船舶焊接基础理论

1、 焊接常用相关知识 （1）安全电压的定义 由特定电源（如隔离变压器）供电，且对地电压在36伏及以下的电压，称为安 全电压。 （2）安全电压等级 常说的安全电压等级有36伏、24伏、12伏、6伏。 （3）特定作业环境下安全电压的规定 A 对于比较干燥而触电危险较大的环境，规定安全电压为36伏。 B 对于潮湿而触电危险又较大的环境，规定安全电压为12伏。 C 对于水下或其他由于触电导致严重二次事故的环境，规定安全电压为3伏。 （4）人体触电 在50HZ交流电中，人体能承受的电流很小，一般认为安全电流小于30毫安，且 触电时间不超过1秒。 （5）发生电气火灾的处理 发生电气火灾时，首先应设法关断着火

2、部分的电源，如果由于生产需要或其 他原因，不允许断电时，则带电灭火时应注意： A 正确选用灭火器材：带电灭火不能用水或一般酸性泡沫灭火器，而只能用 CCl4灭火器、CO2灭火器等； B 防止中毒或冻伤 ； C 要防止触电，如有带电导线断落在地上时，防止发生跨步电压触电事故。 电弧焊 AW 药芯焊丝电弧焊 FCAW 药芯焊丝气电立焊 FCAW-EG 钨极气体保护焊 GTAW 埋弧焊 SAW 双丝串联埋弧焊 SAW-S 手弧焊 SMAW 熔化极气体保护电弧焊 GMAW 熔化极气电立焊 GMAW-EG 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG 熔化极活性气体保护电弧焊 MAG 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG

3、 无损检测 NDT 超声探伤 UT 涡流探伤 ET 磁粉探伤 MT 渗透探伤 PT 射线探伤 RT 目视检查 VT （1）焊接的接线和安装应由电工负责，焊工不得自行操作。焊机的安装场地， 应是通风干燥、无振动、无腐蚀性气味。 （2）焊接设备机壳必须接地。 （3）使用时在需合、拉电源闸刀开关的场合，头部不得正对电闸。 （4）在焊钳与工件短接的情况下，不得启动焊机设备。 （5）焊机应按额定焊接电流和负载持续率来使用，不得过载。 （6）经常保持焊接接线柱的接触良好，固定螺母要压紧。 （7）移动焊机时，应避免剧烈振动。 （8）工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断焊机电源。 1焊接的概念 焊接是通过加

4、热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原 子结合的一种加工方法。焊接不仅可以连接金属，还可以连接塑料、玻璃、陶 瓷等非金属。在工业生产中，焊接主要用于连接金属材料。 2 焊接接头组成 电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材 熔化焊焊接接头的组成 a)对接接头 b)搭接接头 1焊缝金属 2熔和线 3热影响区 4母材 3 焊接分类 （1）熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压的焊接方法。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊、埋弧焊、CO2 气体保护焊及手工钨极氩弧焊、气焊等。 （2）压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热

5、的焊接方法。 常用的有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊等等。 （3）钎焊采用熔点比母材低的金属材料做钎料，将焊接和钎料加热到高 于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法。分为软钎焊和硬钎焊。 焊接与螺钉联接、铆接、铸件和锻件相比，具有下列优点： 1、节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好； 2、简化加工和装配工序，生产周期短，生产效率高； 3、结构强度高（接头能达到与母材等强度），接头密封性好； 4、为结构设计提供较大的灵活性。例如按结构的受力情况可优化配置材料，按工况 需要，在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐

6、蚀及耐高温等性能的材料； 5、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。 焊接也有以下缺点： 1、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。 由于绝大多数的焊接方法都采用局部加热，经焊接后的焊件，不可避免地在 结构中会产生一定的焊接应力和变形，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺 寸的稳定性。同时，在焊缝与焊件的交接处会引起应力集中，对结构的脆性断裂 有较大影响。 2、焊接接头中存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。 缺陷会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的 主要原因之一。 3、焊接接头有较大的性能不均匀性。 由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各

