现代化智能仓储物流中心建设

1、 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 传统管 理模式 收货 发货 理货 盘点 1 2 3 4 人工干预因素 纸质单据流转 大量电话沟通 简单条码管理 传统模式的库房管理 企业管理难题 各库区规划是否与业务模式互相匹配 库内管理制度不断改进却无法落到实处 企业对员工依赖度高且人员流动影响较大 业务部门与仓储部门无法有效联动 账务库存与实际库存具有较大差异 是否有各类专业报表支撑管理层决策 现场管理难题 效率提升困难而导致人员越来越多 作业准确

2、率低下产生了大量附加成本 大量的库存差异使库存信息形同虚设 仓库主管是否掌握库内实时运作动态 实时作业中出现的瓶颈能否快速解决 车辆能否有效管理、能否合理排车 传统管理模式下遇到的问题 企业仓储快速发展的特点 对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越高 吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大 提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂 对成本和费用控制越来越严格 新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高 仓储业发展的六大趋势 1. 全方位整合库存，促进供应链流程再造 2. 深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑 3. 建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化 4. 信息平台互联互通，助力城市共同配送体系

3、建设 5. 挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范 6. 创新应用绿色技术，引领仓储业持续转型升级 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 为什么要部署仓储管理系统（WMS） 规范业务 流程 建立标准 化体系 降低成本 和费用 助力规模 化扩张 凝聚核心 竞争力 系统部署不是安装软件 咨询规划服务 建设 规划 库区 规划 流程 规划 岗位 规划 软件 规划 硬件 规划 发展 规划 京东快速增长的“后盾” 现代化智能仓储管理 基础信息管理 货品管理 类别管理 条码管理 货主管理 客户管理 供应商管理 库区管理 货位管理 入库管理 采购入库管理

4、 退货入库管理 退料入库管理 其他入库管理 入库质检管理 合单管理 上架管理 库内管理 调拨管理 移库管理 补货管理 盘点管理 费用管理 库存管理 容器管理 库内质检管理 出库管理 销售出库管理 退厂出库管理 领料出库管理 其他出库管理 任务计划管理 波次管理 复核管理 配送管理 配送规则管理 车辆管理 司机管理 客户组管理 路线管理 车辆实时监控 调度中心管理 报表管理 实时库存分析 人员绩效分析 周转率报表 ABC类报表 库存快照 历史库存查询 管理中心 看板管理 动线管理 预警管理 策略管理 人员管理 岗位管理 清晰的货品流转示意图 生产制造 运输卸货 组盘 入库 上架 拣选/下架 储存

5、 复核/包装 出库 发运 库内分区管理 仓库管理区域管理库位管理 辅料仓 成品仓 原料仓 退厂区 拆零区 整装区 堆垛式 搁板式 横梁式 现代化智能仓储的“四化” 库内各岗位标准、快速、准 确作业的基础 货位、容器、货品、单据 业务流和信息流的贯通，作 业指令可准确、快速下达 实时、先进、高效的现场管 理方式，充分调配仓储资源 对大量信息和数据进行分析 和管理，精益管理各细节 全面条码化 货位条码化 按 库-区-位、排-列-层 进行货位规范化分配，每货位有唯一ID标识 容器条码化 托盘、笼车、周转箱等容器均使用唯一条码进行全程管控 货品条码化 标准品使用原有条码、非标品进行赋码和贴码 单据条码

6、化 外部流转单据进行条码化处理，打通上、下游信息流 无纸化作业 智能PDA 追溯收货查询内管质检 拣选发货盘点退货复核 实时 交互 绩效 考核 Title in here 动态 调度 自动化智能设备对接 无缝 衔接 PDA 智能终端 DPS 灯光拣选 RFID 射频标签 自动分拣线 自动输送机 温湿度 传感器 打标机 包装机 称重设备 RGV/AGV 自动穿梭车 AS/RS 高位立体库 任务及波次管理 波次分 配因素 订单 类型 优先 级别 客户 类型 配送 路线 拣选 策略 任务实时接收 多维度任务汇总 科学的波次分配 灵活的波次管理 动线管理 动线设计及优化 应用于拣选、盘点等各作业环节

7、无路径重复：高效省时、降低作业强度 无巷道交叉：避免路径冲突、规避作业风险 U型路径S型路径 多货主管理 货品 专区/分散 存放 同品精确管理 货主差异性自动计费 线上业务中心支持 看板管理 实时显示各区域各类型任务情况 合理安排作业人员 及时调整库内资源 复核管理 复核台复核PDA复核 复核 作业准确率达到99.9%的关键环节 适用于拆零拣 选结果的核对 适用于整件拣 选结果的核对 库存冻结/释放管理 产线 入库 等待 质检 质量 管理 行政 留货 计费管理 费用管理 仓储费用 常温区恒温区特品区. 操作费用 收货费上架费拣选费. 固定费用 装卸费包装费预冷费. 计费粒度：货品重量、库位数量

