物料与仓储管理讲义

1、1 第 一 章 物料仓储管理基本理念物料仓储管理基本理念 2 一一、制造业产销经营的角色制造业产销经营的角色 生产及提供产品予客户生产及提供产品予客户 生产出良好质量的产品 准时交货 使客户能赚到钱-价格的合理化 谋取利润谋取利润(附加价值附加价值) 在市场接受价格下,维持或降低成本。 社会的繁荣与成长社会的繁荣与成长 更多合于社会需求的产品 3 二二、制造业产销经营竞争力所在制造业产销经营竞争力所在 最基本的竞争力条件最基本的竞争力条件 良好质量的产品 合理可接受 的售价 进一步的高阶竞争力条件进一步的高阶竞争力条件 准时交货 多批小量订单的因应能力 很短的交期也可以因应 更符合市场需求的新

2、产品 4 三三、物料管理在产销经营的角色物料管理在产销经营的角色 营销 管理 制造生 产作业 品质 管理 物料物料 管理管理 生产 管理 财务 管理 人力资 源管理 5 四、物料管理的致命吸引力四、物料管理的致命吸引力 物料成本常占制造业成本最大比率物料成本常占制造业成本最大比率 成本高,就使利润低。 没有适品适时适量供料没有适品适时适量供料， 产销就不顺，交期延误,现场生产力低落。 物料积存常是企业财务最大负担 财务人员聚焦所在 物料的赔损、消蚀应有的利润 6 五五、物料仓储管理不良的影响物料仓储管理不良的影响 明显的浪费明显的浪费/困扰困扰 1.生产现场停工待料，整体绩效低落， 交货只好迟

3、延。 2.仓库存货堆积，浪费建物运用效率， 找材料费时费力。 3.料品品质变异，不堪用，报废或下脚 品损失。 7 潜在的浪费潜在的浪费/困扰困扰 1.存货积存，使资金积压，周转率低，存货积存，使资金积压，周转率低， 利息支出多，影响营运资金，甚至黑字 倒闭。 2.死藏品死藏品/呆料浪费呆料浪费 呆料 资金呆滞 3.用料成本无法控制用料成本无法控制 接单/售价损失 8 六六、物料物料(资材资材)种类种类 成 品直接销售用 原材料原材料 从外界直接购入投入产品用 半成品半成品 由原材料经自制或托工而缴库， 待再投入为产品。 在制品原材料或半成品，经投入生产 现场，未完成制程/未缴库。 制造耗材辅助

4、性，不含入产品结构中。 事务用品管销事务中耗用品 售后服务用/设备维修用零组件 杂项用品 9 七、整体的物料管理与管理循环七、整体的物料管理与管理循环 (1 )管理循环管理循环 计划 执行 查核 对策 行动 10 2.2.物料管理循环物料管理循环 1.计划（计划（PlanPlan） 订单生产计划 用料需求规划 安全存量规划 备料计划 2.执行（执行（DoDo） 请购订购托工验收作业 发料入出库作业 盘点 11 3.查查 核核(Check) 缺料分析 进料稽催 超交管制 4.对策行动（对策行动（ActionAction） 修正进度排程 稽催品管 替代料安排 12 八、整体物料管理的功能范围八、整

5、体物料管理的功能范围 1.物料的资产保有 质/量 2.物料需求与产销计划的配合 MRP用料需求规划 3.物料供用与生产现场的配合 制令备料 4.料品购入与托工作业的细节内容 订制/订购/验收入库 5.物料成本之控制与降低 发料控制/采购价格抑减 13 整体物料管理的目标整体物料管理的目标 n适品适量适时供应生产所需 n防止呆料死藏品之发生 n提高用料周转率，减低财务无形成本。 n控制及降低物料成本，确保或提高利润。 n确保企业资产之数量及价值 14 九九.物料管理常见的缺失物料管理常见的缺失(问题问题) 1.1.料帐不准料帐不准 使停工待料库存积压呆料损失使停工待料库存积压呆料损失同时并存同时

6、并存 2.2.料品报废损失多料品报废损失多 3.3.库存积压多、周转率低库存积压多、周转率低 4.4.呆料比率高呆料比率高 5.5.仓储备料时间长仓储备料时间长, ,影响现场生产绩效影响现场生产绩效。 6.6.停工待料损失工时多停工待料损失工时多 影响整体经营绩效影响整体经营绩效( (及营销绩效及营销绩效) ) 15 十十、一般物料管理作业程序一般物料管理作业程序 生产排程 计划 制购需求 计划分析 库存政策 价格管制 请购/请制 订购/订制 点收/验收 退回厂商 仓储作业 料帐作业 盘点 备料/发料 16 十一十一、物料管理主要模块物料管理主要模块 存量计划与存量管制 安全存量管制vs用料需

