某冲钻孔桩施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：厦门太古五期扩建培训基地实作楼和培训楼工程 编号： 致：厦门太古飞机工程有限公司培训基地项目部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 厦门太古五期扩建培训基地实作楼和培训楼工程局部人工挖孔桩修改为冲(钻)孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：厦门太古五期扩建培训基地实作楼和培训楼工程局部人工挖孔桩修改为冲(钻)孔灌注桩专项施工方案。承包单位（章） 项目经理 日 期 监理工程师 签收时间 审查意见：专业监理工程师 日 期 审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 厦门市建设监理专业委员会监制施工组织设计（方案）审批表

2、工程名称厦门太古五期扩建培训基地实作楼和培训楼工程建设单位厦门太古飞机工程有限公司施工单位东方建设集团有限公司建筑面积26920.4层数四层结构类型框架文件名称局部人工挖孔桩修改为冲(钻)孔灌注桩专项施工方案公司总工程师审批意见：施工单位（盖章） 总工程师 日 期：项目部审核意见：项目经理 日 期：编制情况：编制人： 日期： 年 月 日东方建设集团有限公司厦门太古五期扩建培训基地实作楼和培训楼工程局部人工挖孔桩修改为冲(钻)孔灌注桩专项施工方案版 本： 第 版编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：实作楼和培训楼局部人工挖孔桩修改为冲(钻)孔灌注桩专项施工方案一：工程概况：1、我

3、司对实作楼和培训楼人工挖孔桩工程，因地质原因产生流泥的桩位及施工过程情况进行了说明，其中培训楼的p62、p76、p77、p79、p80和实作楼的s3、s4、s5、s11共计9个孔桩在挖到15米左右分别遇到流泥，且流量非常的大，造成无法继续往下开挖，我司曾采取钢护筒护壁等措施都未能遏制流泥，对工程进度和安全造成了严重的影响，为此监理单位特组织各方于2007年12月24日召开专题会议后，会议决定以上9根人工挖孔桩改为冲钻孔桩，为此，特编制专项施工方案，以满足工程施工要求。2、修改后桩身采用c30混凝土，桩端置于第7层中风化花岗岩，入岩深度1倍桩径。孔桩大样图如下：二、项目管理（一） 为保证施工的顺

4、利进行，开工后公司技术负责人到工地进行总的技术交底，明确重点部位的施工。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程优质高速完成。（二） 加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。（三） 及时制定、核实材料备料计划、冷扎带肋加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。（四） 在不影响建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取

5、灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的种种技术问题。（五） 加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前37天进场。确保施工顺序进行，各种材料及半成品检验资料均应同料进场。（六） 科学地组织劳动力，对其实行动态管理，针对各阶段施工情况投入足够的劳动力。为保证工程质量我司委派下列人员：姓名职务张海慧项目经理林庆鉴技术负责人邱元清质检员张红兵安全员张观权施工员张贵军施工员孙军军实验员三、冲钻孔灌注桩主要施工方法及技术措施1、钻孔桩施工工艺流程冲（钻）孔灌注桩施工工艺流程图测量定位埋设护筒挖泥浆池泥浆制作钻机就位黄土加入至孔深2/3处加入黄土低锤

6、造浆冲击（钻进）中风化岩面验收成孔验收第一次清渣下钢筋笼下导管第二次清渣沉渣检查验收浇捣桩芯成桩泥浆外弃钢筋制安定购预拌砼竣工验收退货处理钢筋送检钢筋进场试块制作养护送检内业资料整理172、成孔工艺技术1、 桩位控制（1） 轴线、桩位放样根据建设单位提供的轴线控制点、标高控制点及设计单位出的桩位平面布置图放出轴线、桩位及各桩位引测标高。并在四周不受影响，不易破坏的地方设置轴线控制点、控制线和标高控制点，以便施工中复核桩位及竣工后恢复轴线和标高控制点。（2） 按桩位准确埋设护筒，护筒按2.0m埋设，用十字线量测出护筒中心与桩位中心，其误差应50mm。施工期间筒内的泥浆面高于地下水位1米以上，钻进

