氧化铝区沉降单元试水方案

1、山西华兴铝业有限公司氧化铝区沉降单元试水方案批准：审核编制：编制时间：2012.11.20目 录一、试车组织机构与职责二、试车的工艺及流程描述三、参与试车的设备明细表四、试水的目的和要求：五、试水前的准备六、试水应具备的条件七、试水中的安全工作：八、试水前的检查工作：九、试水阶段划分和试水时间安排十、试水所需进水总量、进排水点和用水原则：十一、试水后的工作：十二、试水流程、临时措施、试水方法和步骤：十三、热试十四、带料试车阶段十五、试车注意事项十六、应急预案一、试车组织机构与职责1、试车组织机构组 长：刘学法成 员：各轮班作业长2、职责2.1负责编制、审定试车方案2.2全系统试车工作的总体部署

2、和试车进度的安排。2.3负责完成试车前的各项准备工作。2.4负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整。2.5负责对参与试车人员的技术培训。2.6安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性。2.7负责制定相关技术标准和各种技术参数的监测、技术数据的统计分析。2.8按照试车方案和操作程序进行试车工作，并做好详细的试车纪录。2.9及时组织人员对自控系统进行调试并解决试车过程中出现的问题。二、试车的工艺及流程描述1、 沉降单元所采用的工艺及流程溶出来的温度为105稀释矿浆送入467m单层平底沉降槽内进行液固分离，溢流用泵送至铝酸纳溶液精制工序粗液槽。底流用泵送至洗涤沉降

3、槽进行四次逆流洗涤。絮凝剂经计量后分别加入分离和洗涤沉降槽。一次洗液送往溶出稀释溶出料浆。末次洗涤后的赤泥送至赤泥外排泵房，经外排隔膜泵送至赤泥堆场。252、试车流程图三、 参与试车的设备明细表序号名称代号规格型号参数 单位数量1粗液泵s009abc10/12lrb（1）36q=780 m3/hh=30m台3附电机y355m1-6n=160kw台21#槽底流泵s010ab100zj-i-a42q=160 m3/hh=25m台2附电机yp250m-6n=37kw台32#槽底流泵s011ab100zj-i-a42q=160 m3/hh=25m台2附电机yp250m-6n=37kw台4公备槽底流泵s

4、013abc100zj-i a 42q=160 m3/hh=25m台3附电机yp250m-6n=37kw台5一次洗液底流泵s014ab150zj-i-a60q=340 m3/hh=48m台2附电机y315m3-6n=135kw台6洗液泵s012abcd8/10lrb（1）49aq=350 m3/hh=40m台4附电机y280m-4n=90kw台7二次洗涤槽溢流泵s015ab10/12lrb（1）36aq=740 m3/hh=25m台2附电机y315m1-6n=110kw台8二次洗涤槽底流泵s016ab150zj-i-a60q=340 m3/hh=48m台2附电机y315m3-6n=135kw台

5、9三次洗涤槽底流泵s017ab150zj-i-a52q=280 m3/hh=48m台2附电机yp315m3-6n=110kw台10四次洗涤槽溢流泵s018ab12/14lrb（1）52aq=680 m3/hh=48m台2附电机y355m-6n=160kw台11四次洗涤底流泵s019ab150zj-i-a48q=280 m3/hh=35m台2附电机y315s-6n=75kw台12污水泵s030abcdef100vsrpq=100m3/hh=32.8m台5附电机y225m-4n=45kw台13热水泵s026abq=710 m3/hh=50m台2附电机y315l4n=160kw台14清洗水泵s027

6、isr200-150-400（1）q=250m3/hh=50m台1附电机y280s-4n=75kw台15高压水泵s028is80-50-315q=50m3/hh=125m台1附电机y200l-2n=37kw台16中和后废酸泵s035abxl40-25-200q=6.3m3/hh=50m台2附电机y112m-2n=4kw台17污水槽s029abcde33m台5附电机y112m-4 wfn=4.0kw台18稀释后槽s001ab1212m台2附电机n=75kw台19平底沉降槽s002-s006467m台5附电机n=47.5kw台2020深锥沉降槽s007/s0082216m台2附电机n=47.5kw

