地面生产系统改造动筛车间设备安装施工组织设计

1、 机 电 安 装 工 程 施工组织设计单项工程名称 地面生产系统改造工程 单位工程名称 动 筛 车 间 设 备 安 装 施 工 单 位 xx 安 装 公 司 编 号 xxx 安 装 公 司20 年 月 日xx煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间设备安装施工组织设计第一章 工程概况 该工程为xx煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间设备安装工程，该工程建设单位为xx煤业有限责任公司，设计单位为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限责任公司，监理单位为西安煤炭建设监理中心。质量标准为：符合国家现行安装工程标准、规范，一次性验收达到标准；资金来源为：企业自筹：工期为：86日历天

2、。安装的主要工作量为33台，如下：1、动筛车间机械设备安装工程动筛跳汰机（tdj20/4.0） 2台原煤分级筛 （zxf3061/5、gdzs3660/2） 2台高频振动脱水筛 1台动筛透筛物斗式提升机（t3260） 2台刮板输送机（槽宽800mm） 3台干式自卸式电磁除铁器（rcdd-10） 1台缓冲仓下带式给料机（k3） 2台快开式隔膜压滤机（kx150/1500-u） 1台浓缩分级旋流器组（fx350-gj*4） 1组倾斜板沉淀器（nzs-51） 1台带式输送机（带宽800mm） 7台动筛车间电动单梁起重机（lda-16） 1台提升孔电动葫芦（cd10-36d） 1台各种规格水泵 9台其

3、中循环水泵（125qmb33bjm2） 2台水涡水泵(100lyz-340) 3台倾斜式沉淀器底流泵（80lz-410jm2） 2台滤液水泵（80lz-270jm2） 2台2、动筛车间电气设备安装工程高压配电柜 2台变压器柜 2台电阻柜 2台低压配电柜 16台动力配电箱 25台 各种规格电缆敷设 8000多米 电缆保护套管敷设 450多米 接地扁铁敷设 750多米 第二章 施工准备工作1 技术准备组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及验收规范。2、开箱检查和保管设备开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：（1） 箱号、箱数以及包装情况；（2） 设备的

4、名称、型号及规格；（3） 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4） 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（5） 其他需要记录的情况设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3、场地安排工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源电源、照明消防、主要材料和机具等作出充分准备和合理安排。4、 根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝设备安装时发生误吊而延长时间。5、机具、材料准备1、电焊机 3台2、电焊工具 3套3、气割工具 2套4、方框水平仪 200*200*45 2台5、水准仪 1台6、铁水平尺 l=500mm 2只7、经纬仪（全站仪） 1台

5、8、剁斧 6把9、钢板尺 300m 3把10、钢板尺 1000mm 2把11、卡尺 1只12、线坠 1kg 4只13、葫芦 1- 5t 4只14、砂纸 0-2# 50张15、棉纱 10kg16、棉布 10kg17、煤油 40kg18、汽油 30kg19、黄油 15袋20、大线 0.2 30米 21、塞尺 1把22、棕绳 28 100米23、卡环 6个24、三角撑 2个25、钢丝绳 80米26、大锤 2把27、手锤 5把 28、绞车 1部第三章 现场组织管理为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成动筛车间设备安装施工队，并对工程全过

6、程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调，现场管理组织如下：每天定时召开现场协调会，解决施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。主动与建设单位主管部门联系，随时了解建设单位意见，及时签订工程变更情况。自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。第四章 施工部署4.1工艺流程： 测量放线 基础验收 基础凿毛、垫铁布置电动葫芦安装

7、 大件吊装就位 各种设备安装 各种电缆敷设 各种电缆做头、压线 电缆及电气设备试验、调试（设备厂家） 送电、试运行 验收移交 4.2劳动组织4.2.1管理人员序号姓名年龄岗位职责1张 杰46项目经理负责全面工作2王 涛38副经理生产工作3司书国41副经理技术工作4张宏广33安全员安全5王波善38施工员现场施工6翟 森24材料员材料供应7董宁28经营预算员经营管理8姜 樊28技术资料员技术资料9翟纯栓30质量检查员质检4.2.2施工队组安排选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工队长： 周绪昌 王波善电工4人，电焊工9人，起重工2人，壮工5人特殊工种一览表姓名工种名称赵本奎电气焊乔长风电气焊

8、赵钦尧电气焊刘欣荣电气焊崔红灯电气焊刘转业电气焊赵玉波电气焊韩亮电气焊朱杨处电气焊崔文启电工肖继亮电工王波善电工王振善电工张海龙起重工赵成栋起重工4.2.3工期安排开工时间 2009年4月16日 竣工时间 2009年7月10日 合计工期：86天第五章 施工技术措施5.1、非标构件加工制作5.1.1加工 1）、为在钢制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准。 2）、制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定：当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料

