耙矸机安全操作规程及操作基础知识

1、1 耙矸机安全操作规程及耙矸机安全操作规程及 操作基础知识操作基础知识 2 目 录 n第一章第一章 概概 述述 n第二章第二章 耙矸机的结构及工作原理耙矸机的结构及工作原理 n第三章第三章 耙矸机的安全使用耙矸机的安全使用 n第四章第四章 耙矸机司机安全操作规程、耙矸机司机安全操作规程、 岗位责任制及相关知识岗位责任制及相关知识 3 第一章第一章 概概 述述 w一、装岩机的分类一、装岩机的分类 w装岩机是煤矿井下装载岩石(煤)的设备。它可以代替工人繁重的体力 劳动，对提高煤炭生产机械化水平、加快掘进速度、提高煤炭生产效 率和企业经济效益都具有非常重要的意义。 w装岩机的类型很多： w (1)按

2、其工作机构的形式来分，有耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪 式和抓斗式等； w (2)按其行走方式分也有轨轮式、履带式和胶轮式3种， w (3)按驱动动力分，有电动、风动、液压、内燃4种， w (4) 按工作机构动作的连续性分，有间歇式、连续式。 w 目前，在煤矿生产中，耙斗装岩机和电动铲斗后卸耙矸机 应用员广。 特别是耙矸机 适用性强，平巷、斜巷、煤巷、岩巷、半煤岩巷以及拐 弯巷道均可使用。 w随着煤矿掘进机械化、电气化、自动化程度的不断提高，装岩设备的 技术含量增加，功能逐渐增多，已开始逐步向集钻、装、运、转一体 化联合机方向发展。如一些矿井已经外始使用将凿岩台车和装岩机结 合成一体，形成既能钻

3、孔，又能装载的钻装机。 4 第一节第一节 耙矸机的类型及使用条件耙矸机的类型及使用条件 w二、耙斗装岩机的类型及使用条件二、耙斗装岩机的类型及使用条件 w耙斗装岩机也叫耙矸机，以耙斗作为工作机构，靠绞车牵引使 耙斗往复运动，耙取煤或岩石并装入矿车、箕斗或转载机中。 耙矸机是我国目前煤矿掘进所使用的主要装载设备，占装岩机 使用总台数的80左右。耙矸机具有结构简单、操作容易的优 点，适用范围较广，可用在高度2m左右，宽度2m以上的水平巷 道并倾角小于35的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。 耙矸机能装大块岩石，岩石块度为300一400mm时装载效率最高。 但由于耙矸机是间断作业，使生产能力的提高

4、受到一定限制， 加之尺寸较大，无自行机构，机动性较差，钢丝绳和耙斗磨损 也较快。 5 P15B型耙矸机 6 P30B型耙矸机 7 P60B型耙矸机 8 第二节耙矸机的主要技术特征节耙矸机的主要技术特征 w目前我国耙矸机的生产已形成系列，几种煤矿用的耙矸机的性能和规格见下表。 型号 技术特征 P-15B P-30B P-60B 耙斗容积/m3 0.150.30.6 生产能力/(m3.h-1) 153550 70110 绞 车 型式行星轮传动双卷筒 牵引力/ N 工作 回程 6401010 13501950 23303270 504785 9681392 1750-2450 牵引速度 (m.s-1

5、) 工作 回程 0.91.4 0.851.22 0.971.35 1.21.9 1.181.7 1.341.86 钢丝绳直径/mm 12.5 12.5-14 15.5-17 台车 轨距/mm 600600，900600，900 轴距/mm 7009301000 电动机 型号 JB-12-4 DZ3B-17 YBB-30-4 功率/KW 111730 转速/(r.min-1) 147014601460 电压/V 380/660 380/660380/660 外型尺寸（长*宽*高） /Mm*mm*mm 4700*1040*17506600*2045*1950 7825*1850*2327 质量/t

