锅炉基本知识介绍

1、广州迪森热能设备有限公司 技术部 课程内容时间安排介绍人员 锅炉基础知识15：3017：25陈永超、刘炳文 中场休息时间16：3016：35 中场休息时间17：2517：30 电器控制知识17：3018：00刘少垣 技术交流前休息时间18：0018：10 技术交流18：1018：30富士康迪森 课程结束18:30 | 锅炉是一种把煤炭、石油、天 然气等能源储藏的化学能转变为水 或蒸汽的热能的重要设备。高温水 和蒸汽的热能可以直接应用在生活 和生产中，如空气调节、纺织、化 工、造纸等领域，也可以再转换成 其他形式的能，如电能、机械能等。 | 发电的锅炉一般称为电站锅炉， 而直接供给工农业生产或驱

2、动机械 的锅炉称为工业锅炉。 |锅炉的核心构成部分是“锅”和 “炉”。“锅”是容纳水和蒸汽的 受压部件（常压热水锅炉的“锅” 所受压力为水柱压力），包括锅筒 （也叫汽包）或锅壳、受热面、集 箱（也叫联箱）、管道等，组成完 整的水-汽系统，其中进行着锅内过 程水的加热和汽化、水和蒸汽 的流动、汽水分离等。“炉”是燃 料燃烧的场所，即燃烧设备和燃烧 室（也叫炉膛）。广义的“炉”是 指燃料、烟气这一侧的全部空间。 |在锅炉中进行着三个主要过程： |（1）燃料在炉内燃烧，其化学贮藏 能以热能的形式释放出来，使火焰和 燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。 |（2）高温火焰和烟气通过“受热面” 向工质（热媒）

3、传递热量。 |（3）工质（热媒）被加热，其温度 升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一 步被加热称为过热蒸汽。 |以上三个过程是互相关联并且同时进 行的，实现着能量的转换和传递。伴 随着能量的转换和转移还进行着物质 的流动和变化 。 1 按用途分类； 2 按结构分类； 3. 按循环方式分类； 4. 按锅炉出口工质压力分类； 5. 按燃烧方式分类； |按所用燃料或能源分类； |按锅炉烟气压力分类； |按锅筒布置分类； |按锅炉出厂型式分类； |按锅炉房型式分类。 |电站锅炉用于发电，大多为大容量、 高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口 工质为过热蒸汽。 |工业锅炉用于工业生产和采暖，大多 为低压、低温

4、、小容量锅炉，火床燃烧居 多，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉， 出口工质为热水的称为热水锅炉。 |船用锅炉用于船舶动力，一般采用低、 中参数，大多燃油。要求锅炉体积小，重 量轻。 |机车锅炉用作机车动力，一般为小容 量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主锅炉 结构紧凑，现已少用。 |注汽锅炉用于油田对稠油的注汽热采， 出口工质一般为高压湿蒸汽。 |火管锅炉烟气在烟管内流 过，一般为小容量、低参数锅 炉，结构简单，水质要求低， 运行维修方便。 |水管锅炉汽水在管内流过， 可以制成小容量、低参数锅炉， 也可制成大容量、高参数锅炉。 电站锅炉一般均为水管锅炉， 热效率较高，但对水质和运行 水平的要求也较

5、高。 |1、火管（烟管）锅炉的特点 | 结构简单、制造方便、水质要求低、 运行和维修比较容易。但烟管的增加受到 水容积大小的限制，烟气只能纵向冲刷受 热面烟管，放热系数小，受热面传热强度 低，因此，不能适应大容量工业锅炉发展 的需要。 |2、水管锅炉的特点 | 用弯水管作受热面，摆脱了锅筒水容 积空间的限制，增加了锅炉发展的自由度， 能适应锅炉单台容量增大，蒸汽参数提高 的发展要求。但水管锅炉因水在管内流动， 水垢的相对沉积面积大，所以锅炉给水品 质要求较高，需要专门的水处理设备。而 且本体结构和制造工艺均比烟管锅炉复杂， 材料消耗也较多。此外，水管锅炉的锅筒 内不布置烟管受热面，蒸汽和水的容