9、更换代用。3）、应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。4）、制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量单位检定。5）、制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安全起重量，安全起重负荷和安全高度等6）、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。5.1.2材料1）、所采用的各种钢材，连接材料，涂改材料等，在进厂时必须具有

10、生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合质量要求的材料坚决入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，有权拒绝使用不合格材料制作或装配生产。 2）、当 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.1.3构件制作工艺1）、钢结构制作必须遵循国家有关规范规定。2）、加工制作须按照施工图控制几何尺寸，加工放样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按1.1放样下料。5.2 放线就位和找正调平5.2.1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.2.2 相

11、互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。5.2.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为20mm。5.2.4 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下列规定项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的215.2.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。5.2.6 设备的找正、调平的测量位置，宜在下列部位

12、中进行选择：1)、设备的主要工作面2)、支撑滑动部件的导向面3)、保持转动不见的导向面或轴线4)、部件上加工精度较高的表面5)、设备上应为水平或铅坠的主要轮廓线6)、连续运输设备的金属结构上，宜选在可调部位，两侧点间距离不宜大于6m5.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准mt5010-95相关规定。5.3.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。2)、地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂4)、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧

13、密5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2-4个螺距6）、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀5.3.2 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁2）、相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁4）、使用垫铁组调平后，在灌浆前应焊牢5）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好6）、设备调平后，垫铁端面应露出设备地面边缘，斜垫铁宜露出10-50mm，平垫铁宜露出10-30mm。8）、斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。斜垫铁、平垫铁规格表 类别斜垫铁

14、平垫铁粗糙度代号lbc斜度材料代号lb材料一斜11105031：15普通碳素钢平110060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.39）、垫铁组的位置应符合下列要求（1） 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置;（2） 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓（3）每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。5.3.3 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌

15、浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。5.3.4 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，捣实，同时注意不要使地脚螺栓倾斜以影响设备安装。5.4 设备运输与吊装5.4.1 设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的重量、施工现场的道路，选择不同的运输车辆、装卸吊车及其他运输方法。 设备在车间内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，应该设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。采取滚运法，设备简单、安全可靠。5.4.2由于本工程中的设备较多，安装高度又较高，设备体积重量都较大，且相互间有机械联系，所以不宜采

16、取整体组合吊装，采取分部件吊装的方法，边起吊边组装。分部件吊装应结合部件的强度、刚度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施，以确保安全施工。5.4.3 工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选择吊点时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体吊点还要根据吊物的形状而定。起吊设备，必须由项目部指定专人指挥，严禁盲目起吊。吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。5.4.4 吊索（钢丝绳）之间的夹角不宜过大，应控制在60的范围内，绳索与设备或构件的接触部位应加垫麻袋、木板等非金属隔垫物

17、，以保护吊件表面不被破坏。5.4.5因现场存在土建与安装同时作业的情形，现场安装人员必须与土建作业工作时间配合好，做到交叉作业，密切配合，确保安装作业人员与土建作业人员安全。5.5设备安装5.5.1 原煤分级筛安装a、 依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每个支座的十字线。b、 按照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平、找正并紧固。c、 按供货方提供的橡胶弹簧垫的技术数据和摆放位置将其放在支承座上d、 将筛体整体吊放在支承座的橡胶垫上，要保持橡胶弹簧垂直定位，弹簧定位柱上下对中，弹簧不得有歪扭倾斜现象。e、 按设备要求，将电动机找平、固定。安装标准1）、入料斗底缘与

18、筛板（网）平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm，筛板（网）受力均匀，松紧一致。2)、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000，各弹簧压缩长度偏差不大于10/1000。3）、激振器齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞；主轴轴向游动量（窜动量）应在12mm之间；密封处不渗油，传动装置运转灵活无卡阻。4）、各部连接紧固可靠，螺栓无锈蚀，减震器底座和筛板（网）采用高强度螺栓，螺栓露出螺母2 4个螺距。5）、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉

19、尘。5.5.2 给煤机安装1）、吊架要焊接牢固，焊缝均匀，垂直度不大于1.5/10002)、传动部件要转动灵活，无卡阻，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。5.5.3 动筛跳汰机安装a、 在设备安装的基础梁上，预埋地脚螺栓两侧布置垫铁组，并利用水平仪校正，使垫铁组上平面保持一致。b、 按照从出料到入料的顺序将下机体吊装到垫铁组上。c、 按照挂设的十字线将集体找正、固定。d、 安装上机体，并用螺栓与下机体均匀固定，在接触面处加密封胶，对称均匀拧紧螺栓，防止变形。安装标准1）、各分室导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差不得大于10 mm；筛板铺设平整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径

