济宁#2整套启动--汇总最终版

1、华能电力基本建设工程质量监督中心站.华能济宁电厂四期2350MW工程质量监督检查记录(机组整套启动试运前监检阶段)(编号:HNZJ020402060)工程项目：华能济宁电厂四期2350MW工程工程规模： 2350MW 机组号： #2机组监检机构： 华能电力基本建设工程质量监督中心站2009年12月9日二、锅炉、输煤、除灰、除渣专业组1 重点检查项目 序号检查项目及要求检查结果1.1锅炉本体设备及其零部件和各附属机械、辅助设备全部施工完毕，已经验收、签证完毕锅炉本体设备已基本安装完毕，辅机及除灰、除渣系统设备已基本安装结束、除渣系统及脱销系统转动设备正在进行单体分部试运，吹灰器已全部安装完毕，已

2、安装结束的安装验评资料基本完善。 1.2锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定；膨胀指示器安装齐全，位置正确 共计安装膨胀指示器22套，位置基本符合设计要求但个别指示器指针应调整至零位、水冷壁下联箱12套指示器不便于观测应修改、12.6米层降水管2套指示器指针及刻度板应安装固定牢靠。有吹管期间锅炉本体膨胀间隙检查记录。1.3锅炉燃烧、烟、风系统风量标定、动力场试验合格、符合火电施工质量检验及评定标准规定锅炉冷态动力场试验已进行、烟、风系统风量标定已结束。 锅炉专业划分的17个分系统调试项目已完成16个（输煤系统和燃油系统未划分），调试验评表格式及检验结果栏内容填写应规范、未见到分系统调试记录和签证。

3、1.4锅炉蒸汽吹扫完毕，其过程参数、动力系数和吹扫效果符合电力施工及验收技术规范和调试验标规定锅炉蒸汽吹扫已结束，吹管动力系数大于1（1.6），共计吹扫84次，第83块靶板上斑痕粒度可见数量8点最大点尺寸小于0.8毫米；第84块靶板上斑痕粒度可见数量7点、均小于0.8毫米；吹管签证签字齐全。1.5安全门安装和冷态调试合格,记录齐全锅炉范围共计12只安全阀未进行冷态校验；待启动后进行热态整定。 1.6回转空气预热器记录齐全，调试合格回转式空气预热器已安装验收合格，安装记录齐全，已分部试运合格并办理了验收签证。1.7锅炉各附属机械和附属设备及其工艺系统经分部试运合格，运行平稳、正常，系统无渗漏；轴

4、承震动、温度和噪音等指标符合设计和调式验标规定锅炉范围（包括除渣、脱硝系统）共计30台套转动设备，已全部安装完成，完成分部试运24台（除渣系统6台设备尚未进行分部试运）。1.8各类管道和锅炉“六道”支吊架的布置和其冷态工作位置正确，符合设计规定，且安装调整记录齐全、完整锅炉管道和六道支吊架安装布置和冷态位置基本符合设计，安装调整记录正在整理。 1.9锅炉本体和热力设备及管道的保温及罩壳已全部完善；符合设计和调试验标的规定锅炉本体及附属管道保温及外护板尚有部分尾工， 锅炉炉墙、吹灰蒸汽管道等局部保温及外护板应完善，部分阀门罩壳未安装完；钢结构、部分设备及管道油漆工作有尾工。1.10输煤系统全部施

5、工完毕，经分部试运合格，符合设计和调试验标规定输煤系统共计30台转动设备、除翻车机、斗轮机、#1、#6AB.#7、#8、#9AB皮带外其他设备已全部安装结束并进行了单体分部试运、具备投入正常运行条件。 1.11输煤系统的安全防护、喷淋、吸尘、冲洗等设施调试合格符合设计规定已完成输煤设备的吸尘、冲洗等设施安装已完成，正在进行调试。1.12电除尘器全部施工完毕，振打装置等分部试运已完成，已经验收、签证完毕布袋除尘器已施工完毕，控制系统、加热系统、清灰装置试验已合格， 分部试运已结束，验评资料及签证正在办理。部分保温及外护板未安装完。1.13锅炉电梯投入使用锅炉电梯尚未安装。1.14除灰、渣设备及其

6、工艺系统全部施工完毕，经分系统试运合格，符合设计和调试验标规定除灰系统管道已安装完；除渣系统6台转动设备已安装完，正在准备进行单体分部试运；已安装设备验评资料基本完善、验收签证已办理。1.15锅炉钢架的绝对和不均匀沉降值在设计和规程允许范围内；观测单位和人员具有相应资质和资格锅炉钢架设置6个观测点，（锅炉钢架设计6个观测点、2009年11月27日测量累计沉降最大74.7mm最小40.6mm）。未提供沉降观测报告。观测单位和人员资质、资格证件未见到。1.16锅炉水压试验前监检遗留问题处理完并有签证锅炉水压试验前监检提出的25项整改问题已处理完毕并办理了签证。1.17锅炉试运环境条件锅炉梯子平台通

7、道基本能满足试运要求，但部分平台孔洞应修补、所有平台挡脚板须安装焊接完善。1.18吹管后的锅炉联箱（切割手孔）内部的清洁度检查情况 吹管后锅炉未切割联箱手孔。 1.19预监检提出的问题整改情况锅炉专业预监检提出的整改项目正在处理过程中。2 检查情况及评价通过现场检查及资料核查，锅炉专业组认为：华能济宁电厂2号机组锅炉已完成动力场和冷态通风试验、完成了化学清洗及点火冲管等工作；布袋除尘器已冷态调试合格；输煤系统设备除翻车机、斗轮机、#1、#6AB.#7、#8、#9AB皮带外其他设备已安装完、试运合格，具备投运条件；除灰、除渣系统设备已基本安装结束，脱销及除渣系统转动设备正在进行单体分部试运；锅炉