6、积相 对较大，对负荷变化适应能力强，上锅筒 可以安装完善的汽水分离装置，蒸汽品质 有保证。 |自然循环锅筒锅炉具有锅筒，利用下 降管和上升管中工质密度差产生工质循环， 只能在临界压力以下应用。 |多次强制循环锅筒锅炉也称辅助循环 锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环 回路中的工质密度差和循环泵压头建立工 质循环。只能在临界压力以下应用。 |低倍率循环锅炉具有汽水分离器和循 环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应 用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率 低，一般为1.252.0。 |直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一 次通过受热面产生蒸汽，是用于高压和超 临界压力锅炉。 |复合循环锅炉具有再循环泵。锅

7、炉负 荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直 流方式运行。可应用于亚临界压力和超临 界压力。 |常压锅炉锅炉本体开孔或者用 连通管与大气相通，在任何情况下， 锅炉本体顶部表压为零的锅炉。 |低压锅炉 一般压力小于 1.275MPa （13kgf/cm2）。 |中压锅炉 一般压力为3.825MPa （39kgf/cm2）。 |高压锅炉 一般压力为9.8MPa （100kgf/cm2）。 |超高压锅炉 一般压力为 13.73MPa （140kgf/cm2）。 |亚临界压力锅炉 一般压力为 16.67MPa （170kgf/cm2）。 |超亚临界压力锅炉 压力大于 22.13MPa （225.65kg

8、f/cm2）。 |火床燃烧锅炉主要用于工业锅 炉，其中包括固定炉排炉、活动手 摇炉排炉、倒转炉排抛媒机炉、振 动炉排炉、下伺式炉排炉、链条炉 排炉和往复推伺炉排炉等。燃料主 要在炉排上燃烧。 |火室燃烧锅炉主要用于电站锅 炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤 粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室 燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮 燃烧。 |沸腾炉送入炉排的空气流速较 高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾 床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上 升并燃烧。宜用于燃用劣质燃料。 目前多用于工业锅炉，大型循环沸 腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。 |固体燃料锅炉燃用煤等固体燃 料。 |液体燃料锅炉燃用重油等液体 燃料。 |气体燃料锅炉

9、燃用天然气等气 体燃料。 |余热锅炉利用冶金、石油化工 等工业的余热作热源。 |原子能锅炉利用核反应堆所释 放热能作为热源的蒸汽发生器。 |废料锅炉利用垃圾、树皮、废 液等废料作为燃料的锅炉。 |电热锅炉利用电热转换的热能 作为热源的锅炉。 |其他能源锅炉利用地热、太阳 能等能源的蒸汽发生器或热水器。 燃料燃料 60#60#重油重油天然气天然气烟煤烟煤电电 项目项目(20t/h(20t/h锅炉例锅炉例) ) 燃料热值燃料热值 98509850 （ kcal/kgkcal/kg） 85008500（kcal/Nmkcal/Nm3 3） 42004200 （ kcal/kgkcal/kg） 锅炉热

10、效率（锅炉热效率（% %）9090909076769696 燃料耗量燃料耗量1353.6(kg/h)1353.6(kg/h) 1568.61568.6（NmNm3 3/h/h） 3759.4(kg/h)3759.4(kg/h) 14584(kW/14584(kW/ h)h) 燃料价格燃料价格xxxx元元/ /吨吨xxxx元元/ Nm/ Nm3 3xxxx元元/ /吨吨xxxx元元/ /度度 每班（每班（8 8小时）燃小时）燃 料费用（元）料费用（元） 锅炉总耗电量（锅炉总耗电量（kWkW）14714799992182181462614626 电价（元电价（元/KW/KW） 每班（每班（8 8小

11、时）耗小时）耗 电费用（元）电费用（元） 燃料、电耗总费用燃料、电耗总费用 （元）（元） 司炉工人数司炉工人数1 11 123231 1 司炉工劳动强度司炉工劳动强度低低低低高高低低 对环境污染程度对环境污染程度弱弱弱弱强强无无 |负压锅炉炉膛压力保持负 压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要形式。 |微正压锅炉炉膛表压力为 25kPa，不需引风机，易于低 氧燃烧。 |增压锅炉炉膛表压力大于 0.3MPa，用于配蒸汽-燃气联合 循环。 |8. 按锅筒布置分类 |锅筒一般为一个或两个，锅 筒可纵置或横置布置。 |9. 按锅炉出厂型式分类 |可分为快装锅炉、组装锅炉 和散装锅炉。小型锅炉可采 用快装锅