7、求规划 仓储管理 库存料帐管理 采购管理 委外加工管理 进料管理 备料与领发料管理 用料成本管理 物料管理计算机化整合系统 17 第 二 章 选定合适有效的存量管理模式选定合适有效的存量管理模式 18 一、一、存量计划管制的范围存量计划管制的范围 n料品存量管制模式之选择 n料帐存量管制 19 二二、存量模式存量模式/存量计划管制的目标存量计划管制的目标 减少存货积压减少存货积压,提高存货运用效率提高存货运用效率 以最少库存,达到最高生产量/销售量。 减少停工待料减少停工待料,提升整体生产力提升整体生产力 适品/适时/适量供应投产所需 不致延误交期,充份服务客户。 减少呆存损废风险减少呆存损废

8、风险 间接降低各项间接成本间接降低各项间接成本 20 三三、存量管理模式的致命性影响存量管理模式的致命性影响 过多的库存过多的库存 变成呆料,库存积压-周转率低/财务成本高 呆料变成死料损废-直接的损失 库存管理费用增加 过少的库存过少的库存 来不及应付投产 生产进度交期延误 待料停工,生产力低落 成本高 紧急采购处理 进料成本高/进料品质不良 21 对存货成本的基本认识对存货成本的基本认识 订购成本订购成本 (Procurement Cost) 请购订购手续 验收入库事务 持有成本持有成本 (Carrying Cost) 利息成本 折旧成本 储存成本 废弃损失成本 缺货成本缺货成本 (Sho

9、rtage Cost) 停工待料丧失客户与商机 22 四、存量管制计划模式四、存量管制计划模式 1.（As Required） 与与 密切相关密切相关 2. .复仓法（复仓法（Tow - Bins System） 3. (定时订购法) 4. (定量订购法) 5.安全存量法 6. MRP法 7. Just in Time法(广告牌方式) 8.其他特殊方式 BTO / CTO 23 6. 法法 适时 适时 依P排定进料日程 依D 缺料分析模拟进料 期 适量 净需求分析 24 五五、选用存量模式的基本原则选用存量模式的基本原则 1.ABC分析分析( PARETO分析分析) A类料项-高价/变化大无法

10、掌握 B类料项-中价/需求较稳定/ Lead Time长 C类料项-低价/ Lead Time短/市售标准品 2.产销型态差异的适用性产销型态差异的适用性 3.供应方的经营态势供应方的经营态势 4.本身生产技术本身生产技术/生产管理水平能力生产管理水平能力 5.其他因素其他因素(例如供料环境例如供料环境) 25 1.傳統傳統PARETO 分析基本觀念分析基本觀念 庫存值 (用料額) 真正需真正需严密管好严密管好的料项可能仅占的料项可能仅占(15 % 20 %) A 類類 70 % 25 % 5 % 品項 15 %50 % 35 % B類類 C類類 26 2.ABC2.ABC分析与存量模式之策略

11、分析与存量模式之策略 A级料品 无库存严格依需求管控 B级料品 安全存量自动管制例外管理 C级料品 低成本管理法 27 六、仓储料帐与存量管制六、仓储料帐与存量管制 模式的关系模式的关系 1.由仓库直接提出请购需求 A.复仓法 目视法 一旦见到其中一仓为空， 即行请购。 B.安全存量法 依据库存管制账簿 一旦低于安全存量， 即行请购。 以库存管制卡作目视检核（辅助）在出库时 ，见结存量低于安全存量，即行请购。 28 2.提供库存信息，作复算请 购需求之 基础数据 A.计算机作业的安全存量管制 平日做好料帐，每日由计算机打印低于安全存量 料项，由（仓库或生管）进行请购作业。 B.模式 由生管展算

12、生产计划（各生产批之综合）用料毛需 求，由仓库料帐（或计算机料帐）提供现有库 存量数据，据以展算净需求量。 净需求量 展算毛需求量 （前生产计划批）应领未领量 现有库存量 已订未交量 29 七七、 AR法之运用法之运用 1.1.基本结构基本结构 绝无库存 依订单(或确立的生产批)再订购所需材料 绝不多买 因此不管经济批量 30 2.系统结构系统结构 展算各料项 需 要 数 量 用 料 清 表 料 項 # 1 料 项 #2 料 项 #4 料 項 #5 订 单 料 项 #3 订购单 订购单 31 3.A / R法优缺点分析法优缺点分析 优点优点 完全不需要无效库存完全-依订单需求而购料 理论上没有

