地下室混凝土防裂缝专项方案

1、 地下室砼结构裂缝防治专项方案目 录第1章 概 述2第2章裂缝产生原因及分析2第3章 施工中的裂缝防控措施6第4章 重点部位预防裂缝的针对性措施11第5章 裂缝处理12地下室砼结构裂缝防治专项方案第一章 概 述XXXX工程施工总承包工程位于上海市青浦区XXXX，包括住宅（1#、2#、3#、4#楼，18层住宅）、地库一（建筑面积：9956.33平米），总建筑面积约63594平方米。地上建筑面积：46781平米（建筑面积：43319平米，沿街商业楼5#楼：3252平米，配套公建：160平方米，门房及垃圾房：50平方米）；地下建筑面积：16813平米。建筑物室内0.000相当于绝对标高5. 4米，室

2、外地坪高为4.8米，施工道路面标高控制在4.60米左右。钢筋混凝土结构是我国建筑工程中广泛采用的承重结构，在房屋建筑工程中，高层建筑绝大多数采用各种体系的混凝土结构。因此，在建筑工程中遇到的钢筋混凝土结构的裂缝问题也相应较多。随着住房制度改革、房地产权多元化、房地产事业的发展以及房屋建筑的商品化，裂缝问题日益成为建筑工程管理、设计、施工、监理与质监等工程人员的热门话题。混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，在混凝土生产以及施工过程中，要有针对性地采取预防

3、措施和有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。本工程的裂缝防止重点是地下室砼结构，尤其是地下室外墙裂缝，是本工程防止的重点。第2章裂缝产生原因及分析2.1 裂缝的类型混凝土裂缝在此是指肉眼可见的裂缝，而不是微观裂缝。当裂缝已影响到或可能发展到影响结构性能、使用功能或耐久性时称为有害裂缝。不少情况下，混凝土出现的可见裂缝对结构性能、使用功能或耐久性等不会有大的影响，只是影响结构的外观，对这些裂缝称为无害裂缝。虽称为无害裂缝，但也反映了在原材料、配合比和施工过程中或在设计中存在某些缺陷

4、，也应在施工中予以关注和改进。裂缝按其产生的原因，可分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝。变形裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、湿度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。2.2 裂缝产生的原因一）、裂缝产生的主要原因概括分类如下表所示：分 类原 因与结构设计及受力荷载有关的1.在设计荷载范围内2.超过设计荷载范围或设计未考虑到的作用3.构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配置位置不当4.结构物的沉降差异5.次应力作用6.对温度应力和混凝土收缩应力估计不足与使用及环境条件有关的1.环境温度、湿度的变化2.结构构件各区域温度、湿度差异过大3.冻融、冻胀4.内部钢筋锈

5、蚀5.火灾或表面遭受高温6.酸、碱、盐类的化学作用7.冲击、振动影响与材料性质和配合比有关的1. 水泥非正常凝结（受潮水泥、水泥温度过高）2. 水泥非正常膨胀3. 水泥的水化热4. 骨料含泥量过大5. 使用了碱活性骨料或风化岩石6. 混凝土收缩7. 混凝土配合比不当（水泥用量大、用水量大、水胶比大、砂率大等）8. 选用的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当9. 外加剂、硅灰等掺合料掺量过大与施工有关的1. 拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土），搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长2. 泵送时增加了用水量、水泥用量3. 浇筑顺序有误，浇筑不均匀（振动赶浆、钢筋过密）4. 捣实不良，坍落度

6、过大、骨料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序5. 连续浇筑间隔时间过长，接茬处理不当6. 钢筋搭接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动7. 钢筋保护层厚度不够或施工中钢筋保护层厚度过大8. 模板变形、模板漏浆或渗水9. 模板支撑下沉、过早拆除模板、模板拆除不当10. 硬化前遭受扰动或承受荷载11. 养护措施不当或养护不及时12. 养护初期遭受急剧干燥（日晒、大风）或冻害13 混凝土表面抹压不及时14. 大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温度与环境温度差异过大二）、按裂缝产生的性质划分概括分类及预防措施如下表所示：分 类成因分析主要预防措施干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时

7、间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等

8、等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而

9、产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030cm，较长的裂缝可达23，宽15mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和

10、和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。沉陷裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽

11、度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350550kg/m3，每立方米混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度

12、升达70左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混

13、凝土表面较浅的范围内产生。 温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以

14、下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。

15、十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。化学反应引起的裂缝碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。 混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并

16、吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。施工造成的裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。第3章 施工中的裂缝防控措施3.1 与材料性质和配合比有关的裂缝防控措施3

17、.1.1 一般规定为了控制混凝土结构的有害裂缝，应妥善选定组成材料和配合比，以使所制备的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还应具有抵抗开裂所需要的功能。3.1.2 材料（1）水泥。宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水化热较低的水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。（2）骨料。对混凝土用的骨料应符合国家现行有关标准的规定，且应优选洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。应注意骨料的含泥量和硫酸盐含量不应超过标准的规定，认真检查骨料中是否含有其他能引起混凝土内部结构破坏的物质。（3）矿物掺合料。为改善混凝土性能应在其中掺入矿物掺合料。当配制大

