塔吊专项施工方案

1、瑞安市飞云街道上埠村安置留地工程 塔吊专项施工方案塔吊专项施工方案一、工程概况 瑞安市飞云街道上埠村安置留地工程由瑞安市上埠村经济合作社投资建设，拟建场地位于瑞安市飞云街道上埠村马龙大道和瑞南大道交汇处北侧，用地面积为12333.47m2，建筑面积为44776.65m2，地下室二层，面积为16073.71m2。地上面积28702.94为3幢1718层住宅楼，带3层裙房。基础采用600800钻孔灌注桩。本工程基坑周边延长米约395米，长约135m，宽为72m，开挖面积约8986平方米。 本工程0.00相当绝对高程5.95m，场地南侧、西侧道路绝对标高4.72m，即相对标高-1.23，其它两侧考虑

2、回填后的绝对标高约4.55m，即相对标高-1.40m。地下室基础底板板面标高及承台面标高为-9.10m，板厚为500mm，承台高1900mm，垫层厚度取25cm（包括10cm素砼和15cm碎石层），则底板底标高（计算至垫层底，余同）为-9.85m，承台底标高为-11.25m。靠近道路两侧承台较密集，故计算深度取至承台底-11.25m，其它区域取至板底-9.85m，则计算开挖深度为9.85m、8.45m。主楼电梯井承台底标高-13.25m，电梯井周围的承台密集，则电梯井与其它承台底的开挖高差为1.72.0m。综合基坑挖深、地质条件和周边环境，本基坑属I级基坑，重要性系数取1.1。 二、编制依据1

3、、塔式起重安全技术规范2、瑞安市飞云街道上埠村安置留地工程施工图纸3、瑞安市飞云街道上埠村安置留地工程地质勘察报告4、塔吊厂家提供的说明书 5、 中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002；(本方案与施工说明书冲突时原则上以塔吊施工说明书为准)塔式起重机在进场使用前，应当组织有关单位进行验收，也可委托具有相应资质的检测机构进行验收。使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由公司、分包、出租、安装等单位共同进行验收，验收合格方可使用。按设计和制造技术文件及使用说明书进行试验，试验项目为：一般技术检验、无负荷试验、静负荷试验、动负荷试验和安全装置的可靠性试验等。项目部应当自施

4、工起重机械验收合格之日起30日内，向当地建设行政主管部门或则其他有关部门登记，登记标志应置于或则附着于该设备的显著位置。 三、塔吊的选择和安装要求1、塔吊选择为确保工程按时竣工，解决结构施工的垂直运输，现场安装二台塔吊，吊机型号选定为QTZ80(5612)型塔式起重机，QTZ80(5612)型机由山东大汉建设机械有限公司生产。吊臂最长可安装至56m，最大起重量6t，吊臂末端可吊重1200kg，自由高度40米，附着式高度可达140米，能满足本工程的施工要求（吊机性能详见说明书）。根据实际情况，本场地内安装二台56米臂长塔吊。2、安装要求 （1）、确定塔机的厂家，并对供货厂家进行考察和评定。 （2

5、）、起重机进场，必须附带设计和制造技术文件及使用说明书以及合格证书等一类证书。 ( 3 )、塔式起重机安装应在基础混凝土强度达到80%以上方可开始安装，塔吊基础设计详见附图。 ( 4 )、按设计所允许的最大高度，随工作面的升高对塔机架体进行顶升安装，在建筑内确定锚固的位置和标高，并对结构进行加固处理。 ( 5 )、减少独立工作时(无墙附着装置)的荷载及工作时的最大弯矩值，塔吊一次安装时的高度宜为25米，绝不能超过30米。 ( 6 )、项目部配备塔吊司机3名，维修人员1名，信号工1名，所有人员必须经培训合格取得上岗证后方可上岗。 四、塔吊基础施工1、根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖

6、完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据基础施工按设计图进行，并附计算说明书，详见后。2、钢格构柱放置、安装应符合规范规定，所有钢结构及连接材料必须具有材料力学性能合格证明，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确、固定牢靠。且盖板、封板、缀板等材料材质必须按设计图纸要求制作。3、基础砼标号：C30，砼基础表面应校验平整，平整度应1/1500误差，钢板基座上表面应高出地下室顶板以上200mm，砼桩基础的承载力90以上时方可进行整机安装；4、塔机基础必须由建设（监理）验收合格后，填写隐蔽验收。 五、塔式起重机的安装5.1塔式起重机情况名 称尺寸（长宽高）m重量kg备 注 基础底节1.81.82

