鼓风岗位安全技术操作规程

1、remember what should be remembered, and forget what should be forgotten.勤学乐施天天向上（页眉可删）鼓风岗位安全技术操作规程 一、岗位工艺流程简述来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从7585冷却到45，循环水由32升至45。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45冷却到21，制冷水由16升至21。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。初冷器的煤气冷

2、凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。二、岗位职责1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操

3、作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作要求。5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保

4、证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。三、工艺技术要求1、初冷器前煤气温度75852、初冷器后煤气温度 213、一段循环水进口温度28324、一段循环水出口温度40455、二段低温水进口 166、二段低温水出口 217、初冷器阻力(单台)：500pa8、电捕焦油器阻力（单台）：0.5 kpa9、鼓风机前煤气进口吸力950pa10、鼓风机后煤气出口压

5、力12.5kpa11、机前煤气进口温度：22-2512、机后煤气出口温度35513、电捕焦油器二次电压35-45kv14、电捕焦油器二次电流600ma15、电捕焦油器煤气含氧量1%。16、电捕绝缘箱温度105-13017、鼓风机一阶临界转速3200r/min18、鼓风机二阶临界转速12550r/min19、鼓风机电机转速2985r/min20、鼓风机电机温度6521、鼓风机电机轴承温度6522、鼓风机轴承温度6523、变速器轴承温度7524、变速器内润滑油进口温度为354025、变速器内润滑油油压为0.07mpa油压0.15mpa26、鼓风机电机电流47.1a27、液力偶合器转速2985r/m

6、in28、液力偶合器进口油压达到0.15 mpa29、液力偶合器油箱液位400ml30、液力偶合器进油温度6531、液力偶合器出油温度8032、鼓风机轴承进油管油压：0.08 mpa油压 0.15mpa33、鼓风机、变速器，液力偶合器各轴承润滑油进口油温应保持在2535，低于5或高于40时应冷却或加热。34、各处出口油温6535、油冷却出口油温达40时，即需打开进水管阀开始降温。四、设备概要标准设备名称 规格型号 数量（台）1、离心鼓风机 d1250215 q=1100m3/min 2n=4443r/ min附：电机（防暴）yb710s2-2n=1000kw 2n=2985r/ min附：防爆

7、调速成型液力偶合器 yotcg500bc/3000 2附：变速器 2附：润滑油系统（含高位油箱） 2套2、电捕焦油器420010600fd-196-iv 2附：恒流电源（户内型）0.81.2a/60kv 2非标准设备名称 规格型号 数量（台）1、初冷器 a型 39.216f总m2 2b型 39.216e8150c 12、电捕焦油器 2五、巡回检查制度巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。（一）巡回检查内容1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面

8、温度及设备振动情况。3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。（三）巡回检查方法1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理

9、，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。六、设备维护保养制度1、运行风机和备用风机每班要定时检查各部件运行情况，油质、油位变化情况，并做记录，并视油质、油位及时更换或加足油位量，备用风机每班盘车12次，达到手动盘车灵活。2、风机及备用设备每班要擦拭一次，达到无油污、无灰尘，设备见本色，标牌清楚。3、风机大修周期为一年，大修时应彻底清扫，小修为半年，也可视风机运行情况随机确定。4、初冷器、电捕焦油器，若阻力超过规定值时，要定期进行清扫，但最长时间不能超过半年。5、初冷器下液管，风机下液管，电捕焦油器下液管及煤气管道

10、下液管要班班清扫（夏季2次，冬季4次）每次时间要短，清通即可。6、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情况而定。7、初冷器、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油润滑，并使其开关灵活且放散管要保持畅通。8、dg400以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，保证开关灵活到位。9、各设备接地线要处于良好接地状态。七、正常操作1、经常巡回检查，用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术要求。2、经常巡回检查调节初冷器后煤气温度使之符合工艺要求。3、经常巡回检查初冷器，电捕焦油器、风机、各煤气管线及各水封槽下液是否畅通，出现问题及时清扫，保证畅通。4、时常检查