12、炉，电站锅炉一般 为组装或散装。 |10. 按锅炉房型式分类 |锅炉可作露天、半露天、室 内、地下或洞内布置。工业 锅炉一般采用室内布置，电 站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。 |中国工业锅炉型号按标准 JB/T1626-92的规定进行 编制。 |工业锅炉产品型由三部分组成，各部分之间用短 横线相连。 |如： -/- |第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式。共分三段， 第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉总体型式 （见表2-1、表2-2）；第二段用汉语拼音字母代 表燃烧设备（见表2-3）；第三段用阿拉伯数字表 示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定 热功率若干MW。 |第二部分表示介质参数

13、。共分两段，中间以斜线 相连。第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或 允许工作压力为若干MPa；第二段用阿拉伯数字 表示过热蒸汽温度或出水温度和进水温度为若干 。蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无 斜线和第二段。 |第三部分表示燃料种类。以汉语拼音字母代表燃 料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其 并列（见表2-4）。如同时使用几种燃料，主要燃 料放在前面。 表2-1 锅壳锅炉总体型式代号 锅壳锅炉总体型式代号 立式水管LS（立水） 立式火管LH（立火） 卧式外燃WW（卧外） 卧式内燃WN（卧内） 卧式电加热WDR（卧电热） 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DZ。 表2-2 水管锅炉

14、总体型式代号 水管锅炉总体型式代号 单锅筒立式DL（单立） 单锅筒纵置式DZ（单纵） 单锅筒横置式DH（单横） 双锅筒纵置式SZ（双纵） 双锅筒横置式SH（双横） 纵横锅筒式ZH（纵横） 强制循环式QX（强循） 表2-3 燃烧设备代号 燃烧设备代号 固定炉排G（固） 固定双层炉排C（层） 活动手摇炉排H（活） 链条炉排L（链） 往复炉排W（往） 抛煤机P（抛） 振动炉排Z（振） 下伺炉排A（下） 沸腾炉F（沸） 室燃炉S（室） 注：抽板顶升采用下伺炉排的代号。 燃料品种代号 I类劣质煤LI II类劣质煤LII I类无烟煤WI II类无烟煤WII III类无烟煤WIII I类烟煤AI II类烟煤

15、AII III类烟煤AIII 褐煤H 贫煤P 型煤X 木柴M 稻糖D 甘蔗渣G 柴油YC 重油YZ 天然气QT 焦炉煤气QJ 液化石油气QY 油母页岩YM 其他燃料T 注：Y泛指燃油，Q泛指燃气。 |WNS1.4-0.7/95/70-Y 表示卧式 内燃、室燃炉，额定热功率为 1.4MW，允许工作压力为 0.7MPa，出水温度为95，进 水温度为70，燃油的热水锅 炉。 |WDR0.35-0.7/95/70 表示卧式电 加热，额定热功率为0.35MW， 允许工作压力为0.7MPa，出水 温度为95，进水温度为70， 热水锅炉。 | 送入锅炉的热量与有效利用热及各项热损 失的总和相平衡，即供给能量

16、=有效能量+损失 能量。 |Qr= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6 Qr送入锅炉系统的热量； Q1锅炉系统的有效利用热； Q2排烟带走的热量； Q3气体不完全燃烧（又称化学不完全燃烧） 损失的热量； Q4固体不完全燃烧（又称机械不完全燃烧） 损失的热量； Q5锅炉系统向周围空气散失的热量； Q6燃料中灰、渣带走的热量。 | 如各项热量用其占输入热量的百分数表示，则热平衡 方程式可表示为： |q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6 =100% ，式中 qi= Qi /Qr100%， |Qi 为每一项热量。 |q2排烟热损失，%；锅炉排出的烟气的物理热造成的损失。 决定于排烟温

17、度和排烟量，是所有热损失中较大的一项， 对燃油燃气锅炉来讲，小于9%。 |q3气体不完全燃烧损失，%；烟气中残留的可燃气体成份 (一氧化碳、氢气、甲烷等)未放出其燃烧热而造成的热量损 失。其值的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、 所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是 否合理，通常约为。 |q4固体不完全燃烧损失，%；灰渣(飞灰、炉渣、漏煤、 烟道灰、溢流灰、冷灰等)中未燃烬可燃物造成的热量损失。 对燃油锅炉来讲，4是燃料中的碳未完全燃烧引起的，通 常燃油燃气锅炉4估取为。 |q5散热损失，%；锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围的烟风 道、汽水管道、集箱等向四周环境散失的热量。