7、台821水力混合槽s021-02333.5m台322热水槽s024ab810m台223高效热水加热器s025ah台824针形槽s020900台125电动葫芦s031cd12-18dq=2t h=30m台1起升电机zds1-4n=3kw台1运行电机zdy12-4n=0.4kw台126中和后废酸槽s034810m台1附电机n=22kw台127赤泥外排泵dgmb270/8q=270m3/hp=8mpa台2附主电机n=860kw 690v台主电机冷却风扇电机n=3kw台空气压缩机n=3kw台润滑油泵电机组n=1.5kw台推进液油泵电机组n=0.75kw台28桥式起重机q=10t,lk=16.5mh=1

8、2m台1附起升电动机n=13kw台1附大车运行电动机n=0.8kw台2附小车运行电动机n=0.8kw台229洗眼器s033ws69台5四、试水的目的和要求： 1、试水的目的 经过试水，要达到打通本单元全部流程，排除暴露的所有缺陷和隐患，达到负荷联动试车合格；要在摸拟练兵中贯彻、落实好各项生产管理制度和三大操作规程，进一步提高生产操作人员和生产管理人员、各专业技术人员的素质；要搞好各项技术测定，检测和记录，摸清设备和流程的各项性能参数，为系统联动试水和投料试车打好基础。2、具体要求如下：2.1凡本单元内的管道、设备、电器、仪表、检测装置、控制回路都要试到，涉及到外工序、外单位的管道等也要尽可能的

9、试到。2.2在试水过程中进一步考验机械设备、电器仪表、控制设备的性能，充分暴露问题，彻底解决问题。2.3各种管路上的所有阀门要求灵活好用，密封可靠，动作正确。2.4各种槽罐设备上的插板、盲板相连短节要符合安全要求，位置要正确。2.5岗位操作人员要能够熟练运用三大规程进行操作、维护设备，要正确执行生产指挥系统的调度，要对本工序的生产流程、设备原理、性能、以及与有关岗位的联系，熟悉无误。要掌握本岗位所需的如测量温度、压力、液位等基本原理以及判断正确与否的基本技能。2.6要搞好各项技术测定、检测和记录，摸清设备仪表和流程的各项水性能参数。2.7要使生产指挥、管理、技术、检修、维护人员得到锻炼和考验，

10、真正能担负起各自的职责。五、试水前的准备1、岗位人员准备沉降单元各岗位人员配备表序号岗位现有人员缺员1副作业长42主控工53沉降工84外排泵工85凝聚剂工4上述人员2013年1月底前须到位，开始岗前培训。2、人员培训试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过培训，熟悉新设备新工艺流程，牢记各设备编号，熟悉新工艺的技术指标及控制参数，熟悉所在岗位的操作规程及试车标准，明确自己的岗位职责，了解流程中所含介质的物理性质及危害因素，接受岗前安全教育，经考试合格后方可上岗。3、备品备件的准备试车过程中各型泵类备件、各类型阀门及附件需满足试车的需要。3.1备品备件的准备试车过程中各型泵类备件、各类型阀门及附

11、件需满足试车的需要。(见备品备件附表)3.2工器具的准备(见备品备件附表)4、沉降试车物料表项目垫底用量试车用量合计用量单价合计费用备注新水2000m32000 m3电kwkwkw蒸汽tt循环水118000 m3216000 m3334000 m3计算说明：垫底用量指单体、冷试、热试用量（计算过程）（1）沉降槽冷试生产给水用量：有效容积=热水槽450 m3+稀释后槽1400 m3+平底沉降槽43200 m3+深锥沉降槽8000 m3 溶出来水1000 m3=53600 m3（2）沉降槽蒸汽系统新水用量：沉降新蒸汽管试水2小时*50 m3/h=100m3（3）沉降5bar新蒸汽用量：8小时*50

