锅炉除渣系统运行

1、第一节 脱水仓的运行一、脱水仓主要技术参数序号名称单位型号序号名称单位型号1型号tsc-10s2最大容积m 326103公称直径m104有效容积m 325325脱水时间h486脱水后灰渣含水率25307仓体自重t248.68支架自重t1359电源n12kw ac380v 三相四线制（不含电加热）10气源p0.40.8mpa q1.5m3/min11冲洗水源p0.50.8mpa q0.8m3/min12气控箱内气压p0.40.6mpa13生产厂家青岛四洲电力设备有限公司二、脱水仓的运行1、投运前的检查： 检查各电动门，手动阀门操作灵活。 检查试验气排渣门操作灵活，充气密封效果良好。 析水装置无挂

2、渣，元件良好，无局部损坏现象。2、运行前的准备工作： 查看气源、电源是否开启。如果没有开启，应使其处于开启状态。 压缩空气气源压力是否处在规定范围内，压力范围0.40.8mpa。 调整气控箱内减压阀，是进入气动系统的空气压力为0.40.6mpa。3、流程图 输渣： 淋水泵水封渣斗碎渣机冲渣沟渣浆池渣浆提升泵输渣管脱水仓 沉渣： 渣浆泵脱水仓脱水仓溢流、析水管浓缩机循环水池 脱水后的渣汽车外运 渣水利用： 反冲洗水管脱水仓循环水池冲渣泵冲洗水管冲渣水支管激流喷嘴冲渣沟4、操作步骤： 关闭析水阀门。 按下“排渣门关”电动按钮或操纵排渣门手动手柄至关闭位置，排渣门关闭， “闸门全关”指示灯亮，然后按

3、下“密封充气”按钮，密封圈充气至“充气密封”指示灯亮。(3) 打开本仓进浆门，渣浆开始注入，检查另一只仓的进浆门应在关闭位置。(4) 当料位计“高料位报警”指示灯亮时，将渣泵切换至另一只仓。(5) 停止进浆15分钟后，打开析水阀门，仓内灰渣进行析水。(6) 经过48小时析水，具体脱水时间可根据各电厂灰渣的特性进行测定，打开排渣渣门卸渣，灰渣由运渣车或输送设备运走。(7) 在排渣泄料中，如有困难，可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁，迫使灰渣脱落。(8) 排渣完毕，关闭排渣渣门。打开反冲洗阀门将集水圈、析水管道、析水元件等处的残留灰渣洗干净，关闭析水阀门，该只仓进入等待运行状态。1、 运行注意事项

4、： 当脱水仓在析水或卸料时，渣浆不得切换至该仓内。 排渣闸门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定。 放灰结束后，应及时将闸板门和闸板门滤水接口法兰面上的积灰冲洗干净，以保证密封充气。 气控箱内气水分离器的积水应及时放掉，油雾器的润滑油应及时补充。 在电控失灵而不得不用手动操作时，切记先将密封圈放气后在进行开关操作，否则会损坏密封圈。6、定期工作脱水仓每隔34循环后应对仓内析水元件，仓外的疏水管路及阀门进行冲洗。 正冲洗关闭析水阀门。关闭反冲洗阀门。关闭到另一仓的冲洗总门，打开该仓的冲洗总门。待锅炉除渣完毕后，关闭冲渣水总门。开启正冲洗进水阀对仓内进行注水，待水位升高到析水元件高度时关闭正

5、冲洗阀门，停止进水。打开析水阀进行放水，析水完毕后，关闭析水阀门。根据冲洗效果，决定正冲洗次数。 反冲洗正冲洗完毕后应及时进行反冲洗，冲掉夹在析水中间的渣料，步骤如下：关闭析水阀门。关闭冲洗阀门。开启反冲洗进入阀门，对脱水仓进行反冲洗，待水位升至析水元件高度时，关闭反冲洗门，停止进水，停冲渣泵。开启析水阀门进行放水，放完水后，关闭析水阀门，反冲洗完毕。根据冲洗效果，决定反冲洗次数。 清理析水元件脱水仓每次排完一次，运行人员应及时检查析水元件是否完整，若有缺陷应及时联系进行消缺。在清理栅条间隙时的灰渣时，不得用力振打，强撬以及栅条间隙过大达不到析水目的。偏心轮应每半月加一次润滑油。操作箱内的容气