18、体积混凝土和高性能混凝土时，粉煤灰和矿渣粉的掺量可适当提高。注：这里所指的水泥用量均为替代前的水泥用量。（4）外加剂。应用外加剂改善混凝土的性能，宜采用减水剂等外加剂,以改善混凝土工作性能,降低用水量,减小收缩。所用外加剂应符合规定进行施工；选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。本工程地下室结构设计要求加SY-T膨胀纤维抗裂砼防水剂，项目部将在掺量、材料采购、材料质量等环节加以控制。 （5）水。当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆，澄清后的水方可使用。3.1.3 配合比（1）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。（2）干缩率。混凝

19、土90d的干缩率宜小于0.06%。（3）用水量。不宜大于170kg/m3。（4）水泥用量。普通强度等级的混凝土宜为270450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的矿物掺合料）。（5）在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率。3.2 与施工有关的裂缝防控措施3.2.1 一般规定钢筋混凝土工程施工时，应控制有害裂缝的产生，事先要妥善制定好能满足要求的表3.1 底模拆除时的混凝土强度要求施工组织设计、相关的技术方案和质量控制措施，并应进行技术交底，切实贯彻执行。在各道工序各个环节配置具备相应技能的熟练人员，按这些计划进行施工。3.2.2 模板的安装及拆除（1）模板及其支架应

20、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。并严格按照方案进行。（2）安装的模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度发展，并能保证构件形状正确规整。（3）安装模板时，为确保钢筋保护层厚度，应准确配置混凝土垫块或钢筋定位器等。（4）模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。（5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。地下室外墙模板拆除时间不少于三天（浇完成砼后），拆完成模板后，必须加快外墙防水施工进度，

21、暴露时间不得太长，防水施工完毕后，必须尽快回填土，否则对地下室外墙应有覆盖措施。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件100（6）后浇带模板的支顶及拆除易被忽视，由此常造成结构缺陷，应予以特别注意，须严格按施工技术方案执行。（7）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。3.2.3 混凝土的制备（1）商品混凝土的订购除按规定进行外，对品质、种类相同的混凝土，在同一商混站订货。（2）要求商混站事先制定

22、好关于混凝土制备的技术操作规程和质量控制措施。3.2.4 混凝土的运输（1）运输混凝土时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，具有防晒、防风、防雨雪、防寒设施，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。（2）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌合物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应由试验确定。（3）运至浇筑地点混凝土的坍落度应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由试验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。（4）由搅拌、运输到浇筑入模，当气温不高于25时，持

23、续时间不宜大于90min，当气温高于25时，持续时间不宜大于60min。当在混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时，持续时间应由试验确定。3.2.5 混凝土的浇筑（1）为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质，选用适当机具与浇筑方法。（2）浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍 （钢筋或预埋管线过密），必要时予以修正。（3）制定施工方案时应考虑工程情况和实际施工能力，使各环节的施工能力应与混凝土的一次浇筑量相适应，以保证混凝土的连续浇筑。（4）对

24、现场浇筑的混凝土要进行监控，运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。（5）浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。（砼自由下落高度不得大于2M）（6）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。（7）浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。（8）浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振

25、，更不得用振捣器拖赶混凝土。（9）分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。（10）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。（11）对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差、混凝土表面与环境的温差，内部最高温度一般不高于70，内外温差不超过25，混凝土表面与环境温差不超过15。为达到这一要求可采用以下几种措施： 混凝土

26、配合比设计时，应掺用矿物掺合料降低水泥用量，并采用水化热低的水泥； 在混凝土表面采用可靠的保温、保湿措施； 降低混凝土入模温度（例如在拌制混凝土时可采用加冰屑或冰水降温、控制水泥及骨料温度等措施）； 预埋冷却水管降低混凝土内部温度。（12）板类（含底板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压。夏季高温天气或冬季低温时砼表面应用麻袋及时覆盖和浇水养护，以防止楼板裂缝的产生。（13）应按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求，按设计要求时，后浇带宜在其两侧混凝土龄期达42天后再行浇筑，且应加强该处混凝土的养护工作。（14）施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，

27、浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。3.2.6 混凝土的养护（1）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作。（2）混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护。（3）浇筑后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；（4）底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。（5）截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。（6）墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约35mm，在墙体顶部架设淋水管，喷

28、淋养护。（7）冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。保温材料的厚度应经热工计算确定。3.3 避免施工工艺不当产生的裂缝混凝土浇捣时，要避免混凝土拌合物搅拌时间或运输时间过长、掺用掺合料搅拌时间不够、不匀。混凝土浇筑过程中因振捣不充分、漏振、重复振捣等现象，或因浇筑过快混凝土沉降，或因接打处理不当均将会导致裂缝。初期养护时气温高或暴晒急剧干燥也会导致产生裂缝。因此，混凝土应严格按照技术交底要求进行浇筑，浇筑后必须安排专人进行混凝土收面、覆盖、养护等后续保障工作。本地库部分顶板因施工的需要，要行走车辆，在车辆行走前，顶板先做完防水和砼保护层，然后覆盖