6、 3.24.57.5 1-11-1国产耙矸机的主要技术特征国产耙矸机的主要技术特征 9 第三节第三节煤矿安全规程煤矿安全规程中对装岩运输的有关规定中对装岩运输的有关规定 w第七十三条 使用装岩(煤)机必须遵守下列规定： w(1)装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道 顶帮” w(2)装岩(煤)机上必须有照明装置。 w第七十四条 使用耙矸机必须遵守下列规定 w(1)耙矸机作业时必须照明。 w(2)耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 w(3)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏， 在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导 向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 w(4)

7、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂 衣耙斗作业段的上方。 w(5)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须 根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。 10 煤矿安全规程煤矿安全规程中对装岩运输的有关规定中对装岩运输的有关规定 (6)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢军。严禁在耙斗 运行范围内进行其他工作或行人，在倾斜井巷移动耙矸机时， 下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时人在司机前方必须订 护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置。倾斜并巷使 用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施。 (7) 耙矸机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离 必须在作业规程中明确规定。一般6-2

8、5米，最大小于40米（原 因：绞车的容绳量80米 ） w第七十五条 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工 作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙矸机。 w第七十六条 采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司 机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。 w第七十七条 采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆必 须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检 查，发现损伤，及时处理。 11 第二章第二章 耙矸机的结构及耙矸机的结构及 工作原理工作原理 12 第一节第一节 结构及用途结构及用途 .现以P30B型耙矸机为例，简单介绍其结构和工作原理。 .耙矸机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部(

9、包括操纵机构、台车、 绞车)、导向轮、料槽(进料槽、中间槽、卸载槽)以及电气部分等组 成 .如图21所示。耙矸机工作时，耙斗23借自重插进岩石堆，然后通 过绞车16的两个滚筒分别牵引主绳22和尾绳3，使耙斗做往复运动， 把岩石扒进料槽，再由卸料口卸人矿车，从而实现装岩作业。 13 12345678 9 1011 121314 1525161718192021222324 图图2 2- -1 1 P P- - -3 30 0B B型型耙耙矸矸机机 1-固定楔;2-尾轮;3-尾绳;4-簸箕口;5-升降螺杆;6-连接槽;7-金属档绳栏; 8-操纵机构;9-按钮;10-中间槽;11-金属护栏;12-托

10、轮;13-卸料槽;14-头轮; 15-支柱;16-绞车;17-台车;18-支架;19-护板;20-进料槽;21-簸箕挡板; 22-牵引主绳;23-耙斗;24-撑脚;25-卡轨器; 14 w固定楔固定在掘进工作 面的作业面上用以悬 挂尾轮。 w固定楔分硬岩固定楔和 软岩固定楔两种。前者 用于硬岩，后者用于软 岩。 w硬岩固定楔由一个楔体 和一个紧楔组成。 100 4045 400500 图图2 22 2 硬岩固定楔硬岩固定楔 1、固定楔 15 固定楔 4046 50100 800 图图2 23 3 软岩固定楔软岩固定楔 l如岩（煤）性较松软、破碎时，也可使用端锚式锚杆锚 桩、两卷树脂锚固剂固定。

11、(图22、图23)。 l软岩固定楔则由个紧楔和一个楔部带锥套的钢丝绳环组 成。软岩固定楔比硬岩固定楔长一些； 16 w尾轮挂在固定楔上，用以 引导尾绳，使耙斗返回工 作面。 w它主要由侧板、滑轮、心 轴、吊钩零件组成。 w要求坚固可靠。不会卡绳 或使钢丝绳跳出轮槽外。 重量要轻，便于移挂。 498 168 151 R136 图图2 24 4尾轮尾轮 2尾轮 17 3耙 斗 w耙斗是耙矸机的主要组成部分， 耙斗的重量、耙角、是耙斗的重 要参数。耙斗设计是否合理，直 接影响耙矸机的生广率影响在 硬岩、大块条件下是否能很好地 进行装载工作： 1、耙斗的重量 w根据岩石比重和块度的大小来决 定耙斗的重

