朱集矿孔技术指示书

1、朱集矿w1111-4#孔技术指示书一、设计目的为建立朱集矿1111(1)工作面地面瓦斯抽放系统，特施工本钻孔。二、设计孔位孔口坐标 x=37848；y=84583；z=23.30(地面)。 三、设计孔深及终孔层位 设计孔深：921m；终孔层位：11-2煤底板10m。四、地质技术要求1、取芯：全孔无芯钻进。2、（1）测井：钻孔钻进至13-1煤底板10m左右时，要进行常规测井、20m点测斜，并确定27310.16mm套管底口位置；终孔后，进行常规测井、20m点测斜，并确定177.819.05mm花管位置。（2）终孔洗井结束后，测井径，探孔深，验证洗井效果。3、孔斜要求：钻孔尽量垂直，终孔点平面上距

2、孔口点小于10米。4、固管：27310.16mm石油套管、177.813.72mm石油套管外环采用石油固井全封闭。五、施工技术及安全措施 (一)施工技术措施 1、钻孔结构 (1)0835.8m（13-1煤顶板），350mm孔径，下入27310.16mmn80石油套管。(2)835.8m904m（11-2煤顶板以上35m），420mm孔径，其中由上而下0825.8m下入177.813.72mmn80石油套管，套管底部连接8m长21910.16mm石油套管（825.8833.8m）；833.8904m下置177.819.05mmn80石油花管，花管上口连接7.5m长177.819.05mmn80石

3、油套管与21910.16mm石油套管重叠。 （3)904921m（终孔），133mm孔径，裸孔。 (4)孔口装置按要求另行设计施工。 2、 钻孔封闭钻孔的二路套管外环均采用石油固井全封闭，固管所用水泥为石油g级水泥。 3、钻具组合(1) 钻进时钻具组合a.245mm孔段钻具组合245mm（216mm）牙轮钻头+203mm加重钻铤1立根+146mm加重钻铤1立根+89mm钻杆若干+主动钻杆。b.133mm孔段钻具组合133mm复合片钻头+105mm加重钻铤1立根+89mm钻杆若干+主动钻杆。(2)扩孔时钻具组合a.350mm扩孔钻具组合350mm六翼（牙轮）钻头+203mm加重钻铤1立根+146

4、mm加重钻铤1立根+89mm钻杆若干+主动钻杆。b.420mm扩岩钻具组合420mm(350mm)掏穴钻头+203mm加重钻铤1立根+146mm加重钻铤1立根+89mm钻杆若干+主动钻杆。4、施工顺序(1)开孔用245mm（216mm）牙轮钻头钻进至850m（13-1煤底板10m）左右，常规测井，20m点测斜，并确定273mm套管深度。(2)用350mm六翼（牙轮）钻头对新地层及基岩段扩孔，扩孔深度837.8m，以测井确定具体套管深度。(3) 0835.8m（13-1煤顶板）下入27310.16mmn80石油套管并固管至孔口返浆。(4)固管候凝合格后，用245mm（216mm）牙轮钻头钻进至8

5、88m（11-2煤顶板20m）左右，改用133mm复合片钻头钻进至921（11-2煤底板10m）左右，终孔。进行常规测井，20m点测斜，并确定177.819.05mm花管位置。(5) 用350mm、420mm掏穴钻头逐级扩孔至904m（11-2煤顶板35m）左右，以测井确定具体花管深度。(6) 由上而下0825.8m下入177.813.72mmn80石油套管，套管底部连接8m长21910.16mm石油套管（825.8833.8m）；833.8904m下置177.819.05mmn80石油花管，花管上口连接7.5m长177.819.05mmn80石油套管与21910.16mm石油套管重叠。 (7

6、)花管及套管下置到位后，对177.813.72mm n80石油套管外环进行石油固井至孔口返浆。(8)固管候凝合格后，用133mm无芯钻头冲扫管内残留水泥浆及套（花）管内壁泥皮，冲扫孔深度超过花管底口深度。然后压入适量的焦磷酸钠溶液，浸泡24小时，用高压射流上下冲洗花管，直至孔口返清水，洗井时间要大于48小时。(9)洗井结束后，测井径，探孔深，验证洗井效果。（10）按要求进行孔口装置安装。（二）设备类型 1、钻塔：hs24-50四角加强型钻塔。 2、钻机：tsj-2000钻机（配备功率100kw电机）。 3、水泵：tbw-850/5a型泥浆泵（配备功率90kw电机） nbb250/60三缸泵（配

7、备功率37kw电机）。 4、250sg柴油发电机组。 5、排污泵（3kw）。 6、振动筛（天津产）。（三）冲洗液 1、泥浆的选用 (1)冲积层段泥浆类型和性能冲积层段钻进速度快，在施工中要严格控制泥浆的粘度、比重、失水量、含沙量，在泥浆的调配中要适量加入部分降失水剂和稀释剂，以确保施工的顺利进行和下套管的一次性成功。(2)基岩段钻进和扩孔的泥浆类型和性能 基岩段选用低固相泥浆，具有除砂好，流变性好，配制简单的特点，泥皮薄而坚韧，可防止地层垮塌。 2、泥浆的净化 机械净化，人工捞砂和长槽沉淀三种方法同步进行，其中机械除砂为主，人工捞砂和长槽沉淀为辅，以求全面清除泥浆中的无用固相，保持和稳定泥浆的

