浅谈安装工程调试

1、 一个工程要顺利的通过安装工程调试，要做好 以下几个方面的工作： 一是做好施工过程中的关键工序的控制，避免 后期调试发现问题回头整改；如给排水专业要 做好给水管道、设备的强度试验、严密性试验， 排水管道的通球试验，电气专业电缆、设备绝 缘电阻测试，接地电阻测试，通风专业制冷系 统气密性试验、冷冻水管道压力试验，风管漏 风检测等关键工序必须认真做好检测。 二是熟悉调试对象的设计功能要求，明白达到 何种效果才算调试合格； 三是要胆大心细，做好对调试对象的检查工作， 不能盲目动手。 下面主要介绍两个部分安装工程的具体 调试方法： 第一部分第一部分 强电系统调试强电系统调试 第二部分第二部分 消防喷淋

2、系统调试消防喷淋系统调试 第一部分第一部分 强电系统调试强电系统调试 一、供电线路及设备应具备的条件 1、配电柜与箱安装完毕并确认无误。 2、配电柜与箱之间供电干线敷设完毕。 3、供电线路与配电柜和箱连接工作完成。 4、线路标识如电缆编号、配电箱柜、控制设 备的功率、电流标识工作完成。 5、安全保护措施、标识工作到位。 二、建筑应具备的条件 1、配电室、控制室、各层强电井道室内 装修工作完成并清扫干净。 2、门、窗安装完成且能锁门。 3、配电室、控制室、各层强电井道室内 干燥。 4、 泵房、地下室排水畅通。 5、强弱电井、设备房照明能确保。 三、调试要求 1、风机试运转 1）单体试运转应在设备

3、安装完毕，系统试运 转之前进行； 2）通风机试运转、运转前必须加上适度的润 滑油，并检查各项安全措施； 3）盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋 转方向必须正确； 4）在额定转速下试运转时间不得少于2h。 5）控制箱反馈信号正常。 6）远程控制及紧急停止工作正常。 2、水泵试运转 1）手动、自动启泵稳定，电机额定电流 符合要求。 2）水压符合要求。 3）电机转动平稳，电机外壳不发热。 4）变频泵启动电流正常，并能够随压力 反馈信号自动调节转速。 5）控制箱反馈信号正常。 6）远程控制及紧急停止工作正常。 3、灯具试亮 1）灯具点亮正常、光源颜色正确。 2) 灯具试运行符合规范要求。 四、送、停

4、电安全制度 1、配电房由专人看管 2、用电申请制度 设备要送正式电，必须提前24小时写申 请。 3、设备相关人员到位制度 设备安装人员、工长及厂家技术人员第 一次送电必须到位。 4、送电顺序 配电房低压柜合闸-配电箱合闸- 隔离开关合闸-控制柜合闸-用 电设备投入使用 5、停电顺序 用电设备停电-控制柜脱闸-隔离 开关断开-配电箱断开-配电房 低压柜开关脱闸 正式调试工作分四个步骤完成，第一步正式调试工作分四个步骤完成，第一步 是通电前的检查，第二部是正式送电，是通电前的检查，第二部是正式送电， 第三步是通电后无负荷试运行，第四步第三步是通电后无负荷试运行，第四步 是通电后的满荷载运行。是通电

5、后的满荷载运行。 一、通电前的检查 1、干线系统绝缘遥测 1）电缆供电回路调试 依据系统图、变更单逐一核对普通电缆的供电 干线回路，保证每个回路与设计相符，在电缆 首端末端及转角的位置做好标识(回路编号、 起点、终点、电缆型号)。用500V兆欧表摇测 各供电回路的AB、BC、CA、AN、 BN、CN、AE、BE、CE、NE之 间的绝缘电阻，并由专人做好记录。 2）母线调试 对母线使用绝缘摇表和万用表进行绝缘遥测， 对阻值达不到要求的母线进行分段排查，直到 找出并解决问题。对发电机母线需重点检查发 电相序是否与市电相符，并对发电机自动投入 进行测试。 干线系统绝缘值要求达到1M，方可送电， 否则

6、检查故障点，排除送电安全隐患。对于使 用绝缘穿刺器的电缆，需重点检查穿刺是否到 位，杜绝因操作不到位引起电缆过热。 2、配电箱（柜）无电源的本体检查调试 1）检查箱子进线、出线是否符合设计要求。 对进出线电缆进行绝缘摇测。 2）核对ABC相序，全部与设计相符。 3）清理配电箱（柜）的杂物，然后用鼓风机 对每个配电箱（柜）进行吹扫，保证配电箱 （柜）内无灰尘，特别是铁屑。 4）将所有的接线端子用螺丝刀再逐一紧一次，）将所有的接线端子用螺丝刀再逐一紧一次， 接触不良的线头重新涮锡后连接。接触不良的线头重新涮锡后连接。 5）依据已核对好的二次系统图，逐一核对各 二次接线点。如有增加的设备，及时解决电