7、时筒内径比钻头直径大100，护筒与孔壁之间采用优质粘土分层夯实，护筒底部一般要超过松散的填土层，顶面要高出地面30cm，并开设两个溢浆口。（3） 钻机就位固定，桩锤或钻头中心与护筒中心偏差应10mm2、 桩垂直度控制（1） 钻机安装必须平直、稳定、周正，转盘中心，钻架上吊滑轮与桩孔中心线应一致，开孔前必须经施工员检查、质检员复核后方可开工。（2） 初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，必要时可倒粘土造浆，泥浆比重1.21.3，钻至护筒刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。 （3） 钻进过程中，应根据岩土情况合理调配泥浆性能。（4） 施工中如遇孤石可换用冲孔机低冲程交替冲

8、击，将大孤石击碎或挤入孔壁。（5） 遇孤石时，应经常检查桩孔有无偏斜，发现倾斜及时恢复。3、 泥浆护壁技术（1） 泥浆护壁是保证成孔质量和清除孔底沉渣的关键技术，应严格控制泥浆性能。（2） 采用的泥浆性能指标技术参数为：比重1.11.15，粘度1025s，含砂率小于6%，胶体率9698%，ph值7.09.0同时注意控制失水量，以达到既防止孔壁坍塌，又不致以泥皮增厚。（3） 钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。4、 清除孔底沉渣技术（1） 合理使用泥浆，根据钻孔情况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻渣为标准。（2） 及时清理泥浆槽，泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送入孔

9、内，造成恶性循环。（3） 终孔后，采用大泵量冲孔0.51小时，将孔内沉渣彻底清除干净。提钻前，停泵10分钟，用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次冲孔，直至排除干净。（4） 下入导管后，灌注砼前，再次测定沉渣厚度，孔底500以内泥浆比重应小于1.25；含沙率小于8%；粘度小于28s；发现孔底仍有沉渣，利用导管进行2次清孔，直至沉渣厚度符合要求之后，立即灌注砼。3、钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作：（1）钢筋笼严格按设计要求制作，孔口焊接,焊条采用符合规范要求的规格、种类。（2） 钢筋笼制作必须在制作台上进行，防止钢筋笼弯曲、变形。（3） 主筋搭接：孔口焊接采用单面焊，焊缝长12d，焊缝质量必须符合

10、规范要求，焊点牢固，焊缝饱满，同一断面内，搭接头数量不得大于50%。（4） 钢筋笼允许偏差范围：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼直径10mm，长度100mm。钢筋笼吊装钢筋笼吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。（1） 钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔34米设一个支撑点，防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。（2） 钢筋笼下入孔内时，要缓慢放下，两人对面扶正，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析原因，排除故障后，再缓慢下入，并固定好。笼顶预留筋标高控制：下入钢筋笼前，孔口标高要重新测量，要保证钢筋笼的标高准确无误。4、水下砼施工本工程采用非泵送商品混凝土，每桩砼的坍

11、落度均应进行测定，坍落度1822cm，严格掌握，并随机抽做一组砼试块，待28天送检。水下砼灌注是桩身质量的关键工序。所以，应认真掌握关键性的操作工艺。（1） 导管选用法兰盘式或游轮插接式导管，内径220mm，下导管时必须认真检查所有下入导管的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水，导管连接后必须平直，不得弯曲。（2） 隔水栓预制必须符合规定，使用时，顶面必须加钉胶垫，使其具有不漏水的密封性能并能顺利通过导管落入孔底。（3） 孔内导管底端离孔底3050cm，使隔水栓顺利通过。（4） 必须保证足够的初灌量以及保证桩长30m以上砼浇注不离析，隔水栓应放置导管内10米以上后方可剪球，确保剪球后导管

12、首次埋管砼0.81.2m。（5） 初灌剪球时，应立即观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不得上下串动导管。（6） 灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证导管埋深2.08.0米，应准确测定作好记录。（7） 水下砼灌注要连续，中途不得停顿。（8） 为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高1.0米。（9） 灌注完毕，应及时冲洗导管。（10） 砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。（11） 每根桩在施工中下购买三次粘土进行造浆，待浇注完后，循环池内的泥浆应及时排干、外弃。5、防榻孔技术措施人工挖孔桩施工情况修改后冲孔桩施工要求桩号设计

13、桩顶标高(m)根据地勘估计深度(m)已经开挖深度(m)孔径（d1）()孔径（d2）()深度（m）s35.718.319.21050900入岩1倍d2s45.717.1117.91050900入岩1倍d2s55.719.813.11050900入岩1倍d2s115.416.316.11100900入岩1倍d2p626.0514.5813.41000900入岩1倍d2p766.0515.514.61050900入岩1倍d2p776.0515.214.31050900入岩1倍d2p795.9515.5151050900入岩1倍d2p807.4215.915.61050900入岩1倍d2（1）、原有人

