某煤场钢通廊工程钢桁架吊装方案

1、钢通廊安装方案一、结构吊装工程质量保证体系1.1、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。1.2、钢结构施工负责：1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检

2、查合格后方可进行吊装。二、 钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线：本工程属1#翻车机异地改造及动力煤倒场工程，通廊实际位置位于储运部料场东侧。由于加工厂有两个，经现场查看时初步选定的方案路线如下：路线：第一条路线：加工工厂酒钢厂区9号门5号路生产指挥中心十字路口9号路18号路25号路钢源路沿储运煤场道路到达安装位置 第二条路线：加工工厂环厂西路1号路18号路25号路钢源路沿储运煤场道路到达安装位置三、安装位置周边环境：带式输送机通廊与现运行的5#通廊平行，新建通廊与原通廊高度一致，两段通廊之间距离3米。通廊紧邻储运部煤炭运输公路，路宽8米左右，车辆往来密集。四、主要机械设备、机具4.1、主要机械

3、设备机具名称型号数量用途汽车吊160吨一台吊装汽车吊25t2吊装交、直流电焊机bx-500等5台构件焊接板车13米3台构件运输4.2、主要检测设备名称型号数量用途水准仪ds1水平、基准高度测量经纬仪j21轴线、中心线、垂直度测量4.3、其它机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10吨各2钢 卷 尺3m-50m2配电盘(含电表)50kw2电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干五、吊装顺序构件名称（柱编号）构件名称吊装顺序钢桁架jm-12 11 10 9 8 7 6 mdc-4 mdc-4.3jm-12jm-11jm-10jm-9 8 7 6mdc-4.3 mdc-4六、吊装前的准备工作6.1、吊装前

4、的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。6.2、钢结构桁架吊装前必须提供钢支架、转运站牛腿书面的标高、施工坐标；各转运站之间的轴线测量报告；6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在件安装位置画线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。6.4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：6.5.1、支架及与通廊有安装联系的主体结构间距符合标准要求。6.5.2、支架之间及与通廊有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。6.5

5、.3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。6.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：6.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底； 6.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审；6.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全； 6.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格； 6.6.5、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲； 6.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；6.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。七、桁架的吊装7.1、桁架吊装要求7.2、桁架采用8点绑扎、双机抬吊。7.3、在地面上将钢桁

6、架，上下弦水平支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。7.4、吊升、对位与临时固定7.4.1、在桁架吊装就位前， 必须将支架顶部的连接板表面清理干净，有油漆残留需予以清除。再次测量各支架、结构的标高。当支架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。7.4.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊

7、到距地面200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。7.4.3、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。7.4.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过支架安装位置约300

8、-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。7.5、校正和最后固定钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h250 ，且不应大于15mm；相邻两支架顶部安装钢板的设计标高的高差，不应大于l/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采

9、用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。八、吊装计算：8.1、单机吊装：8.1.1、钢通廊基本数据：20米长度内钢桁架构件吊装数据表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高度m吊装高度m1jm-11hj1.2.316 16.237002.7最高11.1米2jm-10hj1.2.3.4.5 19 19.63700 2.7最高11.1米8.1.2、jm-10桁架吊装、选jm-10桁架进行吊装计算。桁架自重19吨+索具重量0.5t（查表）= 19.5吨。、起升高度：在支架上安装高度为：支架高度8.5米。钢桁架吊装的起升高度：h1= 8.5m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5

10、 m（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）h3= 0.4m（桁架腿高）h4= 4.56.0m（索具高度）总高h= h1 +h2 +h3 +h4=8.5m+ 0.5m+0.4m+6.0m+2.7=18.1m。吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为15m，吊装中保持角度4560。、起重机械选用： 桁架吊重22吨，吊升高度18.10m。选用qy160汽车起重机，起重量为160t、吊臂30米，工作幅度20米时的起重量为25t。故25t19.5t，可满足吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。单机吊装高度及受力简图单机吊装钢丝绳的对称绑扎示意图8.2、双机抬吊:钢桁架采用双机抬吊。其

