XXX砌体工程施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxx工程砌体工程施工方案页码：020/20 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、砌筑工程基本要求3四、砌筑工程的技术要求4五、 施工准备11六、砌筑工程施工12七、质量技术措施15八、 安全保证措施18九、文明施工保证措施19一、工程概况项 目内 容工程名称xxx建设地点xxx项目业主xx设计单位xx建筑性质住宅楼施工范围施工图范围及施工合同所示内容。质量标准符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。工程规模本工程紧xxx工程，位于xxx地块，总建筑面积约1148119.3平方米，工程同步建设小区道路、绿化、给排水及变配电等工程。施工合同范围c9-10

2、、d1d6栋楼、幼儿园、大门、值班室、更衣室、公厕及地下车库项目涵盖的内容。计划工期720日历天计划开工日2014年04月01日二、编制依据1.1砌体结构设计规范 gb 50003-20011.2建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.3砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）1.4框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02sg614）1.5住宅工程质量通病控制标准(dgj32/j16-2005)1.6住宅工程质量分户验收规程（dgj32/j103-2010）1.7多孔砖砌体结构技术规范 jgj 137-20011.8建筑施工安全检查评分标准（jgj59-99）

3、1.9施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）1.10建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）1.11框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造（02j102-2）三、砌筑工程基本要求地下车库：1、 烧结页岩空心砖出釜容重为800kg/m3 方可使用。2、墙体厚度除标注外所有墙体均为200mm厚烧结页岩空心砖, 门边墙垛除图上注明及受实际尺寸限制外,均为100mm. 3、女儿墙为200厚烧结页岩实心砖其构造柱及圈梁作法间距详结施要求，地下室内隔墙均采用烧结页岩空心砖砌体（密度等级大于800级），墙体厚度详建施图纸标注。c9栋：1、本工程地面以上墙体均为页岩空心砖（干容重8

4、00kg/m3），墙体厚度除注明者外为200厚，m5水泥砂浆砌筑。2、卫生间距楼板200mm高范围内墙体应做200mm厚c20混凝土防潮层。3、所有墙体与框架柱连接处，均需预留26钢筋，伸入墙体不小于墙长的1/5且不小于700mm，纵向间距500mm；所有墙体与构造柱连接处，均需预留26钢筋，伸入墙体1000mm，纵向间距500mm.4、凡墙体高度4m均应在距楼板面3m处设置钢筋砼圈梁，圈梁与墙体宽度相同，高120mm，内配410通长筋，6箍筋200，c20混凝土现浇，圈梁应与框架柱及构造柱拉结为整体。5、当砖墙单面墙长超过5m时，应在墙体居中位置加设构造柱，宽度同墙厚，长度为240， 内配4

5、10，箍筋6200，c20混凝土现浇，并与墙体拉结，构造柱具体作法以及构造柱与墙体之连接见6、页岩空心砖墙出厂时效不少于两个月，页岩空心砖墙体与钢筋混凝土梁柱接缝处必须加挂300mm宽0.8mm厚925孔钢板网。踢脚线部位应用普通砖砌三匹，门窗洞口预埋件。上下应砌普通砖三匹，窗台下一匹砖处置6钢筋伸入窗间墙500，以防窗台和窗角开裂。c10栋:1、地面以下：用 m5水泥砂浆砌 mu10页岩砖，密度为19kn/m32、外墙,内墙均用 m5水泥砂浆砌筑mu3.5多排孔烧结页岩空心砖,容重不大于10kn/m3四、砌筑工程的技术要求1、选用砌块规格及砌筑砂浆要求200厚墙体选用主要砌块规格：20019

6、0115。门窗洞口部位、包柱转角处以及其他配用砖根据实际情况选用。砌筑砂浆1）砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。2）采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间常温下不少于1.5min。3）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次；每次至少应制作一组试块（每组6块）。水泥水泥采用普

7、通硅酸盐水泥p42.5，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验，不同品种水泥不得混合使用。2、砌体墙构造要求拉结筋砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱子或者剪力墙高度方向设置26拉结钢筋，拉结钢筋应置于灰缝中。拉结筋深入墙内的长度不应小于墙长度的1/5，且不小于700mm。所有墙体与构造柱连接处，均需预留26钢筋，伸入墙体1000mm，纵向间距500mm。构造柱当砖墙单面墙长超过5m时，应在墙体居中位置加设构造柱，宽度同墙厚，长度为240， 内配410，箍筋6200，c20混凝土现浇，并与墙体拉结，构造柱顶端和底端箍筋加密为6100，加密区段为地板以上500mm和顶