7、部位经历的热循环不同，使 接头不同区域的性能不同。 4、焊接过程中产生高温、强光及有害气体，因此要加强防护。 1、焊接接头的形式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），它包括焊缝、熔合区和热影 响区三部分。 （1）卷边接头 待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头，应用于1-2mm的薄板，不需 填充金属，装配方便，生产效率高，但承载能力低。 （2）对接接头 在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头。优质的对接接头是比较理想的 接头形式，它的受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，接 头效率高，是焊接结构和锅炉压力容器受压元件应用最多的接头形式。 （3）T形接头和十

8、字接头 焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为T形接头。三个焊 件装配成“十”字形接头称为十字接头。这种接头有多种类型（焊透或不焊透、 开坡口或不开坡口），可承受各种方向的力或力矩。 a、开坡口的T形（十字）接头是否能焊透要看坡口的形状和尺寸，这类接头 适合承受载荷的结构。 b、不开坡口的T形（十字）接头通常是焊不透的。 （4）搭接接头 两板件部分重叠在一起进行焊接所形成的接头。这类接头的应力集中比对接接 头严重，强度较低，尤其抗疲劳极限低，不是理想的接头类型，但焊接准备和装 配简单，在不重要的结构中仍然得到广泛应用。 （5）角接接头 两焊件端面间构成大于30、小于135夹角的接

9、头称为角接接头，这类接头多 用于箱形构件。 （6）焊接接头 两焊件重叠放置或两焊件表面之间夹角不大于30构成端接接头，这类接头多用 于构件密封。 2、焊缝的基本形式 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； 按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接头焊缝是焊缝的基 本形式。 （1）对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的，有不开坡口（或开I形坡口）和开 坡口的两种。焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的

10、。 （2）角焊缝 a-焊喉 K-焊脚尺寸 角焊缝截面形状 （3）工作焊缝和联系焊缝 工作焊缝(又称承载焊缝)：焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊 缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。 联系焊缝(又称非承载焊缝)： 焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体 (即连接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小，焊缝一旦断裂，结构 不会立即失效。 （4）接头的基本形式 焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。 常用的焊接接头： 对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管 接头、斜对接接头、卷边接头、锁底对接接头等。 焊接接头的基本类型 对接接头 它是各冲焊接结构中采用

11、最多、也是最完善的一种接头形式，具有受力好、 强度大和节省金属材料的特点。 但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加工及装配要求则较高。在 焊接生产中，通常使对接接头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集中。 对接接头的几种形式 T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头称为T形(十字)接头。 T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常 见的接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人孔加强圈与筒 体的连接等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下力线扭曲

12、很大， 造成应力分布极不均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应力集中。 保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一。 T形接头 搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加上塞焊缝、槽焊缝连接的接头 称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附加弯矩，会影响焊缝强度， 因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。 由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以应力集中要比对接接头的情况 复杂得多，而且接头的应力分布极不均匀。 在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同，可以将搭接角焊缝分为正面 角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。 角接接头 角接头

13、多用于箱形构件，骑座式管接头和筒体的连接，小型锅炉中火筒和封 头连接也属于这种形式。 与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极低，除了钢板很薄 或不重要的结构外，一般都应开坡口两面焊，否则不能保证质量。 选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本 等因素。 例如： 对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应用最多。但是，对接接头 对下料尺寸和组装的要求比较严格。 T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或仅作为联系焊缝。 搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不 重要的结构中。 3、坡口的基本形式 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待

14、焊部位加工成一定几何形状并经装 配后构成的沟槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以及 便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例(即熔合比) 的作用。 1）坡口类型 （1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成为V形、 X形、K形和U形等坡口。 对接焊缝坡口型式 （2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同，角接接头和T形接头的坡口 形式可分为I形、带钝边的单边V形坡口和K形坡口等。 角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形

15、（带钝边） 一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和自动焊焊接14mm以下厚度 的焊件时，可以不开坡口就可以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的间隙，以 保证熔敷金属填满熔池，确保焊透。 钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应考虑开坡口。 4、焊缝坡口的选择 开坡口主要是为了保证接头质量和方便焊接。坡口形式主要取决于焊接方法、 焊接位置、板材的厚度、焊透要求及经济合理因素。选择坡口形式的原则是： （1）有利于提高焊接生产率和节省焊接材料； （2）保证焊件焊透并便于焊接操作； （3）适合调整焊缝金属的化学成分； （4）坡口加工容易； （5）焊后变形小。 同厚度的工件，采用双面V形或Y形坡口比