7、.8 1976 1节 标准节1.81.82.8 992 每角两个螺丝 外套架、液压系统 2.22.26.436 5100 包括平台 回转机构2.62.62.5 3984 驾驶室1.41.32 430塔顶节（塔帽）1.41.45.2 1411起升机构1.10.81.6 2100起重臂（连拉杆）601.41.3 5432平衡臂（连拉杆和起升机构）14.52.51 4270 包括钢丝绳重量过渡节1.61.62 1079平衡重 42.85、12.1 15000重量为15000公斤 5.2安装顺序地下节过渡节标准节（二节）外套架回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块大臂平衡块（余下全部）调试顶升（二节）斜撑验收

8、合格正式使用。 5.3安装步骤 5.3.1吊装基础节，收紧地脚螺栓，检查基础节水平度，要求水平误差小于1/1000，如果达不到要求，可放松地脚螺栓进行调整，用铁板垫实后收紧螺栓，直到达到水平度要求1/1000以内为止。 5.3.2在基础节上安装2节标准节，必须严格对好方向（即将有踏块的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），用特制M36高强度螺栓连接后收紧，检查塔身垂直度应小于2/1000H，如果达不到要求，必须放松地脚螺栓再次进行调整，用铁板垫实后收经纬螺栓，直到达到垂直度要求为止。 5.3.3顶升套架的安装：在地面平地上竖起顶升套架，安装好各护栏踏板，护栏扶手，液压千金顶和液压站，

9、然后吊起起升套架，将有油缸的一面沿标准节上有踏步的一面套下，并使顶升套架上的摆动爬爪搁在最下第二对踏步上（即基础节上面的第一个标准节的上面一对踏步）。 5.3.4回转装置及司机室的安装：在地面先将上下支座（包括回转机构支承以及上支座）平台栏杆等装为一体，然后将司机室吊装到上支座平台上，再将回转装置及司机室整体吊装到下塔身和顶升套架上去，并用16个M24和8个M36高强度螺栓分别与顶升套架和下塔身相连（注意下支座的内平台开口对好下塔身的扶梯）。 5.3.5塔顶和回转塔身的安装：先在地面分别将塔顶平台、梯子装在塔顶上，再降塔顶吊装到回转塔身上，用16个M36的高强度螺栓连接成一整体（注意有爬梯的方

10、向应在朝向起重臂的一方），然后将塔顶回转塔身整体吊装到已与下塔身、起升套架连接好的上支座上去，用16个M36的高强度螺栓将其连接。 5.3.6平衡臂的安装：在地面将平衡臂节、平衡臂节拼装好，并且将臂节两边的走台、栏杆装好，再将二平衡拉杆通过销轴与臂节安装好一端。拉杆的中间部分用绳索分别捆在栏杆上。将平衡臂吊起就位于回转塔身绞孔处，插入销轴，然后继续吊起平衡臂，使平衡臂尾端翘起一定角度，使拉杆另一端接近塔顶上的连接耳板，装入二销轴，经检查无误后，安装用吊车可以卸载了。 5.3.7起重臂与起重臂拉杆的安装：组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，第一节臂和第二节臂连接后，应装上小车和吊篮，并把小

11、车和吊蓝固定在起重臂跟部，将起重臂停靠在1米高左右的支架上，使小车和吊蓝离开地面；从臂梢一端（即远离塔身的一端）开始安装起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，并固定在起重臂上弦杆的相应支架上，并用铁丝或钢丝绳将其捆扎；检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳；用吊车将起重臂总成平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上；在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得拉杆的

12、连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上；松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，吊装余下4块平衡重块，56米臂共6块平衡重块，总重15000kg。 5.3.8穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端上，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。 5.4注意事项5.4.1起重机的安装和拆除前，根据施工现场工作条件及设备情况对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。安装和拆除必须由专业工人进行，全员现场到位。5.4.2实际安装的高度不得超过设

13、计所允许的最大高度，随工作面升高对塔机架体进行安装时，其下方的任何作业都要暂时停止。5.4.3安装作业前检查的内容： (1)、金属结构的成套和完好，焊缝应无漏焊、开裂和脱焊； (2)、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件； (3)、安全保护装置齐全、有效(五限位、四保险)； (4)、各制动调整合理，各传动部分正常，润滑良好，安装后各零件能保证转动灵活，并不与任何固定件有摩擦接触的现象。 (5)、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定是否可靠，经检查应合格；钢丝无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无裂缝损伤；吊钩无变形、损伤和磨损超过标准的现象；接地要可靠良好。 (6)、