6、油雾器应视情况加油。1、 可能出现的故障及排除方法：序号故 障方 法1析水管路堵塞（1） 用压力为0.50.8 mpa冲洗水冲洗（2） 如集水圈积渣，可通过专设检修孔清除灰渣2灰渣在仓内分配不均调整渣浆管与缓冲盘的相应位置和角度3溢流水质变坏锯齿型溢流堰水平度应进行调整4析水管或二次沉淀设备有大颗粒灰渣析水元件磨损或破损，需检修或更换5析水时间过长 析水元件结垢后，需检修或更换6排渣闸门开关失灵（1） 检查控制系统，更换控制阀（2） 气压不足，调整气源进气量（3） 气压不足，调整减压阀压力（4） 气缸密封件失效，活塞两端出现串气现象（5） 密封圈内未建立起足够负压，可暂时短接负继电器，可临时进

7、行闸门开关。事后找出密封圈充气管路漏气点，消除管路漏气点后，应及时消除负压继电器短接。（此项只对含有负压继电器的气控箱而言7闸门关闭后，密封圈不能充气（1） 排渣闸门关闭不到位，应进一步关闭闸门；（2） 闸门开度检测失灵，须更换。（3） 充气控制阀损坏，更换控制阀8排渣闸门关闭后有泄漏现象（1） 调整门板与排灰口门封间隙；（2） 检查或更换密封圈第二节 高效浓缩机的运行一、 高效浓缩机主要技术参数型号gnj-15灰浆处理量600900m3/h有效容积580m3排水含尘量ppm300浓缩后灰水比1:2耙直径9000mm减速机型号bley6533-7569-1.1/4p冲洗水量80m3/h耙体转速

8、0.19r/min电机型号y90s-4电动功率1.1kw公称直径15m减速比1：7569输出扭矩30000二、高效浓缩机运行1、启动前的检查 按转动机械启动前的检查通则，进行检查。 检查设备附件各管道阀门是否在准备启动状态。 检查驱动装置电机、减速机油泵，各组部件是否具有启动条件，油位是否正常。 检查设备电气部分是否处于待运行状况。 检查高效浓缩池底部无杂物和灰渣，耙底与池底有一定的间隙。2、启动 开启减速机油泵。 启动减速机主电机。 开启脱水仓溢流水至高效浓缩池分配门进行管路和池内注水，直至溢流槽溢水，清水池注满水。 根据要求开启高效浓缩机。 做好启动和运行记录。3、停止 关闭脱水仓析水门。

9、 开启浓缩机反冲洗门。 排净浓缩机内灰浆，停渣浆泵。 停止减速机主电机。 停止减速机油泵。 高效浓缩机停止运行。 做好停止时间记录。4、运行维护与注意事项 减速机换油：第一次加油运转150小时后应更换新油，热及换油，并须冲洗干净，以后每6个月换油一次；若环境温度较高或潮湿可适当缩短换油时间。 特别提醒：减速机未经加油到规定油位不得使用。 使用中如发现油温显著升高，温升超过60或油温超过85时，以及产生不正常噪音或异常时，应停止使用，排除故障后，更换新油使用。 中心驱动转耙装置机械检查后要进行试运行，空负载运转正常后再投入带负荷运行。 严禁直径大于25mm硬质物料或其它棒、块杂物等进入仓内堵塞排

10、浆、卡死转耙，影响中心驱动转耙装置正常工作，甚至损坏机件。 浓缩机水面漂浮的浮珠等要及时清除，以提高溢流水质，减轻浓缩机排水后对斜板和托架的负荷。 因灰质粘性不同，斜板表面如有粘灰，要定期冲洗，以免影响溢流水质及增加斜板和托架的负荷。 斜板不要长期暴露在日光下，也不要任由人去踩，以免损坏。 斜板架上严禁载人载物。 为了防雨雪等，中心驱动装置电动机上部防雨棚一定要装好，不得漏水。 浓缩机须设有专人操作、巡视、维护。5、可能出现的故障及排出方法 出现的故障排除方法由于排浆管路堵塞或长时间停用，而使耙架被浓厚灰浆掩埋，出现“压耙”故障1.由排浆口处备用冲洗口，用压力为0.50.8mpa冲洗水反冲洗；