16、单面V形或Y形坡口可节省较多的焊 接材料、电能和工时。选择适当的坡口形式，配合合理的工艺，还可以有效地减 少焊接变形。 3、焊接位置 旋转 固定 固定 固定 1G平对接2G横对接3G立对接1F船形焊2F横角焊3F立角焊 4G仰对接1G管子水平旋转焊5G管子水平固定焊 2G管子垂直固定焊6G管子倾斜固定焊4F仰角焊 4、焊接方法 常用的焊接方法有：电焊条SMAW、埋弧自动焊SAW、CO2气体保护电弧焊 FCAW、钨极氩弧焊GTAW、熔化极气体保护焊GMAW、等离子焊等等。 电焊条 设备简单； 可焊金属多； 装配要求低； 劳动条件差； 各种位置都能焊； 可达性好； 焊条烘干，碱性350-400，保

17、温1-2小时；酸性70-150，保温1-1.5小时 直流有磁偏吹； 碱性焊条CaF2影响气体电离，电弧不稳，直流反接，要加稳弧剂才能进行 交流焊接。 埋弧自动焊 生产效率高； 质量好（焊剂、熔渣防空气，冷却，力学性能好）； 对焊工要求不高； 劳动条件好； 只用于平焊（横焊）； 用于长焊缝； 辅助装置多； 钨极氩弧焊 电弧长度容易控制； 几乎可焊所有金属； 焊枪要求： 良好的导电绝缘和隔热 能喷气体 提前送气 滞后断气 通水 防夹钨 陡降特性； 采用正接； 明弧，便于看到熔池、电弧 成本高。 常见的焊接方法 常见的焊接方法常见的焊接方法 常见的焊接方法常见的焊接方法 常见的焊接方法常见的焊接方法

18、 钎焊钎焊 常见的焊接方法常见的焊接方法 点焊点焊 1、电弧静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电 弧电压变化的关系称为焊接电弧的静特性。表示这两者关系的曲线叫电弧静特性曲 线。如图： 电弧的静特性 由图可知，该曲线呈U形，可分为三个区段： ab段，电流密度小，随着电流增加，电弧电压急剧下降，故称下降特性； bc段，电流密度中等，随着电流增加电弧电压几乎保持不变，故称平直特性，焊条 电弧焊、埋弧焊和TIG焊在正常工艺参数焊接时，其电弧在此段稳定燃烧； cd段，电流密度大，随着电流增加电弧电压也随之上升，故称上升特性，熔化极气 体保护焊时，因常用小直径焊丝，

19、其电流密度大，所以电弧多在此区段稳定燃烧。 1、焊接应力与焊接变形 （1）相关概念 焊接应力焊接时，焊件由于不均匀的加热和冷却，使其内部产生应力。 变形一个物体在外力或内应力作用下，物体的形状发生的变化。 焊后残余应力焊后残余在焊件内部的应力 焊接残余应力焊后焊件残余的变形。 （2）变形的分类 a、收缩变形：主要指焊件通过焊接后，焊缝和焊缝附近的受热区金属，在冷 却后，沿着焊缝长度方向产生纵向收缩和垂直于焊缝长度方向发生的横向收缩，使 焊缝沿着上述两个方向缩短而产生变形。 b、角变形：主要指对开有V形坡口的构件的对接焊焊后，由于焊缝截面形状上 下不对称，使焊缝的横截面上下受热程度不均匀，冷却时

20、上下截面横向收缩（缩短） 也不一致而引起的角变形。 c、弯曲变形：一般在梁或柱的焊接时容易发生，这主要是因为焊缝结构上布置不 对称而引起的。例如在焊接十字型梁时，焊缝位于梁中心线的下方，焊接后由于 焊缝纵向收缩而引起梁的弯曲变形。 d、波浪变形：这种变形主要出现在薄板焊接结构中。主要原因是： 由于焊接的纵向收缩对薄板边缘造成的压应力引起； 同时由于焊缝横向缩短所造成的角变形引起； 由于以上两种缩短变形的联合作用也是产生波浪变形的原因。 e、扭曲变形：产生扭曲变形的主要原因是因为构件装配质量不好，工件搁置不当， 焊接工艺与焊接顺序不当和焊接方向不合理，都有可能引起扭曲变形。 2、变形产生的原因及

