挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施

1、full and warm will make you faint and lazy, while hunger and cold will tighten your bones.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施 一、工程概况 常店回风立井井筒设计净为8.5m，净断面56.72m?。井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90，井筒采用普通法凿井。 为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。 二、施工方案 回风立井井筒掘砌

2、采用人工配合mwy6/0.3(30)挖掘机掘进，hz-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，手抱钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用一套4.0 m3和一套3.0m?吊桶双钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。 三、操作规程 （一）挖掘机操作规程 1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。 2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置。 3、启动后，确定区

3、域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。 4、机器操作： 前后行走机器转向反向旋转机器行走速度换挡停止行走。 1）前后行走 确认安全闭锁；提升推土板；推动两个行走控制杆，机器会向前移动。 2）机器转向 向前推动左边的行走杆，机械向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆,机器向右移动。 3）反向旋转机器 向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。 向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。 4）行走速度换挡 高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”（快速）。 操作行走控制器，机

4、器行驶。 降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”（慢速）。 5）停止行走 将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。 5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用挡块。 6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。 7、挖掘 1）在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。 2）大臂间形成90110时，附件能得到最大的挖掘力。 3）如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出

5、。 8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。 9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。 10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。 (二) hz-6型中心回转抓岩机操作规程 、抓岩机的使用： 1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。 2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。 3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。 4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊

6、盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。 5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。 6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。 7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。 8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。 9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。 10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。 11、润滑

7、油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。 12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。 13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。 、抓岩机的维修与故障处理 要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。 1、抓头 （1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。 （2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。 （3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。 2、提升机构 （1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况

8、应立即更换。 （2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。 （3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。 3、回转机构 （1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的l型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。 （2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。 （3）小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。 （4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。 4、变幅机构 （1）变幅

9、机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。 （2）压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。 （3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。 5、臂杆 （1）臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。 （2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。 6、司机室 （1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。 （2）操作室与机架连接处的螺栓有无松动。 （3）管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。 四、安全注意事项 1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。 2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。 3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。 4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。 5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。 6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。 7、严禁用抓头起吊重物。 8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。 9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。 11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