11、2.进行清理。由于时间长，斜板可能出现老化损坏等更换损坏或老化的斜板溢流水质变差1.锯齿型溢流堰水平度应进行调整2.冲洗浓缩斜板的积灰3.清理漂浮物4.排出仓底沉淀的浓灰浆5.进浆灰量变大，采取措施调整由于灰的粘性，可能粘于斜板上定期冲洗浓缩斜板第一节 除渣系统转动机械运行及维护一、 转动设备技术规范 1、 渣浆泵泵电机型式离心式型号y315s-8频率50hz型号8/6e-6h功率55kw防护等级ip44设计流量340m3/h电压380v重量895kg设计扬程25.9m电流113.1a绝缘等级b转数740r/min转数741r/min生产厂家石家庄泵业集团生产厂家河北防爆电机厂2、冲渣泵泵电机

12、型式离心式型号y315l21-4频率50hz型号100zgb功率185kw防护等级ip44设计流量240m3/h电压380v重量1270kg设计扬程90m电流334a绝缘等级b转数1480r/min转数1486r/min生产厂家石家庄泵业集团生产厂家河北防爆电机厂3、渣浆提升泵泵电机型式离心式型号yz80s-4频率50hz型号8/6e-ah功率75kw防护等级ip44设计流量340m3/h电压380v重量550kg设计扬程31.4m电流139.7a绝缘等级b转数850r/min转数1480r/min生产厂家石家庄泵业集团生产厂家河北电机股份有限公司4、 淋水泵泵电机型式离心式型号y22554频

13、率50hz型号功率37kw防护等级ip44设计流量139m3/h电压380v重量297kg设计扬程38m电流69.8a绝缘等级b转数1250r/min转数1480r/min生产厂家石家庄泵业集团生产厂家河北电机股份有限公司5、 循环水泵泵电机型式离心式型号y160l-2频率50hz型号3/2c-ah功率18.5kw防护等级ip44设计流量71m3/h电压380v重量149kg设计扬程26m电流35.5a绝缘等级b转数2900r/min转数2930r/min生产厂家石家庄泵业集团生产厂家河北防爆电机厂6、密封水泵泵电机型式离心式型号y000l1-2频率50hz型号is665-315功率30kw防

14、护等级ip44设计流量15m3/h电压380v重量230kg设计扬程127m电流56.9a绝缘等级b转数2900r/min转数2950r/min生产厂家博山水泵厂生产厂家西安电机厂2、 排污泵泵电机型式离心式型号y100l-4频率50hz型号25-15/22功率2.2kw防护等级ip44设计流量25m3/h电压380v重量35kg设计扬程15m电流5.0a绝缘等级b转数1480r/min转数1480r/min生产厂家博山水泵厂生产厂家博山博轮电机厂二、转动机械运行通则1、启动前的检查： 检查操作盘各表计、操作开关、指示灯、光字牌、联锁开关及事故音响，就地热工一次门开启，就地仪表等齐全完整并指示

15、在零位，各联锁在解除位置，操作开关位于停止位置。 各通讯设备齐全，照明充足，周围无杂物，常用工具齐全。 设备停用7天以上或电机溅水受潮时，启动前须联系电气测量绝缘合格。 电机连线，接地线良好，事故按钮完好。 各地脚螺丝牢固，靠背轮、皮带轮牢固，安全罩、防雨罩完整牢固。 各变速箱、轴承箱、外形完整无裂纹，油位计完整清晰，指示正确，油质、油位符合标准，黄油杯油量充足。 检查冷却水畅通，压力正常，水质良好。 各管件、阀门、法兰及焊接处严密无渗漏，阀门开关灵活。 设备转子手动盘车灵活，无卡涩现象，无倒装现象。 离心泵启动前必须开启入口门，微开出口门。 容积泵出口门，启动前必须打开。 送电指示灯指示正确

