南航信息中心高支模

1、南航信息中心大楼工程高支模施工方案 编号：2011-15-高支模目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工方法1四、混凝土浇筑、养护及拆模2五、目标指标分解3六、施工准备3七、质量保证措施4八、产品保护措施4九、工程期保证措施5十、安全技术措施5十一、降低成本措施6十三、文明施工措施6十四、计算书7十五、模板安装详图15南航信息中心大楼工程高支模施工方案 编号：2011-15-高支模一、工程概况南航信息中心大楼建筑面积33327m2，其中地上建筑面积24513m2，地下建筑面积8814 m2。地上建筑7层，地下室2层，建筑总高度30.5m。地下室负二、一层层高5m，首层5.5m，二层层高5.5

2、m，三六层层高3.7m，七层层高3.9m，总高度为30.7m。负二二层模板工程属高支模施工，其中在轴结构为16.25m大跨度结构，主梁截面为6001200mm/次梁截面为5001000mm结构，支模高度在10m左右。负一层人防楼板厚250mm，非人防楼板厚150mm,首层楼板厚180 mm,二层楼板厚120 mm,三层七层楼板厚100 mm，天面楼板厚150mm。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范3、简明施工计算手册（第二版）4、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法5、工程设计图纸及上级的有关文件及标准等三、施工方法1、柱模板安装：柱模

3、采用木模板，竖向龙骨间距250mm，柱箍采用松木板配以18mm100mm松木板，楼板面上每隔500mm设一道柱箍，柱箍两边用松木板固定。柱侧壁四面用48钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。2、剪力墙模板选用18mm厚夹板,不得使用残缺不全的旧模板。模板安装时模板的接缝要用贴纸贴密实，剪力墙脚模板外侧用夹板固定，防止烂根和跑浆。离楼板面300开始设第一道压檩,采用251钢管和M12对拉螺栓固定。3、板支撑体系采用多功能脚手架搭设，排距为900mm，在离地面约300mm处设一道扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每隔1.5m设置一道纵横水平拉结钢管(483.5mm)，在脚手

4、架外侧及内部间距两榀门式架设置钢管剪刀撑，剪刀撑与地面夹角在4560度，钢管与脚手架用管扣扣牢，立杆底应铺在铁垫脚板或双排木枋上；模板选用18mm厚夹板。板下用80mm100mm木枋，横枋间距450mm，纵枋间距1200mm。4、梁支撑体系采用多功能脚手架搭设，排距为900mm，在离地面约300mm处设一道扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每隔1.5m设置一道纵横水平拉结钢管(483.5mm)，在脚手架外侧及内部间距两榀门式架设置钢管剪刀撑，剪刀撑与地面夹角在4560度，钢管与脚手架用管扣扣牢，立杆底应铺在铁垫脚板或双排木枋上。选用18mm厚夹板作为梁底模板，梁底木枋用80mm100mm木枋，横枋间

5、距450mm，纵枋间距1200mm，梁侧采用80100木枋间隔450mm做竖楞，用多功能脚手架组成支撑体系。5、在制作安装楼面模板时，施工人员按设计标高拉线调整支柱的标高，注意调整上托的高度时，不能把托头旋得太高，防止摇摆、失稳。标高调好后就安装梁底模板，并拉线找平。模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合检评表的要求。模板安装后，应再详细复核校正和检查加固。浇注混凝土前，要湿透模板。6、梁模板安装（1）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）梁侧模板

6、制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。7、结构支模顺序为墙模柱模梁模板模。四、混凝土浇筑、养护及拆模1、墙、柱砼的浇筑：砼浇筑顺序是先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号，当框架柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于5MPa时，节点处梁、板的混凝土强度等级应同柱。所有混凝土均采用商品砼，使用混凝土输送泵进行输送。地下室外壁墙要求分层分步浇筑，遇洞口处应正上方下斜，两侧浇筑时间相差不超过2h，采用长棒插入式振捣，间距不超过50cm浇筑时应严格执行循环、分层浇筑，控制浇筑速度V20m/h，每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。柱砼浇筑平台利用制安柱模板时的施工平台，把各施工平台

