，从而达到了提高梁板结构模板外大气温度，减少砼内外温差的目的。具体做法是：用彩条布沿转换层周边从10.0015.50m层进行竖向全封闭，并用黄色粘胶带将两幅彩条布搭接处粘结密封。为了便于工人进行转换层支撑架内进行护模、养护等工作。可在适当位置开设23个门洞，但需在门洞处增设门帘，进出时随时关上门帘，以防内部热量逸出。3、考虑到冬季施工，外界温度较低，尽管采取了上述措施起到了一定的作用，但是为了确保砼内外温差始终控制

48、在25以内，我们决定在转换层梁板下支撑架上均布设置2025盏碘钨灯。以每5盏为一组形成5组发热源，然后根据每次测温记录，计算出内外温差，并根据内外温差的大小，灵活掌握开放发热源的组数。充分利用发热源发出的热能，提升封闭保温棚内的大气温度，并始终保持砼内外温度小于或等于25。4、考虑到萍乡冬季多雨，为了防止雨水浇湿板面上的草垫，而失去保温功能，特在板面以上两米左右（以高过板上插筋为宜）用彩条布搭设防雨棚。（4）、待梁板结构砼在保温，保湿状态下养护七天之后，梁板砼内部温度已逐渐降低，可根据梁板砼同条件养护试件七天抗压强度值，决定是否拆除板底模及梁侧模。如七天后抗压强度大于或等于设计强度的75%，即

49、可拆除现浇板梁侧模，待梁侧模拆除后，应立即对梁、板结构进行24小时淋水养护7天以上。（5）、转换层周边竖向封闭保温棚应根据梁、板砼内部温度变化及内外温差的多少来决定是否拆除。如果梁板内部温度下降至30以下且比较稳定的情况下，可拆除封闭保温棚。2、混凝土的测温1、当梁、板砼浇筑完成12小时以后，随即利用预先留设的测温孔（管）开始对转换层梁内的砼进行测温。为了能准确测量转换层大梁内的温度，首先应选择测温精度较高的温度计，因此，我们决定采用较为先进的“便携式建筑电子测温仪（jdc-2型）”进行温度测量，该种电子测温仪属于高科技产品，它体积小，重量轻，操作简单，携带方便，牢固耐用，而且具有快速、准确、

50、直观、易读、不受其他因素干扰等特点，通过液晶显示屏内的背景光可在夜间准确地读取温度。其次，应按正确的操作方法进行测温。即：1将测温线（含测温探头）沉入测温孔内的时间不得小于1分钟。2由于在同一个测温孔处要测量3个温度值，因此应掌握好“测温探头”在测温孔的测量位置，分3次对同一测温孔进行测温，使其能准确反映出大梁内上、中、下部的实际温度，从而保证砼内外温差的准确性，为砼的保温措施提供重要依据。在测温时，前4天需每2小时测定一次，后3天每四小时测定一次，夜间必须派专人进行测定，并做好记录。2、每次温度测量时，每一个测量孔必须测定梁的底部温度、中部温度、表皮温度和外界大气温度，并按相关要求做好统计记

51、录，计算出内外温差值，当实测砼内外温差25时，必须立即上报项目技术负责人，同时，按预先确定的保温技术措施实施保温。3、七天后，测温工作结束，应用c45的细石砼将原有测温孔进行填充密实。7、砼原材料质量控制及试块留置搅拌站的商品混凝土水泥、外加剂、外掺料必须有出厂合格证并经复检合格后才能使用，砂、石必须经检测符合普通砼用砂、石质量规定要求；砼浇筑期间，试验工对浇筑点塌落度的测定每班不少于二次。砼试块留置：按进场数量不超过100m3取一组28天强度试件，采用标准养护；按照规范要求留置拆模试块和同条件养护试块。试块的取样和制作应该会同甲方代表和监理现场代表共同进行取样。8、质量控制要点支撑系统每个扣

52、件必须锁死，架子搭设严格按交底要求进行施工，确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。严格检查钢筋半成品成型质量，不合格的半成品绝对禁止进入现场绑扎。转换梁封模前，技术部、质安部和工程部相关责任人必须逐根检查梁筋的数量、间距、锚固长度是否符合设计和规范要求，机械连接钢筋的接头质量亦要逐根进行检查。控制好砼原材料质量和搅拌质量，并保证砼浇筑时的需求量。严格控制砼浇灌顺序及养护方式。kzz砼分两次浇筑时，kzl主筋锚固长度比较长，应按钢筋工长要求控制好每根柱子的第一次浇筑高度，柱子的第一次浇筑高度至梁主筋在柱中的锚固端点和加腋处相比较低处。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次抹压。

53、9、施工注意事项1泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坝落度损失太大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入泵送剂，经充分搅拌后才能喂泵。2在泵车受料斗上应装孔径50mm*50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管，当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土

54、应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而度，一般每台泵车配备710人（其中混凝土工45人，辅助工23人，表面抹平12人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。做好混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。温度的控制和防止裂缝的措施为了防止裂缝，减轻温度应力采取如下措施：1）采用改善骨料级配，掺粉煤灰、矿渣粉等混合料，加泵送减水剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；2）拌合混凝土前用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；3）规定合理的拆模时间，梁板模板在混凝土在强度达到100%时才拆除，混凝土浇注完毕后及时进行表面保温，以免混

55、凝土表面发生急剧的温度梯度；4）本工程混凝土施工期间正值秋季,对混凝土浇注比较有利；5）混凝土中掺入聚丙稀纤维素,以提高混凝土的抗裂能力，减少裂缝的产生。7）合理的安排施工工序，先浇墙柱，避免过大的高差；8）混凝土浇注完毕24小时内，不得往混凝土上吊运材料，避免混凝土前期因强度较低承受外来荷载时产生裂缝。9）梁两侧面满挂钢丝网，以提高混凝土的表面抗裂能力，减少裂缝的产生。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。第四章 质量

56、通病的防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，为了最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，特制定本措施。 一、蜂窝现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。1、产生的原因(1)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(2)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析，(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；2、防治的措施。（1）督促搅拌站严格控制混凝土配合比，经常检查坍落度；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理、二、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1、产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面