12、 m3/h =400 m3（4）沉降电量消耗：单体试车耗电量：55528=44416kw；系统联动试水电量消耗：3298kw*96小时=316608kw5、临时管线材料（汇总表）所需材料临时管线材料(总表)名称规格用途数量无缝钢管10寸米闸阀个弯头个垫子个螺丝套法兰个筛网个无缝钢管寸闸阀弯头垫子螺丝法兰六、试水应具备的条件1、所有试水流程和设备都应达到无负荷联动试车合格，并办理好工程移交手续。（1）经验收部门将设备及制造厂随机供应的配件、备品备件、专用工具如数移交给生产单位。（2）负荷试车所需参考的“交工技术资料”中的有关说明书、变更、性能试验、调试、测定报告、试验记录等都应经验收部门在试水前

13、移交给生产单位。2、所需采取的临时措施应全部实施（或具备使用条件）并验收合格。3、所需的水、汽、风、电的供给和试验后水的排放应满足需要。4、安全设施齐全、劳保用品齐全。5、管道设备已进行彻底地清理，尤其是焊接件，现场清理完毕，无防碍设备运转的杂物。6、操作人员已学习并掌握岗位操作规程、设备使用维护规程，安全生产规程和责任制，并经考试合格，取得合格证方可上岗。7、试水方案已经向操作人员、参试人员交底，试车机构健全，劳动定员配齐。8、计划的备品备件在库，需要工器具、低值易耗品齐全，器材物料保证供应。9、分析和技术测定、检测设备齐全。10、通讯设施畅通完善。七、试水中的安全工作：1、参加试车的有关人

14、员，必须懂得操作知识，具有独立工作的能力，熟悉运转中机械设备的操作规程和试车方案，并严格执行设备的安全操作规程。2、试车人员应穿戴好劳保用品。3、严禁触摸设备运转部位，不得在运转中的设备上跨越。4、开停车要有专人指挥，必要时要有专门信号联系，非操作人员不得触摸任何控制按钮。5、在运转中发现设备有不正常的情况，需停车修理时，必须与操作人员联系，采取好措施（停电、停气、停水、挂警告牌等），在检修或调整过程中不准开车。6、试车前预留孔或其它需覆盖和围栏部分要覆盖和围栏好。7、无关人员要拒之试车以外。8、试车人员不得擅自脱岗 ，一切行动听指挥。八、试水前的检查工作：1、检查所有试水应具备的条件是否落实

15、。2、按设备的操作和安全规程的有关条目对设备进行检查，尤其是注意检查电机旋向和接地是否良好，和各润滑点的油量是否满足要求。3、检查各专业和各部门的外协人员是否到达各自的岗位。4、检查各有关后勤条件是否落实。5、试水过程中的检查工作：原则上各运转机械、电器等设备在试水中的检查项目按其操作规程进行。下列所列为通常的检查工作：（1）油槽（箱） 油位和油温是否符合要求；（2）润滑点 供油、加油、油质、油量是否满足要求（3）电机旋向、接地、温升、噪音、振动、消耗功率是否符合标准；（4）传动皮带工作状态是否良好；（5）减速箱油位、油温、噪音是否在标准范围内；（6）机械密封机封水及机封工作是否正常；（7）搅

16、拌是否振动，电流是否在额定范围内；（8）泵噪音、振动、流量、扬程、密封是否正常；（9）安全阀是否动作及泄漏；（10）阀门工作状况、限位开关、扭矩限制器是否正常；（11）管路回路是否正确，是否有盲板、插板、阀门开关状况是否正确、是否有堵塞现象，是否有振动，法兰是否密封良好等；（12）槽子槽体是否有渗漏现象、是否冒槽；（13）仪表各种温度、压力、流量等测量元件，初步调整控制参数及料位计的调试检验等是否正常；（14）检查所有的连锁系统，并尽量地进行有效地检验；（15）报警装置液位、温度、压力、流量、电导率等在人工监视下调整其临界报警装置；（16）控制和监测系统工作是否正常；（17）轴承工作情况、温度