7、连通，不再另外搭设。2、梁、板砼的浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。梁板砼的振捣，梁、板砼使用插入式振动棒或平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。振捣时间一般每插点约为2030秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼

8、全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。混凝土入模温度必须控制在30度以内，坍落度应控制在15020，混凝土初凝时间要控制在2.5小时。 如遇上混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。3、养 护柱身养护采用覆盖麻袋并经常淋水保持麻袋湿透。楼地面混凝土浇筑完后12h内采用覆胶膜或麻袋及淋水的方法进行养护。在已浇筑混凝土强度1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。4拆 模模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：跨度小于m的梁、板混凝土强度达到75以上。跨度大于m的梁及悬

9、挑部位混凝土强度须达100。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。梁、墙、柱模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。五、目标指标分解1、质量目标：不发生重大质量事故，工程一次交验合格率100，确保工

10、程质量等，顾客满意率达80以上。2、安全生产目标：不发生重大安全事故，控制安全事故频率1.5。本工程主体结构分部工程必须经工程结构质量初评小组评定为优良。模板安装允许偏差轴线位置5mm合格率100底模上表面标高5mm合格率100截面内部尺寸柱、墙、梁+4mm，-5mm合格率100层高垂直度不大于5m6mm合格率100相邻两板表面高低差2mm合格率100表面平整度5mm合格率100六、施工准备1、技术准备组织现场管理人员熟悉图纸，编制施工方案，重点对地下室剪力墙、柱、梁及板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好记录。2、物质准备

11、按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需要的材料、机具，并按计划组织进场，在指定的地点按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、劳动力组织准备按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底，建立和健全施工现场管理制度。七、质量保证措施1、根据技术特点和质量要求，详细向作业班组人员作交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书和建筑业联合会有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容，安排“样板柱”先行，然后再按照其标准要求全面施工。施工过程由施工员和质安员对其质量进行全面监

12、控。模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行认真的检查验收，并按照有关的检评标准进行。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。2、利用可调上托可有效地控制和调整垂直度。利用通线对全过程进行监控，在墙模安装后全面检查纠正，在浇注混凝土时随时校正，在浇注过程中发现有偏移立即用斜撑钢管校正，对所有模板体系要求平整，拼缝紧密。3、在发现模板及木枋不够刚度时增加竖楞及横楞的使用量，确保刚度。4、在柱脚及所有施工水平施工缝部位，必须留置清扫孔，清扫孔尺寸不得小于100100，在浇注混凝土之前必须用水清洗水平施工缝，避免夹渣现象出现。5、对

13、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安置牢固。在混凝土浇注前必须认真复核，如发现问题，必须马上整改，不得事后打凿。6、在高支模安装完毕后必须通知公司技术部门对其进行检查验收，经检查验收合格后方可浇注混凝土。八、产品保护措施1、模板支撑体系完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；2、留置预留孔洞、安装预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；3、在垂直卸下重物时，必须在堆放位置用木枋把重物架起。4、在钢筋绑扎时，不得将已绑扎好的梁钢筋随意沉至梁底，必须使用专门的工具将梁钢筋缓慢的降下。5、砼浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等。6、架设施工水平运输通道，不得直接搁置在

14、侧模上。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。九、工程期保证措施1、利用计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，尽量缩短工期。2、根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力，合理配置施工所需劳动力，保证施工要求。3、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。4、加强工人质量意识，确保分项工程不因质量问题影响施工进度，保证一次交验合格率100。十、安全技术措施（1）进人施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系安全带。（2）经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（3）工作

15、前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、结构复杂模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。（7）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应，严禁高处掷下。高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（8）不得在

16、脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（11）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。（12）拆除模板应用长棒，不许人站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。（13）安装拆除模板时禁止钢模板作站立人板。（14）高处

17、作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（15）装拆模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。（16）拆模应一次拆清；不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（17）在机件垂直运输时，吊点应符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列应符合施工荷载要求，拆模时，临时脚手架应牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置应牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（18）混凝土预留孔，应作好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。（19）封柱子模板时，不准

