设备定期检修维护工作标准.doc

1、洛阳阳光热电有限公司设备定期检修维护工作标准（试行）版次：a 状态：0 q/yg-aj-18-20091 主题内容与适用范围1.1为了做好各专业设备日常点检、设备定期检查、定期维护的管理工作，提高设备的可用率和健康水平，严格控制机组的非计划停运次数，保证机组能够长期安全稳定运行，特制定本标准。1.2本标准规定了安全环保技术部各专业所辖主辅设备、转机、阀门、电气保护、热工控制装置、就地执行器、控制柜、安全、环保、中心化验室、信息中心等设备的日常点检、定期检修维护、定期工作的内容与要求、检查与考核。1.3 本标准适用于公司设备定期检修维护工作,并不替代运行岗位的按时巡检。1.4本标准适用于安全环保

2、技术部和各维护承包单位的全体人员。2 引用标准dl /408-91 电业安全工作规程 设备说明书3 术语及定义3.1设备点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。3.2设备定期检修、维护根据设备生产厂家维护的要求或生产现场工作经验，每隔一定时间对设备进行的检查、更换油质、检修、保养等工作。4 管理职责4.1安全环保技术部职责4.1.1设备检修维护定期工作的归口管理部门，对部门内部各专业、外委维护项目部、热工、电气二次班组的设备日常维护、设备定期检查、检修工作提出要求，检查指导、监督考核，每月的5日前

3、，各专业工程师发布上月的考核报告。4.1.2对存在故障隐患的设备提出定期维护的技术要求，直至隐患消除。4.1.3对定期维护过程中存在的问题及时提出整改意见，修正定期工作标准。4.1.4按标准进行设备点检。4.2维护单位职责4.2.1负责组织作好设备的定期检查工作，设备卫生保洁工作、设备缺陷消除和设备维护工作。4.2.2对定期检查、设备维护等日常工作中发现的问题，及时解决、上报。4.2.3按照管理内容及要求认真执行。4.2.4按标准进行设备点检。5管理内容与要求5.1通则部分(适用于安全环保技术部经理、经理助理、专工、点检、专责、维护承包单位各级人员)：5.1.1每天8:30查看生产mis，向运

4、行人员了解设备运行情况，若有异常及时分析解快。5.1.2每天9:00开始进行生产现场点检、现场查看缺陷、制定消缺方案、质量见证和验收、修后试运，填写当日维修台帐。5.1.3每天下午16：00参加部门日检修会；5.1.4每周五上午9：00参加部门周检修会，对周检修任务计划书的完成情况进行总结和考核，并书面下发下一周的检修任务计划书；5.1.5每月25日下午16：00参加部门月检修会，遇节假日顺延。每月25日各专工申报下月度备品备件（材料）计划。5.1.6每月25日，结合日常点检和月度安全大检查，各专工及时对现场影响安全生产的设备隐患提出改造方案，同时提供相应的材料计划；5.1.7每年10月25日

5、前申报下年度技术改造、压力容器定检、电气设备预防性试验项目和方案，完成部门内部审核和公司审批。5.1.8机组计划进行a级检修时，提前6个月制定检修计划，提前4个月完成备品备件（材料）计划的审批。需要进行技改的项目，提前4个月完成相应的审批；5.1.9机组计划进行c级检修时，提前3个月制定检修计划，提前2个月完成备品备件（材料）计划的审批。需要进行技改的项目，提前2个月完成相应的审批；5.1.10所有定期检修维护工作的执行结果必须有记录！5.1.11设备检修维护定期工作记录表见附录。5.1.12每三个月对设备定期检修维护工作标准和工作记录表修订一次。5.1.13完成公司和部门布置的其他工作。5.

6、1.14本标准的具体执行由相应岗位工作人员负责，相关专业和承包单位须依据设备划分标准和维护承包合同完成设备检修、维护、定期工作标准规定的内容。5.2针对于各专业的具体情况，按照下列的设备检修维护定期工作标准执行。5.2.1汽机专业：序号设备系统日常维护定检部位维护定检内容标准时间执行单位备注1汽轮机汽缸、导汽管保温完整，表面温度不大于50（环境温度25）1天1次维护单位、点检人员汽缸声音无异音1天1次维护单位、点检人员结合面无泄漏1天1次维护单位、点检人员轴承振动所有方向振动0.031mm1天1次维护单位、点检人员回油情况回油1/3-2/3，回油窗无水珠1天1次维护单位、点检人员油档漏油情况无