21、预防措施 影响焊接变形的因素：焊缝位置 结构刚性 装配焊接顺序 焊接工艺参 数的选择 坡口形式 为了防止焊接变形和焊接应力的产生，可以采取以下措施： （1）要求设计结构中的焊缝应尽量对称布置； （2）应注意到结构的刚度大小对焊接变形和焊接应力的影响。一般来说，短而 粗的焊接构件，截面积大的焊件刚度大，变形小； （3）采用合理的焊接工艺，选择合理的焊接顺序：例如焊接时要保证焊缝的纵 向及横向的收缩比较自由，收缩量大的焊缝应先焊；在一个结构上有对接缝又有角 焊缝时，应先焊对接缝，再焊角焊缝；在平面分段焊接时，应从结构中央开始焊接， 然后向左右前后分散对称进行，采用对称双数焊工同时进行等。 （4）对

22、较长的薄板焊缝的焊接，采用逐步退焊法进行焊接； （5）为了抵消变形和焊接应力，在焊前进行装配时先将工件进行人为的适当的 变形措施等。 焊接工艺参数及焊接技术 影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论 平焊位置的情况。 1、焊接工艺参数的影响 影响焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝 直径等。 图1焊接电流与熔深的关系（4.8mm） (1)焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论 是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比， 即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电

23、流过大，熔 深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图2焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)形接头 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)形接头 （2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊 剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧 电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂 纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电 流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所 以电弧电压的变化范围是有限的。 图4焊接速度对焊

24、缝形成的影响 熔深熔宽 (3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和 熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速 度成反比，如图4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。焊接速度 过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生 咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率， 才能保证焊缝质量。 图焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)形接头 (4)焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发 生变化。表1所示的电流密度对焊缝形状

25、尺寸的影响，从表中可见，其他条件不 变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由 于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增 加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加 焊接电流的同时要增加电弧电压， 以保证焊缝成形质量。 （1）对接坡口形状、间隙的影响 在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小， 余高显著减小，如图6所示。在对接焊缝中，如果改变间隙大小，也可以调整焊 缝形状，同时板厚及散热条件对焊缝熔宽和余高也有显著影响，如表2所示。 图6坡口形状对焊缝成形的影响 常见焊接缺陷及防治措施

26、 咬边 夹渣 焊瘤 裂纹 未焊透 滚边 气孔 未熔合 成型不良 变形过大 （1）气孔 CO2气体不纯或供气不足 焊时卷入空气 预热器不起作用 风大、保护不完全 喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅 喷嘴与工件的距离过大 焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除 电弧过长、电弧电压过高 焊丝焊硅，锰量不足 （2）咬边 电弧太长，弧压过高 焊接速度过快 焊接电流太大 焊丝位置不当，没对中 焊丝摆动不当 （3）未焊透 焊接电流太小，送丝不均匀 电弧电压过低或过高 焊接速度过快或过慢(在坡口内) 坡口角度小，间隙过小 焊丝位置不当，对中差 （4）焊缝成形不良 工艺参数不合适 焊丝位置不当，对中差 送丝滚轮的中心偏移

27、焊丝矫直机构调整不当 导电嘴松动 （5）梨形裂缝 焊接电流太大 坡口过窄 电弧电压过低 焊丝位置不当，对中差 （6）电弧不稳定 导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比) 焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨 加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。 焊接电流过低，电弧电压波动 焊丝干伸长过大 焊件上有锈、油漆和油污 地线放的位置不当 （7）飞溅 短路过渡时电感量不适当，过大或过小 焊接电流和电弧电压配合不当 焊丝和焊件清理不良 （一）焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊 缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装

28、配间隙不均匀；焊口清理不干净； 焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度 过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作 技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； 对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； 达不到验收标准要求，成型太差的

29、焊缝实行割口或换件重焊； 加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 （二）焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高 度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度 不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免 忽快忽慢； 焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； 注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 加强焊工操作技能培训，

30、提高焊缝盖面水平； 对焊缝进行必要的打磨和补焊； 加强焊后检查，发现问题及时处理； 技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 （三）焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条 （枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 3、防治措施 加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； 采取正确的焊条（枪）角度； 熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 4、治理措施 加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； 提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量； 焊缝盖面完毕，及时进行