14、电气设备是否齐全可靠，基础位置和做法是否符合要求。 (7)、锚固的位置和附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固。5.4.4安装爬升架及液压系统。安装后要保证起重小车灵活，各连接件紧固可靠，安位销灵便，并调整与塔身之间的间隙。5.4.5安装旋转部分(包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转承座装置等组装)，安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔头上。5.4.5拼装好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构应预先安装在内。把起重臂靠近塔身的一端吊起，并用铰销轴紧固连接，这样可防止在安装另一头平衡臂时产生倾倒。5.5.5起吊平衡臂在地面拼接时应预先安装好起

15、升机构和平衡重移动机构，靠塔身联接在司机室与电气室之间挑出的支座上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂架保持水平。5.5.6安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架水平平衡情况下，穿绕各机构的滑轮绳索，穿绕后要注意检查钢丝绳的夹紧固情况。5.5.7各机构电气线路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴连接情况及绳索加紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声音等不正常现象要立即调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持水平垂直。5.5.8、关于整机拆卸顺序和方法应与安装顺序方法

16、相逆进行。5.5.9、架体各节点的螺栓必须牢固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或用铅丝代替。六、塔吊的附着及顶升加节本塔式起重机由山东大汉建设机械有限公司生产。型号为QTZ80(5612)；根据厂家使用说明书的规定，本塔机独立式高度为40m，安装了附着装置以后，高度可达到140m。本工程建筑物高度59m，塔机最终安装高度70m，根据塔机自身设计参数，塔机需要安装 3 道附着架。随着塔机的升高，每间隔20米安装一道加固附着架。6.1附着点的选取塔机使用高度超过基本高度40m时，必须进行附着加固，根据施工需要，第一道附着距离地面25m，需增加第一道附着。在塔身50内设置一套附着架。

17、（附着架相对位置相应悬壁高度见下表）附 着次 数附着架距离（米）最上面附着架至起重臂的最大允许高度（米）附着后的最大起升高度（米）备 注第一次 25 27 52注：1. 附着间距是指本道附着与相邻的下一道附着的垂直距离，最下一道附着间距是指与地面的距离。2. 塔机附着后的塔身自由端高度是指塔机臂根铰点至最上一道附着的距离。附着式塔机示意图（安装尺寸） 选取附着点，根据建筑物的实际情况进行选取拉杆铰点位置（可在楼板上也可在柱身中间），选取支点位置时应考虑两支点之间的距离应该在5m左右。附图： 附着架示意图 6.2附着的安装附着装置是由三条撑杆和一套环框架等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁

18、上起着依附作用。使用时两个半框架套在标准节上，依靠两半框架间的连接螺栓把标准节箍紧，再通过撑杆扶持塔身。1、安装时将两半框架包在塔身外，然后用螺栓把它连接起来，再提升到附着点的位置。2、收紧附着框架上的螺栓，使得顶块顶紧塔身。3、吊装三条撑杆，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的预埋件连接。三条撑杆应保持在同一水平面内，调整撑杆长度，使之受力拉紧，让塔身垂直达到要求。4、应用经纬仪检查及调整塔机轴心线的垂直度，使其垂直度在全高上不超过4/1000。 6.3塔机的顶升加节 1、顶升前的准备： 1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误； 2）电气接

19、通，空车试运行，确认各机构动作正常无误； 3）检查顶升所需各部件是否完好并正确到位； 4）顶升注意事项： 顶升时回转制动器止动禁止回转，起重臂与引入塔身标准节方向一致； 顶升时，风压不得大于100N/m2，风速不得大于13m/s。 加完一塔身标准节后，若需吊臂回转，起吊下一塔身节，则必须使塔身各弦杆和下支座至少有4个M36螺栓相连接。 2、顶升程序： 1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向； 2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以平行塔身为准，一般以23毫米为宜； 3）把引进小车吊起安放于爬升架的引进架上，调整好小车导轮间隙，然后平稳地吊起标准节，并安放在外伸框架的引进架上，调整载重小车的位

20、置，使得塔吊的重心落在顶升油缸梁的位置上（小车开到幅度为30米的位置或吊一个标准节在幅度为15米的位置），然后启动液压系统来回空行程23趟，再将顶升横梁两踏板松挂于塔身标准节2的上踏步上。检查两踏板与踏步的内贴合情况，确认无误后方可继续工作； 4）卸下塔身与下支座连接螺栓； 5）开动液压系统。顶升油缸，当油缸活塞杆伸出长度略大于踏步间距1.25米时，爬爪自然翻起高于踏步，停止伸杆； 6）收缩活塞杆，使套架下降，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止，检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的位置是否正确（两爬爪必须处于水平状态并处于同一水平面上，可同时与标准节踏步贴合）确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观