16、。2、转动机械的启动 离心泵关闭出口门，禁止带负荷启动。 合闸时间13秒，监视电流在规定时间（一般不大于8秒种）内返回正常值，在启动电流未返回前，禁止启动其它设备。 启动后如掉闸，应立即按复位开关，如果电机处在冷态，可重新合闸一次，如掉闸则应立即按复位开关，联系电机查明原因处理。 电机全速后待返回正常值，全面检查设备，检查各部振动、串轴、润滑、冷却情况，摩擦声应无异常，轴承温升是否正常（80）。 泵类的盘根应无漏油、漏水、冒烟现象。 根据需要开关阀门，检查压力，流量等参数在规定范围内。 冷却水温应不超过30。 转动机械的主要限额如下。温度限额表：名 称合金轴承滑动轴承滚动轴承变速箱及电机外壳大

17、瓦回油温度油箱油温限额707080655545属380v、220v以下所带动力设备轴承温度60。振动限额：额定转速 （r/min） 3000 1500 1000 750振 动 值 （mm ） 0.05 0.085 0.10 0.12 串轴滚动轴承24mm，滑动轴承0.05。 一切正常后报告班长做好记录。3、转动机械的运行维护 现场及控制室照明充足，设备及系统管道等无泄漏。 电机接地线良好，事故按钮完好无损，电流电机温升、定子温升稳定正常。 轴承、变速箱无泄漏，油位正常，油质良好，油环无脱落，黄油杯油量充足。 冷却水畅通，压力正常，水质良好。 轴承温度，振动和串轴不超过允许值。 各地角螺栓无松动

18、，安全罩和防雨罩完好牢固。 检查各表计、指示灯、报警信号、闪光试验、事故音响、联锁及保护装置均正常。 油位低时，应及时加油至正常油位（1/2油位）。 如因缺油造成轴承温度高，应及时加油。 认真巡检时，设备出现异常时，应加强监视，并做好事故预想，发现缺陷及时联系检修处理。4、转动机械的停止 转动机械停止前应先关闭入口门，使设备处于空负荷状态，禁止带负荷停止。 设备停止后属于备用状态，应保持冷却水畅通，关小或关闭，应在记录中写明，事故开关应在运行位置。 设备停止后如出现倒转，应查明原因消除。 备用设备不经同意，任何人不得进行检修工作，而破坏备用。 转动设备分“运行”、“备用”和“检修”三种状态，不

19、存在其它状态。5、转动机械紧急停止的条件： 电机合闸后转子不转或转速慢，并有异音。 电机启动后，超过启动时间，电流不返回或无电流指示。 电机超电流，经降低负荷后仍不能降至额定电流以下，电流异常。 电机着火，冒烟及电动机进水时。 转动机械有严重的振动、摩擦串轴和撞击声，轴承温度异常升高，严重威胁设备的运行和人身安全时。 严重的漏油、漏水，不停不能处理时。 发生火灾，危机设备和人身安全时。三、冲渣泵运行 1、启动前检查（1） 先检查密封水泵运转是否正常，密封水泵出口就地压力表指示不小于1.0mpa（2） 冲渣泵冷却水入口门半开，出口门全开，保证冷却水畅通（3） 冲渣泵密封水入口门全开（4） 轴承油

20、位在1/32/3处，油位指示清楚（5） 冲渣泵入口门全开，出口一次门微开(12圈)，出口二次门全开（6） 就地压力表一次门全开（7） 冲渣泵及电机地脚螺丝牢固，靠背轮完好，防护罩完整（8） 冲渣泵房内清洁、无杂物 2、启动（1） 从dcs冲渣泵控制画面上确认冲渣泵已具备电源，显示“启允许”“停允许”。（2） 点“启动”按钮，冲渣泵房值班工从就地开启出口一次门（一次门开度可根据需要及清水池的水位而定），二次门可保持常开。（3） 注意监视冲渣泵运行时电流在正常范围内。（4） 注意监视清水池水位，水位严禁低于冲渣泵入口管的高度。即冲渣泵不允许无介质空转。 3、停止（1） 关闭泵的出口一次门。（2）