11、电捕的运行情况，并对电捕运行的一次电压，一次电流、二次电压、二次电流，绝缘箱温度，煤气含氧量每两小时分析一次，并做好记录，发现问题及时调整，并迅速上报车间及有关部门。5、时刻检查风机运行情况，内容包括：风机轴瓦温度，风机电流，风机轴承温度、风机出口压力、风机轴承进油油温、油压、液力偶合器进出口油温、油压转速，变速器轴瓦温度，电机轴承定子温度，油箱油位变化情况并及时做好记录，发现问题及进处理解决，并迅速上报车间。6、检查放散管是否堵塞，各水封槽进出液是否平衡。7、发生事故应及时排除，并及时记录处理经过及达到的效果。8、经常检查机电设备的运转情况，用看、听、摸、嗅判断设备的振动、响声、温度、气味是

12、否正常，发现问题及时处理。9、每小时按巡回检查路线检查各设备到运行情况并做好岗位原始操作记录。 八、特殊操作(开停机、紧急停机)（一）初冷器的开停工1、开工关闭水放空管，打开初冷器冷凝液管线阀门并检查是否畅通。打开初冷器顶部放散管，通入蒸汽分别清扫初冷器冷凝液和下液管线。待放散管冒出大量蒸汽35分钟后，打开煤气进口阀门用正压煤气赶蒸汽，开煤气进口阀门时要慢慢开，待放散管见到煤气后，做爆破试验合格后，关闭放散管，再打开煤气出口阀门。慢慢打开循环水及低温水，调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。初冷器使用后，随即开初冷器一段冷凝液循环泵后再开初冷器二段冷凝液循环泵连续喷洒，以防止冷凝液循环槽溢槽。

13、注意在煤气未通入之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。2、停工先关闭低温水入口阀。关闭煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。关闭循环水入口阀，打开放空管。再通蒸汽清扫煤气壳程及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸汽阀门，关下液阀门。注意：在清扫初冷器时严禁停气后将初冷器既不与煤气接通，也不与大气相通，否则有吸瘪设备的危险。3、初冷器的倒换做好各项准备工作，落实好人员检查管线是否良好；得到有关部门、车间允许后方能倒换作业；打开待用初冷器放散管及蒸汽吹扫阀，用蒸汽赶空气，待放散冒出蒸汽35分钟后，打开下液管阀门。关闭蒸汽停电捕通知炼焦车间停止出炉，减小煤气吸力，初冷前为正压，打开初冷器煤气进口阀，用煤气赶

14、蒸汽，待初冷器顶冒出煤汽35分钟做爆破试验合格后关闭放散。打开循环水出口阀，再慢开进口阀，打开煤气出口阀，再打开低温水出口阀，慢开低温水进口阀，调节各点温度符合工艺指标。待用初冷器完全正常运行后，再开电捕，正常运行后，关闭原使用初冷器煤气出口阀，同时关闭各冷却水进出口阀，打开放空阀放净初冷器内冷却水，关闭停用初冷器煤气进口阀，打开初冷器顶部放散。打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽清扫下液管及初冷器壳程，打开下液放净清扫液后关闭待用或检修。（二）电捕焦油器的开、停工1、电捕焦油器的开工开工前必须由电工、操作人检查设备各部件是否良好，绝缘箱的绝缘程度是否符合工艺规定值，并清扫污物，测定电路合格，确定设备良好。

15、当人孔堵好后，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。关闭排液管阀门，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。开绝缘箱夹套，给绝缘箱升温，使绝缘箱温度控制在1005打开电捕放散管通蒸汽清扫，待放散冒出大量蒸汽35分钟后，停蒸汽同时关闭放散。开始送煤气，送煤气时，煤气进出口阀门应同时逐步开大，以防吸瘪设备，同时通知化验人员做爆发试验合格，并分析煤气含氧1%时一切到位，通知电工开始送电，缓慢调整电压至规定值4050kv间隔15分钟开一档。4、电捕焦油器的停工请示车间及有关部门得到允许开始停工。停工时先切断电源，全关煤气旁通阀，同时关闭电捕进出口阀门，关闭下液管。若短时停工则不需蒸汽清扫，若长时间停工，则需打开