7、源 回路及二次回路的接点。 6）检查各开关、接触器动作是否灵活，接触 面是否良好，如有不足，要更换合乎要求的新 开关或接触器。 7）校对电压表、电流表、电流互感器，保证 为1.5级的标准， 8）核对接触器、中间继电器线圈额定电压等 级是否与二次线相符。 9）用380V/220V临时电源逐一给每个配电箱 （柜）二次回路送电，试验手动、自动动作是 否准确无误。 3、用电电动设备的无电源调试 1）用1000V或500V兆欧表摇测各电机的A B、BC、CA、AE、BE、CE之间的 绝缘电阻，并由专人做好记录。 2）用万用表测量每组线圈的直流电阻，并由 专人做好记录。一台电机各线圈直流电阻不能 相差10

8、%，否则需更换电机。 3）查看电机的铭牌，并对照设计核对电机的 功率、转速、或Y接法、额定电流是否符合 设计要求。 4）根据不同的电机启动方式直接启动、 Y/启动、降压启动检查电机接线，且 交供应商的技术人员复检。 5）检查电机是否能正常转动，电机转子 转动灵活，无碰卡现象,以免通电烧环电 机。 6）电机引出线相位正确，固定牢固，连 接紧密。 7）电机外壳油漆完整，保护接地良好。 二、正式送电 1、送电的外部条件 施工准备与技术准备工作已经完成，安 全用电及测量工具准备齐全。 线路、配电箱（柜）、用电设备检查接 线工作完成，检查记录完整。 调试人员责任明确，注意力集中。 变配电室调试完毕，具备

9、送电条件。 2、送电的内部条件 开关柜（箱）已上锁。 确信所有开关没有合闸。 所有检测资料已经监理、业主审查完成且合格。 先用临时电逐个回路，逐台设备调试好。 3、申请送电 所有检查、报验工作结束，提出送电申请报告， 等待业主审批并送正式电。 4、送电调试 根据审批后的受电申请报告要求，按先后顺序 依次合配电室开关。 每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回 路正确后，方可送下一路。要求工长、班长及 主要调试人员配对讲机。 测量受电端电源线、相电压及记录受电时间。 应急措施： （1）通告本工程各参建单位，我方已经开始 陆续送电，并在相关部位贴有电危险标志牌。 以免触电事故发生。 （2）如果电缆

10、绝缘合格而没有把电送出，有 可能是电缆错位或中间断掉，及时检查，排除 故障。 三、通电无负荷调试 1、配电柜、控制柜无负荷调试 1）拆除配电柜、控制柜出线， 2）合上总电源负荷开关，检查门上各电源及 电机停止指示灯是否亮，如有不亮，查明原因 并维修好后方可进行下一步调试。 3）合上分负荷开关，按下启动按钮，各接触 器动作正常、准确，如有异常，查明原因并维 修好后方可进行下一步调试。 4）断开各楼层配电箱、控制箱主负荷开关， 给供电干线无负荷受电。 5）给对应的端子短接信号，检查配电箱、控 制箱远程控制及紧急停止正常。 2、配电箱、控制箱无负荷调试 1）拆除配电箱、控制箱出线。 2）合上要调试的

11、配电箱、控制箱的总电源负 荷开关，检查门上各电源及电机停止指示灯是 否亮，如有不亮，查明原因并维修好后方可进 行下一步调试。 3）合上分负荷开关，按下启动按钮，各接触 器动作正常、准确，如有异常，查明原因并维 修好后方可进行下一步调试。 4）给对应的端子短接信号，检查配电箱、控 制箱远程控制及紧急停止正常。 3、设备空载试运行 1）把无负荷调试时拆除的柜内二次供电 线路复原。 2）电机试运行 经检查无误后，接通电源，在空载情况 下，试运行 ；起动多台电机时，按容量 从大到小逐台启动，不得同时启动。 （1）试运行时，做下列检查： 电机的旋转方向符合要求，声音正常。 电动机的温度无过热现象。 电机

12、的振动符合规范要求。 （2）带负荷启动：冷态时，连续启动两次； 热态时启动1次。电机启动后，按上述步骤检 查电机性能。 （3）如果电机在正常绝缘下受电后不动作， 有可能是接触不良，有可能是缺相，有可能被 卡住。及时检查，排除故障。 四、照明、设备满载试运行 1、满载负荷调试条件 1）泵本体检查工作结束。 2）管道内冲洗工作完成，水样合格。 3）水位计、管道排气阀开启且有专人看护。 4）风叶角度调整好。 5）温度、湿度、调节仪表安装完毕，信号反 馈准确。 6）灯具安装完毕。 2、动力部分满载负荷调试 1）手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮 运转的正确方向。 2）运转中应无异常震动和声响，紧固连

