毛丝产生要因分析及解决方案

1、 FDY生产过程中毛丝产生缘由与应对措施生产过程中毛丝产生缘由与应对措施 主讲：韩建科主讲：韩建科1 细节决定品质细节决定品质 品质造就纺丝品质造就纺丝2课题大纲课题大纲u一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主要可能的原因：要可能的原因：u二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的毛二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的毛丝，这种情况主要可能的原因：丝，这种情况主要可能的原因：3u一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主要可能的原因：要可能的原因：4u熔体质量较差在纺丝时主要表现在：出现细丝，弱丝或熔体质量较差在纺丝时主要表现在：出现细丝，

2、弱丝或注头丝带入丝束内，在拉伸时断裂产生毛丝。出现这种注头丝带入丝束内，在拉伸时断裂产生毛丝。出现这种情况一般通过无油丝黏度，分析黏度降情况，确定是何情况一般通过无油丝黏度，分析黏度降情况，确定是何原因，如果是原料原因通过调整工艺来弥补是无法从根原因，如果是原料原因通过调整工艺来弥补是无法从根本上彻底改变的。本上彻底改变的。u目前我们的现状是：通过近几天的取样跟踪，无油丝黏目前我们的现状是：通过近几天的取样跟踪，无油丝黏度变化不大。但是黏度降由于聚酯没有切片不能分析粘度变化不大。但是黏度降由于聚酯没有切片不能分析粘度降。继续跟踪度降。继续跟踪1、熔体质量较差、熔体质量较差52、纺丝工艺条件设定

3、不合理u纺丝工艺条件如喷丝头拉伸倍数、纺丝温度、组件压力、纺丝工艺条件如喷丝头拉伸倍数、纺丝温度、组件压力、冷却条件、上油等设定不合理，在这种情况下一般断头较冷却条件、上油等设定不合理，在这种情况下一般断头较多且伴随着毛丝，根据情况分析重新优化纺丝工艺条件。多且伴随着毛丝，根据情况分析重新优化纺丝工艺条件。u目前我们情况是：通过工艺试验，确认纺丝工艺条件没有目前我们情况是：通过工艺试验，确认纺丝工艺条件没有异常。（异常。（非要因非要因）6 3、上油方式上油方式u长丝的上油方式可选择油嘴上油和油轮上油两种方式。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品

4、染斑多；采用油轮上油，虽然上油均匀，染色均匀性好，但纺丝张力大，对各项细节工作要求严格，稍有不到位的地方易出现毛丝。u我们的情况：油轮上油。7 4、预网络，主网络压力设定过高。预网络，主网络压力设定过高。 u一般情况下生产一般情况下生产FDY预网络压力不要超过预网络压力不要超过0.8bar，主网，主网络压力一般控制在络压力一般控制在2.7bar3.0bar之间。网络压力过高之间。网络压力过高极易产生毛丝，出现这种情况一般通过观看极易产生毛丝，出现这种情况一般通过观看FDY丝卷出丝卷出现的毛丝情况就知道是否该原因造成的，网络器造成毛现的毛丝情况就知道是否该原因造成的，网络器造成毛丝一般是圈毛。丝

5、一般是圈毛。u网络器位置安装不到位，丝条不在网络器中心位置，这网络器位置安装不到位，丝条不在网络器中心位置，这样会造成严重毛丝。样会造成严重毛丝。u我们的现状是：通过观察发现有这样的毛丝。（我们的现状是：通过观察发现有这样的毛丝。（要因要因）85、拉伸工艺拉伸工艺u长丝中的加工速度一旦确定下来长丝中的加工速度一旦确定下来 ，其总加工倍数就是一个常数，若热辊拉伸，其总加工倍数就是一个常数，若热辊拉伸倍数过低，不但产品剩余伸长率高，而且由于拉伸张力低，丝条在热辊表面倍数过低，不但产品剩余伸长率高，而且由于拉伸张力低，丝条在热辊表面稳定性差，容易造成产品出现染斑或绕辊断头。提高热辊的拉伸倍数稳定性差

6、，容易造成产品出现染斑或绕辊断头。提高热辊的拉伸倍数 ，可克，可克服以上缺点，同时由于单丝表面积大，在低温下拉伸可以减少在拉伸过程中服以上缺点，同时由于单丝表面积大，在低温下拉伸可以减少在拉伸过程中所产生的毛丝。热辊的拉伸倍数也不宜过高，当拉伸倍数过高时，将会导致所产生的毛丝。热辊的拉伸倍数也不宜过高，当拉伸倍数过高时，将会导致拉伸张力过高而造成出现毛丝和断头。另外，第一组热辊的温度对染色性能拉伸张力过高而造成出现毛丝和断头。另外，第一组热辊的温度对染色性能的影响比较大，采用较低的热辊温度虽然有利于染色均匀的提高，但也有可的影响比较大，采用较低的热辊温度虽然有利于染色均匀的提高，但也有可能因为