12、量，在设计中可由单 位耙斗长度的重量(简称单位重 量)q来计算。 wq=耙斗总重/耙斗宽度（公斤/厘 米） w根据试验得出数据，耙装硬岩和 大块岩石时：q56公斤/厘米， 一般钦岩松散细粒时 wq=34公斤厘米 1 2 34 5 6 8 7 1、6钢丝绳接头；2尾帮；3侧板；4拉板； 5筋板；7耙齿；8牵引链 图图2 25 5 耙耙 斗斗 18 、耙斗耙角的选择 w 这里所指的耙角是耙斗在静止水 平位置时耙齿内侧与水平面所成的 夹角；设计耙斗时，耙角选择要合 适。过大或过小都会直接影响耙斗 的插入情况，同时又会抵销耙斗的 重量。即虽然耙斗很重，但达不到 应有效果。耙角太大时，易产生叩 头现象(

13、即耙斗在岩石堆上跳跃)。 耙角太小时，插入阻力大。 w现在我们常用的耙斗主要分为两种 形式：一种是耙角为55的耙斗， 适用于平巷，另一种是耙角为65 的耙斗，适用于倾斜巷道。每台装 岩机一般都配有这两种耙斗。 55 65 19 粑斗图示 (a) (b) w耙斗的插入角，是指耙斗在运动状态时，插入岩 万堆的角度，耙角不等于插入角，为了使耙斗在 工作过程中能获得较好的插入角，在选择耙斗时 应选择合适的耙角，以达到预期良好的效果。 w（3）耙斗的结构 w耙斗由尾帮2、例板3、拉板4和筋扳5焊接成整体。 两个耙齿7各用6个铆钉固定在尾帮下端。耙齿的 材料为高锰钢，磨损后可更换。尾帮后侧经牵引 镀8与钢

14、丝绳接头连接，拉板前侧与钢丝绳接头6 连接。绞车牵引钢丝绳和尾绳分别固定在接头6 和1上，如图25所示 图图2 26 6 耙斗的截齿形状耙斗的截齿形状 20 4操纵机构 w操纵机构由两组操纵杆、拉杆、连 杆、调整螺杆等组成，如图27所 示。调整螺杆的一端与绞车闸闸带 相连。通过操纵杆控制闸带的开合， 对绞车的两个滚筒分别进行操纵。 w1-回程滚筒操纵手柄； w2工作滚筒操纵手柄； w3、4拉杆；5、6短杆； w7、10长杆；8、9连杆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图图2 27 P7 P30B30B型耙斗型耙斗 装岩机绞车的操纵机构装岩机绞车的操纵机构 21 5小绞车 w绞车由电动

15、机、减速机以及两 个行星滚筒及两组制动器组成 如图28所示。两组制动器实 际上起着两组离合器的作用， 分别对两个滚简进行控制。 w工作时，刹紧工作滚筒的闸带， 使内齿轮停止转动，行星齿轮 在太阳轮的带动下沿内齿轮转 动从而借助行星轮架带动滚筒 转动，牵引耙斗； w回程时，松开工作滚筒的闸带， 刹紧空载滚筒的闸带，依上述 原理，尾绳把耙斗牵回耙岩处。 这样不停的往复运动，不间断 把岩石耙入料槽，实现掘进机 械装岩。 22 绞车图示 w制动闸(工作闸)除控制卷筒旋转 缠绕钢丝绳使耙斗往返工作外， 还可控制耙斗的运行速度。利用 闸带与内齿圈闸轮之间摩擦打滑 的特性，闸紧一些速度就快一些， 相反就慢一