18、0.83.5 |q6物料物理热损失，%；炉渣排出锅炉时带走的热量损失。 这项损失比较小。对燃油燃气锅炉为。 |锅炉总热损失为：q= q2+ q3+ q4+ q5+ q6 % |锅炉的热效率为：= Q1 /Qr100 % （正平衡） | =100-q % （反平衡） |1、燃油、气体燃料时含灰量很小，Q6=0、q6=0。 |2、燃气体燃料时一般没有固体不完全燃烧现象，Q4=0、 q4=0。 |3、气体不完全燃烧损失q3的大小主要取决于燃烧成分、 炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否 适当以及运行操作是否合理。 |4、排烟损失q2取决于排烟温度和排烟量。排烟损失是燃 油燃气锅炉的最主

19、要损失。 | 燃料一定时，排烟量大小取决于排烟过剩空气系数。 经试验，当排烟温度在150时，过剩空气系数每增加 0.15，排烟热损失将增加0.6%左右；排烟温度越高，增加 得也越多；当排烟过剩空气系数为1.3时，排烟温度每增 加10，排烟损失将增加0.3%左右。对于燃油锅炉，为了 防止低温腐蚀，排烟温度往往不能降得很低，这时只能采 用降低过剩空气系数，低氧燃烧来减少排烟损失。散热损 失q5与锅炉周围大气的温度（露天布置式的室外温度、室 内布置时室内温度）、风速、围护结构的保温情况以及散 热表面的大小、形状等有关，同时还与锅炉的额定容量和 运行负荷的大小有关。对现代中小型燃气锅炉，锅炉体积 显著

20、偏小，热效率明显提高，散热损失在各项热损失中所 占份额也就比较大（仅次于排烟损失）。故此时，不可低 估散热损失对锅炉热效率的影响，重视锅炉的保温隔热结 构，尽量减小散热损失。 | 锅炉参数指锅炉容量、蒸汽压力（或出水压 力）、蒸汽温度（或出水温度）和给水温度。 | 工业蒸汽锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。 额定蒸发量（D）表明锅炉在额定蒸汽压力、蒸汽 温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时 所必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。 | 工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单 位为MW。 | 蒸汽锅炉的蒸汽压力和温度是指末级过热器出 口集箱主蒸汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽 温度。对

21、于无过热器的锅炉，用主蒸汽阀出口处的 饱和蒸汽压力和温度表示。 | 热水锅炉出水压力和温度时指出水阀出口处的 热水压力和温度。压力的单位用MPa，温度的单位 为。 额定 蒸发 量 （t/h） 额定出口蒸汽压力MPa（表压） 0.40.711.251.62.5 额定出口蒸汽温度 饱和饱和饱和饱和250350饱和350饱和350400 0.1 0.2 0.5 1 2 4 6 8 10 15 20 35 65 额定 热功 率 MW 额定出口/进口水温度 95/70115/70130/70150/90 180/11 0 额定出水压力MPa（表压） 0.40.710.7111.251.251.62.5

22、0.1 0.2 0.35 0.7 1.4 2.8 4.2 7 10.5 14 29 46 58 116 额定热功率MW0.05,0.07,0.1,0.2,0.35,0.5,0.6,0.7,1.0 5,1.4,2.1,2.8 允许工作压力MPa （表压） 0 额定出口水温度90 额定进口水温度65 注：额定出、进口温度可根据当地大气压力和特殊使用 条件进行调整，但应保证其温差为25。额定出口 温度是指在1个大气压力下的数值。 |1t/h60104kcal/h0.7MW |1t/h=71.1锅炉马力（BHP） |1MPa=106Pa | 10bar | 10.2kgf/cm2 | 100000mm

