高架桥盖梁施工方案#广东

1、目录一、 工程概况1二、 施工准备2（一） 施工组织机构2（二） 施工准备4（三） 机械、材料的准备5（四） 劳动力的安排6三、 施工部署7（一） 作业面安排7（二） 施工计划7四、 施工平面图10五、 施工技术措施11（一） 盖梁施工工艺流程11（二） 盖梁施工方法13六、 质量保证23（一） 质量保证体系及质量目标23（二） 质量保证制度25（三） 质量控制措施26七、 安全保证29（一） 安全生产目标29（二） 安全保证体系29（三） 安全保证体系框图29（四） 重大危害点和一般危害点及具体控制措施30八、 文明施工及环境保护33（一） 文明施工33（二） 环境保护36大沙东路高架桥盖梁

2、施工方案一、 工程概况大沙东路高架桥位于广州黄埔区境内，属广深沿江高速公路a1合同段a3标。桥梁起讫里程桩号为左：k4+447.00k6+246.53，右：k4+443.310k6+246.53，全长1801.375m（左、右平均）。桥梁跨径布置为：326+（32+50+32）+2926+231+（32+50+32）+331+526+（36+58+36）+325.5+525+430（m），全桥63跨。桥梁采用左、右幅分修、合修两种形式，正常段全幅标准宽度33m，在连接夏港上、下匝道处加宽，变化范围为37.1744.98m，中央分隔带宽0.8m。桥梁上部结构采用预应力砼现浇连续箱梁和预制预应力砼

3、简支箱梁；下部结构标准段为全幅大悬臂盖梁小间距双柱墩、特殊段为门架墩、承台（系梁）、钻孔灌注桩、扩大基础，0#台右幅为重力式u型桥台，左幅=夏港大桥7#墩，63#台为桩柱式桥台。本桥盖梁采用三种形式：全幅大悬臂预应力砼倒t型盖梁（c50）、全幅门架式预应力砼倒t型盖梁（c50）、半幅双柱式钢筋砼盖梁（c30）。其规格形式及数量如下:大沙东路高架桥盖梁汇总表序号盖梁形式适用墩号砼标号数量（个）1全幅大悬臂预应力砼倒t型盖梁14#33#、52#54#c50232全幅门架式预应力砼倒t型盖梁1#3#、6#13#、34#37#、40#48#、51#c50253半幅双柱式钢筋砼盖梁55#62#c3082

4、=164合计64全桥盖梁64个。本施工方案编制范围为大沙东路高架桥。二、 施工准备（一） 施工组织机构成立盖梁的施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质安部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保达到质量目标。施工管理机构组织项目经理 项目副经理工程部技术负责人材料部经营部办公室财务部质安工程师计划工程师测量工程师试验工程师专职安全员主要管理人员名单一览表姓 名职 务职称联系电话备注缪丙安项目经理工程伟君技术负责人工程力中工程部部长工程/p>

5、黄志敏材料部部长工程 卫经营部部长工程伟才办公室主任工程建江财务部部长工程玉平质安工程师工程添雄计划工程师工程详华试验工程师工程冠其安全工程师工程工人员表序号姓名职称主要职责备注1董传剑高级工程师二工区经理2乔国林高级工程师桥梁技术施工主管3刘 春高级工程师桥梁技术施工副主管4杜宗刚工程师现场施工总负责5吴则平高级工程师检测试验工作6赵瑞军高级工程师测量工作7王安学工程师安全工作8张炳炉工

6、程师质检工作9山明义助工现场施工管理员14陈见宁助工现场施工管理员15王 贺助工测量员（二） 施工现场准备1、 水电已接驳好水电，保证施工和生活用电、用水。2、桩基已施工完且检测合格，在进行承台、墩柱施工后及时回填承台基坑。回填前，先清理基坑内的积水、残物等，保持基坑干燥，严禁带水回填。填筑时在盖梁投影范围每边加宽1m，填土顶面50cm范围采用路基挖方的土石混合料分两层填筑，且每层夯实。基坑填筑完成后，在回填和未回填区用压路机统一碾压数遍，选择具有代表性的部位做标贯试验，确保地基承载力不小于150kpa。在处理完的地基上浇筑层厚10cmc20砼垫层，作为搭设支架的支撑面。（三） 机械、材料的准