21、从dcs上打开冲渣泵控制画面，点击“停止”按钮，反馈显示停止时，表明泵已停止运行。（3） 关闭泵的入口门。（4） 事故状态下可按就地事故按钮，停止冲渣泵运行。 4、切换 启动备用冲渣泵。 启动正常后，开启已启冲渣泵出口门，关闭待停冲渣泵出口门，停止待停泵。 认真监视新投运冲渣泵电流、清水池及渣浆池水位。四、渣浆泵的运行1、启动前检查(1) 密封水泵运转是否正常，密封水泵出口就地压力表指示不小于1.0mpa。(2) 渣浆泵密封水入口门全开。(3) 渣浆泵入口门全开，出口门微开(12圈)。(4) 就地压力表一次门全开。(5) 渣浆泵及电机地脚螺丝牢固，靠背轮完好，防护罩完整。(6) 渣浆泵周围清洁

22、、无杂物。 2、启动 (就地) （1） 确认渣浆泵已送电。（2） 操作旋钮打至就地位，然后按启动按钮，启动指示灯亮。（3） 启动同时开启出口门，开度应根据泵的出力及浓缩池的水位而定。（4） 泵出口就地压力表压力指示正常。（5） 注意监视渣浆泵电流在正常范围内。（6） 严禁渣浆泵无介质空转。 3、dcs上启动同冲渣泵。4、渣浆泵停止同冲渣泵。5、切换 启动备用渣浆泵。 启动正常后，开启已启渣浆泵出口门，关闭待停渣浆泵出口门，停止待停泵。 认真监视新投运渣浆泵电流、浓缩机及清水池水位。五、循环水泵的运行 1、启动（1） 全开循环水泵入口门，关循环水泵出口门。（2） 开放气门放气(现使用就地压力表一

23、次门)。（3） 放气门有水冒出后，投密封水。（4） 按启动按钮，同时全开出口门一、二次门。 2、停止（1） 关出口门，按停止按钮，停泵。（2） 关入口门。3、切换 启动备用循环水泵。 启动正常后，开启已启循环水泵出口门，关闭待停循环水泵出口门，停止待停泵。 认真监视新投运循环水泵电流、浓缩机及清水池水位。六、淋水泵运行同循环水泵运行七、增压泵运行1、启动前的检查： 按转动机械启动前的检查通则检查。 检查增压泵的水源充足，水质良好。 关闭增压泵的出口门。2、启动 全开轴封泵入口门和压力表阀门。 将操作开关打至合闸位置。 待泵出口压力、电流正常后缓慢开启泵的出口门，出口压力不低于1.0mpa。3、

24、运行中的维护与注意事项： 执行转动机械的运行维护通则。 保持轴封水压力大于渣浆泵出口压力，否则应切换增压泵运行。4、停止与切换 增压泵切换时应先启动备用泵，备用泵正常后，再停止运行泵。 星期四白班切换备用轴封运行。八、 各泵的运行与维护 按转动机械的运行维护通则进行维护。 每小时巡回检查一次并做好记录。 合理调整运行工况，监视渣池水位，渣池水位应保持在1/3-1/2之间，严禁泵空负荷运行及低水位长时间运行。 经常检查灰管道、渣沟畅通，喷嘴无堵塞现象，及时清理渣沟滤网。 在锅炉出渣期间，如发现水位过低或运行中电流逐渐下降，为防止堵管，应及时开启补水门补水。 盘根的密封应有少量水渗出，不得无水和有

25、渣水渗出，加强对污水池和污水泵的运行情况监视。 保持与脱水仓值班员联系，根据渣池水位及时启动渣浆泵以防渣池溢水。九、事故处理（各泵通用）1、掉闸 现象：红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭响。电流表指示道零，出口压力表指示下降，泵停止转动。渣池水位上升很快，高水位报警，严重时渣池溢水。 原因：电气故障或电源中断。机械部分损坏造成卡死，电机过流过负荷掉闸。电气保护误动作。误按事故按钮。 处理：立即复位掉闸开关，掉闸前无过流现象可允许重新启动一次，成功则可继续运行，不成功时可切换备用渣池和渣浆泵运行。关闭该泵出入口门及渣池入口闸门，以防堵塞渣池及泵入口管。全面检查，如果机械部分故障，汇报班长，联系检修处理