8、范围及脱销除渣系统共有转动设备30台，已全部安装完成，单体分部试运完成24台；锅炉专业只划分有17个分系统调试项目（漏划分输煤系统、燃油系统），已完成16项（尚有3项未完成）。分系统调试验评表格式及填写不规范、分系统试运记录、试运签证尚未办理。待整套启动试运前必须完成的整改项目完成、经监理和工程质监站组织验收合格后、2号锅炉具备整套启动试运条件。3 存在问题未完项目：1. 锅炉顶部吊杆梁所有吊杆螺母与垫板未点焊固定（包括脱销钢结构吊杆）。2. 标高约54米层炉左侧前部再热器热段垂直管道2套弹簧吊架偏装方向与设计不符应整改；其中1套吊架管部吊耳螺栓（销轴）未安装螺帽，应补装。3. 吹灰蒸汽管道上

9、安装的安全阀疏水管及排气管疏水盘疏水管道未接通。4. 锅炉四角煤粉管道弹簧吊架部分未受力，正在进行调整。5. 锅炉给煤机称重装置正在进行调试。6. 锅炉范围消防水管道未安装、焊接完。7. 除渣系统干渣机、2台斗提机、除尘器、碎渣机、搅拌器等正在安装调试、尚未进行单体分部试运；8. 除渣系统分系统调试未完成。9. 锅炉电梯未安装完。10. 锅炉燃烧器本体、磨煤机本体及所有煤粉管道、引风机进口烟道、脱销烟道、汽包右侧端头、热段、冷段再热器管道、吹灰蒸汽管道、减温水管道、疏放水管道、燃油管道、空气预热器等部分保温及外护板未安装完；给水操作台、减温水系统等部分阀门罩壳未安装。11. 锅炉范围内及除灰、

10、除渣、输煤系统所有检修用起重设施未安装验收完、尚未向主管部门报验取证。12. 锅炉钢结构、渣仓、除渣及输煤系统部分钢结构及设备、管道防腐油漆未涂刷完。13. 锅炉范围内的设备铭牌、管道介质流向未标识完、所有阀门挂牌不完善。14. 输煤系统翻车机未安装完、斗轮堆取料机正在安装、#1、#6AB、#7、#8、#9AB共计7条输煤皮带未安装完。问题及缺陷：1. 锅炉两侧热风道弹簧吊架吊耳与弹簧连接处穿装的高强度螺栓不符合规范要求，应全部更换钢销，安装的钢销应焊接固定。2. 锅炉低再入口联箱左右两侧各有1套弹簧吊架歪斜未受力、应整改。3. 锅炉短吹灰器部分吹灰管道未安装支架、使法兰及焊口受力，不符合规范

11、要求。4. 锅炉12.6米层防护栏杆未焊接完。5. 2号锅炉B 等离子冷却风机出口管道柔性伸缩节临时加固未拆除，影响膨胀。6. 锅炉钢结构斜撑及脱销钢结构上的临时吊耳、铁件应全部割除干净并打磨光滑后涂刷防腐油漆。7. 锅炉个别吹灰器孔、个别刚性梁处、燃烧器、部分管道及阀门保温及外护板应安装完善。8. 水冷壁下联箱已安装的12套膨胀指示器不方便观测应修改安装位置、固定牢靠；汽包两侧及12米两侧降水管安装的膨胀指示器应固定牢靠、并将指针调整至零位。9. 锅炉各层平台、栏杆、挡脚板应安装、焊接完善、保持畅通；各层平台格栅板被切割的孔洞处应加固补强、挡脚板安装完善；吹灰器管道穿平台格栅板孔应安装挡脚板

12、；平台上的材料、杂物及保温垃圾等应全部清理干净。10. #12皮带间个别煤仓落煤斗重锤未调整、拉线开关拉绳不齐全、皮带支架及设备未刷防腐油漆。11. 除尘器钢结构、平台梁间部分接头未焊接完；部分焊缝间加焊螺纹钢不符合规范要求应整改。12. 除尘器灰斗底部保温及外护板未安装完；灰斗与仓泵间伸缩节临时加固未拆除。平台孔洞较多、防护栏杆不完善；材料、杂物、保温垃圾等较多未清理干净。13. 引风机、送风机、一次风机检修平台、梯子、栏杆防腐油漆未涂刷完.14. 调试单位锅炉专业已完成的16个分系统调试项目调试记录未整理；未见到分系统调试验收签证；调试验评资料格式及填写不规范，所有资料应分类建立目录清单。

13、4 机组整套启动试运前必须完成的整改项目1. 锅炉顶部吊杆梁所有吊杆螺母与垫板应点焊固定（包括脱销钢结构吊杆）。2. 标高约54米层炉左侧前部再热器热段垂直管道2套弹簧吊架偏装方向与设计不符应整改；其中1套吊架管部吊耳螺栓（销轴）未安装螺帽，应补装。3. 吹灰蒸汽管道上安装的安全阀疏水管及排气管疏水盘疏水管道应接通。4. 锅炉四角煤粉管道弹簧吊架部分未受力，进行调整受理均匀。5. 完成锅炉给煤机称重装置调试。6. 锅炉范围消防水管道应安装、焊接完。7. 除渣系统干渣机、2台斗提机、除尘器、碎渣机、搅拌器应单体分部试运合格。完成除渣系统分系统调试。8. 锅炉电梯应安装验收完，向主管单位报验取证。