18、从顶部往下套。（20）支撑体系搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。（21）严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（22）拆除人员进入岗位以后，先加固松动部位，清除步层内存留的材料、物件及垃圾块，严禁高处抛掷。（23）所有杆件扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（24）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。十一、降低成本措施模板制安过程严禁随意开锯夹板和木枋，严禁大材小用。要根据板的模数进行因材制作，对相应固定位置的模板进行编号，确需开锯大料的要报请主办施工员批准后，方可进行，经常检查模板支撑体

19、系，避免爆模、蜂窝、麻面的现象出现。材料员要根据工程量，对班组实行限额领料，注意回收零散材料，如排栅扣，螺母等。合理组织施工，加强劳动力管理，减少窝工。十三、文明施工措施施工期间，现场内的材料应按施工平面布置图将各类材料堆放，各工序完成后剩余材料严禁乱堆乱放，模板制安施工过程，作业班组要每天下班前对作业区的材料进行清理归堆，完工后要清扫干净，方可交给下一工序作业。要在规定的施工作业时间内，才准使用电锯，防止使用的噪音影响周围居民的休息，并要做到施工过程不扰民或少扰民，为创造文明施工工地打下良好的基础。 十四、计算书（一）模板支撑系统的用料1、普通覆膜胶合板 182091018mm2、松什木枋

20、801002000mm3、多功能脚手架 4219301219mm 429301219mm4、普通钢管 483.5mm5、25mm厚松木板 （二）材料的力学性能松木枋 f抗弯强度=13N/mm2 E=9000N/mm2f顺纹抗压=10N/mm2 =10N/mm2 胶合板 f= 10 N/mm2 E=10000 N/mm2=15 N/mm2 W=bh2/6 I= bh3/12钢管(483.5) f= 205N/mm2 E=2.1105 N/mm2 w=3 mm A=489mm2 I=1.219105mm4 W= 5080 mm3门式脚手架 f=205N/mm2 E=2.1105N/mm2 I=1.

21、08104mm4松木板f抗弯强度=13N/mm2 E=9000N/mm2fm=13N/mm2 w=l/150穿墙螺栓 M1212.9KN M1417.8KN M1624.5KN M1829.6KN(三)剪力墙模板计算 由于采用循环浇筑方式，浇筑速度4m/h，入模温度约30，坍落度为140160 mm，计算高度H=4.50m。（1） 侧压力： F 1= 0.22r12V1/2200/（30+15）=0.22241.21.1541/2200/(30+15)=64.77kN/m2 F 2 =244.5=108kN/m2 取F=64.77KN/mm2 =0.06477N/mm2浇筑时水平荷载P=4KN

22、/m2F=F2+P=108+4=112KN/m2 h=F /=112/24=4.67 m4.5m （2）模板计算（用18mm厚夹板，竖楞间距450mm）M=ql2/8=0.064774502/8=1639NmmW=450182/4.5=32400mm3=1639/32400=0.051N/mm2 15N/mm2max=0.0070.064774504/（10000218700） =0.009mm3mm（3）单根竖向龙骨（80100木枋）计算每跨按高500mm计算收一道螺栓。 q= 0.06477450=29.15 Nmm M=29.155002/8=910938Nmm W=133333.3 m

23、m3 =910938/133333.3=6.83N/mm2 10N/mm2 max=0.01329.155004/（90006666666.7）=0.395mm3mm （4）双钢管水平压檩按纵横间距700mm500mm设置对拉螺栓。 q =F+P=64.77+4=68.77N/m2=0.06877 N/mm2 M=0.068777000.175=8.42N/mm P=ML=8.42700=5894N W=25.81103=11620mm3 =Fab2/8W=0.068777005002/116208 =129.46N/mm2215 N/mm2max=0.012pL3/EI=0.01258947

24、003/(210000296200)=0.39mm3mm每根对拉螺栓所承受的侧压力为：5894N=5.894KN 采用M12 螺栓12.9 KN5.894KN，配5mm厚3型对拉构件或120808钢板介子。（四）柱模板计算1、混凝土=24kN/ m3，入模温度约30，坍落度为140160mm，计算高度H3.7m，由于采用泵送，则浇筑速度约为20m/h。(1) 侧压力： F1 = 0.2212V1/2200/(T+15) = 0.22241.21.15201/2200/(30+15) 145KN/m2F2H243.788.8KN/m2取最小值F2=88.8KN/m2F88.8KN/m2H=F2/