14、工挖孔桩开挖情况如下：从以上人工挖孔桩施工情况分析，绝大部分孔桩已经开挖的深度与地勘资料估计的到位深度比较接近，相对降低了冲（钻）孔时榻孔的可能，尽管如此，施工中依然必须注意的是：由于原未成形的人工挖孔桩下部遇流砂、流泥特别大，有可能造成下部护壁空鼓，改为冲孔桩工艺施工后，为防止孔桩下部空鼓护壁塌落，特采用造浆工艺技术措施，具体做法如下：（a）在已有的孔桩内加入黄土致孔深2/3处，加水，进行低锤造浆，使原有的人工挖孔桩护壁充分形成泥浆护壁后，经观察泥浆护壁相对稳定后，再进行正常的冲钻孔施工工艺。（b）按冲钻孔施工工艺达到要求后，及时安放钢筋笼同时浇灌砼，事先做好商品砼的计划供应安排。（c）派专

15、人跟班负责此项工作，发现问题及时处理。三、质量管理：1、检验桩位、桩顶标高、垂直度、成孔后要测孔器从顶到量孔径。2、钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%。3、护筒位置准确性与漏浆情况。4、泥浆比重、含砂量、冲（钻）孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度。5、对混凝土等级、配合比、坍落度、骨料要检验。6、灌注桩施工允许偏差：冲（钻）孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差成 孔 方 法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)指单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边框条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩泥浆护壁冲（钻）孔桩d10000.1d且-501d/6且不大于100d/4且

16、不大于150d1000-50100+0.01h150+0.01h四、工期目标：工期定为10天，为确保工期顺利完成，现场安排1台冲孔打桩机其型号为jkl6。五、安全生产目标：（一） 安全管理1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。2、建立安全生产责任制,各层领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。3、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造

17、一个良好的安全生产环境。4、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工个人签字，进行经常性的安全生产活动教育。5、建立安全生产的定期检查制度。在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，应建立安全检查制度。安全检查工作，公司对工地项目每月定期进行一次，项目部每旬定期进行一次自检，班组每日上班前检查。要以自检为主，互查为辅。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容。要结合各季节特点，开展防雷电

18、、防塌、防高处坠落中毒等“五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。6、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受教育不放过；没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。7、建立安全生产管理网点，安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限：a、 检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作规程和安全技术措施有否、

19、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。b、 检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护口是否安全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。c、 检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。d、 检查作业区及周围有无不安因素；检查文明施工是否达到了上级要求。1、 安全技术措施有针对性，并经审批合格。2、 加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，施工现场的危险部位要设置安

20、全色标、标语和宣传画，随时提醒职工注意安全。3、 建立班前安全活动制度，记录好活动时间、内容、主持人名、参加人数。4、 建立无事故台帐和事故档案。如有工伤事故，按规定报告并进行调查分析，按“三不放过”原则进行处理。5、 施工现场必须有“五牌一图”，图牌规格统一，字迹端正表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌，施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。（二）“三宝”、“四口”1、 施工人员进入工地必须齐全、正确地佩戴符合国标的安全帽，从事粉尘作业要戴防尘罩。2、 在2米以上作业的人员必须正确佩戴安全带。3、 坑井采取防护措施，盖好钢

21、筋网片，夜间设红灯警示。（三）施工现场一般安全措施、规定：1、参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。2、电工、焊工、起重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。4、 施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。5、 施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。6、 施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面

22、图堆放、布置、保证现场整洁。7、 施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点。8、 不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。（四） 施工用电安全措施：（1） 工地应使用厦门市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。（2） 干线采用导线截面50mm2电缆以满足供电要求干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接至配电箱。（3） 采用

23、三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。（4） 工地有配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。（5） 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。（6） 电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零或接地保护。（7） 配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。（8） 开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。（9） 所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝

24、额定功率为电机额定功率的1.5倍。（10） 配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。（11） 电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。（12） 施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。（13） 在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。（14） 各运行的电器设备的金属外壳，必须采取保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏而造成漏电流入大地，使设备外壳要常保持与大地相同的地位。（15） 临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。（16） 电动施工机械和手持电动工具和外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。（17） 使用电动