13、呆料 缺点缺点 无法防止因设计变更而产生的呆料 材料购备周期长,不利短交期竞争。 如果购料有困难,立即引发交期延误困扰。 订单需用量太少的材料,采购成本高。 32 八、复仓法之运用八、复仓法之运用 1.背景背景 低管理成本目视管理法 2.适合范围 A.低成本（价格）料品 B.极易入手之市售标准品 C.品项繁杂且低价料品 3.原理二山法 33 复仓法理念复仓法理念 两个邻近储位的管控法两个邻近储位的管控法 购入料品分A B两储位(邻近存放) 规定向A储位领用 待A储位变空 ,即提示请购(一定数量) 再规定向B储位领用 进料时存入A储位补其空虚 同(2)待B储位变空,又提示请购。 再规定向A储位领

14、用 34 九九、安全存量法之運用安全存量法之運用 最高存量 请购点安全存量 最低存量水平 安全存量 警 示 点 进料日 请购日 紧急订购日 1.架构架构 35 2.2.安全存量管理程序安全存量管理程序 . .安全存量基准建立安全存量基准建立 LEAD TIME 期间内平均需用量 经济订购批量 . .控制方法控制方法 建立库存管制卡 实时每日或每周查核 低于安全存量水平者提出请购（经济批量） . .基本制度架构基本制度架构 入库出库凭单设计及流程 仓库现场分离隔离 请购程序建立 36 3.3.安全存量基准要项安全存量基准要项 Lead TimeLead Time 通常指发订单予供应厂商， 到其能

15、交货到我方仓库之间的时间差距 Lead TimeLead Time期间内平均需用量期间内平均需用量 (注意变动较大时如何处理) 经济订购批量经济订购批量(EOQ)(EOQ) (注意不必太理论化) 37 4.安全存量法的优缺点安全存量法的优缺点 优点优点 制度架构简单,容易实施。 仓库料帐管理独立处理,容易检核。 缺点缺点 只要安全存量基准设定有问题,就完全崩溃 Lead Time 平均期中使用量 很容易造成呆料与库存积压 38 十十、丰田丰田JIT广告牌方式广告牌方式 1.特点 A.几乎没有成品库存几乎没有成品库存 采取平准化生产方式 B.最少的原物料库存最少的原物料库存 原则上明日投产需料,

16、今晚进料。 以广告牌(每小时)直接送料交到生产现场 C.最低的在制品存量最低的在制品存量 后制程以广告牌向前制程领料 前制程仅生产后制程(广告牌提示)需料量 原则上维持在制品存量2小时以内 39 2.JIT适用产销型态与需要体适用产销型态与需要体 质质 n高价产品/高价料件 n各制程准备作业极短(大幅工作改善) n各制程几乎一投产就不会发生不良品 n供料协力厂制程能力超强(辅导改善成效) n供料协力厂在附近,且配合积极度很高。 40 十一十一、其他特殊方式其他特殊方式 BTO ( Built to - Order ) 先有大订单算出大致需要零件项目数量 事先由供料厂商准备在库 必要时先制造/储

17、备通用性的半成品 接获订单时可以立即投产,以减低购料周程期间。 CTO (Configure - to - Order ) 特色是没有BOM 由订单客户决定该产品的用料规格及数量 再直接向供料厂商订购该项零组件 送交装配厂组装出货 必须该产业的产品需应零组件已经高度标准化 41 第 三 章 仓仓 储储 管管 理理 42 一一、仓储库存料帐管理的目标仓储库存料帐管理的目标 1.1.确保用料库存的数量正确确保用料库存的数量正确 2.2.尽可能维护料品质量尽可能维护料品质量 3.3.迅速供应生产投料所需迅速供应生产投料所需 4.4.用料需求请购复核依据用料需求请购复核依据 (安全存量MRP) 5.5

18、.控制用料成本控制用料成本 6.6.提供库存信息提供库存信息 43 二二、仓储管理之基本原则仓储管理之基本原则 质量维持之原则 先进先出 仓储环境合适度 作业效率化之原则 容易辨识,以利存取 建立帐卡,易掌控存量。 能迅速供应使用部门所需 管理合理化之原则 正常良品与不良品呆废料分开管理 善用仓库空间 易达成存量管理功能 44 三、仓储管理之扩充机能原则三、仓储管理之扩充机能原则 n易于执行生产备料工作，减少等待损失。 n易于查核可能短缺之警示要点 n提高资产盘点之效率 n易于显示呆料及死料，及早处置。 45 四四、仓储管理的工作范围仓储管理的工作范围 1.1.储位管理储位管理 储位区 储位配

