祥城文化中心高支模论证方案

1、 山东宁建建设集团有限公司 祥城文化中心高支模专项施工方案 祥城文化中心工程高支模专项施工方案 编制单位：山东宁建建设集团有限公司编制时间： 2015年3月26日 目录第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二节、编制依据4第三节、施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四节、施工工艺技术7一、技术参数7二、工艺流程28三、施工方法28四、检查验收32第五节、施工安全保证措施35一、组织保障35二、技术措施36三、监测监控39四、应急预案39第六节、劳动力计划40一、专职安全生产管理人员40二、所需劳动力安排41第七节 高大支模施工的安全管

2、理41第八节、计算书及相关图纸43【计算书】431-C1-E轴交1-21-5轴25.6m跨梁模板计算书431-C1-E轴交1-21-5轴25.6m梁侧模计算书531-C1-E轴交1-21-5轴12.6m高板模板计算书603-A3-E轴交3-13-4轴22.7m跨梁模板计算书713-A3-E轴交3-13-4轴22.7m梁侧模计算书813-A3-E轴交3-13-4轴12m高板模板计算书883-23-5轴交3-E3-F轴17.7m高板模板计算书971-101-13轴交1-T1-W轴12m高板模板计算书1071-131-16轴交1-P1-U轴11.75m高板模板计算书1172-C3-G轴交3-11/3

3、-1轴4.6m跨梁模板计算书128附图1：高支模平面布置详图1138附图2：高支模平面布置详图2139附图3：高支模平面布置详图3140附图4:1-C1-E轴交1-21-5轴高支模下层顶板支撑示意图141附图5:1-131-16轴交1-P1-U轴高支模下层顶板支撑示意图142附图6：论证部位平面图143第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称祥城文化中心工程地点老赵王河西，呈祥大道南，西临嘉祥县新体育馆建筑面积（m2）25301建筑高度（m）23.25基础形式柱和独立桩承台，地下室为桩基和筏板主体结构框架抗震等级三级抗震设防烈度6度地上层数3地下层数1标准层层高（m）6其它主要层高（m

4、）5.75各责任主体名称建设单位嘉祥县文化广电新闻出版局设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司施工单位山东宁建建设集团有限公司监理单位济宁明正工程监理有限公司项目经理张治诚总监理工程师焦兵道技术负责人韩正标专业监理工程师张伟安需论证情况：1、7区1-C1-E轴交1-21-5轴处。（1）、梁跨度25.6m，4001100mm。高度12.6m。（2）、板厚120mm，高度12.6m，开间3.93.9m。2、7区3-A3-E轴交3-13-4轴处。（1）、梁跨度22.7m，4001100mm。高度12m。（2）、梁跨度19.76m，3501100mm。高度12m。（3）、板厚120mm，高度1

5、2m，开间2.617.9m。3、7区3-23-5轴交3-E3-F轴处。（1）、板厚120mm，高度17.7m，开间13.74.18m。4、1、2区1-101-13轴交1-T1-W轴处。（1）、板厚120mm，高度12m，开间8.03.9m。5、2区1-P1-U轴交1-131-16轴处。（1）、板厚120mm，高度11.75m，开间3.93.9m。6、6区2-C3-G轴交3-11/3-1轴处。（1）、梁跨度4.6m，300600mm。高度19.8m。二、施工平面布置见附图。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工

6、人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险

7、性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划依据所报封顶进度计划、月进度计划、周进度计划。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压

8、扁及裂纹的钢管。(3) 采用483.5以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.

9、5游标卡尺(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4

10、m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9)

11、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重

12、构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应

13、平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【1-C1-E轴交1-21-5轴25.6m跨梁模板】新浇混凝土梁计算跨度(m)25.6结构层高(m)12.6混凝土梁截面尺寸

14、(mm)4001100梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)600、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)5070梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1【1-C1-E轴交1-21-5轴25.6m跨梁模板】平面

15、图【1-C1-E轴交1-21-5轴25.6m跨梁模板】立面图【1-C1-E轴交1-21-5轴25.6m梁侧模】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)25.6梁截面尺寸(mm)4001100梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)7050小梁布置方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁合并根数1小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式简支梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)100，700【1-C1-E轴交1-21-5轴25.6m梁侧

16、模】模板设计剖面图【1-C1-E轴交1-21-5轴12.6m高板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)12.6板长(m)3.9板宽(m)3.9立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5070小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【1-C1-E轴交1-21-5轴

17、12.6m高板模板】平面图【1-C1-E轴交1-21-5轴12.6m高板模板】模板设计剖面图(楼板长向)【1-C1-E轴交1-21-5轴12.6m高板模板】模板设计剖面图(楼板宽向)【3-A3-E轴交3-13-4轴22.7m跨梁模板】新浇混凝土梁计算跨度(m)22.7结构层高(m)12混凝土梁截面尺寸(mm)4001100梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)600、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增