7、拉伸张力的提高而导致产品出现毛丝和断头。能因为拉伸张力的提高而导致产品出现毛丝和断头。u我们情况是：通过调整牵伸工艺毛丝没有改变。（我们情况是：通过调整牵伸工艺毛丝没有改变。（非要因非要因）96、标准化操作标准化操作 周期管理的一些部件未能按照周期清理或者周期清理不干净，这种情况下一般是毛丝逐渐增多，最后大批量出现。应该对周期清理的部件（如油轮、热辊、主予网络器、瓷件、卷绕机等）进行清洗、保养）。 日常的操作不规范，造成热辊和分丝辊表面受损使单丝断裂，出现毛丝和断头并存的现象。我们的现状是：大家都在做，但清洗的方法需要改进。如清洗油轮、热辊、主予网络器、瓷件，最好用除盐水清洁效果更好，同时要清

8、洁主予网络器的内部喷洗。（要因）10二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的毛丝，这种情况主要有如下几个可能原毛丝，这种情况主要有如下几个可能原因因111、组件、组件u个别锭位上某锭组件上机质量不好（喷丝个别锭位上某锭组件上机质量不好（喷丝板不清洁、组装问题，出现弱丝，细丝带板不清洁、组装问题，出现弱丝，细丝带入丝束，弱丝或细丝在挂伸时断裂产生毛入丝束，弱丝或细丝在挂伸时断裂产生毛丝，或过滤网被击穿。如果由于组件因素丝，或过滤网被击穿。如果由于组件因素造成的毛丝是粗长的双面毛丝。造成的毛丝是粗长的双面毛丝。122、上油的均匀性、上油的均匀性u某锭位上由于有油垢影响上

9、油效果丝束上某锭位上由于有油垢影响上油效果丝束上油少且不均。在拉伸过程中出现单丝断裂，油少且不均。在拉伸过程中出现单丝断裂，造成毛丝，这种情况通过观察丝卷就能确造成毛丝，这种情况通过观察丝卷就能确定是否该原因造成的毛丝。一般表现为细定是否该原因造成的毛丝。一般表现为细小的圈毛，同时观察两热相间有毛羽。小的圈毛，同时观察两热相间有毛羽。（要因要因）13 3、导丝器导丝器u丝路上导丝器使用时间长有磨损或者位置不对，造成丝束磨丝路上导丝器使用时间长有磨损或者位置不对，造成丝束磨损大，单丝断裂形成毛丝，这种情况形成的毛丝细密，应检损大，单丝断裂形成毛丝，这种情况形成的毛丝细密，应检查导丝器的质量及位置

10、是否正常。查导丝器的质量及位置是否正常。14 4、分丝辊、热辊u分丝辊位置调整不当，使丝束在热辊分丝辊位置调整不当，使丝束在热辊上跳动较严重，造成毛丝和染色的问上跳动较严重，造成毛丝和染色的问题，要调整分丝辊的位置使丝束运行题，要调整分丝辊的位置使丝束运行稳定。稳定。155、卫生u个别锭位上某个网络器内结垢及卷绕头导流板结垢造成毛丝，应该采取缩短清洁和保养周期进行处理，这种情况出现的毛丝多而长且有毛团。卷绕头导流板结垢造成毛丝，是单面毛丝。（要因）u卷绕机卫生、地面卫生，机架卫生清洁程度不够，易造成夹结毛丝。16u要想把毛丝消除在萌芽中，就应该建立科学、完善的工艺、设备管理制度，工艺参数要保持

11、合理和稳定，设备管理要规范，其中组件的更换周期、喷丝板板面的清洁、各导丝钩的检查、热辊、网络器、油轮的清洁、卷绕头的保养及检修等，均应严格按规程进行，要不断提高操作人员的各项素质，提高检修人员水平。17三、改正方法三、改正方法 u管理者引导管理者引导 现场管理者首先自己应熟知并严格执行这些规则，同时以身作则起 示范作用，要不断检查要求，不断改善，抓反复、反复抓。改善，永无止尽！改善，永无止尽！u对下属交代工作应清楚明确对下属交代工作应清楚明确 向部下交代该做什么，为什么这样做，在什么时间 之前完成，在什么地方做，怎么做，员工没做好，是因为我们没教好！员工没做好，是因为我们没教好！ 。一般采用T

12、WI培训方法，说给他听，做给他看，他说给我听，他做给我看。u 沟通沟通 生产现场的沟通主要包括必要的生产所需的信息交流18u一个中心一个中心让员工感动，激动，心动，冲动，行动u两个基本点两个基本点快乐的心情，做事情前先解决心情灿烂的微笑,微笑是最好的生产力u三个进行方法（三明治法）三个进行方法（三明治法）赞美：赞扬员工昨天的工作成绩指正：指出昨天需要改进的地方鼓励：提出今天努力的方向，方法班前：高效早会原则班前：高效早会原则19今日安排今日安排要求事项要求事项今日努力的今日努力的目标目标头日情绪头日情绪问候问候品质品质/ /效率效率/ /成本成本6S/6S/纪律纪律/ /风气风气班前：班前：早会内容早会内容20班会目的班会目的u班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量u班前会的口号：迅速响应，马上行动u班后会是汇报自己今天的工作目标完成情况，是否达成，达成率多少21u班中控制原则班中控制原则u认真监督，反复检查，严格要求u控制要点控制要点u从班前控制到班后，而不是只控制班前班后u随时、随机、随地、随人进行控制，清理u对每一天，每个人，每件事进行控制u控制反复，反复控制，日事日毕，日清日高班中：要控制的事情班中：要控制的事情22u生产产品确认u样品管理法则u重点关注新手u控制特殊工序u做好现场巡检u确保