14、9. 锅炉燃烧器本体、磨煤机本体及所有煤粉管道、引风机进口烟道、脱销烟道、汽包右侧端头、热段、冷段再热器管道、吹灰蒸汽管道、减温水管道、疏放水管道、燃油管道、空气预热器等部分保温及外护板应安装完；给水操作台、减温水系统等部分阀门罩壳安装完。10. 锅炉范围内的设备铭牌、管道介质流向应标识完、所有阀门挂牌完善。11. 输煤系统翻车机、斗轮堆取料机应安装完、#1、#6AB、#7、#8、#9AB共计7条输煤皮带应安装完。12. 锅炉两侧热风道弹簧吊架吊耳与弹簧连接处穿装的高强度螺栓不符合规范要求，应全部更换钢销，安装的钢销应焊接固定。13. 锅炉低再入口联箱左右两侧各有1套弹簧吊架歪斜未受力、应整改

15、。14. 锅炉短吹灰器部分吹灰管道未安装支架、使法兰及焊口受力，不符合规范要求应整改。15. 锅炉12.6米层防护栏杆应焊接完。16. 2号锅炉B 等离子冷却风机出口管道柔性伸缩节临时加固未拆除，影响膨胀。17. 锅炉个别吹灰器孔、个别刚性梁处、燃烧器、部分管道及阀门保温及外护板应安装完善。18. 水冷壁下联箱已安装的12套膨胀指示器不方便观测应修改安装位置、固定牢靠；汽包两侧及12米两侧降水管安装的膨胀指示器应固定牢靠、并将指针调整至零位。19. 锅炉各层平台、栏杆、挡脚板应安装、焊接完善、保持畅通；各层平台格栅板被切割的孔洞处应加固补强、挡脚板安装完善；吹灰器管道穿平台格栅板孔应安装挡脚板

16、；平台上的材料、杂物及保温垃圾等应全部清理干净。20. #12皮带间个别煤仓落煤斗重锤应调整合格、拉线开关拉绳安装齐全、皮带支架及设备应刷防腐油漆。21. 除尘器钢结构、平台梁间部分接头应补焊完；部分焊缝间加焊螺纹钢不符合规范要求，应整改。22. 除尘器灰斗底部保温及外护板应安装完；灰斗与仓泵间伸缩节临时加固应拆除。平台孔洞、防护栏杆安装完善；材料、杂物、保温垃圾等较多应清理干净。5 机组整套启动试运后应整改的项目及建议整改项目：1. 锅炉范围内及除灰、除渣、输煤系统所有检修用起重设施应安装验收完、向主管部门报验取证。2. 锅炉钢结构、渣仓、除渣及输煤系统部分钢结构及设备、管道防腐油漆应涂刷完

17、。引风机、送风机、一次风机检修平台、梯子、栏杆防腐油漆应涂刷完。3. 锅炉钢结构斜撑及脱销钢结构上的临时吊耳、铁件应全部割除干净并打磨光滑后涂刷防腐油漆。4. 调试单位锅炉专业已完成的16个分系统调试项目调试记录未整理；未见到分系统调试验收签证；调试验评资料格式及填写应规范，所有资料应分类建立目录清单。建 议： 无监检责任人（姓名、签名）： 乔 伟 2009 年 12 月 9日三.汽机专业1.汽机专业重点监检项目序号检查项目检查标准检查结果 1.1小汽轮机汽缸内部合金钢零部件、高温紧固件、主机对轮螺栓的金属监督检测报告DL438-2000；DLT4392006；制造厂产品质量标准；报告齐全、规

18、范小汽轮机整体发运到现场，现场无组装工作，故无此项检查项目。1.2对轮连接前的汽轮发电机组轴系最终对轮中心制造厂安装说明书,记录完整、规范、真实,“扣盖后对轮找中心”安装记录上,未注明是二次灌浆前还是二次灌浆后（或注明是连对轮前）,和未注明记录日期。 1.3对轮连接前后的对轮晃度与其变化值；控制短軸晃度。对轮晃度变化0.02；制造厂安装说明书,记录完整、规范、真实,对轮晃度与其变化值合格。控制短軸晃度合格。1.4主机润滑油,与顶轴油系统的分系统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书。该分系统调试已完成，并已验评为优良1.5主汽轮机、小汽轮机调节保护系统的分系

19、统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书主机该分系统调试还有部分工作未完成。小机该分系统调试已完成，并已验评为优良。1.6主机油系统油冲洗后的油系统清洁度检验报告,与油质全分析检验报告（轴承箱正式扣盖后、整套启动前）DL/T889-2004；DL/T571-2007；DL/T705-1999；抗燃油：颗粒度SAE3（HP）、SAE5（IP）或NAS6（HP）、NAS8（IP），酸值0.05，水分600mg/l；主机透平（润滑）油：颗粒度SAE3或NAS6，酸值0.3（加防锈剂）、0.2（未加防锈剂），水分100mg/l；密封油：水分50mg/l，酸值0.3,