19、置与标示 储位环境 2.2.储位规划储位规划 未雨筹谋，及早正确储位合理化 使储位更符合日后需求 3.3.先进先出管理先进先出管理 减少损废机率 保存料品价值 46 4.4.仓储整顿仓储整顿 仓储的 使料帐更易稽核管制 维护储位料品的合理化 5.5.备料作业管理备料作业管理 生产投料的准备动作 减少现场损失工时 用料成本先期管制 47 五五、储位管理的关键要点储位管理的关键要点 1.1.储位区的划分储位区的划分 成品原物料(含半成品)之划分 其他料品之划分 自购用料代工用料之划分 主储位区备料区待验区之划分 活料区呆料区之划分 2.2.储位配置及标示储位配置及标示 通路料架位置 有系统的储位编

20、号标示 搬运装卸工具 48 3.3.料品特性与储位区环境之适合度料品特性与储位区环境之适合度 物理特性环境温度压力因素 活性先进先出法 4.4.仓库空间之运用仓库空间之运用 料架辅助设施栈板 自动仓储 5.5.其他其他 使备料更为便捷容易 49 六、储位区及其规划六、储位区及其规划 1.1.原物料储位区原物料储位区 n主料区 n副料区 n（待验区） n耗材区 n备料区（现场备料区） n呆料区 50 2.储位区规划之原则 n依生产、需用、优先度而 n 区分 n依储存特性而区分 n充份利用仓储空间 n备留适正的通道 n要有明确有系统的标示 n隐含先进先出的功能 51 3.储位区的环境区分储位区的环

21、境区分 例如：小弹簧不可重压迭放 录像带母带防潮湿温度严密控制 包装纸材厂外（防火损） 52 4.储位区的标示储位区的标示 例如：区类 区晶体管类 区面版类 区电容类 区电阻 53 5.储位的标示 例：、 最好在储位上有明显标记 6.料架的设置 最好是开放式活动式 54 七、储位物料之放置七、储位物料之放置 1.易于辨识 2.尽量运用仓库空间 3.容易掌控数量 标准容器 4.质量的掌控方面 例如：压伤 5.使料品进出容易 不会后进先出 尽量用开放式料架 6.使易于搬动 55 八、先进先出仓储管理八、先进先出仓储管理 1.必要性 保存时限之控制 交货批次别质量差异之控制 设计变更（批次）之控制

22、现有呆料之强迫加速处理 减少零星存量的困扰 56 2.实施技巧 定期移仓法定期移仓法 强迫式作业 标签识别法标签识别法 入库时每个包装（箱袋桶）附 加标签记入 库日期，依时期顺序搜 寻出库。 颜色管理法颜色管理法 依月次别不同颜色之标签附于包装 上，顺序搜寻出库。 电电 脑脑 作作 业业 可依标签法进行 57 九、批次仓储原理九、批次仓储原理 存料之目的，应祇为生产存料之目的，应祇为生产 主储存区只备生产批必须的储位 仓储之充份活用性仓储之充份活用性 生产批完成，应即取消所需料项之储位。 完全防止呆料完全防止呆料 快速备料快速备料 集中同一区，也易入出库作业。 58 1.批次仓储的做法批次仓储

23、的做法 批次储位区的设立批次储位区的设立 依照生产批需求预留储位区 依照生产批次需求订购料项依照生产批次需求订购料项 进料时依照生产批次需求进料时依照生产批次需求,放置该批储位区放置该批储位区 领料时领料时,完全从该批储位领发料完全从该批储位领发料 效率最高 生产批完成生产批完成,立即撤除该批次储位区立即撤除该批次储位区 及时有效的处理 不使产生呆料 59 2.批次仓储法适用条件 纯订单生产 式备料之品类 高价新产品试验性新产品 60 十、十、仓储整顿仓储整顿 1.目的 n促使料帐准确 n维持料品质量的可用性 n维持仓储空间的运用效率 n增加存料的活性 61 2.具体的作法具体的作法 n呆料移

24、仓 n同料项的储位并邻 n不良质量的料品标示/移仓 n容器的实装化 n料帐的复核 n空储位的再运用/合并 62 第 四 章 料料 帐帐 管管 理理 63 一一、料帐管理的重要性料帐管理的重要性 A.A.存量管制的基本命脉存量管制的基本命脉 只要料帐不准确，存量管制就失效。 B.B.盘点作业的基础盘点作业的基础 C.C.备料管理的基准备料管理的基准 D.D.管理稽核凭依管理稽核凭依 64 二、料帐管理流程 出库凭单 库存卡 库存帐 (建 卡/帐) 入库 凭单 入库登帐 库存 调整凭单 库存管理 报表 对策行动 (料帐稽核) 出库登帐 (盘点) 65 三三、料帐管理方式料帐管理方式 仓库手作业料帐

