离 心 泵 教 程

1、 离 心 泵 教 程 目录 l 离心泵的工作原理 l 离心泵的特点 l 离心泵的用途 l 离心泵的结构说明 l 离心泵的操作规程 l 离心泵的常见故障及解决方案 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的 机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口 流向出口的过程中，柒速度能把压力能都得到 增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分 速度能转化成压力能，然后沿排出管线输送过 去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真 空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力 下（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口， 于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出 液体。 离心泵的工作原理 离心泵工作原理图示 离心泵的特点

2、离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。 立式泵特点：外形紧凑美观，运行平稳，振动 噪音小，占地面积少，建筑投入小。安装方便； 缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。 卧式泵特点；适用场合广泛、重心低、稳定性 好、抗汽蚀性能好、电耗低、使用维护方便。 缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大， 重量重。 离心泵的用途 立式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清 水的其他液体。适用于工业和城市给排水，高层建筑 增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通 制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用 温度T80 IRG(GRG)立式热水循环泵还广泛应用于能源、冶金、 化工、纺织、造纸、

3、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增 压循环输送及城市采暖系统循环用泵。IRG型使用温 度T120，GRG型使用温度T240. 立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性， 粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电 力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度 为- 20 120 离心泵的结构说明 IS型离心泵主要由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴 套、轴及悬架轴承部件等组成。 IS型泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处部分的， 其优点是检修方便，检修时不动泵体吸入管路，排出 管路即可进行维修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成的工作室。叶轮、轴 和滚动轴承等为泵的转子，悬架轴承部件支承着泵的 转子

4、部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、 后均设有密封环、并在叶轮后盖板上设有平衡 孔。 泵的轴向密封采用填料密封和机械密封两种 方式。 为了避免轴磨损、在轴通过填料腔的部位装 有轴套保护。轴套与轴之间装有O型圈，以防 沿配合表面进气或漏水。 泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联 结的，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 泵的启动、停止与运转 启动 （1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向 是否正确，泵的转动是否灵活。 （2）关闭出口管线的闸阀。 （3）向泵内灌满水。或用真空泵引水。 （4）接通电源。当泵达到正常转速后，在逐 渐打开出口管线上的出口闸阀，并调

5、节到所需 的工况。在出口管线的闸阀关闭的情况下，泵 连续不能工作的时间不能超过三分钟。 停止 （1）逐渐关闭出口管线的闸阀后，切 断电源。 （2）如环境温度低于0 应将泵内水放 出，以免冻裂。（视环境） （3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗， 并将管线的介质清理干净。 运转 （1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪 表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振 动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应 及时处理。 （2）轴承温度最高不大于80 ，轴承温度不 得比周围温度超过40 。 （3）填料正常，漏水应该是少量均匀的。 （4）轴承油位应保持正常位置上，不能过高 或过低，过低应及时补充润滑油。 离

6、心泵的操作 启动前的准备 1检查离心泵机组无任何异常，附近无杂物。打开泵入 口阀门。 2检查泵机组地脚螺栓及连轴器应紧固、无松动现象。 3检查泵体各部分轴承润滑应处于良好状况。 4对停用达一月以上的机组，启动前，应检查电机转子 对地绝缘电阻不小于0.5M。 5盘车检查泵转子转动应轻重一致，无卡阻现象。 6打开泵体上部、进出口管线上的放气阀，排气放空。 7活动泵出口阀门，确保启泵后能灵活好用。 8启动前的检查与按主机启动按扭应由同一人操作。 启动及运行中的检查 准备工作完成后，通知电工班，导通 电源，切换好流程并通知各相关岗位， 作好启泵准备。启动时，按下启动按扭 启动电机。待电机电流回降且泵出

7、口压 力趋于稳定后，缓缓打开出口阀，根据 要求调节到所需工况。若启动中出现异 常响声、电流超值等异常情况应立即停 机。运行中，应实行“看、听、摸、闻” 四字要决定时进行检查。 四 字 诀“看 听 摸 闻” a) 泵进出口压力是否平稳且在正常范围内。 b) 电机电流是否超过规定值。 c) 轴封或机械密封的泄漏量不超过30滴/分。 “听” 用听针听电机及泵各部位是否有异常响声。 “摸” 用手摸电机轴端、泵体填料密封压盖、润滑油冷却管等部位的温 度不能过热，电机、泵体振动是否强烈。 闻” 闻电机、电线等室内电气设备是否有糊味，泵房内油气浓度是否 偏高。 正常停机 通知相关岗位作好停机准备。 关闭泵出

8、口阀门，按停止按扭。 紧急停机 运行中若出现紧急情况或突发事故时， 如需紧急停机，可先按停机按扭，然后 立即关闭出口阀门。 离心泵常见故障、原因及处 理办法 泵启动后无压力或压力太低 原因： a) 泵旋转方向反了。 b) 进口压力过低。 c) 泵内有气体。 d) 进口漏气。 处理办法： a) 改变电机转向。 b) 提高进口油压。 c) 打开泵体排气旋塞排气。 d) 堵漏。 泵进口抽空 原因： a) 吸入管路堵塞或阻力太大。 b) 泵入口吸入高度太大。 运转过程中流量或压力降低处 理方法 a) 疏通吸入管路，如清洗过滤器等。 b) 降低吸入高度。 原因： a) 进口压力过低。 b) 进口管线漏气

9、。 c) 叶轮堵塞、磨损。 d) 转速降低。 处理方法： a) 提高进口压力。 b) 堵漏。 c) 清洗叶轮流道或更换叶轮。 d) 检查电机转速。 电机过载或消耗功率增大 原因： a) 流量增加。 b) 轴封填料压的太紧。 c) 电压偏低。 处理方法： a) 调整流量。 b) 适当减小填料压力。 d) 检查电压并调整。 泵振动加大原因： a) 泵与电机同心度较差。 b) 泵体内有气体。 c) 基础松动。 泵振动处理方法 a) 调整泵与电机同心度。 b) 检查是否有漏气点，并进行泵体排气。 c) 紧固基础螺丝。 轴承发热 原因： a) 密封环磨损致使轴向力不能平衡。 b) 润滑油不足、变脏或变质。 c) 泵与电机同心度较差。 处理方法： a) 调整或更换密封环。 b) 添加或更换润滑油。 c) 调整电机与泵的同心度。 轴封泄漏量过大 原因： a) 轴弯曲。 b) 轴或轴套磨损。 c) 转子不平衡，振动剧烈。 d) 填料磨损。 e) 填料压盖未压紧。 处理方法： a) 校正或更换泵轴。 b) 修复、更换轴或轴套。 c) 校正转子的动、静平衡。 d) 更换填料。 e) 适当压紧填料。 机械密封泄漏量过大原因及处 理方法 原因： a) 密封环端面损坏。 b) 机械密封压缩量较小。