23、H2O |1mbar10mmH2O100Pa |1kcal=4.187kJ |1、制造和安装资格的审查和管理。 | 锅炉制造单位和安装单位必须具有相应级别的制造许可证 和安装许可证。持有制造和安装许可证的的单位只准制造和安 装许可证级别范围内的锅炉。到期不办理更换许可证的单位， 原许可证作废。相关工作人员也有特别要求。 | 各级锅炉安全监察机构，对持有制造许可证的单位进行监 督检查。 | 表4-1 锅炉制造许可证级别划分 |注：（1）额定出口水温小于120但额定热功率大于2.8兆瓦的 热水锅炉属于C级。 |（2）额定出口水温大于等于120的热水锅炉，按照额定出水 压力（表压）分属于C级及其以上

24、各级。 |现迪森的锅炉制造许可证级别为B级锅炉、A级油田注汽炉 级别工作参数发证机关有效期 A不限国家质量技术 监督局 五年 B额定蒸汽压力小于等于2.5兆帕（表压，下同） C额定蒸汽压力小于等于0.8兆帕且额定蒸发量小于 等于1吨/小时 D 额定蒸汽压力小于等于0.1兆帕的蒸汽锅炉和额定 出口水温小于120且额定热功率小于等于 2.8兆瓦的热水锅炉 省级质量技术 监督局 |1、首先体现在，要遵循法规、规 程和强制性的标准 。 |2、其次是设计和工艺、焊接人员 配置、管理制度。 |3、最后是检验。锅炉检验是现行 安全质量体系中最被注重的一环。 | |4、对以上操作都必须有有效的程 序记录。（承

25、压锅炉的图纸、强度 计算等资料受省锅检所鉴检，生产 发货受广州市锅检所检测） |锅炉强度计算： GBT16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算 |GB9222-2008水管锅炉受压元件强度计算 |锅炉设计、制造标准： | 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号 |热水锅炉安全技术监察规程劳锅字199774号 JB/T7985-2002小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 | 小型和常压热水锅炉安全监察规定 |固定式锅炉建造规程 |JB/T10393-2002电加热锅炉技术条件 |JBT10094-2002工业锅炉通用技术条件 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准 |DB11/1

26、09-1998锅炉大气污染物排放标准（北京地方标准） GB/T101802003工业锅炉热工性能试验规程 GB15762001工业锅炉水质 JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件 |JB/T1619-2002锅壳锅炉本件制造技术条件 JB/T161093锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件 JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件 锅炉检验标准 JB/T 3375-2002锅炉原材料入厂检验 GB/T101802003工业锅炉热工性能试验规程 JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件 JB/T4730-2005承压设备无损检测 GB11345-89钢焊缝

27、手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 注：检测手段按相应标准中的要求进行 安装及验收标准 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273） 机械管道工程施工及验收规范GBJ235 |(1)原材料入厂检验 |(2) 过程检验 | 外观检验 | 无损探伤检查：无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的锅炉压 力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能 承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 | 力学性能试验 | 水压试验：水压试验前应进行内外部检验，如必要时还应做强度 核算。不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力，水压试验压力不 等于工作压力！水压试验压力应符合表4-2中规定。 |水

28、压试验结果应记入锅炉技术档案,并有检验人员签字。 |3) 焊接接头的返修 | 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷,施焊单位应找出原因， 制订可行的返修方案才能进行返修，补焊前缺陷应彻底清除。补焊 后补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊 后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。 |(3)出厂检验 |锅炉出厂检验的目的是确保锅炉出厂时标识清楚，随机资料、配套 件完整齐全，保证用户安全，方便使用。 名称 锅炉额定出口压力 p 试验压力 锅炉本体0.8MPa 1.5P但不小于0.2 MPa 锅炉本体0.8-1.6MPaP+0.4 MPa 锅炉本体1.6MPa1.25 P

29、 省煤器任何压力1.25P+0.5 MPa |（1）安装常压热水锅炉大气连通管时，管路应禁止安装阀 门，减少弯头，避免杂物堵塞，保持畅通无阻。 |（2）蒸汽锅炉安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地 点，并有足够的流通截面积，保持排气畅通。排汽管底部 应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上不允 许装设阀门。 | 安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的 最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱 之间，不得装取用蒸汽的出气管和阀门。 |蒸汽锅炉按蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条：锅筒 （锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表5-2的规定进行 调整和校验。省煤器、再热器、直