8、、货品件数、存放体积、周转次数. 计费管理特点 阶段计费阶梯计费 结算周期计费模板 衔接财 务系统 策略管理 控制/不控制/按产品属性 按订单号/按客户号 奇正偶倒/奇倒偶正/全正序 排-列-层/排-层-列/层-排-列 按区域区分/按订单区分 入库效期批号策略 出库拣选汇总策略 单排独立拣选策略 库位遍历优先级 摘果出库分组方式 预警管理 近效期预警 低周转预警 单据超时预警 紧急任务卡顿预警 库存上下限阀值预警 追溯管理 条形码：条形码：3725018371234 货品名称：货品名称：XX汽车制造厂汽车制造厂-左左 前门板内饰装车件前门板内饰装车件 生产日期：生产日期：2015-07-01

9、到期日到期日/保质期：保质期：360天天 批次号：批次号：0A-57-CK-071 追溯码：追溯码：3725018371234-0A- 57-CK-071-90001 质量 追溯 渠道 追溯 数据统计分析 库存快照 定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查 数据统计分析 人员作业分析 详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支撑 数据统计分析 仓库周转分析 到单品的货品周转分析 数据统计分析 货品ABC分析 定期自动汇总商品ABC出库属性，及时进行移库，以保证库内空间最有效利用 打造企业的闭环信息流 执行层 智能仓储管理/WMS 计划层 企业资源计划/ERP 入库类型指令

10、 基础数据更新 出库类型指令 其他指令 即时信息更新 入库作业反馈 出库作业反馈 其他反馈信息 流通类企业 执行层 智能仓储管理/WMS 计划层 企业资源计划/ERP 生产计划指令 基础数据更新 实时信息更新 生产结果反馈 执行层 制造执行系统/MES 原材料入库指令 成品出库指令 入库作业反馈 成品出库反馈 领料/补料/退料请求 成品入库请求 领料/补料/退料反馈 成品入库反馈 制造类企业 线上业务中心 线上业 务中心 本司业 务终端 客户业 务终端 客户业 务管理 决策层 查询 线上业务中心 单据录入 批量导入 业务办 理中心 入库查询、出库查询、库存查询 差异查询、盘点查询、费用查询 业

11、务查 询中心 对账管理、费用管理 差异报表、预警报表 决策管 理中心 系统应用范围 类型 商贸 流通 生产 制造 三方 仓储 电子 商务 行 业 快消品 化妆品 家电类 鞋服类 五金 机械 汽摩类 农化类 出版类 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 常规入库流程 收货策略 部分收货（一单收多次） 超一定比例收货 合单收货（一人收多单） 并行收货（多人收一单） 上架策略 近发货口优先 ABC规则优先 货品属性优先（性、重、体） 特殊情况允许人工指定 常规出库流程 出库优先策略 先进先出（按入库自然时间） 保质期优先 库内动线优先 批次优

12、先或指定批次出库 订单汇总及波次策略 按订单接收及拣选 摘果式 组合后先拣后分 摘果+播种 一单一货/一单多货集中拣选 . 三种常用的拣选方式 按订单直接“摘果” 适用于大型订单，单张订单具备海量订单行，足以满足库内波次作业， 拣选时直接根据单张订单明细进行操作 合并汇总后先“摘果”再“播种” 适用于中型订单，订单中以零货为主，任务中心对订单明细进行汇总； 波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣 选效率；拣选后到播种区进行播种作业，还原订单信息 合并汇总后先“摘果”再“摘果” 适用于中型订单，订单中以整货为主，任务中心对订单明细进行汇总； 波次作业根据汇总后的信息集中拣

13、选，通过大量减少拣选次数来提高拣 选效率；拣选后到二次摘果区进行摘果作业，还原订单信息 常规盘点流程 灵活的盘点支持 常规循环盘点 即时盘点 动碰盘点 空位速盘 常规移库补货流程 多样移库支持 补货移库 临期/过期移库 ABC类移库 库存调整/库位合并 补货类型策略 批次补货 整包装补货 定时补货 手工补货 功能展示 商品基础信息 长、宽、高、重，装车配载使用的重要属性 精确管理有效期 功能展示 商品物流属性 拆零控制 库位库存上下限 上架层数管理收货时的抽样控制、超收控制、效期控制 功能展示 区域主档信息 库内管理区域划分 各区域类型划分区域内路径优化方式 功能展示 库区对应关系 【WMS内