7、漏油1天1次维护单位、点检人员汽机所有油管道油管接头检查无振动、松动和泄漏现象，焊缝和变径处无裂纹等缺陷1天1次维护单位、点检人员碰磨情况检查邻近及碰住管道间加胶皮隔开，管卡固定良好无松动1天1次维护单位、点检人员隔膜阀外观、安全油压指示阀门外观结构完整、清洁无积灰、行程正确，标志明确，无渗漏、振动等异常现象，安全油压表指示正常。1天1次维护单位、点检人员2汽、水管道及附件管道外观检查检查在役管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正常； 检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀； 对在役管道的薄弱环节,如弯管、弯头、三通、焊缝等进行外观检查,应无泄漏等缺陷

8、。1周1次维护单位1月1次点检人员保温保温应完好,无破裂或脱落现象。严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。更换容重相差很大(指超过设计值10%)的保温材料时,应对支吊架做相应的调整。1周1次维护单位1月1次点检人员支吊架活动支架活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求3月1次维护单位点检人员管托有无脱落现象固定支架是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏弹簧支吊架安装高度与弹簧工作高度符合设计要求3油系统主油箱油位正常无明显变化1天1次维护单位、点检人员透平油滤油机投运油泵振动、油温无异音、无异常1天1次维护单位、点检人员eh油泵油泵振动振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员油泵出口压力系

9、统压力正常值14 mpa( 比系统压力高0.20.5mpa)1天1次维护单位、点检人员eh油箱油温30601天1次维护单位、点检人员高压蓄能器外观无渗漏1天1次维护单位、点检人员气囊目视应完好,充气无泄漏4年1次维护单位、点检人员解体点检充氮压力9.2mpa(测量)4年1次维护单位、点检人员解体点检低压蓄能器外观无泄漏1天1次维护单位、点检人员气囊目视应完好,充气无泄漏4年1次维护单位、点检人员解体点检充氮压力0.21mpa(测量)4年1次维护单位、点检人员解体点检硅藻土过滤器更换滤芯4个月更换或中性值不能保持在0.3mgkoh/gr以下，更换元件1月1次维护单位、点检人员再生纤维素滤芯更换滤

10、芯失效时1月1次维护单位、点检人员高压启动油泵轴承油泵振动、轴承温度0.06mm、70维护单位、点检人员定期试运时进行交流润滑油泵轴承油泵振动、轴承温度0.06mm、70维护单位、点检人员定期试运时进行直流润滑油泵轴承油泵振动、轴承温度0.06mm、70维护单位、点检人员定期试运时进行顶轴油泵轴承油泵振动、轴承温度0.06mm、70维护单位、点检人员定期试运时进行4给水系统轴承回油情况回油1/3-2/3，回油窗无水珠，负压正常1天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员偶合器油位补油油位在正常范围1天1次维护单位、点检人员滤网、冷油器清扫无杂物、锈蚀大、小修维护单位、点

11、检人员5凝结水泵轴承回油情况回油1/3-2/3，回油窗无水珠，负压正常1天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员油位补油油位在正常范围1天1次维护单位1周1次点检人员滤网清扫无杂物、锈蚀大、小修维护单位、点检人员6循环水泵泵体振动无异常1天1次维护单位、点检人员填料室泄露泄漏1天1次维护单位、点检人员液控蝶阀油站换油一年换油一次1周1次维护单位、点检人员7真空泵轴承温度701天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员滤网清扫无杂物、锈蚀大、小修维护单位、点检人员8低加疏水泵 轴承温度701天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位

12、、点检人员9工业水泵 轴承温度701天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员10热网泵投运 热网循泵轴承温度701天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员热网凝泵轴承温度701天1次维护单位、点检人员振动0.06mm1天1次维护单位、点检人员11高压阀门盘根、门杆、丝杠泄漏、保养无泄漏、保养完好1周1次维护单位、点检人员12水系统滤网循环水滤网清扫无杂物、锈蚀等大、小修维护单位、点检人员低压缸喷水滤网清扫无杂物、锈蚀等大、小修维护单位、点检人员13凝汽器外观目视检查无泄漏1天1次维护单位、点检人员水侧检查、清扫清扫凝结器钢管，无杂物、裂纹等大

13、、小修维护单位、点检人员灌水查漏真空系统管道及阀门无泄漏大、小修维护单位、点检人员14循环水前池栏污栅、滤网清扫无杂物、锈蚀等。1月1次维护单位、点检人员15事故油箱油箱内部清理清理干净1年1次维护单位、点检人员事故油箱坑检查清理每周检查清理一次、表面干净1周1次维护单位、点检人员16冷却塔填料填料检查无断裂、老化、缺角等大、小修维护单位、点检人员分水装置喷头无堵塞、锈蚀等大、小修维护单位、点检人员17其它各辅机冷油器、冷却器清扫无杂物、锈蚀等大、小修维护单位、点检人员采暖热网系统阀门、换热器、热网循环泵、凝结水泵、热网除氧器每年10月份进行专项检修、试运热网系统合格1周1次维护单位、点检人员