16、些。两个辅助闸用来 对工作卷筒和回程卷简进行轻微 制动，以防止卷简处于浮动状态 时，缠在卷简上的钢丝绳松圈而 造成乱绳和压绳现象。 w由于两个滚筒中齿轮的齿数不同， 故减速比不同，两个滚简转速比 就不同。空载滚筒比工作滚筒有 较高的速度。这样耙岩速度慢， 耙矸多，需要牵引力大；回绳把 空斗返回工作面，速度快，缩短 了回绳的时间，提高了生产率。 图图2 28 P-30B8 P-30B型耙斗装载机的绞车：型耙斗装载机的绞车： 1 1减速器；减速器；2 2电动机；电动机；3 3带式制动闸；带式制动闸； 4 4回程卷筒；回程卷筒；5 5工作卷筒；工作卷筒；6 6辅助闸；辅助闸； 7 7绞车架。绞车架。

17、 1 2 3 7 4 5 6 23 w6、台车 w由台车架、车轮、弹簧碰头组成 w它是耙矸机的机架及行走部分， w并承载耙矸机的全部重量。在台 w车上安装有绞车、操纵机构以及 w支撑中间槽的支架和支柱。台车 w前、后部挂有4套卡轨器，作为固 w定装置。 w7、进料槽、中间槽和卸载槽 w进料槽、中间槽和卸载槽是耙矸 w机装载扒取物料的部分。耙斗扒 w取的岩石依次通过进料槽、中间槽和卸载槽，由卸载槽底部的卸料口卸人 矿车。中间槽安装在台车的支架和支柱上，而进料槽和卸载槽则分别与中 间槽衔接。 w进料槽的中部安装有升降装置用以调节簸箕口的高低。簸箕口前后两侧 装有挡板，以引导耙斗进入槽斗。中间槽有两

18、个弯曲部，弯曲部装有可拆 卸的耐磨弧形板。卸料档的后部安装有弹簧碰头，起缓冲作用。 24 w8、导向轮 w导向轮安装在耙矸机的后郎，用以 传导和改变钢丝绳的方向。它由侧 板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成， 并采用防尘结构。 w9、双滑轮 w双滑轮只在拐弯巷道装岩时使用。 它挂在巷道拐弯处，用以引导主绳 和尾绳主要由侧板、心轴、滚动 轴承、吊钩及两个绳轮组成配备双 滑轮，能扩大耙矸机的使用范围。 w10、撑脚 w撑脚安装在卸料槽尾部两例，用以 支撑槽子尾部，使之稳定和调节高 度。它主要由梯形反正扣螺丝杆和 螺母等零件组成。 25 w11、电气部分 w电气部分主要是ZYPD17隔爆 兼安全火花型控制

19、箱，并包括 DZ3B17型防爆电动机、 LA812型防爆按钮及125w汞灯 的照明电源装置。 w控制回路采用安全火花系统， 外壳采用防爆结构并有坚固可 靠的机械联锁装置，适用于有 爆炸危险性气体及煤尘的环境 中。 26 第二节 工作原理 w以P-30B 耙斗装岩机为例。P一30B型装载机的优点为使用范围广、结 构简单、便于制造，但体积较大，钢丝绳磨损快。 w工作原理工作原理 w 耙矸机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳，使耙斗做往 复运动，耙斗把岩石耙进料槽，岩石从料槽的卸料口卸入矿车或箕斗， 从而实现掘进的机械装岩。 w耙矸机工作时，耙斗借自重插入岩石堆，然后起动绞车电动机，使绞 车主轴

20、旋转，再扳动操纵机构中的工作卷简操纵手把，使工作卷筒旋 转，则工作钢丝绳不断地缠到工作卷简上，牵引把斗沿底板移动并将 岩石耙入进料槽，经过中间槽直到卸料槽的卸料口处从卸料口把岩 石卸入矿车或箕斗里。与此同时，回程卷简处于浮动状态，使回程钢 丝绳可顺利地由回程卷简放松下来。 27 工作原理 w当工作过程结束后，松开工作操纵手把，扳动回程操纵手把， 这时回程卷简与绞车主轴旋转，返回钢丝绳就不断地缠到回 程卷简上，将耙斗拉回岩石堆，完成一个循环，重新开始耙 装。由耙装到卸载的过程可看出，耙斗装载机是间断地装载 岩石的，耙斗属于上取(岩石)式的工作结构。 w为防止在工作过程中饲料槽末端抖动，特加一副撑