17、不得超过规程要求等；（18）隔膜泵在不同转速下的流量是否匹配；九、试水阶段划分和试水时间安排1、阶段划分和试水时间安排：（1）工序内部冷水大循环 4天（2）各工序加热提温流程的通汽热试 2天（3）检查清理 6天十、试水所需进水总量、进排水点和用水原则：1、进水总量：在试水过程中若不考虑外排水，计划实验用水总量大约为53600m3。2、主要进水点： （1）系统循环水到隔膜泵进口。（2）絮凝剂制备生产上水。3、主要排水点：下一工序（赤泥堆场）4、用水原则：（1） 最好借用上工序试车排水。（2） 小循环、大循环，内部尽量不向下水排水。（3） 本工序试水完毕后，最好排到下一工序供其试水。总之，在试水过

18、程中，要提倡和遵循合理用水、节约用水、提高水的利用率的原则，节约用水。十一、试水后的工作：各阶段小循环试水完毕后，应对设备管道进行必要的清理和检查，及时拆除下一阶段不需要的临时流程措施，为工序内部循环做好准备工作。全部试水完毕后，彻底排水，打开设备所有人孔和有关管道弯头等进行彻底地清理检查，然后拆除投料试车不能利用的全部临时措施，彻底恢复设计流程，尤其是不要遗忘借用管道的恢复。十二、试水流程、临时措施、试水方法和步骤：1、各工序冷水小循环及不参与循环部分的试水：2、沉降进行内部冷水循环（见附图）：2.1试水流程： 溶出eds/edp 蒸发回水溶出循环水水道循环水3、 临时措施：3.1用一根临时

19、管l1将1#分离槽溢流泵出口与1#稀释后槽进料口相连，向稀释后槽进水。1号分离沉降槽一号稀释后槽1号溢流泵所需材料名称规格单位数量无缝钢管米250闸阀台弯头米垫子台螺丝台法兰对3.2用一根临时管l2将2#分离槽溢流泵出口与1#稀释后槽进料口相连，向稀释后槽进水。2号分离沉降槽一号稀释后槽2号溢流泵所需材料名称规格单位数量无缝钢管米250闸阀台弯头米垫子台螺丝台法兰对3.3用一根临时管l3在管架上将四次洗涤沉降槽底流泵的出口管与1#稀释后槽进料管相连，使四次底流泵向1 稀释后槽供水。4号洗涤沉降槽一号稀释后槽4号底流泵名称规格单位数量无缝钢管米250闸阀台弯头米垫子台螺丝台法兰对3.4用一根临时

20、管l4将一次洗液泵出口管与2#水力混合槽相连。1号洗涤沉降槽2号水力混合槽1号溢流泵名称规格单位数量无缝钢管米250闸阀台弯头米垫子台螺丝台法兰对3.5泵的进口如果直接与槽相连，则需在泵的进料法兰处设5mm网目滤网。4、方法与步骤4.1进水：根据车间进水情况，进水方法有：4.2经溶出机组从稀释后槽方向进水。4.3蒸发不合格水到热水槽，从四次洗涤沉降槽方向进水。4.4来自水道循环水到热水槽，从四次洗涤沉降槽方向进水。热水槽四次洗涤槽热水泵循环水井名称规格单位数量无缝钢管米250闸阀台弯头米垫子台螺丝台法兰对注：1) 互备沉降槽不进水。2）当两个分离沉降槽、四个洗涤沉降槽和1稀释后槽注满水时（沉降

21、槽进水高度4.55.5m）,停止进水。5、沉降工段循环试水：5.1启动5.1.1通过1稀释后槽给分离沉降槽进水。5.1.2启动分离溢流泵，给1稀释后槽供水。5.1.3启动分离底流泵，向1#水力混合槽供水。5.1.4启动一次底流泵，给2#水力混合槽供水。5.1.5启动二次底流泵，给三次洗涤沉降槽进水。5.1.6启动三次底流泵，给四次洗涤沉降槽进水。5.1.7启动四次底流泵，给1#稀释后槽进水。5.1.8启动一次洗液泵，向2#水力混合槽供水。5.1.9启动二次洗液泵，向1#水力混合槽供水。5.1.10启动三次洗液泵，向2#水力混合槽供水。5.1.11启动四次洗液泵，向三次洗涤沉降槽进水。5.1.1