7、备1、按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。2、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。3、主要施工机械的配置名称型号单位数量备注25t汽车起重机台2电焊机台6钢筋弯曲机台4钢筋调直机台4钢筋切断机台4插入式振动器套10砼输送汽车泵台14、主要测量仪器配置主要测量仪器序号设备名称、规格、功率及容量我标段能达到的程度简述最少数量拟投入本项目生产厂家出厂日期备注数量设备名称规格、功率及容量数 量小购自赁计有1全站仪tcr4022台22北京2002.92水准仪dna038台

8、88北京2002.93钢 尺50m5个4皮 尺30m（四） 劳动力的安排1、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、劳动力安排表工种单位数量备注技术员人4现场管理员人4材料员人6保安员人8钢筋工人64模板工人50砼工人30张拉工人8电工人2机修工人2炊事员人5三、 施工部署（一） 作业面安排计划投入7个盖梁专业施工作业队，分14个

9、作业面同时进行盖梁施工，投入盖梁支架、模板及配套设备、材料14套。（二） 施工计划及横道图按照拟定的施工计划，优先安排跨丹水坑路段现浇箱梁的48#、51#墩、跨规划八路的37#、40#墩盖梁的施工，另外的盖梁施工顺序为63#（桥台）、62#墩依次向小桩号方向。62#墩55#墩54#墩51#墩48#墩40#墩37#墩6#墩3#墩1#墩63#台0#台 非预应力盖梁预应力盖梁盖梁施工计划横道图分类时间3456789墩号预应力18.139.1228.119.1038.99.8现浇无盖梁45预应力68.79.678.59.488.39.298.1/8.31107.308.29117.288.27127.

10、268.25137.248.23147.228.21157.208.19167.188.17176.297.29186.277.27196.257.25206.237.23216.217.21226.197.19236.177.17246.157.15256.137.13266.117.11276.97.9286.77.7296.57.5306.37.3315.36.3325.16.1334.305.30344.285.28354.265.26364.245.24374.225.22现浇无盖梁3839预应力404.205.20415.36.3425.16.1434.305.30444.285.

11、28454.265.26464.245.24474.75.7483.23 4.13现浇无盖梁4950预应力513.224.11523.264.15533.284.17543.304.19非预应力盖梁554.14.21564.24.23574.44.25584.64.27594.84.29604.15.1614.35.3624.55.5计划开工时间为2008年3月23日，完工时间为2008年9月12日，总工期174天。四、 施工平面图汽车泵送砼浇筑顺序：三柱盖梁先浇中间立柱上方砼，再横向移动浇筑另两个立柱上方砼，待三个立柱上方砼面基本浇平后再从两头向中间合拢。二柱盖梁先浇筑有悬臂端立柱上方，再浇

12、无悬臂端，其它同上。五、施工技术措施（一） 盖梁施工工艺流程质量检验、中间交工封端砼浇筑封端钢筋安装管道压浆封锚第二次预应力张拉箱梁架设拆除底模、支架管道压浆封锚第一次预应力张拉养生、拆除侧模试块制作砼浇筑配合比确定安装侧模、端模安装钢筋、预应力管道安装底模搭设支架支架计算地基处理（二）施工方法1、 承台基坑回填、地基处理已在前面施工准备中叙述。2、 支架搭设及预压（1） 支架采用483mm钢管满堂支架搭设，搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的钢管不得使用。（2） 钢管之间采用搭接，搭接长度1m，用3个扣件紧固。（3） 大沙东路高架桥盖梁，分为预应力变截面和非预应力常规两种