25、仓库手作业料帐 建立库存管制卡(Bin Card) /料帐总簿 入库/出库传票手动登帐 现场存料管控现场存料管控 直接进料入生产现场/现场直接取用 由生管资材以现场凭证登帐管理 计算机自动管控计算机自动管控 入出库由人手登录/计算机自动过账入库存主 档 计算机自动编制报表/提供查询 必要时运用条形码输入取代人手登录Key - in 66 四四、料帐管理程序料帐管理程序 A.A.建立管制卡帐建立管制卡帐计算机库存帐计算机库存帐 B.B.设定入库出库凭单传票及流程，落实设定入库出库凭单传票及流程，落实 入出库异动作业入出库异动作业( (含异动登录及过账含异动登录及过账) ) C.C.提示管理用报表

26、提示管理用报表 D.D.采取对策措施采取对策措施 E.(E.(稽核稽核) ) 67 五五、料帐管理的中心、料帐管理的中心 库存管制卡 在料品储位上目视管理的基准 库存管制帐 在仓库总账管制员人手作业帐务信息的基准 计算机库存主文件 计算机作业使用 入出库异动凭证 由使用部门（或作业部门填制）运用 仓库登帐依据 应包括库存调整单调拨单 (辅助）单卷履历卡 68 六六、库存管制帐卡、库存管制帐卡 1.放置场所及管理者 储位库存卡 入出库作业者 料帐总簿-入出帐管理员/仓库办公室 69 2.库存卡主要字段内容 （及管制要点） .卡号卡号（应连号） .品类/料号（单一规格一张卡） .异动日期异动日期

27、（当日事当日毕）（当日事当日毕） .凭单凭单No.No.（作稽核根据）（作稽核根据） .入库量/出库量 （必需与凭单内一致） .结存量（与安全存量查核警示） 70 庫 存 管 制 卡 : N o.: 品 類 代 號 : 料 號 : 品 名 規 格 : 單 位 : 安 全 存 量 : 月 日憑 單 N o.摘 要 入 庫 量 出 庫 量 結 存備 註 71 3.库存管制卡的运用要点 A.管制卡的号码管制稽核管制卡的号码管制稽核 盘点换新卡 旧卡换新卡 新料项新卡 B.复数卡之使用复数卡之使用 C.C.管制卡与料品的互相依属管制卡与料品的互相依属 D.D.管制卡的保存管制卡的保存 E.E.管制卡料

28、帐的目视管理管制卡料帐的目视管理 上下料架时 计划式自主盘点时 72 单卷料品管制卡单卷料品管制卡 格式内容格式内容 单一容器一张 该容器之料号/规格/标准容量/实际数量 该容器之入出库明细纪录 功能功能 某料号之容器实际存量 先进先出处理 仓储整顿/结案 适用料项适用料项 例如: SMT装配用料/卷型钢料 73 七七、料帐管理所需传票、料帐管理所需传票 1.入库窗体 2.出库窗体 3.库存调整单 4.调拨单 74 1.入库窗体 A.购入验收单购入验收单 料品购入验收之用，成品购入亦可运用。 B.托工验收单托工验收单 限于托外加工完成品入厂验收之用 C.销货退回单销货退回单 .限于成品之出货后

29、退回入库之用 D.特殊入库单特殊入库单 限于与出货（应收）或进料（应付）无关 之事项，例如：料帐不符之调整，以及报 废等事项。 75 2.出库窗体 1.1.出货单出货单 .限于成品出货用 2.2.内制内制领料单领料单 限于料品之领用（不可用于成品）必要时可区为 正常领用与超耗领用等状况。 3.3.托工领料单托工领料单 限于托工应出库领用之料品，但与领料单仅 为工厂内部使用者不同。 4.4.特殊出库单特殊出库单 限于非属（出货）（应收）或（领料）之状况者 ，例如：料帐盘损之调整。 5.5.退货单退货单 此为验收单之负项 76 領 領 料料 單單 異動代號: 年 月 日 N o. 領用部門 代號生產批號 說 製令N o. 產品(半成品) 批量 簡稱明 序號 品類代號 料 號 品名規格 單位 請領數量 實際領用量 單價總 額 備註 備資 料 倉 庫 庫 主 管 核 請 領 主 管 註 處 理 發 料 發 料 准 部 門 填 表 77 八八、料帐管理要领、料帐管理要领 1.坚持传票窗体之必需性 A.坚持不可放水不可误信入出库