14、执行热网系统定修标准高、低压加热器、除氧器容器、管道、阀门目视无泄漏1周1次维护单位、点检人员 5.2.2锅炉专业（锅炉）序号设备系统日常维护定检部位维护定检内容标准时间执行单位备注1.锅炉本体、安全附件本体范围内管道阀门密封盒；燃烧器、分离器进出口烟道、分离器、回料阀及斜腿外护板密封盒、外护板变形，焊缝开裂，外护板裂纹，漏风、漏烟、漏粉尘、烧红密封盒、外护板无变形、裂纹；焊缝无开裂；无漏风、漏烟、漏粉尘、烧红；1天1次维护单位、点检人员燃烧器、回料阀、回料退、分离器进出口非金属膨胀节开裂；漏风、漏烟、漏粉尘无开裂；无漏风、漏烟、漏粉尘；1天1次维护单位、点检人员炉膛、竖井烟道受热面炉膛、竖井

15、烟道密封，泄漏无漏烟、漏粉尘，无漏风；无异常响声（泄露）1天1次维护单位、点检人员双色水位计磨损、液位、表体、标牌、泄露云母（玻璃）附件完好无损、无泄漏；无结垢；液位清晰；表体完整；标牌无松动、损坏；无泄漏；1天1次维护单位、点检人员安全阀本体完整性、密封性；弹簧外观部件齐全、无泄漏；无腐蚀、断裂、变形；1天1次维护单位、点检人员本体范围内管道；给水操纵台阀门；减温水操纵台阀门；定排操纵台阀门，疏水操纵台阀门；连排操纵台阀门；排空气操纵台阀门；取样操纵台阀门；排大气、反冲洗、事故防水阀门：连排、定排系统完整性；密封性；可操作性；标志；管道无泄漏；阀门部件齐全；填料、各法兰无泄漏；标志齐全正确1

16、天1次维护单位、点检人员 可操作性询问运行人员燃油点火系统管道阀门；吹扫系统管道阀门；驱动装置；油枪渗漏；外观；操作使用；到位；部件完整；无渗油；保温完整，无油污；开关灵活；驱动装置位置正确；油枪无卡涩；1天1次维护单位、点检人员开关灵活；驱动装置位置正确；油枪无卡涩询问运行人员。各部人孔、看火孔密封严密，不漏风，无破损1周1次维护单位、点检人员一、二次风系统管道、挡板门完整性、密封性、操作性部件完整，无漏风。各挡板门开关灵活、无卡涩1周1次维护单位、点检人员挡板门开关情况询问运行人员。支吊架滑动支架；固定支架；刚性吊架；弹簧吊架；恒力吊架滑动支架:连接部位接触良好,能自由移动,各部件无锈蚀,

17、焊口完好; 固定支架: 焊口完好，吊杆、管卡无松动断裂，各部件无锈蚀；刚性吊架: 焊口完好，吊杆、管卡无松动断裂，各部件无锈蚀；弹簧吊架：焊口完好，吊杆.管卡无松动断裂，弹簧无老化.变，无压死或未压缩，各部件无锈蚀；恒力吊架：焊口完好，吊杆.管卡无松动断裂，弹簧无老化.变形无压死或未压缩，各部件无锈蚀；3个月1次维护单位、点检人员平台、扶梯完整性、强度、锈蚀无断裂、裂缝、缺损，无变形。无腐蚀3个月1次维护单位、点检人员2.#1炉声波吹灰系统吹灰器本体、电磁阀；管路气源三联件完整性；泄露；声音；气压；部件完整，无漏风，电子阀开关灵活、无卡涩；气压（）mpa，吹灰器动作时无明显衰减1月1次维护单位

18、热工、锅炉、运行执行吹灰器定检工作标准3.#2炉蒸汽吹灰系统运行状态检查吹灰枪进退正常，无卡塞，到位；管路系统无外漏、内漏；行走机构运转正常1月1次维护单位阳光热工锅炉、运行吹灰器电机齿轮箱检查声音正常、润滑正常吹灰器填料盒（内管）、吹灰器阀门、填料盒（阀杆）密封无泄漏吹灰器行走箱的轨道检查无异物4.保温炉侧保温结垢完整性外护板无翘起，脱落；保温无脱落1周1次保温维护1月1次点检人员5.引风机风机本体；耦合器；轴承座；进出口挡板；冷油器；冷却水系统轴承振动，温度；轴承油封；轴承座油位；耦合器油位；风壳及风机进出口法兰密封；冷油器、冷却水系统完整性、密封；风机运行声音；设备卫生轴承震动0.06m