30、流锅炉启动分离器的安 全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。 |蒸汽安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%7%，最大不 超过10%。当整定压力小于0.3MPa室，最大启闭压差为 0.03MPa。 |对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应检 验其整定压力和回座压力。在用锅炉的安全阀每年至少应 校验一次。安全阀经校验后，应加锁或铅封。锅炉运行中 安全阀严禁解列。 |（3）压力表、水位表（水位探头）、温度计（温度探头）、 保护装置的安装。 |注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的 始启压力进行整定。 | 这里的工作压力是指与安全阀直接连接 部件的工作压力。 安全阀的始启压力 1.12倍工作压

31、力但不小于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa |注：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压 力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整 的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上 的安全阀先开启。 |表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地 点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地 点的工作压力。 额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力 0.8工作压力+0.03 MPa 工作压力+0.05MPa 0.85.91.05倍工作压力 1.08倍工作压力 |1截止阀 截止阀的用途非常广泛，但是主要是用 于截断汽、水流体和调节流体流

32、量的大小。通路是直 的还可以做排污阀。在安装时，一定要注意汽水的流 向，根据图中箭头的指示正确安装，以防对阀杆和阀 芯造成侵蚀。 |2闸阀 闸阀的主要是用于截断汽、水流体，而不 做为调节流量用，故闸阀操作时或是全开或是全闭， 使闸板位与闸体内不做调节流量大小使用。在锅炉上 可用做总截断阀。 |3止回阀 止回阀主要安装在给水调节阀与锅筒之 间，并应紧靠给水调节阀，以便在锅炉运行时，靠止 回阀作用，炉水不至倒流。 |4排污阀 排污阀有两个作用，一是排放炉水中的盐 分、水垢和泥渣等杂质；二是在满水或停炉以后排放 炉水。 |排污阀、排污管不应采用螺纹连接。 |5温度仪表 常用的温度仪表有玻璃温度计，压

33、力式 温度计，热电偶温度计等多种。 |温度测量仪表的校验和维护，应符合国家计量部门的 有关规定。温度计测量仪表每年至少校验一次。 |6流量仪表 常用的流量仪表有转子式流量计和流速 式流量计。 |锅炉设备是指安装在锅炉受压元件之外，保证锅炉本体 正常运行所必需的设备。以下为一些锅炉常用附属设备； |1、运煤设备 ：常用的有：电动葫芦、单斗提升机和皮带 运输机。 |2、通风设备：常用的通风设备有：送风机、引风机、烟 囱等。 |3、除渣设备：常用的除渣设备有：人工除渣、机械除渣、 水力除渣等 |4、除尘设备：常用的除尘设备有；水膜除尘、静电除尘 器和多管除尘器。 |5、给水设备：常用的给水设备有；往

34、复泵，离心泵，热 水泵等 |6、水处理设备：常用水处理设备有：钠离子交换器，除 氧器，加药装置等 |7、水处理设备：常用的水处理设备有：钠离子交换器、 除氧器、加药装置等。 |8、油罐和油箱 |9、油泵 |10、油过滤器 |11、燃油加热器（重油） |12、液化石油气气化器 |13、燃气调压器 |硬度：水中钙盐、镁盐的总含量。单位为 mmol/L |碱度：水中OH-1、HCO3-1、CO3-2及其他 一些弱酸盐类的总和。单位为mg/L。 |含盐量：水中阳离子和阴离子的总含量。 单位为mg/L。 |pH值：表示水的酸碱性。 |含氧量：水中氧的总含量。单位为mg/L。 |含油量：水中油的总含量。单

35、位为mg/L。 |溶解固形物：用以限制炉水总含盐量。取 炉水水样蒸干后在105110烘箱中干燥其 残渣即为溶解固形物。单位为mg/L。 |相对碱度：水中游离的NaOH含量和含盐 量之比。 |磷酸根含量：水中PO4-3含量。单位为 mg/L。 |悬浮物：在水中呈悬浮状态存在，但不 溶于水的颗粒物质。主要是砂子粘土以及 动植物的腐烂产物。 |胶体：主要是铁、铝、硅的化合物及动 植物有机体的分解产物，以带电荷胶体微 粒形式均匀的存在于水中。 |溶解物质：主要是钙、镁、钾、钠等盐 类和一些溶解气体，通常以离子、分子或 气体状态存于水中。 |由于生水(源水)中含有以上大量杂质，在 高温下易产生水垢、积盐