29、道渣或土方厚度不少于300mm，并且在底板下搭设钢管架子予以加固。钢管立杆纵横向间距不得大于800mm，扫地杆、剪刀撑应按规范搭设。3.4 其他特殊措施确定科学的控制裂缝标准，合理的选择施工进度，避免在混凝土施工中过分抢工期。监督混凝土施工中制定的各项技术措施，必须严格执行。施工过程中及验收后发现有少量的裂缝，应当采取化学灌浆方法和封闭方法加以处理，轻微的收缩裂缝不应作为“事故”处理，也不是降低了工程质量标准，采取适当措施以确保结构物的正常耐久使用，完全满足设计要求。注意到同一材料供应单位，同一施工单位施工，在相同环境中，裂缝程度有可能完全不同，其要害是“非均质性”，裂缝控制的作用效应及抗力都

30、是高度离散性和随机性的问题。因此，施工中要求作业单位“普通混凝土认真打”，借以减少裂缝概率。3.4 裂缝控制原则建立健全的质量管理、质量控制和检验体系，施工人员经过岗位培训并取得相应的资格。在设计图纸会审阶段，认真分析抗裂构造设计；在编制施工组织设计、技术方案和技术交底时，有减少和控制钢筋混凝土楼板裂缝的具体技术措施。施工组织设计的编制依据、编写格式、基本内容应有统一规定，实行标准化管理。施工过程中的技术管理施工过程中的技术管理也就是施工现场的技术管理，是施工技术管理的主要内容，作为项目部为了实现质量、工期、成本、安全的预定目标，必须加强施工过程的技术管理，其具体内容包括：搞好图纸会审，坚持按

31、图施工；编制并优化施工方案或施工措施，做好技术交底工作，严格按照施工组织设计和施工方案施工，及时检查施工进度和计划执行情况，确保工程按期完成：认真做好施工记录和隐蔽工程检查记录，做好施工资料的积累和整理，确保与施工进度同步。第4章 重点部位预防裂缝的针对性措施4.1 厨房、卫生间4.1.1厨房、卫生间楼面易产生裂缝的原因分析厨房、卫生间现浇钢筋混凝土板裂缝系以下综合原因所致：（1）混凝土早期硬化期间的自身收缩和温度变化引起的变形裂缝，当混凝土构件配筋率较低时或钢筋间距较大时，极易出现此类裂缝；（2）厨卫房间面积小、现浇板厚度较薄，且预埋线管较多，削弱了现浇板的有效截面，混凝土在养护期间或板受力

32、后，极易出现沿预埋电线管走向的裂缝；（3）上、下水管洞口处应力集中，且大部分的洞口对现浇板极为不利；（4）现浇板早期浇水养护不够或拆模过早、施工荷载偏大，也会加剧这些裂缝的开展，使之变多变宽。4. 1.2预防厨卫楼面裂缝的措施（1）住宅厨房、卫生间现浇板的裂缝，属建筑工程的质量通病。现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010规定，此类构件的允许裂缝宽度为0.3mm，必须将工程的裂缝宽度控制在允许范围之内。（2）厨房、卫生间现浇板的裂缝虽然不影响结构安全，但影响美观，视觉效果较差，部分裂缝造成厨房、卫生间渗漏，还会导致钢筋锈蚀而影响结构的耐久性和使用功能，应予封闭和维修。（3）严格钢筋制作、

33、绑扎施工管理，对钢筋绑扎位置、搭接、锚固、保护层垫块放置等进行专项交底、检查；（4）管线预埋安装要满足操作规范、规程要求，严格控制线管间距，以防混凝土出现隔断面；（5）上下水管洞口加强混凝土振捣、杜绝漏振现象发生；较大洞口要按设计要求设置附加钢筋；（6）安排专人进行混凝土养护，养护时间不少于7天。4.2 地下室外墙和顶板1、地下室外墙拆模时间不得早于三天，即浇完成砼后三天内不得拆模，拆模完成后必须马上做防水层，而且应加快施工进度，一二天内必须完成，然后紧跟回填土，否则必须有覆盖措施，防止地下室外墙在太阳下曝晒。2、设计上地下室外墙钢筋设计应加密，主梁下必须设框架柱，外墙内外侧每40米应设伸缩缝。3、本地库部分顶板因施工的需要，要行走车辆，在车辆行走前，顶板先做完防水和砼保护层，然后覆盖道渣或土方厚度不少于300mm，并且在底板下搭设钢管架子予以加固。钢管立杆纵横向间距不得大于800mm，扫地杆、剪刀撑应按规范搭设。地库拆模时间应严格按照有关要求和规定执