13、形式，分别选取具有代表性的进行盖梁支架计算（见附件），预应力盖梁计算的间距为：5035cm和5060cm（纵桥向横桥向）布置立杆。水平杆沿纵、横方向设置，步距150cm，离地30cm处设水平扫地杆。（4） 支架搭设时，按照盖梁的投影面先在地上用墨线弹出相应位置，然后严格按支架计算间距进行搭设。（5） 支架在横桥向每4m设一道内剪刀撑，支架四周满设剪刀撑，斜度4560，一撑到底。（6） 支架搭设时在盖梁投影面四侧各放宽1m。在脚手架四周设置安全围护栏杆，高度超出盖梁顶面1.2m，在护栏四周用密目挂网封闭。（7） 支架与立柱间用钢管抱箍固定。（8） 立杆顶部设螺旋顶托以调节高度变化，在托座上安放两

14、层搁栅，下层搁栅顺桥向布置，材料为7.5cm15cm落叶松，间距同顺桥向钢管立杆为50cm；上层搁栅横桥向布置，材料为5cm10cm落叶松，间距分为20cm、30cm两区。格栅方木长度4m。（详见支架平面图）（9） 脚手架需与承重支架分开搭设。（10） 支架搭设与立柱顶平齐时，搭设预压平台进行预压，检验支架稳定性和消除塑性变形，确定弹性变形量，并以此确定预抛高值，预压只在首个盖梁进行，取得相关参数。3、 盖梁模板安装及支撑盖梁底模、侧模均采用竹胶板，板厚1.5cm。1由于盖梁底部为圆曲线形，为适应曲线变化及圆顺，底模按曲线放样，分段、分节配置。侧模及端模待钢筋、塑料波纹管安装完成后再进行安装、

15、封闭。所有模板拼缝位置采用双面泡沫粘条粘接，并要确保拼缝紧密，不漏浆、不错台，线条流畅、圆顺。支架顶托上搭设两层格栅作为分配梁，格栅材料均为东北落叶松方木。下层格栅采用7.5cm15cm顺桥向竖放，上层格栅采用5cm10cm横桥向平放。模板外侧用cmcm方木作为纵.横方向加强肋，并用14对拉螺杆拉结，模板侧压力、对拉螺杆验算、尺寸间距和支撑方式详见计算书及附图。经验算完全满足各种材料容许应力，不会涨模。4、 钢筋加工及波纹管的定位钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋及钢筋骨架片按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等。待底模板安装好后，吊至底模上，

16、对钢筋进行绑扎、焊接。对钢筋加工要求： 钢筋不存在缺陷，对有锈蚀的用钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸均符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸配合钢筋切断机和成型机进行操作。钢筋及钢筋骨架加工成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时因混放用错。盖梁的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验应符合技术规范要求。受拉区接头率不得大于50%，且接头不能位于盖梁最大弯矩处，其它钢筋接头可用搭接电弧焊。双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不

17、小于10d，且焊缝要求饱满、均匀。为了防止底模被污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确性，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。保证钢筋位置正确的砼保护层垫块应卡放牢固且每平米不少于2块，支承垫块纵向间距不大于1米，呈梅花状交错布置。预应力穿束的塑料波纹管道用“#”字型钢筋架定位，在直线段间距按50cm布置，曲线段上加密，定位钢筋架按照管道座标焊接固定在钢筋上。波纹管道纵向座标误差30mm，横向坐标误差10 mm。波纹管接头采用大一号的波纹

18、管套接，套接长度为25cm，并在套接处用密封胶带封裹，确保不漏浆，波纹管两端口用密封胶带封口。在盖梁底模上焊接钢筋时，注意对塑料波纹管、竹胶板底模的保护，可用适宜大小的薄铁皮隔垫。5、 混凝土浇筑施工前，对施工用原材料进行检验，材料检验全部合格后方可用于工程。预应力盖梁采用c50号混凝土，坍落度严格控制在1之间。砼浇筑采用汽车泵泵送入模方式。一般盖梁采用一次浇筑成型方式，对于倒t型盖梁，为充分保证支架体系安全，采用两次浇筑，第一次砼浇筑至支座垫石面，5天后浇筑倒t部分砼。砼浇筑完成后，对砼表面及支座垫石面及时进行修整、抹平，待定浆后进行第二次抹面、收光；对二次浇筑的砼注意接合面充分凿毛，以利于