8、板以下500mm。其竖筋应锚入梁、板等结构内。构造柱与两侧墙体设26拉结钢筋。学生宿舍拉结钢筋埋入墙内长度均不小于墙长度的1/5和700mm，竖向间距不大于500mm。学生食堂、教工食堂及综合服务楼拉结筋要求沿墙长度方向全部贯通。本工程中还要求在2000的洞口两侧、一字墙端头、墙拐角处、丁字墙交点位置设置构造柱。各层外墙部位构造柱详见各楼细部节点。墙中构造柱洞口边或悬墙端构造柱 拐角位置构造柱丁字墙位置构造柱构造柱及马牙槎示意图过梁门窗洞口要根据跨度及部位要求设置过梁。过梁截面尺寸、配筋要求详见结构施工图图纸说明中的过梁表。门窗过梁深入墙内的长度不应小于250mm，或者锚入剪力墙或框架柱中。门

9、窗洞口宽度超过2m时，应根据构造柱设置要求设置构造柱。水平圈梁墙高超过4m时，在墙体高度一半处要设置与剪力墙墙、柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁（抗震扁带）。圈梁高120mm，内配410通长筋，6箍筋200，c20混凝土现浇，圈梁应与框架柱及构造柱拉结为整体。后砌墙墙顶与顶板的交界位置做法 墙顶部均采用页岩多孔砖进行斜砌，内墙页岩空心砖墙顶部采用页岩多孔砖进行斜砌。砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实7d后，统一用页岩多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。外墙墙顶构造门窗洞口边缘构造为满足门窗安装要求，门窗洞口边缘要采用页岩多孔砖进行砌筑，构造要求如下

10、：防潮措施根据图纸要求，本工程中外墙在室内地面的标高位置均应设置地圈梁，其截面尺寸及配筋参照结构施工图中的基础详图。有水房间（如卫生间等）隔墙下部要浇注300高的c20混凝土台，其宽度同隔墙厚度；对于普通内隔墙，最下面3皮砖要求采用页岩多孔砖砌筑；管道井检修门下设150高c20混凝土门槛。顶部构造柱浇筑措施将构造柱顶部的模板做成坡形（即类似牛腿柱的形状见附图），高度约100mm左右，且此坡形边要高出模板边一部分，用钉子将模板固定牢固，浇筑时先将混凝土浇筑到坡形模板处，然后振捣密室，再将细石混凝土浇筑到注定平齐的地方，然后用小钢钎插捣，插捣深度要插入下层浇筑混凝土100mm，然后用小锥在模板背后

11、面敲打，确保模板与上部墙体的可靠连接和顶部混凝土的密实性，当混凝土初凝后，再将此处踢掉。然后用原浆抹平剔凿处。植筋施工由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，部分二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等没有提前进行插筋，故在砌筑过程中需要进行植筋。1、植筋工艺1）钻孔：按照要求进行钻孔。2）清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。3）配胶：根据产品出厂技术要求进行。4）注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。5）植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。6）等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6小时

12、）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。2、植筋质量控制点 1)控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。 2)用刷子及清洁的压缩空气清孔。 3) 从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。 4) 考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h（构造柱）。 5) 测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。 6) 为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。 7) 根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组，每组三根。 8)

13、 在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站， 确认合格后展开大面积施工。 9）植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。10）植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。11）固化时间以植筋胶技术说明为准。3、植筋胶技术要求植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。采用注射式植筋胶，并具有可在低温施工（-15）、凝胶时间可调（530min）的特点。植筋胶技术指标见：稠度（cm）2.02.2抗压强度（mpa）60固化时间（min）120粘接强度（mpa）胶混凝土为7耐老化（h/mpa）

14、4000五、 施工准备5.1技术准备（1）砌筑工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工方案已完成，经审核批准并已完成交底工作。（4）施工技术交底、作业指导书已完成。（5）各立面特殊部位排版图得到业主、监理、设计单位确认。5.2机具准备（1）主要机械：施工电梯、手推车、翻斗车等。（2）施工工具：砌块夹具、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子、粉线袋