11、余采用两台25吨吊装8.2.1、双机抬吊时的注意事项：、为了保证吊装安全，双机抬吊时，每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前，必须经过试吊，试吊要作好详细记录，试吊后，驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。、为了控制提升速度，本工程采用两台25吨同类型吊车，吊装时严格掌握两机车速，尽量协调配合一致，严禁产生超载现象。双机抬吊时，根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，起升和下降时，两台吊车应基本保持速度一致，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直，钢桁架要与地面保持平行。、钢桁架就位采取低端先就位，低端就位先做临时固定，而后继续

12、起吊高端，到位后，立即调整，及时固定，吊装时，吊车驾驶员要严格听从统一指挥，互相密切配合。8.2.3、双机抬吊钢丝绳的对称绑扎方式：双机抬吊钢丝绳的对称绑扎示意图吊装前，应在桁架表面加绑木横杆，（绑扎时垫以破布等保护桁架）用以加强桁架平面刚度，同时也便于吊装就位后，操作人员站在桁架上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡环等。8.2.4、钢桁架吊装、桁架最重重27吨+索具重量2套0.5吨总重=27.5吨。、安装最高高度为：11.1米,钢桁架吊装的起升高度：h1= 6.5m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）h3= 0.4m（桁架腿高）h4= 4.5

13、6.0m（索具高度）总高h= h1 +h2 +h3 +h4=11.1m+ 0.5m+0.4m+6.0m=18.1m。吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为15m，吊装中保持角度6070双机抬吊桁架就位示意图、起重机械选用：两台起重机抬吊，单台起重机起重量为282=14吨。吊装高度：18.1米。选用两台qy25汽车起重机，主臂20米，当起升高度17.5米，工作幅度6米时，起重量18t。故18t12.6t，可满足吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。8.3、外围维护结构安装8.3.1、维护结构安装原则、为了减少高空安装工作量、最大程度降低高空作业施工危险，桁架吊装前围护结构中的c型钢及

14、底部花纹钢板起吊前提前安装在桁架上。、围护结构所采用的75厚彩色夹芯钢板，围护结构需等待皮带机支腿固定完毕后方可开始安装。8.3.2、檩条安装檩条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，否则不准进入彩板安装。檩条安装后，彩板安装前应特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量，必须重视。、檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入彩板安装。、檩条安装后，彩板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量和美观，必须重视。、墙面檩托板安装前首先按设计要求，以所测基准标

15、高为基准点，在桁架上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先以检测的基准线为依据，安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。然后从最上面到最下面两根檩条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。采用吊篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。待墙面檩条 、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。8.3.3屋面板安装：、 屋面板安装工艺流程：檩条安装-验收放线-铺设夹芯钢板-验收-竣工清

16、场屋面搬运屋面板安装完成紧固就位提升屋面板加工准备安装放线现场测量、划线放线测量屋面安装结果安装紧固安装完成清理密封泛水件二次加工泛水件准备、本工程采用的屋面板用汽车进行水平运输及吊车进行垂直运输容易对压型板造成损伤，因此运输过程中要注意对彩板的保护，轻装轻放。、屋面板安装前将安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出定位线。、屋面板的安装基线设在桁架中心线的垂线上，并以此基线，在檩条的横向标出每块或若干块板的截面有效覆盖宽度定位线。铺设时以安装基准线定位，从屋面一端开始，边铺设、边调整，边固定。铺设后应检查板的整体平直度以及搭接口的部位是否完全搭接。、彩钢收边板、包

17、角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接，连接件间距300mm。、 安装注意事项彩板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装过程中不损坏彩板表面(a)搬运彩板应轻抬轻放，不得拖拉。不得在彩板上面随意走动 。(b)现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触 ,最好垫以薄三合板。(c)吊装中尽量避免不要将彩板与桁架碰撞和摩擦。(d)在屋面上施工的人员应穿胶底不带钉子的鞋。(e)操作工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋顶上应放在专用的布或其他片材上。(f)不得将其他材料散落在屋面上 ，或污染板材。彩板围护是以0.6mm的钢板制成。屋面的施工载荷不能过大(a)施工中工人不可聚集，以免集中负