14、部管理区域】与【ERP账套】严格对应，以保证账实准确 功能展示 库位主档信息 详细库位类型设置 库位拣选类型、冻结标志、存储类型、拆零属性设置 库位出库设备、最大托盘、最大单品、优先级设置 功能展示 播种位主档信息 播种主档设置，通过【摘果+播种】的拣选方式，大幅提升效率 功能展示 收货信息查询 收货组盘方式、订单数量、实收数量 收货状态、单据类型、库位分配情况 功能展示 上架信息查询 系统自动分配上架库位实际上架库位、上架数量 上架状态、效期信息、单据类型 功能展示 播种复核任务 播种复核信息 功能展示 拣选任务分析 拣选详情查询分析 功能展示 库存详细信息查询 按区域、库位、单品显示库存详

15、情 有效期、过期比例显示 可自定义效期段及颜色预警 功能展示 库存变更记录查询 详细的库存主档信息 触发本次库存变化的业务类型、库存增减数量 功能展示 盘点任务查询 盘点任务信息 功能展示 盘点记录查询 盘点结果及状态查询 功能展示 移库任务查询 移库商品的 原/新 区域及库位 移库状态及实移数量 功能展示 PDA 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 执行层 智能仓储管理/WMS 计划层 企业资源计划/ERP 入库类型指令 基础数据更新 出库类型指令 其他指令 即时信息更新 入库作业反馈 出库作业反馈 其他反馈信息 完全贯通的业务流

16、实时的数据交互 高效的信息反馈 运输管理系统/TMS 配载/发运指令 签收/运输信息反馈 ERP/WMS/TMS一体化 详细的主档管理 车辆 主档 司机 主档 维修 主档 保养 主档 事故 主档 客户组&路线 管理 自定义客户组搭配 根据客户类型定义多重客户组 自定义路线与客户组关联 根据实际订单情况启动最优路线 客户组设定路线管理 客户组&路线 管理 车辆及配送 配送路线管理 客户组管理 车辆信息管理 规律性配送管理 路线管理 优先级管理 发货口安排 客户组&路线 管理 客户组和路线信息可直观显示在地图中 新增客户点可依据地图显示进行精确维护 配送过程可进行多点导航 系统根据路径优先级自动安

17、排装车顺序 随车业务中心 配送信息实时反馈 移动数据网络，业务永远在线 智能操作系统，完善的周边配件 配送车辆 = 移动分仓 随车业 务中心 扫描 装车/卸货 送达 确认 差异 提报 费用 管理 代收款 代付款 燃油 管理 机会 销售 总仓 查询 客户 评价 监控调度中心 实时 定位 监控 跟踪 回程 通知 运力 管理 轨迹 回放 客户 围栏 监控调度中心 车辆定位实时追踪 轨迹回放预警中心 车辆调度 波次任务派车 WMS波次信息 客户、单据信息 体积、重量、发货口信息 代收款及派车状态 管控人员和车辆 全面管理配送人员 实时掌握车辆情况 车速监控 超停告警 油耗管控 费用管理 配送数据分析

18、WMS与TMS的深度联动 汇总作业任务本日配送客户及路线 按路线及优先级依次出库 送至指定发货口集货 调度中心派车（车型、载重、容积） 至指定发货口【扫描装车】 发运，根据路线及客户点 依次配送/取货 机会订单 送达确认 差异反馈 代收款/代付款 WMS系统TMS系统 运输管理系统（TMS）功能一览 基础信息管理 车辆管理 司机管理 路线管理 客组管理 油耗管理 维修管理 保养管理 事故管理 随车业务中心 送达确认 差异提报 燃油管理 总仓查询 现场下单 服务评价 客户反馈 监控调度中心 实时定位 监控跟踪 车速告警 偏航告警 超停告警 车辆调度 客户围栏 回程提醒 记录管理中心 轨迹回放 超

19、速记录 偏航记录 超停记录 差异记录 加油记录 运输报表分析 车辆使用分析 司机KPI分析 运载里程分析 业务数据分析 告警信息分析 部署智能仓储物流方案的预期收益 准确率的提升：带来订单达成率提升、客户满意 度提升，避免重新拣选带来的时间和资源的浪费 1 效率的提升：同样作业面积下，提升了吞吐量， 增加仓储容量，降低员工疲劳度（动线优化）2 损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理， 严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省3 绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工 积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗 位适用，系统自动计算作业人员奖金 4 时间成本节省：取送单时间、非系统级沟通、入

20、库及拣选时间等5 策略中心支持，适应公司未来发展规划的WMS 系统，能随着公司的发展进行不断调整6 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 1. 企业的痛点及发展特点 2. 现代化智能仓储管理 3. 仓储管理关键点 4. 运输管理中心 企业仓储快速发展的特点 对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越高 吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大 提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂 对成本和费用控制越来越严格 新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高 现代化智能仓储管理 基础信息管理 货品管理 类别管理 条码管理 货主管理 客户管理 供应商管理 库区管理 货位管理 入库管理 采购入库管理 退货入库管理 退料入库管理 其他入库管理 入库质检管理 合单管理 上架管理 库内管理 调拨管理 移库管理 补货管理 盘点管理 费用管理 库存管理 容器管