19、m，震速小于6.3mm/s，温度小于75轴承室、耦合器油位正常。轴承座油封，耦合器，冷油器、油管路各连接部位无渗油。附件完整、齐全。冷却水管路、阀门设施齐全，无漏水。风机运行声音正常。设备卫生良好，周边无影响运行的杂物。1天1次维护单位、点检人员冷油器清理无结垢、无杂物大、小修维护单位油脂润滑执行润滑保准维护单位6.一次风机风机本体；轴承座；进出口挡板；冷却水系统轴承振动，温度；轴承油封；轴承座油位；风壳及风机进出口法兰密封；冷油器、冷却水系统完整性、密封；风机运行声音；设备卫生轴承震动0.06mm，震速小于6.3mm/s，温度小于75轴承室、耦合器油位正常。轴承座油封，无渗油。附件完整、齐全

20、。冷却水管路、阀门设施齐全，无漏水。风机运行声音正常。设备卫生良好，周边无影响运行的杂物。1天1次维护单位、点检人员油脂润滑执行润滑保准7.二次风机风机本体；耦合器；轴承座；进出口挡板；冷油器；冷却水系统轴承振动，温度；轴承油封；轴承座油位；耦合器油位；风壳及风机进出口法兰密封；冷油器、冷却水系统完整性、密封；风机运行声音；设备卫生轴承震动0.06mm，震速小于6.3mm/s，温度小于75轴承室、耦合器油位正常。轴承座油封，耦合器，冷油器、油管路各连接部位无渗油。附件完整、齐全。冷却水管路、阀门设施齐全，无漏水。风机运行声音正常。设备卫生良好，周边无影响运行的杂物。1天1次；维护单位、点检人员

21、冷油器清理无结垢、无杂物大小修维护单位油脂润滑执行润滑保准8.高压流化风机高压流化风机本体进口消声器皮带、皮带轮出口消声器、阀门、挠性接头震动；温度；油位；皮带张紧度；声音，密封性不出现异常震动，振动振动0.08mm；风机温度低于110；油位正常。皮带松紧适度，没有老化现象。没有异常声音，各连接部位无漏风。1天1次；维护单位、点检人员各连接件紧固，进气消声器内部清扫各部连接件无松脱。消声器内部干净，过滤器骨架正常，海绵滤网无堵灰。1月1次维护单位、点检人员油脂润滑执行润滑保准9.空压机设备运行状况检查控制面板显示状态正常，无报警信号；无漏水、漏气、漏油现象；压缩机及电机振动正常，无异音1天1次

22、维护单位、点检人员空压机油位检查油位在油窗的1/3和2/3之间油系统过滤器清洗或更换滤网清洁2500h/差压高报警维护单位、点检人员空气滤清器清洗或更换保证系统畅通2500h/差压高报警油水分离器清理或更换滤芯滤芯清洁2500h/差压高报警螺杆空压机进气阀、最小压力阀、温控阀清理无灰泥、无油垢1月1次维护单位、点检人员空压机连接管件及软管检查无渗漏现象,管路无老现象1月1次维护单位、点检人员空压机机体固定减震块检查检查检查减震块无损坏和老化现象1月1次维护单位、点检人员空压机定检保养执行空压机定检保养标准1年2次维护单位、点检人员10.吸附式干燥机运行状态检查干燥机本体及附属管道、阀门无漏气、

23、运转正常1天1次维护单位1周2次点检人员气动阀门灵活、可靠、密封性察看4个蝶阀的动作情况，动作正常，无漏气1天1次1周2次维护单位点检人员排气阀检查排气正常、无堵塞各个指针式仪表查看是否控制在正常范围再生温度控制仪察看温度显示仪显示是否和实际相符合，保证参数监控准确浮球式自动排水器排污检查确保及时将干燥机和过滤器的水和油排出清洗内部滤网过滤减压阀保证压力设定将压力设定在0.2-0.4mpa过滤器滤芯清洗或更换减小压降，保证管道畅通半年/压降大于0.08mpa维护单位气动阀膜片检查膜片无老化现象3月1次维护单位、点检人员超强专用吸附剂更换吸附剂确保吸附剂吸附效果1年1次维护单位定检保养执行定检保

24、养保准1年2次维护单位、点检人员11.冷冻式干燥机冷却水系统检查无渗漏、进出口温差没有明显变化1天1次1周2次维护单位点检人员维护单位点检人员浮球式自动排水器排污检查确保及时将干燥机和过滤器的水和油排出各个手动排污阀手动检查排水情况及时将干燥机内部的水及时排出制冷系统查看冷媒高低表确保压力正常高压（1.2-1.6mpa）低压（0.4-0.6 mpa）过滤器滤芯清洗或更换减小压降，保证管道畅通半年/压降大于0.08mpa维护单位定检保养执行定检保养标准1年2次维护单位点检人员12.称重皮带给煤机皮带运行轨迹,张紧度，破损情况皮带运行轨迹平直；皮带在称重辊和称重跨距辊无隆起；皮带表面无裂纹及损坏1