20、颗粒度同润滑油。主机抗燃油颗粒度分析结果为NAS6。小机润滑油颗粒度分析结果为NAS7。主机润滑油颗粒度分析结果为NAS6。即均合格。1.7透平油事故排油系统安装符合GB502292006规范要求, 事故排油管系已“通水试验” 合格小机事故排油二次阀阀门井井盖徒手无法打开，继而该二次阀无法操作。1.8除氧给水系统的分系统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书该分系统调试已完成,并验评为优良1.9抽汽回热系统的分系统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书该分系统调试还有部分工作（疏水阀）未完成1.10轴封系统的分系统调试原电

21、力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书该分系统调试已完成,并验评为优良1.11凝结水系统的分系统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书该分系统调试已完成,并验评为优良1.12循环水系统与胶球清洗系统的分系统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书胶球清洗系统的分系统调试还未开始。1.13汽机真空系统的分系统调试与真空系统严密性检查原电力部建质1996111号、DL/T863-2004。灌水：无泄漏。单泵（或全容量泵）干抽30分钟,系统真空至少达40kPa左右该分系统调试已完成,并验评为优良。1.1

22、4主机盘车装置调试原电力部建质1996111、DL/T863-2004；制造厂的设备说明书该分系统调试已完成,并验评为优良。1.15发电机密封油系统的分系统调试原电力部建质1996111号、DL/T863-2004；系统设计说明书该分系统调试已完成,并验评为优良。1.16发电机水冷系统的分系统调试原电力部建质1996111号DL/T863-2004、DL/T889-2004；制造厂的设备说明书；闭式水电导率（25度）2s该分系统调试已完成,并验评为优良。闭式水电导率为0.91.3s。1.17发电机氢冷系统整体气密试验额定氢压0.4MPa,漏气率1.3%气体容积/天；额定氢压0.4MPa,漏气率

23、5%气体容积/天，或制造厂说明书。该试验未完成1.18受监压力管道支吊架的最终冷态承载定量检查记录。记录完整、规范；DL503194、DLT6162006、国电电源2001116；符合设计要求无该记录1.19压力容器安装前安全性检验报告DL647-2004；检验报告规范、完整、准确。监检已通过, 无未闭环的遗留问题。检验工作已完成, 检验报告文本未形成。1.20各安全阀的安装现场严密性试验,与动作压力复验报告DL6472004、DL501192、DL503194、TSGR7001-2004、TSGZF0012006；有完整、规范的试验报告,试验结果符合设计要求各安全阀动作压力复验报告中的“安装

24、位置”栏内填写不明确（均泛写为“设备顶部”）,以致无法辨认该报告上的安全阀是安装在哪个具体设备上的安全阀。1.21汽轮机扣盖前监检提出的整改问题的闭环处理签证。签证完整、规范；无未闭环的遗留问题。已有闭环签证, 签证完整。1.22整套启动前预监检中提出的整改问题的闭环处理签证。签证完整、规范；无未闭环的遗留问题。预监检中提出的3项整改问题已完成2项。1.23整套启动前应处理的设计变更单、设备缺陷处理单、质量问题通知单、工程联系单的统计与闭环处理签证。完整、准确、规范；无未闭环的遗留问题。安装方的87份工程联系单（含设备缺陷处理）均已闭环处理好。无未闭环的遗留问题。1.24安装记录与验评签证、隐

25、蔽工程验收签证。验评统计与未完项目清单。（重点是：主机主轴承与推力轴承安装；主机对轮连接；小汽机、给泵、循泵、凝泵等重要附属机械的单机试运。）内容完整,填写规范、真实,验评签证认真、准确。制造厂产品质量标准、制造厂安装说明书；DL501192、原电力部电综1998145号。内容完整,填写规范、真实,验评签证认真、准确。1.25分系统调试的调试记录与验评签证。验评统计与未完项目清单。调试记录与验评签证内容完整、填写规范、准确。原电力部建质1996111号；DL/T863-2004正式调试记录未形成。已会签的验评签证上的部分数据与评定欠真实。1.26现场实体抽查：（根据现场实际情况,抽查下列部分项

26、目）（1）主要旋转机械试运情况（含振动、温度、出力、马达电流、保护联锁动作、漏泄）。（2）管道保温与支吊架外观检查原电力部建质1996111号、DL/T863-2004、电综1998145号；与验评签证、安装记录、试运记录一致1.检查开式泵、闭冷泵、密封油泵、抗燃油泵试运情况正常。2.部分支吊架吊杆上的锁紧螺母未装或未拧紧到位。3.部分管道与设备的保温与油漆施工未完成。2.检查情况及评价监检组经听取汇报、查看现场、抽查资料后,认为：1.安装技术资料比较齐全、完整、规范、真实。 2.汽轮机主辅设备已完安装项目的安装质量,与已完分系统调试项目的调试质量,均基本达到了质量标准要求。 3.检查开式泵、

27、闭冷泵、密封油泵、抗燃油泵试运情况正常。4.当前安装方面的未完工作有4项；调试方面的21项分系统调试项目中,还有3项未完。 5.安装方的87份工程联系单（含设备缺陷处理）均已闭环处理好。6.本次监检中发现与确认的未完工作有6项,对本机组共提出实体问题6项、质量行为问题5项需整改。3. 监检中发现与确认的存在问题未完工作有6项：1.主汽轮机调节保护系统的分系统调试未完成。2.抽汽回热系统的分系统调试未完成（指疏水阀）。3.发电机氢冷系统整体气密试验未完成。4.循环水胶球泵的单体试运未进行。胶球清洗系统的分系统调试未完成。5.无受监压力管道弹性支吊架的最终（既拔销后）冷态载荷定量检查记录,继而无法