20、的1/2。2）、给排料系统给料要均匀、连续可靠，手动排料阀门灵活、轻便，定位销定位正确，轴封不漏水。当床层厚度变化偏离给定值5mm时，排料装置应能自动改变排料速度。3）、各部连接紧固可靠，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2 4个螺距。4）、各密封处不漏油，润滑油或油脂应符合设备出厂技术文件的规定。5.5.4 斗式提升机安装1）、机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓露出螺母2 4个螺距。2）、传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。5.5.5带式输送机安装a、 按照图纸要求，放出机头、机尾的中心线。b、 安装机头架和机尾架，并用垫铁组将操平、找正、固定，并将机头滚筒和机尾滚筒操平、找正、固定

21、。c、 安装中部机架：首先挂设出机架纵向中心线，从机头架开始顺次连接中间架，并随时利用铁水平尺、平杆将机架找平、固定。d、 机架安装完毕，可按顺序以此将上下托辊支架、上下托辊安装好，并完善拉紧装置e、 安装机头传动架和电动机、减速机f、 待以上工作完成以后，开始放皮带，并按设计图纸要求做好皮带接头。安装标准1）、 机头、机尾驱动装置等重要部位的垫铁、基础螺栓及二次灌浆必须符合（一）的规定。2）、 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的21000。3）、 轴的水平度不超过0.31000。4）、 减速器、联轴器及齿轮装配护装置和

22、制动装置的安装必须灵敏准确可靠。5）、 拉紧装置调整灵敏，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的12。6）、 中间架的平直度为3mm。托辊架和托辊的同面度为0.5mm。7）、 胶带两侧的张紧度为21000。5.5.6 煤泥压滤机安装1）、液压系统及各连接处工作可靠，不漏油渗油，无油垢。2）、机组各密封连接处连接严密，不漏水，截水装置开闭灵活、严密。3）、滤布缝制套装平整、严密、无破损。4）、滤板移动装置灵活可靠，电气系统工作准确。5.5.7 刮板输送安装a、 经测量放出机头、机尾十字线和刮板机纵向中心线，然后以此中心线分别安装机头组件、机尾组件，并操平、找正、固定。b、 把机架组装成一体，整

23、体操平机头、机尾连成一体后，固定。c、 安随机图要求，铺砌铸石板。d、 安装机头传动系统，减速机输出轴与机头轮中心必须保证一致，各联轴器的间隙与同心度按标准要求找正。e、 传槽内水泥凝固后，便可安装刮板链。安装标准1）、基础螺栓、二次灌浆及联轴器安装必须符合（一）的规定。2）、链轮横向中心线对刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm、链轮轴线应平行，与刮板机机纵向中心线的垂直度不超过11000。3）、轴的水平度不超过0.51000。5.5.9 泵安装1）、泵体和主电动机下安装的垫铁规格不能小于类的规定。2）、垫铁规格，垫铁安装、基础螺栓、二次灌浆按（一）总则有关规定执行。3）、安装时用钢尺拨动联

24、轴器检查泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。4）、泵轴向水平度不超过11000。5）、泵与电机连接后可靠，盘车灵活，盘动无明显阻滞，无异常声音。5.5.10关于控制保护与整定1）分为集中控制和单机控制两种方式。集中控制时具有连锁功能，即 某一台停机时，向其供煤的皮带机停机；具有逆煤流延时顺序起车功能台控制及保护功能。 2）即作为单台使用时，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，而不受上一台的控制。同时，可集中控制下一台的起车和停车（下一台置为集控工作方式）。 3）跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线规定角度时，经延时数秒，实现跑偏故障保护。 4）撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器

25、把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。5)速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10s时，低速故障报警信号延时保持约2s 1s。6)拉绳闭锁：在特殊情况下实现皮带机闭锁。5.6盘柜安装 盘柜到运时、不应拆掉包装，起吊方法应正确。室内搬动可利用滚杠。盘柜应放在底板上再利用滚杠搬运，搬运时必须避免盘柜变形，盘面仪表损坏，盘面油漆破坏等。盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。 成排盘柜安装应先固定始端起，并固定，然后逐个找平固定，相邻间用螺栓连接。柜体与基础槽钢的连接若无要求时，可用螺栓连接也可用点焊连接，盘柜安

