设备运行状态管理及评估

1、 丁 涛 2016.3.23 一、设备运行状态管理及评估的意义 二、. 基本内容 企业的设备都在向大型化、高速化、负责精密化以 及连续自动化的方向发展，一方面给企业带来了很 高的效益，另一方面也带来了高磨损，停机损失大、 维修难度大、成本高等一系列问题。 目前存在的问题 对设备运行状态的不了解 1、设备状态管理设计 1）人工介入管理原则上在设计时应把设备的 结构、机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状 态变化。 2）仪表、仪器在线介入管理设计时应考虑放 置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递 3）其他诊断技术用于结构较复杂、需要考虑 设备的信息如何传递、测量信息及方法。 2、设备状态管理

2、基础工作 进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决 定其管理细节项目，包括定期检查、重点部位的精 密检查、基础维护保持措施、故障管理、劣化倾向 管理 1、基础维护的保持 清洁、紧固、润滑是设备维护的基础。 标准 2、定期的巡检 3、重点部位的精密检查 检查主要内容： 寻找设备劣化源和对常见的劣化部位进行检查 1）设备劣化源和常见的劣化部位 劣化源是指设备发生劣化的部位，这通常发生在设 备的局部。设备初期的性能降低型劣化，其损坏的不可 能是设备的所有部位，而只能是局部。因此观察劣化部 位形式和劣化因果规律是工程师应该局部的最基本技能。 设备劣化源无论是机械设备还是在电气仪表上，归 纳起来有两种

3、类型：一种是物理型的（如设备运动部位、 支撑受力部位的损坏等）；另一种是化学型的（如介质 污损的损坏、腐蚀等） 下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位 和大家进行探讨。 机械设备的劣化部位有6个（包括性能降低劣化和 突发故障型恶化）： 机件滑动工作部位 机械传动工作部位 机械旋转部位 受力支撑连接部位 与原料、灰尘等接触、粘连部位 与介质接触黏附部位 序号序号部件部件劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1滑动轴承（套）磨损、疲劳、烧损周期性检查和劣 化测量 良好的润滑和 调整，有计划 的更换 2滚动轴承磨损、破损、剥落、 腐蚀 周期性检查和劣 化测量 良好的润滑和 调整

4、，有计划 的更换 3制动器磨损、破损周期性检查和劣 化测量 有计划的更换 4气缸、油缸磨损、破损周期性检查定期维护 5导轨等工作面磨损周期性检查良好的清洁和 润滑；研磨修 复 6滑块磨损周期性检查良好的润滑和 有计划的更换 序号序号部位部位劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1皮带传动断裂周期性检查事后或定期更 换 2链传动磨损、拉伸、 断裂 周期性检查有计划的更换 3齿轮传动磨损、点蚀、 剥落、龟裂、 周期性检查和 劣化测量 合理润滑、有 计划的更换 4液压传动失常、磨损重点检查调整、有计划 的更换 5丝杆传动磨损、周期性检查及 劣化测量 良好的润滑和 有计划的更换 序号序号部

5、位部位劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1轴类磨损、弯曲、断 裂 周期性检查和 劣化测量 计划性更换 2机械式联轴器磨损、断裂周期性检查替换易损件 3离合器磨损、断裂周期性检查替换易损件 4轮磨损、剥落周期性检查和 劣化测量 计划性更换 序号序号部位部位劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1高强度连接部位断裂重点检查更换连接件 2拉力或压力连杆变形、断裂重点检查测量和修复 3钢绳磨损、拉伸、直径 变化、断裂 周期性检查和 劣化测量 劣化测量或计 划性更换 4链条磨损、拉伸、断裂周期性检查计划性更换 5拉力或压力弹簧变形、断裂周期性检查计划性更换 6缓冲装置变形、断

6、裂周期性检查计划性更换 7铆焊连接位置断裂、松脱周期性检查修复 序号序号部位部位劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1料斗磨损、断裂周期性检查更换或修补 2挡板磨损、断裂周期性检查更换或修补 3滚筒、辊道磨损、断裂周期性检查修理或更换 4输送带磨损、断裂周期性检查 和劣化测量 计划性更换 序号序号部位部位劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1管道（液体和气体）腐蚀周期性检查和 劣化测量 更换被腐蚀部 位 2各类罐壳，槽等腐蚀周期性检查和 劣化测量 更换被腐蚀部 位 3塔腐蚀周期性检查和 劣化测量 更换被腐蚀部 位 4酸碱泵腐蚀、磨损周期性检查和 劣化测量 更换被腐蚀

7、部 位 电气仪表设备的劣化除了物理、化学性以外，还与 其环境、气候等条件有关系。 电气仪表设备从生产组装到使用过程，经受了不停的 外界和介质作用，如空气中的潮湿、低温，以及搬 运储存的颠簸振动等其他损伤。在使用后由于电场 力、机械力、高温及温度变化，氧化和潮湿等作用， 导致绝缘性的变化，引起电器仪表设备局部或全面 劣化。 电气仪表设备的绝缘劣化直接影响其运行状态和使用 寿命。： 序号序号部位部位劣化形式劣化形式检测方法检测方法预防措施预防措施 1绝缘部位老化、劣化、短路周期性检查和 测量 修复 2与介质接触腐蚀 部位 腐蚀、耗损、断路周期性检查和 测量 修复 3受灰尘污损部位绝缘不良、松脱周期性检查和 测量 清扫、维护、 保养 4受温度影响部位绝缘下降、短路周期性检查和 测量 高温隔离和检 查 5受潮湿侵蚀部位绝缘击穿、短路周期性检查和 测量 干燥、通风、 日常维护 4）故障的管理 运用故障统计表发现设