28、判断该类弹性支吊架是否处于设计状态。6.部分管道与设备的保温与油漆施工未完成。7.汽机运行层上的汽机基础沉降观测点未设置,相应的沉降观测工作还未开始进行。发现的实体问题有6项：1.部分支吊架吊杆上的锁紧螺母未装或未拧紧到位。2.接至小机主汽门上的油管上的不少接头、大机油系统中的部分接头渗油明显。3.机房零米层上的不少设备台架上的积油、积水明显。4.小机事故排油二次阀阀门井井盖徒手无法打开，继而该二次阀无法操作。5.机房零米层上的汽机基础沉降观测点的保护不良,且锈蚀明显。6.机房内不锈钢管外壁与其支吊架管部内侧面间未按相关规程规定装不锈钢垫片。发现的质量行为问题有5项：1.汽轮机本体“扣盖后对轮

29、找中心”安装记录上,未注明是二次灌浆前还是二次灌浆后（或注明是连对轮前）,和未注明记录日期。2.各安全阀动作压力复验报告中的“安装位置”栏内填写不明确（均泛写为“设备顶部”）,以致无法辨认该报告上的安全阀是安装在哪个具体设备上的安全阀。3.汽轮机厂对汽轮机本体上的超标项处理意见传真件,未放入安装资料档案里。4.压力容器安装前安全性检验报告文本未形成。5.正式调试记录未形成。已会签的调试验评签证上的部分数据与评定欠真实。4.整套启动试运前必须完成的未完项目与整改项目必须完成的未完项目有5项：1.主汽轮机调节保护系统的分系统调试。2.抽汽回热系统的分系统调试（指疏水阀）。3.发电机氢冷系统整体气密

30、试验。4.受监压力管道弹性支吊架的最终（既拔销后）冷态载荷定量检查记录,并检查数据与设计值基本一致。5.未完的保温施工。须整改的实体问题有4项：1.处理部分支吊架吊杆上的锁紧螺母未装或未拧紧到位问题。2.处理接至小机主汽门上的油管上的不少接头、大机油系统中的部分接头渗油明显的缺陷。3.清理机房零米层上的不少设备台架上的积油、积水。4.修改小机事故排油二次阀阀门井井盖的结构设计,使该二次阀能被快速操作。建议：1. 按压力容器监管规程,除氧器、辅汽联箱上各一只安全阀,宜在整套启动试运初期进行在线热态动作压力复验工作,以利确认冷态动作压力试验数据的准确性。5.整套启动试运后需完成的项目及建议可在整套

31、启动试运后完成的项目有8项：1.完成循环水胶球泵的单体试运与胶球清洗系统的分系统调试工作。2.未完的油漆施工。3.汽轮机本体“扣盖后对轮找中心”安装记录上,应注明是二次灌浆前还是二次灌浆后（或注明是连对轮前）,和注明记录日期。4.各安全阀动作压力复验报告中的“安装位置”栏内应填写明确,以便辨认该报告上的安全阀是安装在哪个具体设备上的安全阀。5.汽轮机厂对汽轮机本体上的超标项处理意见传真件,应放入安装资料档案里。6.完成汽机运行层上的汽机基础沉降观测点的设置,并相应的沉降观测工作应尽早开展。7.核定与修正已会签的调试验评签证上的部分数据的真实性。8.完善机房零米层上的汽机基础沉降观测点的保护措施

32、。9.机房内不锈钢管外壁与其支吊架管部内侧面间应按相关规程规定装不锈钢垫片。6.监检结论已完安装项目与分系统调试项目,均基本达到了质量标准要求。安装技术资料比较齐全、完整、规范、真实。待上述整套启动前必须完成的未完项目与整改项目完成,并经现场质量验收部门验收合格,与现场质监站监检确认与通过后,汽机专业范围内的设备与系统,既具备了整套启动试运的条件。监检责任人（签名、签名） 戴德森 2009年12月 9日四、电气专业组1 重点检查项目序号检查项目检查内容及要求检查结果1.1电气设备及系统安全运行环境检查 发电机、变压器、动力中心、电缆夹层等重点防火部位消防设施已投用励磁室、励磁变区域、主变区域未

33、放置临时消防器材各电气设备间的土建施工已经完成，门窗已封闭上锁部分电气设备间未上锁事故排油设施施工完毕，管路通畅（有隐蔽验收检查签证）事故排油设施未进行通水检查（无隐蔽验收检查签证记录）运行与非运行区域有隔离措施，电气安全警告标识牌内容和悬挂位置正确、齐全电气安全警告标识牌较少各运行区域照明齐全；通风、降温设施能正常投用 励磁室轴流风机未接线厂内通讯装置能正常投用励磁室通讯未形成1.2设备标识所有电气设备名称、编号齐全，书写醒目、正确大部分设备名称无标识1.3发 电 机电气安装定子膛内检查无异常，隐蔽检查记录及签证齐全，转子通风试验合格 转子通风试验合格，未提供隐蔽签证定子绕组的绝缘电阻三相不

34、平衡系数2，极化指数2，直流电阻及交、直流耐压试验合格调试报告中定子绕组直流电阻值未反应出是带引线或不带引线测量的值转子绕组的绝缘电阻0.5，直流电阻、交流阻抗及耐压试验合格转子绕组的静态膛内交流阻抗试验未做汇水管、转子进水支座、轴承、埋入式测温元件绝缘良好试验报告中未反应汇水管、轴承、埋入式测温元件的绝缘电阻值定子绕组端部固有振动频率及模态分析试验合格（或制造厂提供合格的出厂试验报告）制造厂出厂前已试验合格引出线连接及绝缘包扎符合制造厂规定，直流电压测量合格未提供试验报告发电机附件安装完毕，交接试验合格未提供发电机中性点接地变压器试验报告及中性点电缆试验报告试验报告、安装记录及验收签证等齐全