21、察左右爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停止下降（此时顶升横梁应继续放在踏步内），观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后把活塞杆全部收回； 7）把顶升横梁两踏步挂于上一级踏步，检查顶升横梁踏板与踏步销槽的贴合情况，确认无误后再将活塞杆伸出约1.6米，使套架顶升； 8）经过油缸的两次顶升，下支座与塔身间已有一大于3米的空间，利用引进小车，把外伸框架上的标准节引入并对准塔身的螺栓连接孔，缓慢收缩油缸，让标准节与塔身对接，停住油缸，用高强螺栓将该标准节与塔身连接牢固。 9）继续回缩油缸，使下支座与塔身就位对接，连接好螺栓。调整活塞杆，把顶升横梁踏板松挂于踏步上。关闭液压系统，做作

22、业后检查。至此，完成了加高一个标准节的工作； 10）重复4至9的操作程序，可继续加高塔身至所需要高度； 11）顶升完成后，检查各部位的联接螺栓是否牢固可靠。 七、起重机的试验1、试验前采取可靠的措施，以保证试验及人员的安全。2、对试验的施工塔吊和周围环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验的条件。3、由于塔架高，不具备一次组装全高的条件，随建筑物的增高按架体每接高一次做一次试验，分阶段进行。4、一般技术检验：(1)、架体的基础、附墙架、锚固等要符合规范要求；(2)、环境温度：不高于40oC；(3)、地面风速：不大于11m/s，或六级风；(4)、荷载与标准质差：3%内；(5)、检查金属结构的情况

23、，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑牙等不正常现象，必须立即排除；(6)、检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合格，齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏；(7)、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠；(8)、检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠；(9)、检查行走轮与轨道的接触是否良好，夹轨甘是否可靠。装设附着装置、内爬装置时，各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。(10)、测塔身防雷接地电阻，必须不大于4，才符合要求。5、技术检查后，进行无负荷试验。(1)、吊钩行程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵

24、敏性和可靠性，并检查起升机构各部件运转是否正常。(2)、360o正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。(3)、松开夹轨钳，操作行走机构控制器向前和向后各走20-30米，如此反复数次，并有意碰撞限位开关，试验其灵敏度。(4)、操纵变幅控制器，接着起、落起重臂的试验，反复三次。(5)、综合动作试验，进行行走、起升、回转分别合两个动作同时进行，在全过程范围内，反复试验，不得少于三次。在进行上述试验时，应对各安装装置进行灵敏度试验。6、经过无负荷试验证实设备正常后，可进行静负荷试验。(1)、卡紧夹轨器。(2)、准备好试吊物。试吊物重量按塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加

25、的试吊物，每件重为30-50Kg，以便增加和减少载荷，准备的吊重为总吊重的25%。(3)、静载荷试验由超载5%直到超载25%，吊重距地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查塔式起重机倾斜情况以及过电流继电器变化情况。(4)、静载荷试验后，应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。(5)、出厂的技术资料要求，出厂前的静载荷试验比定额载荷大40%。7、在静载荷试验完成后可进行动负荷试验，其试验内容如下：(1)、吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动各三次；(2)、以同样的载荷做起升10米，然后左右回转各三次。(3)、以同样的载荷做起升、回转

26、联合动作，吊物高度不超过10米。(4)、起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时启动。8、技术资料的整理(试验报告及设备调试记录)(1)、写明试验日期、场地环境、参加单位以及负责人等；(2)、审查必备的技术文件和合格证。(3)、记载试验情况的结果，有关人员必须签字。(4)、结束试验时对施工塔吊做出结论。(5)、本试验记录记入机械履历书中，作为该机技术试验的报告。(6)、塔吊桩基和基础承台板混凝土试块试验报告。(7)、塔吊的沉降观测记录和倾斜观测记录。 八、使用和维护 安装后使用前的验收应符合下列规定：塔式起重机安装后，应由主管部门组织进行检查验收，确认合