13、接部 位不应松动。 3）测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超 过电机铭牌额定值。 4）测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超 过电机铭牌额定值。 5）做好各种数据的记录。 6）严格按设备投入的设计顺序要求，对 用电设备送电。 7）手动启动用电设备使用正常后，停止 受电设备，然后把自动/手动开关旋到自 动档，让用电设备进入自动控制状态， 采用假动作方式调试用电设备的起停， 每台用电设备至少试验三次。 3、照明部分满载负荷调试 照明系统通电，灯具回路控制与照明配 电箱及回路的标识一致；开关与灯具控 制顺序相对应。 关闭所有灯具控制开关，合上配电箱内 空气开关，然后按下开关，使每套灯具 都亮。 在每套

14、灯具都亮的情况下，依次断开配 电箱内各回路空气开关。 在每套灯具都亮的情况下，断开配电箱 内总空气开关。 在总空气开关断开的情况下，开启所有 灯具控制开关，然后合上总空气开关。 测量以上四种情况下的相、线电流电压。 满载负荷调试时，所有照明均开启，通 电连续运行24小时，且派专人每2小时 记录运行状态1次。 4、备用回路自投调试 1）在用电设备自动手动、照明满负荷调 试完成后，断开正常供电回路。 2）检查备用供电回路是否投入使用，如 果没有投入使用，则需维修、更换自投 开关。 3）记录自投需用时间。 5、消防强切调试 配合与消防联动系统调试及系统强切调 试。 第二部分第二部分 消防喷淋系统调试

15、消防喷淋系统调试 一、水泵功能调试 水泵功能调试在其2h全负荷单机试运行合格 后进行，利用临时管道进行调试。 (1)调试前应确保气压罐已安装、充气合格， 远传压力表安装合格，控制线连接到位。 (2)手动启泵：关闭临时管出口处阀门，手动 启动稳压泵，使临时管路系统内充满水，并逐 渐升压，当远传压力表升至设计压力后停泵。 (3)将稳压泵调至自动工作状态。 (4)缓缓开启临时管出口处阀门，使系统 降压，当压力降至设计起泵压力时，稳 压泵应自动启泵补水。当满足上述要求 时，继续下一项试验，否则将设备切换 至检修状态，对控制系统进行调整，直 至符合要求后继续进行下一项试验。 (5)重复上述第(2)、(3

16、)条操作，然后缓 缓开启临时管出口处阀门，使系统降压， 当压力降至设计起泵压力时，稳压泵应 自动启动补水，此时，缓缓关闭临时管 出口处阀门，系统压力升高，当压力升 至设计停泵压力时，稳压泵应自动停泵。 当满足要求时则进行下一项试验，否则 将设备切换至检修状态，对控制系统进 行调整，直至符合要求后进行下一项试 验。 (6)将一台稳压泵切换至检修位置，重复第 (2)(5)条操作，另一台泵应能自动工作。 (7)将稳压泵切换至检修状态，当将系统压力 调至设计起泵压力以下，然后将稳压泵切换至 自动状态，稳压泵应能自动启动。关闭系统出 口处阀门，用主泵将系统升压至设计停泵压力 以上，然后将稳压泵切换至自动

17、状态，稳压泵 应不启动，否则将设备切换至检修状态，对控 制系统进行调整，直至符合要求。 (8)喷淋主泵应能满足压力开关启泵和消 防中心启、停泵的功能要求。 水泵功能调试完成后，将设备切换至检 修状态，将临时管路拆除，将系统恢复 至设计要求的正式工作状态。 2.消防喷淋系统调试 (1)调试前提 1)检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上， 喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防 晃支架齐全可靠，符合规范要求。 2)将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀 门，以及末端检验装置处的阀门均关上。 3)水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调 试已完成，管路冲洗已合格。 4)正式水源已准备好。 5)联合

18、调试前，应保证水流指示器、湿 式报警阀的压力开关接线已完成，消防 中心具备调试条件。 6)调试准备阶段及检修、调整时，将各 设备调至检修状态。 (2)调试步骤： 1)将各系统之间的连通闸阀关闭，各段调试单 独进行。 2)水泵接合器充水试验。 3)手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋 系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭 稳压泵。 4)系统充水试验。 5)以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行 划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指 示器区域进行调试。 (3)调试： 1)水泵接合器充水试验： 从靠近消防喷淋系统水泵接合器的室外消火栓 处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房 水泵出水管上

19、的泄水口用临时管，接人排污泵 (水泵接合器试验前，系统为无水状态)。 开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启 泄水阀，应有充足的水流流入集水坑。如满足 要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验， 否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试 验。 依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合 格。 2)喷淋系统充水试验： 当某一水流指示器分区具备充水、调试条件 后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放 水放气。 将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力 警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀 门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流 指示器前充满水。 开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动 稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统 充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。 继续加压，使系统压力等于水泵扬程， 然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作 状态，保持系统压力，对该系统进行严 密性试验，检查系统，确保无渗漏。 严密性