25、天1次维护单位点检人员减速箱油位，声音，密封，温度、震动油位正常，无异常声音，无渗油，温度35-55，震动小于0.008mm给煤机箱体、密封空气系统密封性给煤机箱体、检修孔、门无漏风，密封空气系统投入正常、无漏风清扫连磨损、张力、链接销轴灵活性清扫链无损坏,变形,卡涩,运转正常；张力合适、链节销轴灵活清扫连减速箱油位，声音，密封，温度、震动油位正常，无异常声音，无渗油，温度35-55，震动小于0.008mm定检保养执行定检保养标准1月1次维护单位13.刮板给煤机给煤机箱体、插板门、落煤管密封无漏风、漏灰、漏煤1天1次维护单位、点检人员箱体内部声音无异常声音轴承温度、密封、声音温度小于70，无渗

26、油，无异音减速箱油位，声音，密封，温度、震动油位正常，无异常声音，无渗油，温度35-55，震动小于0.008mm定检保养执行定检保养标准1月1次维护单位14.疏松机油箱、油泵、切换阀油位、油质、油压、声音油位正常、油脂正常、油压0.6-0.8mpa，无异常声音1天1次维护单位点检人员油路、液压缸密封、动作行程无渗油，动作正常，行程到位煤仓堵煤情况询问运行人员15.定检保养执行定检保养标准1月1次维护单位16.冷渣器进口密封密封性无漏渣1天1次维护单位、点检人员支撑轮、挡轮磨损、移位磨损在范围之内，无移位筒体声音冷渣器筒体运转时无异音，动、静部分无磨擦减速机油位，声音，密封，温度、震动油位正常，

27、无异常声音，无渗油，温度35-55，震动小于0.008mm负压吸尘、冷却水密封无泄露进口密封间隙调整动静间隙20mm，保证不漏渣1月1次17.输渣机运行情况检查运行平稳无杂音，箱体、检修孔密封良好无泄漏1天1次1周1次维护单位、点检人员链条检查内、外链板、链轮、销轴磨损在控制范围，销子无脱落，链斗无变形，固定螺栓无松脱，两侧链条长度合适，两侧同步、对称、不跑偏，链条无蹿动、跳动现象，张紧度合适主、从链轮与链条啮合检查链轮磨损在控制范围；链条与主动轮、从动轮的啮合良好，运转平稳，无夹链、爬链或卡涩现象轴承室温度、密封轴承温度80，无渗油减速机油位，声音，密封，温度、震动油位正常，无异常声音，无渗

28、油，温度35-55，震动小于0.008mm减速机主、从链轮与链条啮合检查链轮磨损在控制范围；链条与主动轮、从动轮的啮合良好，运转平稳，无夹链、爬链或卡涩现象输渣机定检保养输渣机定检保养标准1月1次维护单位18.渣库及渣库设备执行灰库及灰库设备定检维标准维护单位、点检人员19.石灰石输送系统执行灰库及灰库设备定检维护标准、气力输灰系统定检标准、高压流化风机定检维护标准维护单位、点检人员20.袋式除尘器本体密封性人孔门、进出口挡板、气化板、捅灰孔、灰斗手动插板门密封严密，无漏风、漏灰1天1次1周1次维护单位点检人员旋转清灰装置运行状态旋转机构动作灵活，无卡涩，无异音，脉冲阀动作正常，吹扫系统严密不

29、漏气。清灰装置减速机检查油位正常，无异常声音，无渗油，温度35-55，震动小于0.008mm罗茨风机参照高压流化风机、灰库气化风机标准1天1次1周1次维护单位点检人员加热器参照灰库气化风加热器标准21.输灰系统仓泵进料阀密封、动作阀门、连接管道、结合面密封良好无漏灰；阀门无内漏（圆顶阀等密封圈充气压力正常）；开关灵活，阀位反馈信号准确1天1次1周1次维护单位点检人员出料阀、平衡阀密封、动作阀门、连接管道、结合面密封良好无漏灰；阀门无内漏（圆顶阀等密封圈充气压力正常）；开关灵活，阀位反馈信号准确排堵阀密封、动作密封良好无内、外漏；开关灵活；输灰管道密封检查管道、伸缩节无漏灰；库顶切换阀密封、动作