18、加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)5070梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1【3-A3-E轴交3-13-4轴22.7m跨梁模板】平面图【3-A3-E轴交3-13-4轴22.7m跨梁模板】立面图【3-A3-E轴交3-13-4轴22.7m梁侧模】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)22.7梁截面尺寸(mm)4001100梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)7

19、050小梁布置方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁合并根数1小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)100，700【3-A3-E轴交3-13-4轴22.7m梁侧模】模板设计剖面图【3-A3-E轴交3-13-4轴12m高板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)12板长(m)17.9板宽(m)2.6立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(

20、mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5070小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【3-A3-E轴交3-13-4轴12m高板模板】模板设计平面图【3-A3-E轴交3-13-4轴12m高板模板】模板设计剖面图(楼板长向)【3-A3-E轴交3-13-4轴12m高板模板】模板设计剖面图(楼板宽向)【3-23-5轴交3-E3-F轴17.7m高板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)17.7板长(m)13

21、.9板宽(m)4.18立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)200立柱距混凝土板长边(mm)290面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5070小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【3-23-5轴交3-E3-F轴17.7m高板模板】模板设计平面图【3-23-5轴交3-E3-F轴17.7m高板模板】模板设计剖面图(楼板长向)【3-23-5轴交3-E

22、3-F轴17.7m高板模板】模板设计剖面图(楼板宽向)【1-101-13轴交1-T1-W轴12m高板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)12板长(m)8板宽(m)3.9立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5070小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【1

23、-101-13轴交1-T1-W轴12m高板模板】模板设计平面图【1-101-13轴交1-T1-W轴12m高板模板】模板设计剖面图(楼板长向)【1-101-13轴交1-T1-W轴12m高板模板】模板设计剖面图(楼板宽向)【1-131-16轴交1-P1-U轴11.75m高板模板】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)11.75板长(m)3.9板宽(m)3.9立柱型号(mm)483.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5070小

24、梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1该处为斜屋面，最高处11.75m高，倾斜角4.79度。模板支撑搭设时垂直于斜板方向水平纵横间距1.8m加设钢管斜撑，斜撑与模板支撑主梁采用可调托座连接。小梁木方与钢管主梁交接处均采用80mm长钢钉钉接。【1-131-16轴交1-P1-U轴11.75m高板模板】模板设计平面图【1-131-16轴交1-P1-U轴11.75m高板模板】模板设计剖面图(楼板长向)【1-131-16轴交1-P1-U轴11.75m高板模板】模板设计

25、剖面图(楼板宽向)【2-C3-G轴交3-11/3-1轴4.6m跨梁模板】新浇混凝土梁计算跨度(m)4.6结构层高(m)19.8混凝土梁截面尺寸(mm)300600梁侧楼板厚度(mm)0支撑方式梁侧无板(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)5070梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)

26、483.5扣件单扣件扣件抗滑移折减系数1【2-C3-G轴交3-11/3-1轴4.6m跨梁模板】平面图【2-C3-G轴交3-11/3-1轴4.6m跨梁模板】立面图二、工艺流程板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验

27、收合格后方可浇捣梁板砼。2、混凝土浇筑顺序：浇筑时按梁及板中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板

28、。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向

29、各设一道水平拉杆。（10）3-A3-E轴交3-13-4轴及1-101-13轴交1-T1-W轴处模板支撑架体基础为素填土，回填土分皮夯实后，立杆底座垫设钢模板，承载力计算详见计算书。其他部位架体基础为现浇混凝土板，强度不小于75%。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模

30、板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：8、剪刀撑采用普通型剪刀撑。（1）、在架体外侧周边设置竖向连续式剪刀撑，架体内部纵横向每5m8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m

31、。（2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，架体高度中间设置水平剪刀撑一道，三道水平剪刀撑竖向间距均不超过8m。9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)支架立柱高度超过5m，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 框架柱砼浇筑后，强度达到75%后，用抱柱的方式（如连墙件）使架体与框架柱连接，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目

32、技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁

33、+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高

34、度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架

35、安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建

36、筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容

37、要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从

38、梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除

39、，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的

40、拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在架体立杆+0.5m处粘贴胶条，与楼层标高抄测+0.5m线相对应来控制沉降及变形。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪ET22012水准仪DS3211mm对讲

41、机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据

42、超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报

43、告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用

44、干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患

45、，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：张治诚 手机全员：申京京 手机院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下张治诚（项

46、目经理）组长，负责协调指挥工作；柳兵（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；申京京（安全员）组员，负责现场安全检查工作；二、所需劳动力安排木工（人）58钢筋工（人）24砼工（人）16架子工（人）16水电工（人）5其它工种（人）7第七节 高大支模施工的安全管理(1) 经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。(2) 施工现场安全责任人和方案编制人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专

47、业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、

48、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等对象。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高大支模安装完毕后，通