16、放散，通蒸汽清扫，排净冷凝液，待电捕完全冷却后关闭下液，防止吸瘪设备，再关闭放散。若一台电捕运行，一台检修时，必须全关待检电捕煤气进出口阀门加盲板，打开顶部放散阀，通蒸汽置换，化验合格后，方准进电捕内进行检修。（三）鼓风机的开停工（离心式）开工1、机组起动前的准备工作按电动机说明书的要求做好启动前的准备工作。检查所有螺栓及紧固件是否拧紧管用，并确信一切正常。检查润滑油的性能是否符合技术要求。油箱中的油位应高于最高油位线3040mm并准备一定容量的备用油以备急用。检查冷却水路系统要求畅通无阻碍，无泄漏现象。检查所有测量仪表的配置是否完好和灵敏性能。检查煤气管路上所有的阀门的手动部分是否灵活好用，

17、出气管路中的闸阀应关闭，并打开旁通管路中闸阀。对机组进行盘车无磨刮、阻力大现象。检查并调整联锁装置。主电机与电动油泵的连锁。轴承温度高于75时，与主电动机的停车连锁。润滑油系统的油压0.06mpa与电动油泵自动投入运行的连锁。润滑油系统的油压0.05mpa与主电动机自动投入运行的连锁鼓风机转子的轴向位移0.75mm时与主电动机自动停车连锁.2、风机机组的起动。联系有关部门、配电室、焦炉、电工仪表钳工及后续工序做好准备启动电动油泵，检查润滑油系统（含高位油箱的进出油管）是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。调整高低压油路的油压，高压油应保持在0.07mpa（作为调节和轴向位移装置用）低压油应保持0

18、.1mpa（润滑油系统用）检查进入各轴承的润滑油温度保持在2535，否则应对润滑油进行冷却或加热,偶合器请电工在场主操启动主电机机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注意各轴承、齿轮的啮合，主油泵和密封等工作情况，如发现异常的振动声响时，应立即采取措施或直至停车检查和排除引起不正常现象的原因。主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，而油压升高时则可停止电动油泵工作，此时油压应不低于0.15mpa，各轴承的温度不得65油冷却器出口油温达到40时，即需打开油冷却器进水管上的闸阀，保持轴承进口处油温在3040，要求冷却器内的水压应低于油压。观察鼓风机的定子外壳在受热时膨胀是否正常。机组

19、在无负荷运行正常后，逐渐开启进气管上的煤气进口阀，然后再逐渐关闭小循环上的闸阀回流，气量大时调节出气管路的闸阀开度或直接开放散（特殊情况下视现场状况而定）停工在与车间与生产部电工焦炉等有关单位取得联系，各就各位后有关部门下达停机后开始停机，逐渐打开小循环，同时关闭煤气管线上的出口阀门（事故紧急停车，可事后向有关部门汇报）根据电机说明书的要求，停止电动机的运转，通过连锁装置自动地启动电动油泵。记录从关闭主电动机起到机组转子完全停止转动的时间。如机组较正常停车时间为短时，则应检查原因是否有磨刮等现象存在。机组转子完全停止转动后20分钟，或从轴承中流出的油温低于45时，方可停止电动油泵工作。电动油泵

20、停止工作后，即可切断向油冷却器供冷却水，并排出油冷却器内部的积水。在停止机组运转前几分钟，应往机壳内部通入蒸汽，使粘附在转子上的油污软化，藉离心力而被抛至机壳壁上，但要注意匆使鼓风机定子外壳的温度大于100。（四）紧急停车鼓风机的运转过程中遇到下情况之一时，应立即停车。 机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；各单元轴承或密封入发现冒烟时；进油管路上的油压上降至0.05mpa时,而连锁的电动油泵投入工作,其油压值仍不能0.05mpa时,轴承温度急剧升高到65时,采用各种措施而仍未能制止时油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加入新油仍未能制止油位下降时。机组转子的轴向位移0.5mm时采用各种措

21、施而仍不能消除而继续增大时。九、故障处理及预防机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法故障现象故障产生的几种原因消除方法轴衬温度超过65轴承的进油口节流圈孔径小，进油时不足适当加大节流圈孔径轴衬与轴颈间间隙过小重新刮轴衬油内混有水份或油变质检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油轴承进油的油温过高调节油冷却器的冷却水的进水量轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷重新浇铸chsnsb11-6锡基轴承合金轴衬存油沟太小适当加大加深油沟轴承振动过大机组找正精度被破坏重新找正转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏重新校正动平衡轴承振动过大轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小刮研轴承水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.05-0.07mm的过盈值轴承进油温度过低调节油冷却器冷却水的进水量负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀轴衬间隙过大减小轴衬间隙地脚螺栓松动拧紧地脚螺