机械制造技术课程设计传动齿轮零件加工工艺及插键槽夹具的设计【全套图纸UG三维】

1、天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计提供各专业全套设计第一章 零件的工艺分析1.1 零件图图1-1二维图图1-2三维图1.2 零件的功能本零件为传动齿轮，用于传递动力和运动。1.3零件工艺分析本零件主体形状为回转体零件，其最重要加工面是32内孔、两端面。外圆相对于a端面的圆跳动为0.02，右端面相对于a端面的圆跳动为0.02。全套图纸ug三维，加153893706第二章 确定毛坯2.1确定毛坯制造方法由于工作时承受较大的冲击载荷，要求有较强的强度和韧性，故采用锻件，使的金属纤维不被切断。2.2确定总余量查手册可大概确定直径方向总余量为6mm，径向总余量5mm。第三章 制定零件工

2、艺规程3.1选择表面加工方法（1）32h7孔：考虑零件热处理会引起较大的变形，为保证孔的精度及齿面对孔的同轴度，热处理后再考虑对孔进行加工。故在热处理前采取车孔的加工方法，处理后釆用磨孔。（2）齿面：根据精度要求，采用滚齿的加工方法。（3）端面和外圆：采用粗车半精车精车的加工方法。（4）键槽的加工：采用插床插键槽的加工方法。（5）均布的8-13孔的加工：采用钻孔的加工方法。3.2选择定位基准（1）精基准：32的内孔，考虑定位的可靠性，选46的右端面为第二定位精基准。（2）粗基准：选46的右端面和105的外圆面为定位粗基准。（3）磨孔工序中，选齿面作为定位基准。（4）加工键槽时，选齿面和32孔的

3、轴线为定位基准。3.3初拟零件加工工艺路线锻造毛坯（1）粗车46外圆面，105外圆面；粗车右端面及105外圆右侧面；掉头，粗车左端面及105外圆左侧面。（2）半精车105外圆面；半精车右端面及105外圆右侧面；掉头，半精车左端面及105外圆左侧面。精车右端面及105外圆右侧面；掉头，精车左端面及105外圆左侧面。（4）粗车32孔；半精车32孔；精车32孔。（5）钻813孔。（6）滚齿。（7）插削键槽。（8）磨32的内孔。（9）去毛刺。（10）最终检验。第四章 夹具设计4.1夹具装配图图41装配图4.2功能分析与夹具结构总体设计 本道工序选用插床对32的内孔进行键槽的加工。由于32孔的精度极高，

4、且键槽有较高的对称度要求，所以进行内孔定位。夹具是利用节圆卡盘的3个爪与齿轮啮合，保证夹住齿轮，对其进行键槽加工。4.3夹具设计计算1.基本数据计算选用机床为b5025插床。根据零件图工艺要求，此道工序属于精加工，查手册，得背吃刀量ap=0.6mm进给量f=0.15mm/rad切削速度v=95m/min2.工作时间定额计算n=1000vl+l1+l2(1+k)tm=b1+b2+bknf切削深度ap=0.6，总切削量为3.2，所以走刀次数k=6.查资料取l=32，l1+l2=40，k=0.8，所以计算得n=733.02。查手册，取b1+b2=3，得出tm=1.9min。ts=tm+ta+t1+t

5、r+tets单件工序时间；tm基本时间；ta=辅助时间，通常取ta=（1520）%* tm；t1工作地服务时间，通常取t1=（2025）%* tm；tr=生理需要时间，通常取tr=（26）%* tm；te准备终结时间，通常取te=（35）%* tm。计算得ts =2.75min。3.切削力计算键槽插刀材料为yt30，刀具耐用度为90min。前角=15。后角=5。主偏角=15。副偏角1=2。刀尖圆角半径r=2mm因为加工材料硬度比较高，根据手册，查得无需冷却液。根据上述所得，查手册，得cpz=214，ypz=0.75，krpz=0.9，kpz=1.1，kvpz=1，kpz=1，k冷=1，k料pz

6、=1.3，kv=95m/min所以切削力为fc=cpzapfypzkrpzkpzkpzkvpzkvk冷k料pz=4742.4n由夹具零件图可知，夹具体盘上三个支撑受压力，需保证在工作压力作用下不失稳。现计算如下：iz=iza=bh312bh=h23=3023=8.66mmz=liz=2208.66=4.618因为z3.0nst夹具体盘上三个支撑在切削力fc的作用下不失稳，可以稳定插槽。4.夹紧力计算查手册得夹具属于螺旋夹紧机构。fj=fxld02tan+1,+r,tan2查夹具设计手册得：fx=7n，l=50mm，d0=7.88mm，=60度，r,=6.21，2=30度，1,=19.1度。计算

7、得fj=13.59n4.4夹具操作说明夹具三爪夹紧力不大，使用手动夹紧即可。总结这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学

8、所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结

9、合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。参考文献1杨叔子机械加工工艺师手册m北京：机械工业出版社，20012张世昌，李旦，高航机械制造技术基础m北京：高等教育出版社，20073吴拓现代机床夹具设计 m北京：化学工业出版社，20094王健石机床夹具和辅具速查手册m北京：机械工业出版社，20075王光斗，王春福机床夹具设计手册（第三版）m上海：上海科学技术出版社，2000