30、阀门、连接管道、结合面密封良好无漏灰；阀门无内漏（圆顶阀等密封圈充气压力正常）；开关灵活，阀位反馈信号准确22.灰库及灰库设备手动阀密封，严密性，阀板及上下法兰密封良好无漏灰，关闭到位无漏灰1天1次1周1次维护单位点检人员气动阀密封，严密性气管联接无漏气现象，开关迅速无卡涩，关闭到位无漏灰，阀板及上下法兰密封良好无漏灰旋转给料机运行状况检查运行平稳无异音，各结合面密封良好无漏灰；1天1次1周1次维护单位点检人员给料机减速机运行状况检查运行平稳无异音，各结合面密封良好无漏油；给料机传动链条检查与链轮啮合、润滑良好，运行平稳，链长适当；旋转给料机锁气效果检查根据锁气性判断叶轮磨损情况，必要时更换密

31、封件或叶轮加湿搅拌机运行状况检查加湿机运行平稳无异音1天1次1周1次维护单位点检人员加湿搅拌机箱体密封箱体紧固价齐全，密封件及轴封良好无泄漏加湿机减速机检查减速机运行平稳无异音，结合面无渗漏加湿机传动链条检查链条、齿轮啮合良好，润滑正常，链长适当；加湿机水管路检查加湿水管路及喷嘴检查，管路畅通，喷嘴流畅无堵塞；布袋除尘器运行状况检查布袋除尘器运行平稳，清灰效果良好，无破损跑冒灰现象，灰库负压运行；1周1次维护单位点检人员布袋喷吹装置气密性、动作气管路密封良好无漏气，脉冲电磁阀无内漏，动作灵活准确，滤袋无堵塞现象负压吸尘风机运行状况检查风机运行平稳无异音，出口风压正常，散装机装车不冒灰1天1次1

32、周1次维护单位点检人员散装头检查、动作与限位装置伸缩布袋无破损，长度适当；散装头升降平稳，不偏斜，上下限位机构动作灵敏准确，限位开关触点接触良好、无积灰；下料管和吸尘管检查无泄漏，无积灰提升传动机构检查运行平稳无异音，传动灵活；清理积灰；料满信号检测装置料满控制器（或料位开关）动作准确，联接气管无堵塞、无泄漏；散装机钢丝绳磨损检查提升钢丝绳完好无断股，在卷筒卷绕整齐；气化风机运行情况检查风机运行平稳无杂音，轴承温度80，振动0.08mm；油位正常，无漏油，出口压力正常，1天一次1周1次维护单位点检人员气化风机皮带检查皮带齐全无老化现象，松紧适当；气化风管道、阀门检查管道联接无漏气，阀门操作灵活

33、；气化风机空气过滤器检查1个月空气过滤器透气性良好，滤芯清理无积灰；1月次维护单位电加热器运行状况检查各加热管投入正常，加热器及进出口管道连接良好无泄漏；加热器接线良好无过热现象；1天一次1周1次维护单位点检人员电加热器控制箱检查箱内接线良好无过热现象；电加热器参数与保护调节系统参数适当，动作可靠无报警信号；23.油罐区设备储油罐检查储油罐无锈蚀；管道保温良好无渗漏点；储油罐连接各阀门法兰完好无渗漏；储油罐呼吸阀动作良好；储油罐油位计完好。1周1次维护单位点检人员卸油泵在卸油时检查，供油泵夏季停运时，在试泵时检查，油泵检查温度小于80度，振动小于6丝；油泵机械密封无渗漏，基座无积油、联轴器柱销

34、完好、螺栓松紧合适、油泵本体干净无杂物。油系统管道阀门检查阀体完整无渗漏；阀门手轮、螺栓等附件齐全；阀门标示牌正确齐全；阀门检查无内漏；阀门完整、阀杆润滑良好；油管道无漏点燃油系统软管检查检查管道无皲裂老化排污系统检查检查排污管道无泄漏、管道畅通无堵塞。锅炉专业（燃料）序号设备系统日常维护定检部位维护定检内容标准时间执行单位备注1.叶轮给煤机运行状态检查平稳正常、无跑偏现象、无异音1天1次维护单位轴承座轴承座检查轴承温度正常运行温度4045,标准不超80、轴承声音正常无异常、轴承振动0.030.070mm、轴承润滑正常、无漏油1周1次维护单位、点检人员驱动减速机驱动减速机检查维护油位正常，油质

35、颜色正常、温度4565、运行正常，振动正常、无异音、减速机啮合正常、无杂音、连接无异常、无漏渗油、干净无积煤叶轮给煤机落煤管叶轮给煤机落煤管检查落煤管平整无变形、挡煤皮子磨损不严重、落煤点合适叶轮给煤机检查清扫设备卫生干净整洁1周1次维护单位根据情况增加行走轨道水平度，两轨内距，单轨直线偏差轨道水平偏差2mm/10m;两轨内距偏差2mm，单轨直线度偏差2mm1月1次维护单位点检人员齿轮联轴器齿轮联轴器检查正常.无破碎、无异响1月1次叶轮叶爪叶轮叶爪检查转动平稳、完整、无裂1月1次行走轮行走轮检查转动转动平稳，无变形1月1次叶轮给煤机定检保养执行叶轮给煤机定检保养方案。1年2次维护单位、点检人员