15、、铁锤、钳子、钉子、托线板、振捣棒等。5.3材料准备（1）混凝土小型空心砌块、砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.6m。（2）砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性实验是否符合要求及签章等。（3）施工前对入场的砌块型号、数量、质量再次检查验证。（4）施工中所需插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（5）砌体施工时，提前将材料运送到作业面，但须注意砌块的堆放高度不宜超过1.6m。5.4作业条件（1）主体砌筑时保证基础工程验收合格。（2）室内弹出+50cm标高线。弹好

16、轴线、边线，验线合格后立好皮数杆。并经验线符合设计图纸要求。（3）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一次水平灰缝厚度超过20mm，应用细石砼找平，不得用砂浆掺石子代替。（4）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（5）各种机电预留洞口已经放出位置线，并经过检验。（6）施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体技术条件，做好向作业班组技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。（7）各机械设备经试运转达到正常运转。（8）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部

17、材料，使其配套齐全。（9）先作样板房一户，经鉴定合格后再大面积施工。六、砌筑工程施工1、施工工艺 抄平放线摆砖样立皮数杆挂准线铺灰砌砖1.1抄平 砌砖墙前，先在楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平。1.2放线 从轴线进行引测，定出墙边线、墙中心线、洞口的位置，并弹墨线。1.3摆砖样 按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过灰缝调整，以减小斩砖数量1.4立皮数杆 立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。它立于墙的转角处

18、，其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大，可每隔8m再立一根。1.5挂准线 砌墙过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。1.6铺灰砌砖为了保证砌块间的有效连接，砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砖墙的砌筑应遵循内外搭接，上下错缝的原则，上下错缝不小于90mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。灰缝厚度812mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝不得低于95%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小

19、于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。2、施工注意事项2.1空心砖的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。空心砖运输和堆放时应清吊轻放，空心砖堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道堆垛上应设标识。堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。2.2在常温状态下，空心砖应提前用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，严禁用水管直接淋水，不允许用干砖砌筑；砌体砌筑完后，喷淋养护35d。冬季施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。2.3空心砖表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净，剔除外观质量不合格的保温空心砖。2.4砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合

20、质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。2.5保温空心砖每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。2.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。2.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。2.8砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于90mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。2.9灰缝厚度1012mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝不得低于95%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝

21、、透明缝。2.10当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在60度左右），不再向上砌筑。当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。2.11每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。2.12砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1mp时方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。2.13不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。2.14加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。如果已经砌好的空心

22、砖被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。2.15过梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。2.16严禁在页岩空心砖外墙上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。2.17雨天不宜进行外墙砌筑。如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的空心砖一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。2.18所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好；但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。2.19砌体工程工作段的分段

23、位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。2.20不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内宽度小于1m的窗间墙砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。2.21填充墙砌筑时，位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋，水电专业应随时配合土建砌筑施工；对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装，安装完毕后土建在进行砌筑施工。2.22第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。2.23应

24、注意砌块的规格并正确组砌。2.24应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。七、质量技术措施1、施工质量措施（1）立皮数杆，选择30mm40mm的木料制作，并竖于墙的中心及转角处，一般距离墙皮50mm。皮数杆应当垂直，牢固而且标高一致，皮数杆上须注明门洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。（2）根据墙体各部位情况认真进行排砖撂底工作，其组砌方法应当合理，便于操作。（3）拌制砂浆：其配合比为重量比，并且要经过试验确定（必须经监理审查合格后方可施工）。采用机械搅拌砂浆，其应具有良好的和易性和保水性，应随拌随用，严禁使用过夜砂浆，必须按照试验规定做好砂浆试块。（4）墙体中的各种预留孔，洞及预埋件，应按设计

25、标高，位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于300mm时应在洞口上部设置砼过梁。（5）砌筑时应拉通线砌筑，并应随砌随吊靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。（6）墙体水平灰缝和竖缝必须饱满，水平缝灰浆饱满度达到90%，竖缝灰浆饱满度应达到80%，挤压严密，搭接合理。严禁砌体出现瞎缝和透明缝。严禁用干灰，干砖砌筑。严禁用水冲浆灌缝。（7）砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆门窗梁底部的模板。（8）拉接筋外露部分不得随意弯折，并保证其长度符合实际要求，砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应留成斜槎；有高低差的砌体应先砌低处，并由高处象低处搭接。防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂

26、浆不饱满、不密实；砌块表面应清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺、随砌，并及时用砂浆灌缝，并且保持饱满、密实。（9）砌体错缝应符合设计和规范规定，要严格按砌块排列规则施工。砌筑应严格按照皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，准确控制每皮砖的砌筑高度，基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。按照设计和规范的规定，设置拉接筋。（9）严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土砌块保养期。（10）保证墙砌体材料质量，同时保证砌筑用砂浆强度和饱满度，增加砌体灰缝接触面，才能保证墙体的刚度。（11）严格按照砌筑方法上下错缝要注意水平方面互相搭接，增加结构的强度和刚度。 （12）砌块的搬运过程必须轻拿轻放，

27、严防野蛮装卸。 （13）在施工前一定要做好砌块的排序方案，施工时要严格执行。 （14）做好施工工人的培训工作，以提高砌筑质量。（15）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。2、成品保护措施（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序。制定房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电消防等各专业工序相互协调，排出每个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工工序的做法。（3）作好工序标识工作：在施工过程中对易污染、破坏的成品、半成品，应做“正在施工，注意保护”的标识。（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封

28、”的保护措施，对成品半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的,要及时修复 。（5）工序交接全部采用书面的形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字认可，并保存书面材料，下道工序作业人员对防止成品保护的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督检查责任。（6）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.6m。堆垛之间应保持适当的通道。（7）水电和室内设备安装时应注意供护墙体，不得随意凿洞。（8）施工时严禁自上步架或窗口处向灰槽内倒灰，以免溅脏墙面，砌筑及勾缝时溅落到墙面的砂浆要及时清理干净。（

29、9）勾缝时应将门窗框加以保护，门窗框的保护膜不得撕掉。（10）拆架子时不得抛掷，以免碰损墙面，翻脚手板时应先将上面的灰浆和杂物清理干净。4、质量标准主控项目（1）水泥、砂子、石子、钢筋、砌块、苯板有出厂合格证，并按国家与地方有关标准复试合格，混凝土、砂浆的配合比应符合设计要求。砌块的型号、规格、图案、颜色强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。检验要求：水泥、砂子、石子、钢筋、砌块复试取样时应由相关单位进行见证取样，并签字认可。拌制砂浆和混凝土配合比计量时，应使用量具，不得采用经验估量法，计量配合比工作应设专人负责。检验方法：检查复验报告和施工记录。（2）不出现整面墙色差和表面缺损。检验方法

30、：观察。（3）砌体勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂。检验要求：施工中应加强过程控制，坚持工序检查制度，要作好施工记录。检验方法：观察。一般项目（1）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。（2）转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（3）清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验要求：参加勾缝的操作人员必须是合格的熟练技工人员，非技工人员须经培训合格后方可进行操作。检查方法：观察，尺量检查。（4）灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验要求：勾缝使用的水泥、颜料应是同一品种、同一批量、同

31、一颜色的产品。并备足集中存放，并避免受潮。勾缝完成后要认真清扫墙面。检查方法：观察。允许偏差项目项 目允许偏差检查方法轴线位移10mm用经纬仪、水平复查或检查施工记录基础或楼面标高15mm用经纬仪、水平复查或检查施工记录垂直度（每层）5mm用经纬仪或吊线和尺检查表面平整8mm用拉线和靠尺检查水平灰缝垂直度10mm用拉线和尺检查水平灰缝厚度10mm用尺量检查（连续5皮砌块累计数）垂直灰缝厚度15mm用尺量检查（连续5皮砌块累计数，包括凹面深度）门窗洞口宽度5mm用尺量检查八、 安全保证措施（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋。（2）搅拌机的操作人员（司机）必须身体健康，

32、必须经安全技术培训，考试合格、持证上岗，严禁非司机操作。司机在作业前应检查操作环境，检查钢丝绳、离合器、制动器、轨道滑轮和安全防护装置是否灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，投料。班中司机不得擅离岗位，发现机械不正常时应将搅拌筒内存料放空，停机拉闸，挂严禁合闸警示牌后进行检查修理。（3）不得使用国家明令淘汰的搅拌机。搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮架空或取下，搭设防雨、防砸的操作棚，排水畅通并设沉降池。搅拌机的安全防护装置齐全、灵敏可靠。进料口安装喷淋设施，以免灰尘飞扬。通向搅拌棚的电缆线（动力、照明）必须高架。每台搅拌机设一开关箱，箱内应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15w，额定漏电动作时间应小于0.1s。开关箱与搅拌机距离小于3m。搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁将工具伸入机内扒料，严禁将