18、荷过大，造成板面损坏。(b)施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。(c)当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应作临时固定，以免被风刮下，造成事故。彩板围护结构施工中其他应注意的问题(a)废料须及时清理，不可过夜。其他杂物均应及时清理。(b)在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦净,以使密封胶在彩板上有良好的结合。(c)用过的密封胶筒等杂物,应及时装在各自的随身垃圾袋中,带出现场放在统一地方。(d)电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。(e)在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。8.3.4、墙面板安装：、墙面板安装工艺流程：檩条安装-验收放线-铺设彩钢板-收边安

19、装-验收-竣工清场。、墙面板的安装也采用与屋面类似的方法放线，除此之外还标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面，安装时从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。墙板安装方向逆常年主导风向（东南风）铺设，随时扣合紧密，所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜， 、彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接，连接件（如防水铆钉）间距300mm。、泛水板、包角板与墙面板间搭接长度大于50mm；相邻两块泛水板、包角板搭接铺设时，水平搭接长度应大于50mm，且应设防水密封胶；竖向搭接长度应大于50mm，毋需设防水密封胶。、铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；洞口两侧应加

20、固（洞口上无墙檩时也应加固）加固材料与墙檩同材质，随墙檩同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安装。、安装墙面檩托板前首先用经纬仪和水准仪检测出每一根钢柱的垂直度、标高偏差及轴线位移偏差并作好记录，将以此检测数据为依据确定基准点标高。檩条的安装定位要以经纬仪测出一条垂直线为基准，以控制整个墙面的垂直度，檩条的安装质量直接影响墙板的安装质量，因此应确保檩条安装的各项技术指标不超差，为下一步墙板的优质高效安装创造良好的前提条件。、墙面板安装由于考虑搭接，安装时注意搭接部位及避开常年主导风向。应先下后上。安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。吊装就位后用铆钉从檩条

21、内侧拉铆=200，并在每张板的顶部用三个螺栓固定。墙面板搭接时，上层板下端内侧切除50mm板外皮紧贴下层板。安装时在厂房内侧采用铝合金梯或移动式挂梯作为工作平台。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。九、安装施工质量保证措施9.1、以现行质量体系为基础，对质量进一步进行控制。订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法。9.2、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。严格按

22、规定要求进行检查、测量。9.3、对编号、堆放进行规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。9.4、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场钢结构件的堆放进行质量管理。9.5、技术负责人应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。9.6、现场出现问题不擅自处理，应由技术负责人、技术员会同有关专家和人员处理。9.7、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量员负责并保管。9.8、各部门施工人员都应对本工

23、程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。十、现场安全及文明施工措施10.1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。10.2、安全措施：10.2.1、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；做到安全管理措施到位，安全管理防护措施到位，进场人员应带安全帽,穿防滑鞋。10.2.2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。高空作业，吊装都须系安全带，拉设临时护拦。10.2.3、构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低

24、速稳放。严格执行安全生产纪律。10.2.4、当遇大风雨时（6级以上）不得进行吊装，并及时检查已安装的钢桁架，必要时用缆绳固定。高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。10.3、应急措施：10.3.1、 遇有恶劣气候影响安全生产时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件的防范和救护。10.3.2、在整个工程施工期间，密切关注天气预报，作好记录，如遇天气变化及时通知现场施工人员，以便采取有效措施。10.4、防火及保卫措施：10.4.1、施工现场配备灭火器并保持有效。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场严禁烟火。10.4.2、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝

25、刑事治安案件的发生。夜间施工现场必须设立保卫人员，保护材料，设备的安全。10.5、防止起重机倾翻措施10.5.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两边一高一低。10.5.2、严禁超载吊装。10.5.3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。10.5.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。10.5.5、不吊重量不明的重大构件设备。10.5.6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。10.5.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。10.6、防止高空坠落措施10.6.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。10.6.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。10.6.3、高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