31、检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。 （四）咬边 1、现象 焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5，总长度大于焊缝长度的10 或大于验收标准要求的长度。 2、原因分析 焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适 等都是造成咬边的原因。 3、治理措施 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数； 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； 掌握必要的运条（枪）方法和技巧； 焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调； 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。 4、治理措施 对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； 加强质量

32、标准的学习，提高焊工质量意识； 加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。 （五）错口 1、现象 表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10母材厚度或超过4 。 2、原因分析 焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。 3、防治措施 加强安装工的培训和责任心； 对口过程中使用必要的测量工器具； 对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。 4、治理措施 加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平； 对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。 （六）弯折 1、现象 由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平 面上，形成一定

33、的夹角。 2、原因分析 安装对口不合适，本身形成一定夹角； 焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩； 焊接过程不对称施焊。 3、防治措施 保证安装对口质量； 对于大件不对称焊缝，预留反变形余量； 对称点固、对称施焊； 采取合理的焊接顺序。 4、治理措施 对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施； 对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施； 采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施； 对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。 （七）弧坑 1、现象 焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。 2、原因分析 焊接收弧中熔池不饱满就进

34、行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停 弧时间掌握不准。 3、防治措施 延长收弧时间； 采取正确的收弧方法。 4、治理措施 加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； 加强焊工责任心； 对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。 （八）表面气孔 1、现象 焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固， 在焊缝表面形成孔洞。 2、原因分析 焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体； 焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自 身产生气体进入熔池； 熔池温度低，凝固时间短； 焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；

35、电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。 3、防治措施 母材、焊丝按照要求清理干净。 焊条按照要求烘培。 防风措施严格，无穿堂风等。 选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起 弧、运条、息弧等操作要领。 氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。 4、治理措施 焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行； 加强焊工练习，提高操作水平和操作经验； 对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。 （九）表面夹渣 1、现象 在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。 2、原因分析 多层多道焊接时，层间药皮清理不干净； 焊接线能量小，焊

36、接速度快； 焊接操作手法不当； 前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。 3、防治措施 加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接； 选择合理的焊接电流和焊接速度； 加强焊工练习，提高焊接操作水平。 4、治理措施 严格按照规程和作业指导书的要求施焊； 对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。 （十）表面裂纹 1、现象 在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。 2、原因分析 产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊 接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根 本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力

37、有两点。 3、防治措施 严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； 提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法； 采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。 4、治理措施 针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策； 对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。 （十一）焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件 1、现象 焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或 飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。 2、原因分析 焊工责任心不强，质量意识差； 焊接工器具准备不全或有缺陷。 3、防治措施 焊接前检查工器具，准备齐全并且正常； 加强技术交底，增强

38、焊工责任心，提高质量意识。 4、治理措施 制定防范措施并严格执行； 加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。 （十二）支吊架等T型焊接接头焊缝不包角 1、现象 T型焊接接头不包角焊接。 2、原因分析 技术人员交底不清楚或未交底； 施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。 3、防治措施 焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量； 焊工严格按照质量标准施焊。 4、治理措施 加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性； 加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。 （十三）焊接变形 1、现象 焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种 型式。 2、原因

39、分析 造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度 小、焊接顺序不合理等。 3、防治措施 施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、 焊接方法、焊接规范、焊接线能量等； 焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工； 适当利用反变形法。 4、治理措施 严格按照措施施工； 焊接技术人员在现场指导焊接； 发现问题及时采取必要措施。 （一）气孔 1、现象 在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。 2、原因分析 根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前 没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。 3、防治措施 预防措施

40、主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主 要有以下几点： 焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取； 焊丝清理干净，无油污等杂质； 焊件周围1015范围内清理干净，直至发出金属光泽； 注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风； 氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适； 尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会； 焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适； 焊接线能量合适，焊接速度不能过快； 按照工艺要求进行焊件预热。 4、治理措施 严格按照预防措施执行； 加强焊工练习，提高操作水平和责任心； 对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。 （二）夹渣 1、现象 焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。 2、原因分析 焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔 池中等； 电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中 熔化的杂质未浮出而熔池凝固。 3、防治措施 焊件焊缝破口周围1015表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽； 多层多道焊时，层间药皮清理干净； 焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条； 尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数； 焊接速度合适，不能过快。 4、治理措施 焊前彻