27、格发给使用证后方可交付使用。使用前和使用中的检查包括以下内容：1、例行保养：(1)、清除塔式起重机上的污泥、油污，保持全机整洁。(2)、检查动力部分运转情况是否正常。(3)、检查传动部分及钢丝绳等运转是否正常，有否故障和发热现象。(4)、检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象。(5)、检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵。(6)、检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏。(7)、检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变。(8)、按规定做好润滑和防腐工作。2、一级保养：(1)、查看各处的油面和注油点，若有不足要及时添加。(2)、清除行走系统、回转系统等处齿轮

28、处的污垢。(3)、排除漏油、漏水、漏电现象。(4)、调整三角皮带、链条等的松紧度。(5)、检查和调整各种离合器、制动器、安全包装和操纵机构等，并保证其灵敏可靠。(6)、检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠。(7)、检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转等现象，发现上述情况要及时排除。3、二级保养：(1)、检查、调整转动件的间隙。(2)、按规定对各润滑部位加注或更换润滑油。(3)、检查调整各系统工作情况并及时排除故障。4、三级保养：(1)、检查各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损零件。(2)、重点检查大部位紧固受力的固定螺栓。(3)、检查全机的钢结构部分，有无

29、裂缝、锈蚀、脱焊及其它损坏的地方并进行修复。(4)、按规定对各润滑部位进行加注或更换润滑油。5、四级保养：(1)、检查调整传动系统，更换齿轮。(2)、检查调整液压系统，更换液压油。(3)、检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、密封、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件。(4)、对整机进行比较全面的清洗，检查、整修、排队异常现象，保持整机完好，机容整洁。 九、安全保证措施1、塔式起重司机必须受过专业训练，了解机械构造和各种原理；熟悉并严格遵守操作规程和维修保养的规则；非上岗司机不得操作，以免发生事故；司机在驾驶时，要精力集中，严禁酒后操作。2、一般准许的各种气温为40oC，风速低

30、于六级。3、塔式起重机必须有可靠的接地装置，所有电气设备外壳都应与机体妥善的连接，其接地线用直径8mm的圆钢，接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不大于0.5欧姆。4、调节好各种安全保护装置和限位开关，夜间施工须有足够的照明。5、使用前检查电源电压，是否符合起重机的要求，电源电压不得低于额定电压的92%，在总闸闭合后，要用测电笔检查塔身金属体是否带电，确认安全后方可上人。6、检查各操作手柄是否处于零位。7、司机必须得到指挥信号后方可操作，严格按指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清或中断，应立即停止操作。8、吊物上升时，吊物距起重机臂端不得小于1-2米。9、工作休息和下班后，

31、不得将重物悬挂在空中。10、在吊运过程中，被吊物品高度高于地面设备时，吊物下面不得有人，并不得将吊物从人头顶运行吊运。11、塔吊运行注意事项1）安装塔机前，必须保证所选择区域的施工现场能允许塔机在不工作时自由地随风旋转。2）塔机应安装在理想水平地面上，并保证其周围可能有的挖掘的不至于造成沉陷或坍塌。3）不要随便改变安装装置。4）定期检查限位开关的准确性能。5）不要倾斜地拉重物。6）不要用回转机构或小车移动地面上重物或作牵引工作。7）不要起吊粘附在地面上，或其它物体上的，或预先束缚住的重物，其阻力会引起破坏作用。8）避免起吊视界得不到充分保证的区域内的重物。9）注意风速。在塔机最大安装高度时，风

32、速不大于20m/s；整体架设、爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s。10）塔机不工作时，不要让重物悬挂在下面。11）不工作时的风速不大于将小车运行至吊臂根部，将挂钩升起靠近小车，并松开回制动器，让其能顺风旋转。12）停止工作时，记住切断电源。13）认真维护保养塔机，仔细检查易损件（如制动器、钢丝绳等）。14）在维修操作、安装和拆卸中，全体人员必须根据规定的安全规则穿戴和使用安全带，头戴头盔。15）系统计检查电气系统的情况，并保证其处于正常的工作状态。接地可靠，接地电阻不大于4。16）本方案与塔吊说明书不符时，以塔吊说明书为准。12、所有控制器工作完毕后，必须扳到零位，切断电源总开关，锁好配电

33、箱，并关好司机室门。13、塔吊司机、起重工操作规程1）严格遵守安全生产六大纪律。2）必须认真执行“十不吊”规定。3）司机起重工必须经劳动人事部门有关规定进行考核，合格后方能上岗操作。4）司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造，各安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。5）不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。6）有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。7）司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。8）严禁司机酒后上机操作。14、塔吊使用安全技术交底1）塔式起重机应用专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。2）必须遵守“十不吊”等有关安全规定。3）塔式起重机新到或