25、88.8/243.7m (2) 板计算：（取1m为计算单元，用18mm厚木夹板）竖向木楞250 浇筑时的水平荷载P=4KN/m2 qFl（88.2+4）192.8KN/m92.8N/mmM=ql2/892.82502/87.25105NmmW=1000182/6=54000 mm3=7.25105/54000=13.4N/mm2=15 N/mm2max=0.006792.82504/(10000486000) =0.50mm l/250=1mm（满足要求）(3) 竖向龙骨(250)计算：（用80100mm木方）水平钢管500 浇筑时的水平荷载P=4KN/m2qmax=（88.8+4）0.25/

26、211.6KN/m11.6N/mmM= 0.07ql2=0.0711.65002=2.03105KNm=M/W=203000/(801002/6)=1.52N/mm2 =10 N/mm2max=0.52111.65004/(9000801003/12100)=0.062mm3mm(满足要求)(4) 柱箍松木枋计算：（取间距为500mm） P=11.6500/2=2900NM max = Pa=2900125=3.65105Nmm=M/W=3.65105/（801002/6）=2.74N/mm2 =10 N/mm2max=2900125（3500241252）/249000801003/120.

27、173mm 3mm(满足要求)(5) 松木板计算： P=11.6500/2=2900NM max = Pa=2900125=3.63105Nmm=M/W=3.63105/（181002/6）=12.1N/mm2 f抗弯强度=13N/mm2max=2900125（3500241252）/249000181003/120.769mm w=l/150 3.33(满足要求)（五）板的计算楼板厚0.15m，模板选用18mm厚夹板。板下用80mm100mm木枋，横枋间距450mm，纵枋间距1200mm；支顶用多功能脚手架，排距900mm。（1）木夹板验算：A、钢筋砼自重：0.15251.21.0=4.5K

28、N/mB、施工活载： 1.031.4=4.2KN/mC、模板自重： 0.51.26 KN/m =14.7KN/m=14.7N/mm取q=15N/mm按多跨连续板计算M=ql2/8=154502/10=303750NmmW=bh2/6=1000182/6=54000mm3=M/W=303750/54000=5.63N/mm2 =10N/mm2max=0.0067154504/(10000486000)=0.85mm l/250=1.8mm（满足要求）（2）上层木方验算（间距450mm，跨度1200mm）q=150.45/2=3.38N/mmR1=R21/223.383.38KNMA-1/23.3

29、84002-2.7105 NmmM中=3.3812002/8-270000=3.4105 NmmW801002/6133333（mm3）=M/W=340000/133333=2.55N/mm2 =10N/mm2max=ql45-24(a/l)2/384EI=3.3812004(5-24(400/1200)2)/(38490006666667) =0.71mm l/250=4.8mm（满足要求）(3)下层木枋验算（木枋间距1200mm，跨度900mm）R1=R21/223.383.38KNM=1/43.380.9=0.86KNm=M/W=860000/133333=6.5N/mm2 =10N/m

30、m2max=0.02133809003/(90006666667)=0.86mm l/250=3.6mm（满足要求）（4）计算多功能脚手架单管所承受的荷载为：负二层4.5m和负一层4.4m首层4.2m标高可采用21.93m多功能脚手架配合上下托组合使用；3.5m标高可采用11.93m10.93m多功能脚手架配合上托组合使用；N=3.38/23.38=5.07kN20KN (满足承载力要求)。（5）多功能脚手架稳定性验算：（纵横水平拉结钢管间距1.5m）=H1/i=1500/15.8=94.94 查得=0.625N/（An）=5.07103/（0.625422）19.22N/mm2KAKHf0.