36、等影响传热、浪 费燃料，同时会使锅炉造成腐蚀，危及安 全。因此对锅炉给水一定要处理，达到合 格标准后才能使用。 |1、增加锅炉燃料的消耗量 |由于水垢的导热系数比钢板的低10-800倍，据统计当 锅炉的水垢增加1毫米时，燃料的消耗量增加8。 |2、降低受热面的金属强度 |水垢较厚时，受热面钢板（板）不能被炉水很好的冷 却，则产生钢板过热、变形、龟裂、甚至爆裂的事故。 | |3、降低锅炉设备利用率 |由于水垢的生成，就要定期进行机械清洗，少则停产 十几小时，多则停产几天。对工业生产造成直接影响。 |4、缩短锅炉的使用寿命 |由于要清理受热面上的水垢，无论用机械方法或化学 方法，均对钢材产生损害，

37、或造成机械硬痕，或腐蚀 金属表面，以致缩短锅炉的使用寿命。 | 炉内水处理是小型锅炉及烟管锅炉改善给 水品质的主要方法。主要有两种方法 ： |1、投药软化 | 在锅炉给水前投入一定量的软化剂（磷酸三钠， 氢氧化钠，碳酸钠和烤胶）根据水的硬度及水 量按比例掺入，注入锅炉，磷酸三钠 （Na3PO4.12H2O）可促进水垢的脱落，在金 属表面形成一种金属保护膜（磷酸亚铁）可防 止钢板的腐蚀。与水中的钙化合生成磷酸三钙， 磷酸三钙是一种高度分散的胶体微粒，是炉水 中的结晶中心，可免去一部份受热面的结垢的 可能。氢氧化钠可消除镁的硬度，碳酸钠生成 的碳酸钙由于在碱性的水中不粘附在受热面上 而与烤胶形成沉

38、淀，然后排出锅炉，从而降低 水的硬度。 |2、炉内热力软化 | 在炉内由于给水受高温的作用发生重碳酸盐分 解为碳酸盐，在高碱度的作用下碳酸盐进一步 分解生成沉淀，由一些特殊的装置排出炉外。 这种方法装置简单，投资较少，无需专业人员 来管理，但这种方法只适用于一些小形的锅炉。 | 现在锅炉向着体积小，结构复杂， 重量轻的方向发展，因而对于水质的要求 日益严格。采用炉内给水处理的方法已不 能满足这种需要。目前，大中型锅炉，甚 至一些小型锅炉都采用了炉外处理给水的 方法。在清除水中杂质方面，主要采用机 械过滤和天然沉淀两种方法。如石灰软化 法和石灰纯碱软化法，离子交换软化法， 下面主要介绍钠离子交换

39、法。 | 钠离子交换法是以食盐（NaCl）为 交换剂。生水经过水处理器钠离子将水中 的钙镁等离子置换出来，变成符合标准的 用水。经过软化的水一般残余硬度可达到 0.005-0.035毫克/升范围之内。 |1、除氧的作用 |在锅炉给水中溶解有许多气体，如氧，氮， 二氧化碳等。有一部份是有害的，有一部份 是无害的，如果在进入锅炉前无法将有害的 一部份气体除去，将会对锅炉的受热面金属 造成腐蚀，尤以氧起主要的腐蚀作用。因而 在进水前必须除去这部份氧气。 |2、除氧的方法 |主要有大气式热力除氧。它是利用水中溶解 的气体，随温度的提高而降低在水中溶解的 原理而除氧的。在低压锅炉中目前使用大气 热力除氧

40、器的单位日益增多，是主要的除氧 方法。近年来又有解析除氧，钢屑除氧（化 学除氧），因使用不广就不作介绍。 |3、迪森常压热水锅炉上装有加镁装置，利 用镁作为牺牲阳极，保护锅炉本体免受氧腐 蚀。 | 锅炉停用后要很好养护，否则 汽水系统的金属内壁将受到溶解氧 的腐蚀。因为停炉后，空气大量进 入系统内部，虽然锅炉已经放水， 但内壁仍附着一层水膜溶解氧气， 对金属产生锈蚀。养护的方法很多， 应以简便、有效、经济为原则，还 应按停炉要求等具体情况来选用合 适的养护方法， | 实践证明，锅炉在停炉期间因 不维护保养而产生的腐蚀，将使锅 炉设备的安全和寿命受到影响，因 此必须认真地做好锅炉的养护 。 |1