35、、规范安装记录及验收签证基本齐全1.4励磁系统安 装励磁机或励磁变压器交接试验合格，安装记录及验收签证等齐全、规范励磁变压器交接试验合格电刷安装符合规范要求，与集电环接触良好（75%单个电刷截面）电刷装置已安装，电刷正在研磨励磁母线安装符合规范GBJ149-90的相关规定，通风道内清洁、畅通发电机励端轴承处有人施工，励端直流母线连接处孔洞未采取隔离措施励磁系统静态试验、开环试验完成，各项功能、参数符合产品技术规定励磁开关不能进行分、合闸操作1.5封闭母线安 装母线焊接前施焊焊工应经考试合格，其焊样检验符合规范GBJ149-90有关规定封闭母线焊接前未进行焊样检测，未提供焊缝检查报告封闭母线支座

36、安装牢固，外壳伸缩节、穿墙法兰等部位连接紧固，无闭合磁路封闭母线安装牢固，穿墙处固定金属框架无闭合磁路呈微正压的封闭母线密封良好，微正压装置运行正常微正压装置未投运，发电机绝缘过热监测装置未调试封闭母线绝缘良好，交流耐压试验合格封闭母线交流耐压试验合格1.6主变压器及高压厂用变压器安 装变压器所有试验项目合格，安装记录、试验报告及验收签证等齐全、规范高厂变低压侧绕组未耐压运输及贮存过程无异常（运输过程冲击值在厂家规定值内，贮存期器身内压力保持为正压：0.010.03MPa）变压器运输冲击记录报告中未附厂家记录安装全过程变压器油分析、微水含量、含气量、油色谱分析等试验合格未提供局放后油样色谱分析

37、报告器身、有载调压切换装置检查无异常（隐蔽检查记录和签证齐全）主变、高厂变隐蔽检查签证齐全铁芯绝缘良好（打开铁芯接地连线后，用2500兆欧表测量1min无闪落及击穿），且铁芯为一点接地试验报告中未测量夹件绝缘储油柜、冷却装置、净油器等油系统的油门已全部打开，指示正确（储油柜与呼吸器联管间的旁通阀门应关闭）油系统油门位置正确气体继电器、测温装置经校验合格，定值已按继电保护通知单整定完毕温度计未贴校验合格证、未提供校验报告，温度计实际整定值与定值单不符，主变瓦斯校验报告值与定值单不符冷却装置试运正常，联动正确冷却装置试运正常各密封部位不渗油，储油柜、充油套管油位正常各密封部位无渗油，储油柜、充油套

38、管油位正常事故排油设施已验收，油坑内清洁，卵石大小符合要求（5080mm）事故排油设施未提供验收签证消防设施及喷淋试验合格，已经消防部门验收（应有书面文件）喷淋试验未做分接开关位置符合运行要求，指示位置正确变压器分接开关在中间位置变压器相位与发电机相位、电网相位应核对一致变压器相位与电网相位未核对本体、冷却装置及所有附件齐全，外观完整、清洁变压器本体端子箱、冷却器控制箱未封堵相色正确、醒目高厂变中性线相色标识不正确本体外壳、中性点、轨道、围栏等已按设计或规范要求可靠接地高厂变铁芯及夹件接地未单独与主网直接连接变压器倒送电试运行正常不进行此项试验1.7电气送出系统一次设备安装一次设备安装及调整质

39、量符合相关规范要求，记录及签证等齐全、规范220kV升压站送出系统设备已安装、调试完毕设备引出线安全净距符合规范GBJ149-90规定主变压器高压侧架空软母线三相驰度一致母线安装符合规范GBJ149-90规定母线安装符合规范GBJ149-90规定交接试验项目符合标准GB50150-2006的规定，试验报告齐全、规范220kV升压站涉及整套启动的设备交接试验合格1.8盘屏柜安 装盘、屏、柜固定方式符合设计，正面及背面名称及编号齐全、清晰部分盘柜无标识、盘柜空开无标识盘、屏、柜内部元件和装置的规格、型号符合设计，二次配线正确，标识清晰发变组保护屏个别电缆及部分电缆线芯未接1.9电测仪表校 验电测仪

40、表校验合格，并贴有检验合格证，指针式仪表应有额定标识部分表计未贴校验合格证测量回路完整，校验报告齐全、规范未提供仪表校验报告1.10二次回路检 查二次回路接线正确、可靠，绝缘良好；二次交流回路负载测量已完成高厂变冷控箱个别线芯裸露较长，未提供二次交流回路负载测量报告1.11保护装置及自动装置 调 试各类保护装置、自动装置已调试，动作正确、可靠，并按定值通知单整定完毕（继电保护定值单已经审批，签字、盖章齐全）发变组系统保护定值单已编审， 未输入电网系统保护和安全自动装置静态调试已完成；调度及通讯通道已开通新建线路保护联调试验、通讯远动对调试验未完成1.12电气系统传动试验发电机-变压器组、高压厂