19、二次浇筑时砼接合，其它按施工缝方式处理。盖梁混凝土施工注意如下事项：混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师批准后再进行浇筑。混凝土浇筑顺序为：先浇筑各个立柱上方最低处砼，待低处浇平后再向中间合拢。盖梁混凝土要连续浇筑，分层施工。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上地水平分层、斜向分段，一次连续浇筑成型。分层厚度不超过30cm，混凝土的振捣采用插入式振动棒的方法进行。混凝土振捣按操作规程进行，振捣人员应熟记波纹管的位置，插入式振动棒避免与波纹管、钢筋、预埋件及模板触碰，并做到振捣时振捣器快插慢拔。为保证盖梁端头锚下钢筋密集区及预埋件孔道附近混凝土的密实，此处换用

20、小振捣棒振捣并配合人工进行。混凝土施工期间，派专人检查支架、模板的情况，对松动部分及时加固、修整，并对支架承重最大处设沉降观测点，专人用水准仪观测记录，并及时报告。6、侧模拆除及养生外侧模板的拆除：待砼达到一定强度，一般为不小于2.5mpa时拆除。拆除模板顺序：松开上、下部对拉连接螺丝，自盖梁两端向中间分别拆除，拆除时注意模板不变形为宜，不得强撬、硬敲，拆除时要小心，防止损坏模板或盖梁边角部位的混凝土。模板拆除后按顺序排列，清理模板表面砼，堆码整齐，以备下次使用。混凝土终凝后，采用土工布覆盖，浇水养护，养护期不低于7天。7、钢绞线加工和预应力张拉预应力盖梁采用gb/5224-2003标准的高强

21、度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm,公称面积140mm2，标准强度1860mpa，弹性模量为1.95105mpa，锚具采用lqm15型锚具及其配套产品。预应力张拉和注浆是预应力盖梁施工过程中最关键的施工环节，其施工质量的好坏将直接关系到盖梁的受力和使用寿命。张拉准备工作根据校验标定后张拉设备，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或回归方程计算出控制张拉吨位时压力表度数（标定证书见附件）。根据钢绞线实测的面积和弹性模量，按照施工图设计文件中钢束的曲线要素，逐级计算钢绞线的理论伸长量，计算时需考虑千斤顶至梁体间工作段钢绞线长度影响。检查梁体砼强度，根据施工图设计文件规定，梁体砼强度必须达到设计强

22、度的90%后方可施加预应力。检查油泵储油量，必要时进行加注，油泵、千斤顶、压力表根据校验配套情况对号入座。确定张拉操作人员，预应力张拉操作人员均须经过培训取得相关证书，并有相当长时间操作经验的技术能手实施。在张拉工作端及附近做好安全工作，严禁与张拉无关的人员进入张拉施工区域。8、预应力张拉的实施预应力钢束张拉顺序根据施工图设计要求分两次进行，施加预应力采用“双控法”（张拉力与伸长量双控制）、“双称法”（同排横向对称、同束纵向对称），每次张拉须有完整的原始张拉记录，且在监理工程师全过程旁站下进行。（1）预应力钢绞线张拉程序为：0初应力（0.10con）2倍初应力（0.20con）控制应力con（