41、、压力保养：也叫热力保养。锅炉停炉以 后，保持高水位并维持0.05-0.1Mpa压力,使锅 炉的温度高于100，主要是防止空气的进 入,锅内不具备含氧的条件。可定期生火来维 持锅炉内的温度。此法适用于热备用和停炉 较短的锅炉保养。 |2、湿法保养：用碱性水溶液充满锅炉的系 统，在金属表面形成防腐薄膜,隔绝空气，防 止氧的腐蚀。一般停炉时间不超过一个月可 采用此法。 |3、干燥剂法保养 ：锅炉停炉的时间较长时， 用干法保养效果比较好。锅炉停炉后，将水 放尽，内外清洗，烘干锅炉，然后将放干燥 剂的敞口容器放入锅内，并关闭人孔、手孔、 炉口和烟囱，使之与外界隔绝。 |4、充气保养 ：将炉水放尽，并清

42、除锅内水 垢、杂质并干燥，然后使用钢瓶减压后的氮 气或氨气从锅炉最高处放入炉内 |燃烧室采用大炉胆、波纹炉胆形式，增加了辐射换热 面，使得辐射与对流换热的比例更合理，从而减小了锅 炉总体的体积。 |第二回程采用大烟管，简化结构和工艺，缩小了锅炉 体积。并且大烟管中的辐射换热的份额大且阻力小，使 传热和烟风阻力能耗的关系更合理。 |第三回程可采用螺纹烟管，有效提高锅炉的换热。 |前后烟箱采用了特殊结构，便于打开烟箱门进行清扫 和维修。本体保温层采用了优质的保温材料，大大降低 了锅炉的散热损失，这对于提高小容量的热水锅炉热效 率至关重要。 |采用上下锅壳组合式的双锅壳结构，使本体承压能力 大大增强

43、，缩小了机组的体积。 |装设了加药和加镁装置，保证了循环水的水质，解决 了本体内的结垢及电化学腐蚀。 | 装设了排气管座，保证了在任何工况下锅炉水位线 处表压力为零。 |本体上装有水位控制器，控制最低水位高于最高火界 100mm。 |出水口和本体上各装有一个温度控制器、防爆门保护 锅炉本体、观火管作观察燃烧状况之用、排污管用于定 期排去锅炉水室中的杂质和超标的炉水 、检查孔用于 检查锅壳内部部件 。 | 间接式的烟气流程与直接式是一样的。只 是水流程与直接式不一样。烟气通过受热面加 热锅壳里的水（我们称之为媒水），而从热用 户来的回水进入换热器吸收媒水的热量后成为 热水，再供应给热用户。媒水只

44、作传热介质用。 |在间接式上的管壳式水-水换热器采用无切削 挤压鳍片管作为换热面。比普通管换热器能提 高换热效率30-50%。故缩小了换热器的体积和 重量达40%，从而也缩小了锅炉的体积，降低 成本。 |锅炉本体常压运行，而换热器部分可承受 2.0MPa以内的工作压力（随机组功率不同而不 同），特别适用于高层建筑。 |媒水本身不参与系统循环，容易满足较高水 质的要求，解决了机组内的结垢及电化学腐蚀 的问题，且保证了循环水的水质。 |克服了采用板式换热器所具有的明显缺点： 容易堵塞，运行不稳定；价格高；需要一次循 环泵，故增加了运行费用且事故率会提高。 、燃烧器接口、炉胆、大烟管、前烟箱、第三回程烟管、温控座、水位控制座 、膨胀水箱接口管座、排气管座、加药管座、空调采暖出水管座、空调采暖进水管座 、水位计接口管座 14、鳍片管 、疏水管座、后烟箱、防爆门、排污管座 、双锅壳 20、底座 、卫生热水出水管座、卫生热水进水管座 | 承压锅炉与常压锅炉结构的区别在于： 本体的结构和需要增加一些阀门仪表。本体 受压元件必须设计成符合标准的结构，且要 进行强度计算和更严格的质量检验。锅内过 程与常压锅炉相同，而燃烧系统与常压锅炉 是相似的。 |1、锅壳两端采用平封头； |2、第二回程一般不采用大烟管，而采用一 般的烟管，燃