41、用工作电源系统保护装置，控制、信号回路传动试验正确、可靠发变组系统保护装置调试工作已完成，未提供试验报告，传动试验未进行配合汽机、锅炉工艺联锁试验正确、可靠配合汽机、锅炉工艺联锁试验尚未进行发电机同期系统各项试验正常发电机同期系统调试完成各系统电气设备的保护、控制、测量、音响、灯光等信号显示正确传动试验未进行送出和厂用电源开关分、合闸操作试验、联锁试验、保护回路传动试验均动作可靠、指示正确，故障录波器工作正常；“五防”功能试验正确、可靠传动试验未进行电气各系统传动试验验收签证齐全、规范传动试验未进行1.13厂用电各馈线开关装置安装厂用电各馈线开关装置安装调整已完成，安装记录及验收签证齐全、规范

42、厂用电各馈线开关装置安装调整已完成，安装记录及验收签证基本齐全交接试验项目符合标准GB50150-2006的规定，试验报告齐全、规范试验报告基本齐全1.14电动机安 装所有电动机安装检查已完成，空载试运正常，配合其它专业分系统试运已完成大机盘车电机风扇罩未装，配合其它专业分系统试运已基本完成事故按钮安装正确，并有保护罩，经试验动作可靠事故按钮大部分无标识 安装记录、试运记录、验收签证、试验报告等齐全、规范安装记录、验收签证、试验报告齐全1.15直流系统直流系统投运正常运行正常1.16保安电源柴油发电机组或直流逆变机组调试完成，带负荷试验、自动投入试验正常未提供柴油发电机自动投入试验验收签证控制

43、室内事故照明回路正确，事故照明自动投入试验正常事故照明切换试验未做，集控室常明灯未按设计施工1.17UPS装置UPS装置投运正常运行正常1.18全厂防雷及过电压保护设施全厂防雷及过电压保护设施齐全、完好，全厂接地网施工符合设计及规范GB50169-2006的规定未提供全厂接地网电阻报告各种电气设备、设施及电缆接地、连接符合规范GB50169-2006和行业“反事故措施”的规定部分主设备接地连接不符合规范GB50169-2006要求各区域接地网连接可靠，接地电阻值符合设计要求未提供各区域接地电阻报告竣工记录图及接地电阻测试报告、隐蔽检查验收签证等齐全、规范未提供竣工记录图及隐蔽检查验收签证1.1

44、9电缆敷设电缆排列整齐、绑扎规范，电缆牌齐全，字迹清晰、不褪色电缆挂牌不完善电缆头制作及接线工艺符合规范GB50168-2006的要求 发变组保护屏电缆屏蔽线均未接，发电机PT、CT端子箱电缆屏蔽线未引出防火阻燃材料质量证明文件齐全，防火阻燃设施符合设计防火阻燃设施施工未完电缆通道畅通、连接牢固，全长接地可靠、标识清晰桥架接地未完成电缆沟内、桥架上、竖井内清洁无杂物，盖板齐全；电缆沟排水良好部分电缆沟盖板不齐全，除尘控制楼电缆夹层杂物未清理电缆试验合格，试验报告齐全；两端相位一致，相色正确未测量电缆金属屏蔽层电阻和导体电阻比1.20布袋除尘器电动机安装检查已完成，空载试运正常，配合其它专业分系

45、统试运已完成配合其它专业分系统试运已完成接地网施工符合设计，竣工记录图及接地电阻测试报告、隐蔽检查验收签证等齐全、规范未提供竣工记录图及隐蔽检查验收签证和接地电阻报告1.21启动备用电 源启动备用电源系统运行正常、可靠，满足机组整套启动试运的要求运行正常1.22问题处理厂用电系统受电前质量监督检查提出的限期整改问题，以及分部试运中发现的质量问题均已处理，并验收、签证完毕#2机组厂用电系统受电前工程质监站提出的问题已处理1.23重要技术措施及方案的审核机组整套启动试运电气试验方案及调试措施已编审完毕，并已交底，签字齐全机组整套启动试运电气试验调试措施已审批，待交底1.24竣工项目及未完项目 统

46、计验评项目（分项、分部、单位）、单机（电动机）试运台数、分系统调试项目统计准确、无遗漏 分项工程统计不准确，分系统调试未完成2 检查情况及评价通过对华能济宁电厂四期工程#2机组整套启动试运范围内电气一、二次系统及主要设备进行的现场检查及资料抽查情况看：截止目前一次系统设备安装及二次系统保护调试工作基本完成；发变组系统正式版保护定值尚未输入；分系统调试工作尚未结束，由于发变组系统整组传动试验尚未进行故未能对其进行保护抽测检查；配合其它专业分系统试运已基本完成；布袋除尘器系统已能投运；控制室事故照明切换试验未做；配合汽机、锅炉工艺联锁试验尚未进行；主变、高厂变消防喷淋未试验，事故排油设施未进行通水

47、检查；大部分主设备区域未配置临时消防器材。未及时形成设备试验报告，部分隐蔽签证记录不全；全厂接地装置竣工记录图未形成，且各区域隐蔽检查签证未提供，接地电阻值未提供。3 存在问题未完项目：1 新建线路保护联调试验未完成，通讯远动系统对调未完成。2 发电机转子碳刷正在研磨。3 分系统调试未完成，发变组系统正式版保护定值未输入。4 配合汽机、锅炉工艺联锁试验尚未进行。5 集控室常明灯未按设计施工，事故照明切换试验未做。6 主变、高厂变消防喷淋未试验，事故排油设施未进行通水检查。7 全厂起重机电气设备安装未完。8 电缆防火封堵施工未完。 问题及缺陷：1 发变组系统传动试验未完成，灭磁开关不能进行分、合

