诺必达管道焊接管理系统在工程项目中的应用(孙彪)

1、诺必达管道焊接管理系统在工程项目中的应用诺必达管道焊接管理系统在工程项目中的应用 目录目录 摘要 系统概述 系统应用目标 系统实现主要功能 系统主要操作步骤 系统应用项目 应用系统主要作用 系统有待改进之处 在石油化工项目建设过程中，管道施工具有工作量大、材料种类多、 施工面广、时间周期长、投入施工人力多、交工资料任务繁重等特点， 故管理难度较大，因此管道的施工管理一直是各工程单位的难点之一。 本文讲述了诺必达管道焊接管理系统在工程项目中管道施工管理的应 用，该系统能提供统一集成的管道安装信息化管理平台，实现统一管道 施工管理及报表工具、信息共享、管道资料电子归档等；同时利用统计 数据进行质量

2、、进度分析与防范，为项目管理决策提供科学指导；通过 实际应用效果来看，诺必达管道焊接管理系统在促进管道施工管理高效 化、提升管道施工管理水平等方面发挥了积极重要的作用。 关键词关键词 管道信息系统；功能 ；操作步骤；优势；不足。 摘要摘要 诺必达管道焊接管理系统是采用多层架构，在广域网内支持多人同时 操作运行，通过将设计信息、施工过程中管道焊接、无损检测、热处理 等信息的集成与共享，达到总承包商及施工单位各级管理人员对管道质 量、施工进度控制结果的实时掌控，便于总承包商和施工单位依据系统 反映管道信息，对比项目管道控制目标，适时调整质量管理和施工进度 的部署，以实现项目管道管理的最终控制目标。

3、 系统概述系统概述 1.便于项目管理人员在项目准备阶段更好的做好管道前期施工准备策划； 2.便于项目管理人员在施工过程中准确、及时掌握管道施工信息，以确 保管道在保证质量、进度情况下完成； 3.方便资料整理、归档，保证项目资料的及时性、准确性及完整性； 4.方便用户提取各类数据报表，根据项目所需灵活补充、修改及删除报 表模块。 系统应用目标系统应用目标 1.作为管道施工管理的平台，完成每个项目管理团队对管道施工科学管 理、有效的控制和执行打下良好的基础，消除传统管理的瓶颈； 2.实现多点、多地同时运行，数据集中管理，确保项目各单位、部门之 间实现资源共享； 3.利用系统自动分析汇总功能，及时掌

4、控每条管线、每名焊工施工质量 及进度情况，真正做到精细化管理； 4.相关施工资料、报表系统自动生成，大大节约了人工成本。 系统实现主要功能系统实现主要功能 1. 1.建立项目基础信息建立项目基础信息。主要包括建立项目名称、项目相关单位、装置名 称、区域名称、项目角色人员定义及系统模块操作授权等一系列项目 基础信息。 2. 2.管线基础信息录入管线基础信息录入。将各施工区域的管线基础信息录入系统内，包括 管线的设计压力、设计温度、试验压力、材质、焊口规格、无损检测 比例、是否需要热处理等信息。 3. 3.焊接日报表输入焊接日报表输入。通过施工班组上报管道焊接日报表，将每天完成工 作量输入系统内，

5、形成电子版焊接日报表。 4. 4.焊口无损检测及热处理委托焊口无损检测及热处理委托。根据每天输入的焊接日报表，监理单位 可根据系统内录入的管线基础信息进行随机点口，进行无损检测委托， 施工单位对需要热处理的焊口进行热处理委托。 系统主要操作步骤系统主要操作步骤【 【1 1】 4. 4.无损检测通知单硬度通知单录入无损检测通知单硬度通知单录入。无损检测单位将无损检测结果及硬 度检测结果录入系统内，系统提醒对无损检测不合格的焊口进行返修 委托及其对应的扩探委托，对硬度检测不合格的焊口进行重新热处理 委托。 5. 5.建立管道试压包建立管道试压包。根据前期管线基础信息，在系统内划分试压包系统， 根据

6、划分完成的试压包，系统内自动判断每个试压包是否具备试压条 件，并提醒所具有的尾项。 6. 6.形成资料及报表形成资料及报表。根据系统日常操作运行，系统将自动生成项目所需 的相关施工资料及日常所需报表，可将形成的资料、报表直接打印， 也可将其导出系统外形成可编辑文本格式。 系统主要操作步骤系统主要操作步骤 系统系统应用项目应用项目 序号序号项目名称项目名称应用年份应用年份项目荣誉项目荣誉 1上海拜耳TDI生产线项目2009年 2上海石化炼油改造项目2011年 3 上海中石化三井化工40万吨/年 苯酚丙酮项目 2012年 上海市“申安杯” 优质安装工程奖 4 上海赛科新建26万吨/年 丙烯腈项目

7、2013年 全国化学工业建设 优质工程奖 1. 1.精确管道前期施工策划精确管道前期施工策划 通过运用系统，及时掌控项目管道施工的具体详细信息，主要包括各 施工区域的管道工作量（见图1），管道涉及材质及每种材质焊口数、吋 径数，需要无损检测及热处理的管线号、总量等相关具体信息，而根据 这些信息可使项目施工部门充分做好施工计划及人力资源计划安排，质 量部门做好管道施工质量关键控制点计划，采购部门做好焊条、焊丝等 消耗材料采购计划。 应用应用系统主要系统主要作用作用 应用应用系统主要系统主要作用作用 图图1 2. 2.加强管道施工质量控制加强管道施工质量控制 管道无损检测委托是一个极其繁琐的工作，