8、性能，达到良性循环。 3、设置专职泥浆管理员，保证泥浆性能稳定，配备泥浆性能测量仪器，定期测量泥浆性能，以便及时调整和补充，护壁管固管后要彻底更换池内和孔内陈泥浆。（四）井斜控制 1、开始钻进100m左右、下套管均应进行测斜，发现问题及时研究处理。 2、严把开孔关，新地层段要轻压、快速、大泵量钻进，逐根加入加重管。（五）下套管及固管1、因套管太重超过钻机提升能力，故套管下入时采用浮力板法下管，下管时要及时灌孔。2、孔口套管固定方式：下273mm及177.8mm套管均采用吊卡下入。 3、二路套管均采用石油固井技术对外环进行全封闭，套管封闭后，须经止水检查合格后，方可进入下一步工序。（六）施工安全

9、措施 1、建立由项目经理、队长及班长组成的安全保证体系，并设一个专职安全员。 2、设备安装 各类仪表应灵敏、安全、可靠。 (1)钻塔安装 a.钻塔底盘整体周正，坚固，地基地梁形成整体。 b.钻塔螺栓齐全坚固。 c.绷绳被迫移位，若影响安全，要采取加固措施，绷绳设紧绳器。 d.地锚或地锚桩，埋深大于2m。 (2)钻机安装 a.钻机安装在底盘上，要求螺栓垫片齐全坚固。 b.钻机安装周正水平，转盘中心、天轮中心、井孔中心三点成一垂线，固紧螺母。 c.保证钻机水平，钻塔基础必须牢靠，必须用水准仪找平。 (3)水泵安装：水泵安装要求底盘下设地梁，做到水平、周正、稳固、保证吸水笼头浸入泥浆池的3/4处，以

10、便连续泵浆。 (4)发电机组安装：地基打牢，设安全防护栏。 3、钻进 (1)开孔拉起或放下加重钻具时，应统一指挥，并设保险绳，以防止出现意外。 (2)由于钻具较重，开车或停车时严禁猛拉离合，回次开始或加尺时，应轻压慢转扫孔，待钻头适应井底后再给以正常压力和转速。 (3)钻进中必须分别有人专门操作升降机和离合器，并做到始终集中精力，以防井内出现异常能及时处理。 (4)新地层未下套管时，一律慢挡起下钻，以防破坏孔壁，造成垮孔。 (5)采用优质泥浆，钻进过程中，三班钻进参数尽量一致、均匀。 (6)应设专人看孔口返浆情况及水泵运行情况，发现异常应及时采取措施处理。 (7)因故不能正常钻进时，新地层中必

11、须及时将钻具提出孔口，基岩段中可提到套管内的安全孔段。 (8)使用加把拧卸钻具时，应统一指挥，互相照应，防止伤人。 (9)施工期间特别是下二路套管前应检查钢丝绳和天轮等负重部位，对钢丝绳磨损严重及天轮螺丝松动等事故隐患应及时整改。 (10)加强钻孔的跟踪测斜工作，根据孔斜情况，正确指导钻探进尺。 (11)未尽事宜，严格按照钻探安全规程执行。 4、下套管及固井 (1)下套管时，必须统一指挥，密切配合，严防伤人。 (2)下管前应清理现场杂物，闲杂人员不得逗留现场。 (3)套管丝扣应逐根检查，质量不合格的不准拉到现场。 (4)下套管时，若有吊车配合，吊臂及吊臂摆动范围内严禁站人。(5)下入孔内套管必

12、须准确丈量，套管丝扣必须上紧。(6)下套管时，严禁强行用车打,一旦发现有岔扣现象必须及时将套管卸掉重新上扣。(7)固管前，彻底检修好水泵及循环系统，套管到位后及时开泵循环孔内泥浆。 5、电器安全 (1)钻场电器设备必须按三相五线制要求安装，其接地、接零要牢固可靠。 (2)低压电缆绝缘，符合安全用电要求，接头应安装保护装置，过路及进入钻塔的电缆有防挤压的措施。 (3)按要求配置灭火器具。 6、人身安全 (1)施工人员劳保用品必须穿戴整齐，进入施工现场必须要戴安全帽。 (2)特殊工种要持证上岗。(3)施工现场应悬挂安全警示牌，闲杂人员严禁入内。 （七）质量保证措施 1、基岩面控制：采用钻探判层及数字测井确定基岩面。 2、孔斜：合理的钻具组合是保证钻孔垂直度前提，及时测斜，发现偏斜超过要求，立即纠偏。 3、材料：套管采用正规厂家的合格产品，且有产品合格证书。 4、固管：二路套管的外环均采用石油固井全封闭，固管水泥采用石油g级水泥，水泥浆返浆至孔口。下置177.813.72mm石油套管时