48、闸操作。2 所有发变组保护屏电缆屏蔽线未接，部分保护屏专用接地铜排绝缘子损坏。3 主设备接地不符合规范（高厂变铁芯及夹件接地引下线未单独与主接地网直接连接，发电机离相封闭母线、高厂变共箱封闭母线外壳未与主接地网直接连接，主变、高厂变区域构架及设备支架只有一点与主接地网连接）。4 发电机中性点接地变压器接地引线连接不正确，中性点与接地变连接处螺栓过短（螺栓应露出螺母23扣）。5 主变、高厂变温度计定值未按发变组保护定值单给定值整定，主变瓦斯检验报告定值与发变组保护定值单给定值不符。6 引风机电动机电缆接线盒孔洞未封堵。7 发电机转子电刷装置与励磁直流母线连接开孔处未采取隔离措施（其它专业在此施工

49、）。8 电缆挂牌未完善，事故按钮大部分无标识，盘柜内空开无标识，设备接地标识不全，部分设备无标识，高厂变中性线相色标识不正确（应为蓝色）。9 发电机电压互感器柜端子箱拆出的裸露线未绑扎处理，励磁室轴流风机未接线，通讯未形成，励磁屏母线上用于通流试验的短接线未拆除。10 发电机微正压装置未投入。11 未提供发变组系统所有特殊试验项目的试验报告，未提供主变局放后油样色谱分析报告，未提供发变组系统保护调试报告，未提供发电机接地变压器柜电缆试验报告、接地变压器试验报告，未提供高厂变分支电阻柜试验报告，未提供发电机交、直流耐压试验报告，发电机电压互感器2P、3P试验报告，未提供主变、高厂变温度计校验报告

50、，离相封闭母线焊接质量检验报告，未提供柴油发电机自动投入试验验收签证等）。12 部分设备交接试验项目不全或试验数据不准确（电流互感器未测量直流电阻，电缆试验未测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比，高厂变低压侧未进行交流耐压试验，发电机定子绕组直流电阻应在带引线和不带引线状态下分别测量，电动机试验报告中绕组直流耐压试验应分阶段进行，高厂变接线组别判断不正确，6kV保护装置只进行了定值校验未对装置功能进行检查校验）。13 全厂接地装置竣工记录图未形成，且各区域隐蔽检查签证未提供，接地电阻值未提供。4 机组整套启动试运前必须完成的整改项目1 完成新建线路保护联调试验，通讯远动系统对调试验。2 完成分系统调

51、试工作，发变组系统保护定值应按正式版正确输入并办理相关的验证手续。3 完成发电机转子碳刷的研磨工作，确保与集电环接触良好。4 配合完成汽机、锅炉工艺联锁试验。5 完成主变、高厂变消防喷淋试验，事故排油设施应进行通水检查。6 完成发变组系统传动试验，查明灭磁开关不能分、合闸操作的原因。7 完成发变组保护屏电缆屏蔽线的接线工作，更换保护屏损坏的绝缘子并固定。8 主设备接地应符合规范GB50169-2006要求。9 发电机中性点接地变压器接地引线应正确连接，连接中性点与接地变的螺栓应更换。10 主变、高厂变温度计应按发变组保护定值单给定值整定，落实主变瓦斯实际校验值是否满足要求。11 盘柜内电缆接线

52、应完成，全面检查启动范围内的二次接线并确保接线正确及牢固可靠。12 拆除励磁屏母线上试验短接线，完成轴流风机接线，通讯应形成。13 引风机电动机电缆接线盒孔洞应封堵。14 完善事故按钮标识、设备名称标识及空开标识，高厂变中性线相色标识应正确。15 提供以上的试验报告，补做部分电气设备试验报告中未做的试验项目。16 发电机微正压装置应投入，发电机绝缘过热监测装置调试应完成。 5 机组整套启动试运后应整改的项目及建议整改项目：1 完善电缆挂牌及防火封堵工作，完善设备接地标识。2 核实上述试验报告中不准确的试验数据。3 集控室常明灯应按设计施工，完成事故照明切换试验。4 抓紧完成全厂起重机电气设备安

53、装。建 议：1 对直流励磁共箱封闭母线进行检查清理。2 电气各系统传动试验完毕及时办理传动试验验收签证。6监检结论华能济宁电厂四期工程#2机组电气系统安装和调试工作已基本完成，在处理完“机组整套启动试运前必须完成的整改项目”后可以进行机组整套启动试运。监检责任人（姓名、签名）： 沈玲萍 2009年12月9日五、热控专业组1 重点项目检查序号检查项目检查标准检查结果1.1抽查控制室及计算机房的盘、台上热控设备安装质量应良好（热控盘、台、柜和DCS各站的仪表、设备安装牢固、整齐）DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范控制室及电子间盘、台内热控设备安装质量良好,安装牢固。现场盘柜未粘贴编号，机柜内无接线图，电缆和引入管处大部分未密封。1.2热控盘、台、柜和屏蔽电缆的接地符合设计和规定1 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范2 DL/T659-2006火电厂分散控制系统验收规程3 设计与电气公用要求接地电阻不应大于0.54 采用独立接地网时，接地电阻不应大于2部分就地柜和柜门未接地，有部分屏蔽线未接。DCS系统接地电阻应核查。1.3抽查热控装置一次元件取样安装及焊接质量应符合要求1 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范2 焊接质量检验报告正常。1.4测量仪表、取源部件、敏感元件和辅