23、持荷2min）锚固。（2）预应力张拉步骤：锚具定位：清洁锚垫板，梳理张拉端钢束，将工作锚具及工作夹片安装就位，在后面用钢管适当用力钉紧，使工作夹片后端平齐。安装千斤顶：先将限位板装在锚具后端，利用三角架和手拉葫芦将千斤顶安装在限位后端，安装工具锚和工具夹片，调整千斤顶的位置及方向，使限位与锚具紧贴，并在后端用钢管适当用力使工具夹片平齐。张拉：张拉时由专人负责指挥，保证两端同步张拉，每端配备三名操作人员；一名控制油泵、一名测量伸长量、一名记录人员，张拉现场配备对讲机。专人检查张拉各项准备工作就绪后，在指挥人员的统一指挥下，两端同时缓缓开始张拉，待油压表上读数显示在初应力的值时，两端停止张拉，分别

24、测量出此时各自千斤顶的伸长量读数l1并记录，指挥员继续下令两端同时继续张拉，待油压表读数显示在2倍初应力对应的值时，两端停止张拉，分别测量出此时各自的伸长量读数l2并记录，指挥员继续下令两端同时继续张拉，此后张拉须缓慢同步进行，待两端压力表上显示出控制张拉应力对应的读数时，保持油压，读数定格，分别测量出此时各自的伸长量读数l3并记录，两端同时持荷2分钟后回油。两端的记录人分别将各自端测得的伸长量数据交给指挥员，计算出钢束总伸长量。计算总伸长量的方法为：一端伸长量：l1=(l3-l1)+(l2-l1)=(l3-2l1+l2)另一端伸长量：l2=(l3-l1)+(l2-l1)=(l3-2l1+l2

25、)两端总伸长量：l=l1+l2随即与理论计算的伸长值比较：如果-6%（l-l）/l+6%,则该束预应力张拉伸长量符合设计要求，否则必须查明原因，并予解决。式中：l为实际伸长量，l为理论伸长量。如果在张拉过程中出现断丝、滑丝现象，则必须重新张拉。（3）施工注意事项高压油管应保持顺直，避免与钢筋及其他硬件物品的碰撞和撞击，以避免损坏油管，发生油管爆裂伤人事故；千斤顶使用后应及时清理锈渍及施工环境所造成的碎屑，避免杂物进入千斤顶活塞内部；张拉或回油时须密切注意千斤顶活塞行程，以免损坏张拉工具；张拉时将工作夹片、工具夹片分类存放，以免混用后发生重大质量事故；张拉作业过程中，张拉端后方夹角45范围严禁一

26、切人员停留，以免发生意外；用于调节千斤顶位置的手拉葫芦及小型门架等工具专人负责安装、调节、移位，其他人员不得擅自触碰和使用。9、预应力孔道注浆预应力盖梁张拉完成后，必须在24小时内进行孔道注浆。根据施工图设计文件要求，为保证预应力砼盖梁孔道注浆密实，采用真空辅助注浆技术。真空辅助压浆的原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.060.1mpa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥灰浆压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少数空气，浆体中很难形成气泡，同时，由于孔道内与压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满度和密实度。 真空辅助压

27、浆的主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、拌浆筒等。灰浆的技术要求：灰浆材料：本工程采用金羊牌p.o42.5普通硅酸盐水泥；拌和水采用自来水，外加剂采用zy-800需经检验合格后使用。灰浆技术要求；灰浆设计强度40mpa，灰浆拌制必须在所有注浆准备工作就绪后进行，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间不得大于45min，灰浆在进入压浆泵之前须经过细筛子过滤。真空辅助注浆操作：注浆前先将注浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，当管内真空度维持在-0.08mpa时，停泵约1分钟若压力能保持不变，即可以认为孔道达到并维持真空状态。之后，将

28、搅拌好的水泥浆加到储浆罐中引到压浆泵，当压浆泵高压橡胶出口打出浆体，待这些浆体浓度与压浆泵中的浓度一样时，关掉压浆泵，将高压橡胶管端头连接到孔道的压浆管上，扎牢。关闭压浆泵，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.060.01mpa值时，打开压浆阀，启动压浆泵，开始注浆，注浆过程中真空保持连续工作。待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空泵前端的真空阀，关闭真空泵，水泥会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，当稠度与注入的浆体相当时，关闭真空端的阀门。压浆泵继续工作，压力达到0.6mpa左右时，持压1分钟，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，关闭注浆阀门。真空辅助压浆注意事项：、在压浆前使用高压