26、。如果非机械部分故障，应立即汇报班长联系电气检修跳闸原因，恢复电源，做好记录。若电源短时间不能恢复，又无备用泵，应立即汇报值长，停止放渣。2、入口管堵塞 现象：入口管堵塞不严重时，泵电流表指示逐渐减小或摆动，出口压力偏低，泵内有异音，池内水位上升较慢。严重堵塞时，电流指示空载电流，泵出口压力偏低或不起压，泵声音小，池内水位上升较快。 原因：泵长时间没有运行。未按规定定期启泵运行或入口进入异物。泵入口阀芯脱落。备用渣池进渣。停用泵渣池和泵入口管没有冲洗干净。进入渣池渣水浓度增大。出渣时渣浆泵打空停泵，渣池继续进渣、水没有及时启动泵，造成渣池内灰渣沉积。 处理：检查入口阀芯是否脱落，阀芯脱落应汇报

27、班长，联系检修。发现泵入口轻微堵塞时，应及时开大补水门，以稀释渣浆浓度，待泵正常后再关闭补水门。泵入可严重堵塞时，应及时切换备用泵和渣池关闭堵塞泵渣池入口闸板门开补水，开启该泵入口冲洗，利用两泵走一渣管的运行方式，启动备用泵反冲，待堵塞泵倒转，停备用泵，关闭备用泵出、入口门。若入口进入异物等原因疏不通时，汇报班长联系检修处理。3、泵出口堵塞 现象：运行中电流逐渐减小。渣池水位逐渐上升，严重堵塞时水位很快，并报警。泵内有不正常的声音。 原因：渣水浓度增大没及时发现处理。 运行中没及时发现电流、压力、水位变化。停用渣管时，没冲洗干净渣管。出口阀芯脱落或开度太小。 处理：开大该渣池补水，控制进渣量或

28、切换备用渣池。若堵塞严重，应切换设备运行，用两泵并联运行用清水方式进行疏通。4、渣管出口爆裂或活节处拨开 现象：运行泵电流突然增大，压力下降。爆管拨开处有大量渣水喷出。 原因：设计安装不合理。活节处管道因振动、移动等原因，造成拨开。渣管材质不良。 处理：立即停止运行切换渣管运行，并汇报班长。5、 离心泵常见故障处理序号现象原因处理1泵发生异常振动1)泵的动静部分摩擦，地脚螺栓松动2)轴承损坏或轴弯曲吸入空气或叶轮弯曲4)泵内吸入异物5)叶轮不平衡或靠背轮不同心1)紧固地脚螺栓2)查明故障原因，停泵联系检修分次处理2轴承温度过高1)油位低，油位太高或油质不良2)轴承损坏3)冷却水不足或冷却水中断

29、4)轴承间隙过小1)调整油位或更新油2)更换轴承3)恢复冷却水4)调整轴承间隙3盘根过热或喷水1)盘根过紧或老化2)盘根松动3)格兰安装偏斜1)更换盘根2)紧固或调整盘根3)调整格兰4电流过大或摆动1)泵内吸入部分空气2)出口泄压过多或用量过大3)泵在不稳定区内工作4)出口管严重泄漏5)轴承损坏或动静部分摩擦1)排出空气，重新启动2)联系用水部门调整用水量3)调整泵的运行方式4)停泵检查原因，联系检修处理5电流小或摆动压力低1)泵入口水位低，进入空气或打空2)入口门自关或没打开3)泵内空气未排出1)停泵检查水位是否正常，如水位低应开大进水门补水提高水位2)检查入口门至全开位置3)排净泵内空气至排气门，有水连续流出，重新启动6电流小压力高，泵体发热1)泵出口门没打开或系统管道无泄压点，逆止门卡死，造成泵气化2)出口管道堵塞1)停泵后检查出口门或联系有