36、2.粗碎机粗碎机运行状态检查运行状况运行平稳、出料颗粒正常1天1次1周1次维护单位点检人员轴承箱温度、振动、密封正常温度2065、正常运行，振动值0.050.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油粗碎机本体检查无漏风、漏煤、变形等；设备卫生干净整洁。筛板检查调整筛板无变形、无断裂、裂纹；磨损正常，连接牢靠、筛板间隙合适，大小筛板和破碎板厚度为30mm，当磨损到10mm厚时，即应更换。箱体内壁；入料管、落煤斗、管无积煤1周1次维护单位、点检人员转子检查磨损正常、无掉环、无断裂、连接正常1月1次维护单位、点检人员液力耦合器检查正常运行温度5055、无漏油、转动平稳、完整、无裂纹1月1次维护单位

37、、点检人员粗碎机定检保养执行定检保养方案1年2次维护单位3.振动筛运行状态检查运行状况运行平稳、出料颗粒正常1天1次1周1次维护单位点检人员轴承箱温度、振动检查正常运行温度2065、正常运行，振动范围值0.050.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油本体检查无裂纹、变形等；设备卫生干净整洁筛板检查调整筛板无变形无、断裂、裂纹磨损正常，连接牢靠；箱体内壁、入料管、落煤斗、管无集煤1月1次维护单位、点检人员定检保养执行定检保养方案1年2次维护单位4.细碎机运行状态检查运行状况运行平稳、出料颗粒正常1天1次1周1次维护单位点检人员轴承箱温度、振动检查正常温度2065、振动值0.050.08mm

38、水平0.15mm、无异常、无漏渗油本体检查无漏风、无漏煤、无洒落煤、观察门开关灵活、无漏风、变形等；设备卫生干净整洁锤头、锤臂检查无脱落、断裂、严重磨损1周1次维护单位、点检人员转子、衬板检查磨损正常、无脱落、无断裂、连接正常；衬板完整、无松脱，磨损正常。箱体内壁；匀料装置；换向挡板；落煤斗、管无积煤。转子运转方向倒换，间隙调整。1月1次维护单位、点检人员间隙调整根据粒径分析情况随时调整液力耦合器检查正常运行温度5055、无漏油、转动平稳、完整、无裂纹。1月1次维护单位、点检人员定检保养执行定检保养方案1年2次维护单位5.皮带输送机皮带机检查清扫运行时皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑，

39、接口粘结良好，各种托辊、滚筒运转正常；无撒煤、漏煤；设备卫生干净整洁。1天1次1周1次维护单位点检人员驱动减速机油位；声音；震动、温度、密封油位在刻度范围内,颜色为正常色，温度级3555，声音啮合正常无异音，振动动范围值 0.0030.008mm，动静密封面无异常、无漏渗油轴承座 检查轴承温度正常运行温度4045,标准不超80、轴承声音正常无异常、轴承振动0.030.070mm、轴承润滑正常、无漏油电动滚筒油位；声音；震动、温度、密封油位正常，无异音，震动正常，无渗油液力耦合器检查1.正常运行温度5055，2.油位一般23，3.弹性体是否损坏，4.密封应无漏油、5.转动平稳、6.壳体完整、无裂

40、纹1月1次维护单位、点检人员 液力制动器 检查 液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活、松闸时要有12mm间隙，磨损正常、无断裂 清扫器检查调整运行正常。与皮带接触良好无卡夹异物、接触长度大于85，刮片要平齐、无断齿、无变形，与皮带接触良好紧力适中，无对皮带产生较大损坏。连接完好，无松动、老化、位置正确，钢管无变形弯曲，附件连接可靠电液推杆检查无异音、无漏油、伸缩灵活，护罩完整无破损、无松动，连接可靠、润滑部位正常、转动灵活导料槽、落煤管检查维护运行无摆动、无洒漏煤、支吊正常可靠，耐磨衬板无破损，连接正常，表面光滑无粘煤，无锈蚀，导料槽防溢裙板密封良好。定检保养执行定检保养方案1年2次维护单位6.