29、空气将残留在管道中的水份或脏物排除，确保真空辅助压浆工作能顺利进行；、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下一道工序；、灰浆拌制时，水灰比必须严格控制，材料误差不超过2%;、不得使用因注浆延长而降低了流动性的灰浆，严禁采用加水的办法来增加浆体流动性；、注浆必须连续进行，避免中断；、当室外气温高于35度时，压浆宜在夜间进行；、压浆完成后应及时拆除连接阀门和接头，并将锚具周围冲洗干净；、锚端密封罩可在灰浆初凝后拆除。预应力按设计图纸分两次张拉，第一次张拉在砼浇筑后强度不小于90%，且龄期不小于5天时进行，张拉完成及时将第一次张拉的孔道压浆并封锚，方可拆除底模承重支架。第二次张拉在箱梁架

30、设完成后进行，待第二次压浆、封锚后实施封端砼施工。10、封端砼施工孔道压浆完成后将盖梁两端部被污染的水泥浆冲洗干净、清除锚垫板、锚具及盖梁上的污垢，并将盖梁端部凿毛处理，理顺调直盖梁端部的预埋钢筋，并按设计图纸要求，进行封锚、封端钢筋网布设。经监理工程师验收合格后立模，浇筑与盖梁同标号砼。六、质量保证（一）质量保证体系及质量目标广深沿江高速公路工程是广州市连通深圳东西走向的又一条高速公路，其工程质量的优劣直接影响现代化大都市荣誉和施工企业的形象。为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程成为广东省优良工程，为广深沿江高速

31、公路工程整体创优目标尽一份力。本工程的质量控制标准采用业主和设计指定的国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条件和专用技术条件。为保证本工程达到预期的质量目标，我项目经理部将通过建立完善的质量保证体系来确保施工过程均处于受控状态，从而确保工程质量。质量保证体系详见附图质量保证体系框架图质量保证体系框架图项目经理达到质量目标要求质量管理质量改进符合技术要求控制质量标准测量控制工程试验工序验收内业资料检验质量教育施工班组质量改进施工管理组技术交底施工方案测量工程师技术控制：项目总工程师质检工程师（二）质量保证制度1、成立由项目副经理主抓的质检部，各作业队的施工质检员分别负责各

32、作业的自检工作。2、自检的控制程序，每道工序完成后，先由结构工程师进行自检，检验合格后，再由质检部经理带领质检员进行复检，合格后质检部报监理工程师进行验收。3、总工程师负责组织施工方案的审核工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。4、技术交底制度施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的施工管理组、质检组及其他小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提

33、高。技术交底保持详细记录。5、工程中间检测、验收制度采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。6、违反施工规程，发生质量事故报告制度施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，

34、并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质检员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。（三）质量控制措施1.要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证和试验报告单，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。 2.坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的10mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。同时多做一组试

35、件用于与盖梁同体养护，达到张拉强度的依据。 3.夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。 4.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼的圬工施工打好基础。 5.预应力施工时，所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求，张拉千斤顶必须按规范要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉前编制预应力施工专项方案，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时反馈监理工程师，按照监理工程师指定进行处理

36、。 6.加强施工控制，预防梁体裂纹。 7.所有砼均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。8、质量控制标准钢筋加工、安装标准：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量2同排基础、墩柱、承台203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸长10按骨架总数抽查30%5宽、高或直径56弯起钢筋位置20每骨架抽查30%7保护层厚度（mm）基础、墩台10每构件沿模板周边检查8处后张法实测项目项

37、次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数；全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝束钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许（3）盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横个测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座