26、装允许公差如下：每米垂直度 允差 1.5mm成排盘面平整度 允差 0.5mm成排盘面顶部 允差 5mm盘间间隙 允差 2mm5.7、电缆桥架安装 电缆桥架安装以设计为标准，一般用m12*110的膨胀螺栓固定，层间距300mm，水平走向的电缆桥架每隔2m固定一下，特殊需要可根据实际申请加工。桥架固定要牢固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆应与原来漆色一致。5.8 电缆敷设电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的设备名称，电缆的规格，型号以及走向。敷设方法：把电缆盘架设在制作的马蹬上，用工人沿桥敷设，按实际长度切割电缆。电缆按电压等级分层敷设，由上至下的顺序依次是：高压电缆、低压电缆信号和控制电缆

27、。电缆在桥架内排列整齐，避免交叉，有散热要求的电缆应按要求留出空间禁止电缆有中间接头，电缆在悬空的地方要增补托架。过墙、楼板需穿管保护的，穿线管应符合标准要求，每根电缆穿插一根保护管，电缆两端及转弯处应挂标志牌，标志牌内容为电缆的起止端，编号、规格等。电缆敷设走向应与设备互不干涉，相互协调。电缆导管进行可靠接地，电机接地要可靠。电缆与电机接线处要密封，防止产生火花。5.9、设备安装完毕，要进行设备的清洗、检查、加油，为设备的试运转做好准备工作。5.9.1、设备的清洗1）设备中表面防锈油脂的清洗设备的外露加工面出厂时一般都涂有防锈油，其清洗方法如下：a用煤油、柴油或汽油等溶剂清洗b用碱性清洗剂清

28、洗清洗后用清水清洗2）滚动轴承的清洗清洗时，一般先用软刮具去除旧油和赃物，然后用煤油或汽油清洗其内部旧油。可用油枪打入热机油，将旧油清洗干净，然后用汽油冲洗或用压缩空气吹洗干净。3）减速箱和油箱的清洗 首先用煤油清洗，然后用干净布擦干，最后用面团将杂质沾净。4）油管路的清洗a先用5%-20%的酸溶液清洗b再用10%的碳酸钠或1%的氢氧化钠溶液中和c最后用高压水或压缩空气清洗干净5.9.2、设备的加油设备清洗完以后进行设备的加油1)按照随机说明书，备足轮滑油2)油料经化验合格后，方可注入3)加入设备的油必须经过过滤，加油量应达到规定油标位置4)所有轮滑部位及油孔均应加满轮滑油5.10 设备的试运

29、转分为：单机试运转、系统试运转和投料试运转。空运转试车是在安装合格后，进行空运转试车，其目的在于：检查设备运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈的噪声或周期性的冲击声；滚动轴承严禁温升超过40度，要保证相关密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻； 在空负荷4h试车合格后进行机器的负荷试车，试车时间为8h,目的在于全面检查各部件及各重要零件的受力情况；检验制动系统的可行性、灵活性；检查各轴承处的温升，滚动轴承温升不超过40；试车中要检查各连接部分螺栓的连接情况，不允许出现松动情况。5.10.1、 试车前的准备工作1）成立试车领导小组，负责设备试运的组织和指挥，做到准备

30、及时，组织有序，分工明确2）备齐所需的各种仪器、工具、材料等3）通讯要顺畅、联络要及时、准确。4）所需的水、电要接到位。5）全部接地系统要彻底完工6）现场要备齐灭火器材5.10.2、试车前的检查1）各转动部分灵活可靠2）各固定部分应牢固3）各轮滑部位要有足够的油量4）接地要良好5.10.3、试车 先把设备的对轮螺栓卸掉，利用就地操作系统，先试运转电动机，测定电动机的起动电流和无负荷电流，然后把对轮螺栓穿上，电动机带动设备运转，用同样的方法将电动机的起动电流和运转电流测出，并做好记录，按同样的方法、施工标准和随机说明书要求，对逐台设备进行，并认真做好记录。随时检查设备的运转情况和轴承的温升等，发

31、现问题及时停车处理。无误后方可重新起动。联动试车时，采用集中控制，设备启动的顺序是煤流的相反方向，在一个区段内，进行联合试车，设备运转约8个小时，上述试车完成后，即可进行负荷试车，加煤试车时，不能一次加煤过多，应当逐渐增多，第一次加满负荷的四分之一，加煤的同时应特别注意电动机的电流变化，各转动部位有无异常，各溜槽有无漏煤漏水。在给煤达到设计数量以后，设备进行8个小时以上的试车，无异常现象，试车告一段落。第六章 安全生产保证措施安全生产保证措施是工地职工生命的有效保障，为使本工程施工中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，

32、对本工程制定以下安全生产保证措施：1、制定、贯彻安全生产责任制，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合。作到有计划、有步骤、有重点。检查后做好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施，作到动作迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。切实搞好安全生产宣传活动，提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现场要佩戴安全帽；工作时要集