41、犁式卸料器犁式卸料器机械检查1.卸料器迎煤板磨损不严重。2.卸料器钢结构完整无变形，磨损不严重。3.卸料器升降机构升降灵活无卡涩，转动部位润滑良好。4.卸料器托辊转动灵活，无异音，润滑良好。1月1次维护单位、点检人员7.缓冲滚筒运行状态检查运行状况运行平稳、无异音。1天1次1周1次维护单位点检人员轴承箱温度、振动检查正常运行温度2065、正常运行，振动范围值0.050.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油本体检查无裂纹、变形等；设备卫生干净整洁。箱体内壁；入料管；落煤斗、管无积煤1周1次维护单位、点检人员驱动减速机油位；声音；震动、温度、密封油位在刻度范围内,颜色为正常色，温度级3555

42、，声音啮合正常无异音，振动动范围值 0.0030.008mm，动静密封面无异常、无漏渗油1周1次维护单位、点检人员定检保养执行定检保养方案1年2次维护单位8.除铁器除铁胶带检查胶带跑偏符合要求、胶带接头完好、胶带无开胶无裂纹、胶带松紧度合适1周1次维护单位、点检人员传动链条、护罩检查链条松紧度合适、无杂音、润滑良好、链轮磨损磨损量小于20%9.皮带秤电子皮带秤检查秤架是否紧固；各转动部位转动是否灵活；速度传感器；称重传感器是否正常；秤架有无积灰；称重仪表显示是否正常。1周1次维护单位、点检人员10.入炉没采样装置采样装置检查驱动装置在规定时间间隔内动作平稳正常，落煤正常无堵煤，粘煤，运行正常无

43、异常声音、无漏、渗油，制动良好1周1次维护单位点检人员缩分装置检查调整在规定时间间隔内动作平稳正常，缩分样数量符合要求，减速机啮合正常，无异音，油位正常1月1次初级给料机检查维护胶带磨损正常、滚筒轴承座无裂纹，润滑良好，传动装置无漏油1月1次样品收集器检查维护检查有无过大的震动和噪声，检查主要旋部件的磨损情况，必要时更换1月1次弃煤回送装置检查调整运行平稳，无堵煤、掉斗、卡磨、倾斜和余样提不走的现象，对各部螺栓进行检查1月1次破碎机检查出料颗粒符合制样要求，锤头磨损正常，无较大振动和噪音、检查传动系统，尤其检查v皮带接合处的裂纹，边缘磨损，开口及不均匀的延伸，检查行动部件是否已校准对中，皮带张

44、力，磨损或其它损坏，必要时重新调节或修理3月1次11.除尘器运行状态检查水位正常，本体、进水系统、排污系统无渗漏；除尘效果良好，除尘风机运转正常，无异音。1天1次1周1次维护单位点检人员除尘器冲洗执行除尘器定期冲洗标准维护单位定检保养执行定检保养标准1年2次维护单位12.栈桥冲洗排污系统泵运行状态检查运行正常，无异音，出水正常，无振动1周1次维护单位、点检人员泵的本体检查检查本体有无开裂，漏水，轴承温度应60，无杂音、振动0.1mm各冲洗阀门检查阀门无泄露。开关自如，阀把无缺损，管带转盘无损坏，各冲洗、排污管道检查管道无泄露，无堵塞，连接螺栓无松动泵解体检查泵腔、叶轮、密封叶轮、密封叶轮室磨损

45、正常；入口滤网、泵流体通道无异物堵塞2月1次维护单位、点检人员13.堆取料机取料机刮板磨损、固定检查刮板，刮板条磨损状况硬质合金磨损2mm以上时更换，刮板、刮板条固定无松脱1周1次1周1次维护单位、点检人员维护单位、点检人员刮板链条检查内、外链板、链轮、销轴磨损在控制范围，销子无脱落，两侧链条长度合适，两侧同步、不跑偏，链条无蹿动、跳动现象，张紧度合适导轨、定位轮固定牢靠、压板、连接板及所有连接件无松动主、从链轮与链条啮合检查链轮磨损在控制范围；链条与主动轮、从动轮的啮合良好，运转平稳，无夹链、爬链或卡涩取料机机减速机检查减速机油位正常、运行温度6065，振动正常无异音，动静密封面、无异常、无

46、漏渗油、防护罩外壳完整无卡磨、取料机提升机构检查运行平稳正常、减速机无异常响声、异味，刹车轮径向跳动0.12mm，轴向跳动0.2mm,液压抱闸的动作同步，钢丝绳在卷筒上不跳槽，无断股，断丝，直径原直径回转机构齿轮检查检查转动平稳正常、啮合无异常响声、齿轮转动部位润滑良好，无干磨现象回转机构减速机检查减速机油位正常、运行温度6065，振动正常无异音，动静密封面、无异常、无漏渗油、防护罩外壳完整无卡磨、斗轮机落料筒检查维护检查正常无洒煤漏煤、耐磨衬板连接牢靠无脱落、磨损在正常范围堆料机皮带机检查清扫运行时皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑，接口粘结良好，各种托辊、滚筒运转正常；无撒煤、漏煤；设备卫生干净整洁。堆料机皮带驱动减速机油位；声音；震动、温度、密封油位在刻度范围内,颜色为正常色，温度级3555，