22、2启动絮凝剂泵，向各沉降槽进水。流程图1号稀释后槽1号分离槽1号水力混合槽2号分离槽1号洗涤槽2号水力混合槽2号洗涤槽3号洗涤槽4号洗涤槽絮凝剂1分底流1底2底3底4底1洗2洗3洗1洗4洗粗液泵名称规格单位数量无缝钢管米250闸阀台弯头米垫子台螺丝台法兰对5.2运行：注意：液量平衡根据稀释后槽和各沉降槽液位调整各泵转速来实现。在运行过程中，能参与循环的泵槽等设备，采用倒换试水方法，以便都试到。5.3停车停分离底流泵。停一次底流泵。停二次底流泵。停三次底流泵。停四次底流泵。停一次洗液泵。停二次洗液泵。停三次洗液泵。停四次洗液泵。停絮凝剂泵。十三、热试1、流程公用管网6巴蒸汽分离沉降槽和洗涤沉降槽

23、1.1方法步骤1.1.1准备给各试汽沉降槽进水。1.1.2分别打开公用管网去各沉降槽上的蒸汽阀门，缓慢通汽，试通为止。1.1.3试完后关闭蒸汽阀门，停止热试。2、赤泥外排系统试水：通过正常的生产流程进行试水打通流程就行。2.1步骤：2.1.1联系好赤泥坝岗位后，启动隔膜泵开始送水并检查沿途管道是否泄漏，若有泄露，及时停车处理，处理完了再试，可同时联系赤泥车间试回水流程，如果不漏，就算试车完毕，若有泄露及时处理，连续不漏的情况下试10个小时以上就可停止，可算试车成功。2.1.2先停隔膜泵，再联系赤泥坝岗位停赤泥回水泵。十四、带料试车阶段1、热试完毕后，拆除所有的临时流程，检查所有的人孔、阀门、法

24、兰、管道、各类泵、联锁系统都正常好用，确定一切都没问题时，恢复正常的生产流程开始带料试车（72小时左右）。严格按照操作规程操作，方法与步骤与试水基本一样。带料试车过程中若发现问题，要及时停车处理，严禁违章操作，切记注意安全。带料试车完毕后，停车再系统检查问题，处理要彻底，等没有任何问题后，方可投入正常的运行。1.1方法与步骤：1.1.1絮凝剂岗位按要求配制一定量的絮凝剂备用。1.1.2在四个洗涤沉降槽中贮备足够的热水。打开蒸汽阀门保温。1.1.3得到溶出机组准备出料的通知后，启动一次洗液泵给溶出供洗液。1.1.4待稀释后槽进料后，向分离沉降槽进料。1.1.5两个小时后通知化验室取样化验1.1.

25、6开启各沉降槽底流泵向下一沉降槽进料：开启各沉降槽溢流泵向上一沉降槽进洗液。1.1.7分离沉降槽有溢流后联系精滤岗位送粗液。1.1.8联系赤泥大坝送回水，将末次洗涤沉降槽底流稀释后，用隔膜泵送往赤泥大坝。1.1.9通知各岗位及时巡检，发现问题及时汇报并及时处理。十五、试车注意事项1、试车前的准备要充分，对工艺管网及设备的检查要认真仔细，发现不符合规定处，要及时上报，及时处理。2、非试车人员不得随意启动设备，试车人员严格把关。3、试车过程中严禁开动的设备（例如：试水过程中，不得开动分离沉降槽溢流泵），需挂提示牌。4、试车过程中，各项技术指标的取样及化验分析要及时准确，相关岗位要及时取得分析结果，并做好记录。5、试车人员要听从领导小组指挥，没有接倒指令，不得擅自开、停设备。6、试车过程中各专业组分工明确，各自负责完成各自的分工，解决不了的问题及时上报厂部。7、试车过程中所有人员要严格执行操作规程和安全规程。试车过程中相关岗位的联系要及时准确，严格执行确认制。