31、850.8205140N/mm2(满足稳定性要求)（六）梁模计算取最大截面6001200mm的梁为代表进行验算。为计算简便，取梁截面为600mm1200mm（梁截面积A=0.72m2）。1、材料梁底模板均用18mm厚夹板；梁底木枋用80mm100mm木枋，横枋间距450mm，纵枋间距1200mm；支顶用多功能脚手架，排距900mm。 梁侧模板均用胶合板，设置竖楞间距450mm，并沿梁高设置1道水平横楞，间距为300mm。2、标准荷载模板自重：q1=500 N/m2 新浇筑混凝土自重：q2=24000 N/m3梁钢筋自重：q3=1500 N/m3振捣混凝土水平面荷载：q4=2000 N/m2振捣

32、混凝土垂直面荷载：q5=4000 N/m2新浇筑混凝土侧压力：q=0.22241.21.15201/2200/(30+15)145000N/m2q=240000.8=19200 N/m2取二者中较小值：q6=19200 N/m23、梁底模板（1）荷载模板自重：Q1= q1（0.3+0.82）1.2=5002.281140 N/m新浇筑混凝土自重：Q2= q20.30.81.2=240000.30.81.2=6912N/m梁钢筋自重：Q3= q30.30.81.2=15000.30.81.2=432 N/m振捣混凝土水平荷载：Q4= q40.31.4=20000.31.4=840 N/m荷载合计

33、：q底=Q1+Q2+Q3+Q4=1140+6912+432+840=9324N/m=9.321N/mm取q底=10 N/mm（2）底板强度验算模板厚18 mm，板=13 N/mm2。横枋间距450mm。计算简图： 底板弯矩（按三跨连续梁计算）：M中=0.08q底l2=0.08104502=162000 Nmm取M底=162000Nmm底板W底=300182/6=16200mm3底板强度底=M底/W底=162000/16200=10N/mm2板=13 N/mm2，满足。（3）底板刚度验算q底=Q1+Q2+Q3=1140+6912+432=8484N/m=8.48N/mmE=9000 N/mm2，

34、I底=300183/12=145800 mm4底=0.677q底l4/(100EI底)=0.6778.484504/(1009000145800)=1.7 mm底=450/250=1.8 mm，满足。4、梁底横枋（1）荷载模板自重：Q1=q1 (0.8-0.15)2+0.31.2=500 (0.8-0.15)2+0.31.2=960 N/m新浇筑混凝土自重：Q2= q20.80.31.2=240000.80.31.2=6048 N/m梁钢筋自重：Q3= q30.80.31.2=15000.80.31.2=432 N/m振捣混凝土水平荷载：Q4= q40.31.4=20000.31.4=840

35、N/m荷载合计：q横=Q1+Q2+Q3+Q4=960+6912+432+840=9144 N/m=9.14N/mm（2）横枋强度验算横枋80mm100mm，枋=10 N/mm2，纵枋间距1200mm。计算简图： 查建筑结构静力计算手册，R =qcb/l=8.04300600/1200=1206NM = qbc(dcb/2l)/l=8.04600300（450300600/2400）/1200633150Nmm横枋W横=801002/6=133333 mm3横枋横=M横/W横=633150/133333=4.75 N/mm2枋=10 N/mm2，满足。（3）横枋刚度验算q横= Q1+Q2+Q3

36、=960+6912+432=7440N/m=7.4N/mmE=9000 N/mm2，I横=801003/12=6666667 mm41=qcb(3L2-4b2-c2)/48EI+q(L-2d)4/384EI =7.44300450（312002460023002）/48900066666670.972=q(L-2d)4/384EI=7.44（12002450）4/384900066666670.003横=12=0.970.0030.973mm横=1200/250=4.8 mm，满足。（4）穿梁螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9548.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺

37、栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1500 - 250) / 4=313mm=0.31m，N=abFs=0.600.3146.36=8.62kN；对拉螺栓14,容许拉力Ntb=17.80 kN对拉螺栓受力8.62kN容许拉力17.80kN,满足要求。5、纵枋 （1）荷载 由横枋的最大支座反力R传给纵枋：P = 1206N （2）纵枋强度验算纵枋80mm100mm，枋=10 N/mm2，支顶间距900mm。纵枋弯矩按最不利情况考虑，按集中荷载在跨中位置计算。计算简图：M纵=P l/4=1206900/4=271350Nmm纵枋W =801002/6=133333 mm3纵枋=M /W =271350/133333=2.04 N/mm2枋=10 N/mm2，满足。（3）纵枋刚度验算E=9000 N/mm2， I =801003/12=6666667 mm4=P l3/(48EI)= 12069003/(4890006666667)=0.31 mm纵=900/250