8、在以前项目运行过程中需 要质量人员每次翻阅设计提供轴测图核对每条管线无损检测比例，然后 亲自到施工现场查询焊口是否焊接完成后再进行无损检测委托，每次还 要计算每条管线无损检测委托焊口数是否满足设计及相关规范要求，还 不能及时跟进确定委托焊口无损检测完成情况，并且在以前项目中存在 大量质量人员核对每名焊工焊接质量后再进行无损检测委托。造成相关 检测工作管理混乱、弄虚作假等现象。 应用应用系统主要系统主要作用作用 （续前页）通过在项目上使用系统，在系统内对焊接完成的焊口进行随 机点口、无损检测委托单自动生成，系统自动判断是否满足设计比例及 相关规范要求，保证了无损检测委托的真实性、客观性、公正性，

9、如实 反映每名焊工的焊接质量。并且无损检测公司及时将检测结果录入系统 内，通过系统可随时跟踪掌控每条管线检测是否满足设计比例及相关规 范要求，进行过无损委托每道焊口实际检测情况（见图2）。 应用应用系统主要系统主要作用作用 应用应用系统主要系统主要作用作用 图图2 管道热处理工作同样很难及时跟进，不能保证焊接完成的焊口及时进 行热处理委托及掌握热处理完成后焊口硬度检测情况，极易造成混乱现 象。而在系统内对需要热处理的焊口焊接完成后进行自动生成热处理委 托，将热处理完成焊口及时输入系统内，时时跟踪热处理完成情况。对 于热处理完成的焊口自动按照硬度检测比例生成硬度检测委托，硬度检 测完成后及时将信

10、息录入系统内，做到随时查询每条管线焊口热处理完 成情况及硬度检测情况。 应用应用系统主要系统主要作用作用 人员管理是当今工程行业中难度较大的工作，由于人员不稳定性、流 动性大等原因很难及时跟踪人员动态分布及现场施工人员施工质量情况。 而通过系统建立施工班组、焊工档案库，时时跟踪现场作业班组分布、 焊工持证、资质等情况，通过系统可直接动态查询现场每名施焊焊工的 焊接合格率直到整个项目的合格率（焊口、片子数计）（见图3），不定 期的对施焊焊工进行合格率统计，对不能达到公司质量要求的焊工予以 清理，保证整个项目在满足焊接质量要求下进行。 应用应用系统主要系统主要作用作用 应用应用系统主要系统主要作用

11、作用 图图3 3. 3.增强管道施工进度动态控制增强管道施工进度动态控制。 由于一个项目施工区域多，而管道又是点多面广的专业，因此很难动 态掌控每个施工区域管道特别是具体到每条管线的施工进度，但项目上 通过应用系统可以适时直接查询每个施工区域完成工作量及剩余工作量， 并且可具体到每条管线的完成工作量及剩余工作量（见图4），通过形成 具体安装进度分析报表，更加直观、清晰的掌控各个施工区域的施工进 度，可通过适时调整人力资源计划安排等手段以保证整个项目按照项目 工期完成。 应用应用系统主要系统主要作用作用 应用应用系统主要系统主要作用作用 图图4 4. 4.保证管道试压工作顺利展开保证管道试压工作

12、顺利展开 项目中管道施工进入中后期阶段，管道试压工作陆续开展，以前项目 中管道试压工作需要到现场落实每条管线焊接完成情况，并且还需整理 资料确认试压包内每条管线无损检测、热处理、硬度检测等情况，浪费 大量人力、时间，并且试压工作毫无计划性，影响整套项目管道试压工 作进展，导致整个项目工期不能保证。而通过系统会直接提示试压包内 每条管线完成进度比例、无损检测情况、热处理完成情况、硬度检测完 成情况等信息。节省大量时间，根据系统内信息排出切合实际的试压包 试压计划。从而保证了试压工作可有效顺利的进行。 应用应用系统主要系统主要作用作用 5. 5.完善项目资料管理完善项目资料管理 项目资料主要包括项

13、目过程资料及项目交工资料，以前项目实施过程 中由于人员及时间问题项目过程资料与交工资料很难及时跟进，项目中 交后，还需要投入大量的人员与时间来完善项目过程资料与交工资料， 这种模式同样浪费人力、时间，并且不能保证资料的真实性。而通过使 用系统，在日常的系统运行过程中，过程资料及交工资料在系统内自动 生成、存档。做到工程中交，过程资料与交工资料齐全，这样节省了项 目中交后还需要大量的人力与时间来完善项目资料，并且保证项目资料 的真实性。 应用应用系统主要系统主要作用作用 6. 6.系统安全灵活系统安全灵活 系统只需要建立一台主服务器进行数据集中管理，使日常数据自动储 存在主服务器上，安全性能大大

14、提高，不必每天自己备份系统数据库， 更不必担心由于个人电脑损坏等原因而造成整个项目数据丢失，另由于 每个工程项目的性质、业主、监理等要求不同，可根据项目实际需求对 系统进行在线升级，以满足每个项目所需。 应用应用系统主要系统主要作用作用 通过系统近几年在工程项目中的应用，取得了明显的效果，但是也存 在着以下4点需要改进的方面。 1、系统前期设计信息录入量约占系统整个信息量的50%以上，若能 通过现工程中设计所采用的软件系统与诺必达管道焊接管理系统进行对 接，直接将设计信息导入系统内，并通过设计管线材质、管径和对应成 熟焊接工艺生成焊口焊接工艺及其他所需信息，将大幅度降低录入工作 量，提高系统使用效率； 2、现系统内模块不够完整，应将材料管理及图纸管理模块加入其中， 通过加入这2个模块后系统可根据管道单线图所需材料信息与到货材料信 系统系统有待改进之处有待改进之处 息进行相关联，以更方便管理人员进行材料发放及施工计划安排； 3、基础信息模块需要完善，增加焊缝类型与坡口类型对应表、管子 壁厚等级对应表、