38、垫石预留位置（mm）10尺量：每个七、安全保证（一）安全生产目标本工程安全生产目标是：无死亡、无重伤，轻伤率控制在2以下。（二）安全保证体系项目经理部经理、施工班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全检查工程师，公司设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。（三）安全保证体系框图安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、队伍重伤，班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、总工程师、安全检查长、各业务部门主管安全责任制上级领导检查1、开工前安全制度教育2、新工艺教育3、特殊工种教育4、技术交底教育5、安全问题通

39、报安全教育制安全监督检查项目部检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安检袖标施工队定期检查班组安全制度施工中班组检查逐级上报事故处理1、项目部月兑现2、班组每周自评奖惩制度安全保证体系框图不断总结、确保安全（四）重大危害点和一般危害点及具体控制措施盖梁施工中重大危害点是高处坠落和盖梁预应力张拉。针对以上两大重大危害点及一般危害点，拟采取措施如下：1、 高空作业，拟采取的措施是搭设支架和作业平台，并在盖梁支架顶面1.2m高四周用钢管、尼龙网围护，并在现场醒目位置悬挂警告牌。2、 预应力张拉时，在张拉现场周围设警告标志、警戒线，张拉两端头各立一块钢板支架

40、防护，防止钢绞线、夹片出现意外情况飞出伤人。张拉时两端头千斤顶对面45角范围严禁站人，操作人员只准许站在千斤顶侧面工作，且必须是取得张拉岗位专业合格证的。3、油泵的油管如有拆卸，必须先回油释放油管内压力，防止高压油喷出伤人。操作人员要戴有面罩的安全帽。4、做好施工现场的安全布置(1)安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。(2)各危险部位、项目的警告标志齐全。(3) 施工便道布置畅通，沿主线中线纵向铺设宽4.5m，面层采用30cm厚山皮石或石渣，设24横坡保证排水良好。(4) 工人施工时要戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。5、吊装、起重作业(1)起重安

41、装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。(2)起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。(3)汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。6、夜间作业(1)注意安排好工作计划，劳逸结合，避免夜间作业。(2)夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。(3)用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。7、防火安全(1)设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。(2)建议定期防火检查制度，对生活区及

42、工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。(3)生活区配备充足的灭火器材以备急用。(4)施工现场周围都是民居，施工时采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生。8、安全用电(1)严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（jtj46-88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。(2) 沿线电力丰富，可就近解决工程用电问题。采用3台400kva的变压器。分别在k3+800接庙头f15水电二支11杆，k5+750接南岗f19丹水支9杆，k6+600接f7四海支13#杆。配备发电机组3台分别为250kva、200kva、50kva，线路布置平行主线右侧边沿纵向埋设竹杆，间隔30m架空连接。(3

43、)现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；电灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。(4)各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。(5)工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配备专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。(6)移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。9、其它(1)做好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。(2)临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。(3)各

44、种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。八、文明施工及环境保护（一）文明施工1、创建安全文明工地的措施项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。2、施工现场文明施工管理措施(1)根据施工总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。(2)施工临时用地周围预留出入口，均采用高为2.1m砖墙围护，做简易装饰，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响；场地内用水泥砂浆或混凝土整体硬地化。四周设置良好的排水渠道保持施工场地平坦整洁；并悬挂六牌一图。 (3)现

45、场办公室、材料仓库统一采用组合式板房结构，职工、民工宿舍租用村内房屋，统一规划，统一摆放，保证做到整齐划一。(4)合理布置办公场地。各职能部门均分别安排适宜大小的办公室，及时张贴各类上墙标语、图表、章程、制度等，为文明施工生产提供舒适的工作环境。(5)运输散料物料的车辆符合本市对散料运输车的规定，不污染道路。(6)施工围蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并设专人值班。(7)加强沿线地上、地下管线及公用设施的保护，开挖管坑地段设置护栏，有明显的警示标志。注意搞好与周边施工单位的协调工作，以便工程顺利开展。(8)及时修复因施工遭到破坏的施工便道，确保行车顺畅、安全。并保证施工沿线在夜间有足够的照明。3、现场材料、机具管理措施(1)材料进场后进行分类整齐堆放。材料机具保管要有防