21、脚将卸料 槽支撑到底板上。若在倾角较大的斜巷内工作时，除用卡轨 器将台车固定在轨道上以外，还另设一个阻车器，以防机器 下滑。固定楔固定在掘进工作面的作业面上，用以悬挂尾轮。 若移动固定楔和尾轮的位置，便可改变耙斗的耙装位置，从 而扩大耙装宽度。 28 第三节第三节 耙矸机的安全防护装置耙矸机的安全防护装置 w耙矸机的防护装置有 ： w(1)封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳动伤人； w(2)在司机操作一侧的护栏，防止在装岩过程中钢丝绳与耙斗摆动较大 而出现耙斗出梢、钢丝绳弹跳伤人和耙斗摆动较大掉矸伤人； w(3)护身柱或挡板。上山掘进的倾斜井巷倾角大于10时，在司机前方 打护身柱或设挡板；倾斜井巷

22、倾角大于20时，除了在司机前方打护 身柱或设挡板外，在耙矸机前方还要增设固定装置，防止矸石和物料 滚落伤人； w(4)防止机身下滑设施。倾斜井巷使用耙矸机时，必须有防止机身下滑 的措施，如地锚、道卡等。 29 第三章 耙矸机的安全使用耙矸机的安全使用 30 第一节节 安装与试运行安装与试运行 w一、安装与调试要求一、安装与调试要求 w (1)下井前，应检查备零部件及附件是否齐全，并在地 面进行总装及试运转，运转正常，方可下井。 w (2)试运转前，必须检查电源与电动机额定电压及电动 机接法是否相符，若不符，禁止运行。 w (3)应注意区分耙斗与钢丝绳的连接，主绳和尾绳；区 分工作滚筒与空程滚筒

23、。当工作滚筒的主绳受重载时，主 绳工作时在料槽的中心线上。 w (4) 耙矸机下井时，需分解运输，待运到工作地点再 进行总装。特别是在断面较小的巷道使用时，应注意分段 运输的顺序，以便总装。其顺序依次是：耙斗、进料槽、 台车部分(包括绞车、中间槽)、卸载槽。 w （5）耙矸机的各种安全防护装置必须同时进行安装，防 护设施不齐全的严禁使用。 31 w二、安全注意事项二、安全注意事项 w w（1）安装时必须使用不小于3吨的拉葫进行吊装，拉葫固定在顶板专 用起吊锚杆上，拉小链时应双手均匀用力。必须使用完好的倒链。 w （2）安装顺序：台车、中间槽、进料槽、卸料槽、前簸萁，首先将 台车吊装至预定位置，

24、上全上牢4个卡轨器后，方可依次组装其它各槽。 撤除耙矸机顺序和安装顺序相反。 w （3）多人合作拖运安装时，要指定专人指挥，统一口令，相互协作， 动作一致，以防伤人。 w （4）起吊时，要观察好顶板、在顶板完好的情况下进行，要掌握好 重心，避免碰、撞、摆、滑，严禁将手脚及身体的任何部位伸入物件 下方，与起吊无关人员不得在起吊地点工作或逗留。 w （5）起吊时，要设专人负责安全监护、并指定专人指挥。 w （6）耙矸机在下山施工时，必须使用绞车牵引，牵引过程中耙矸机 下方严禁有人员；牵引到位后，及时卡卡轨器，并用直径不少于 15.5mm的钢丝绳固定在两帮锚桩上，锚桩生根不少于1m，且向上山方 向扎

25、，钢丝绳端头用至少两个绳卡子卡牢固后，然后才能停止绞车牵 引，正常使用。 32 第二节第二节 操作步骤操作步骤 w一、固定楔及尾轮的安装要求一、固定楔及尾轮的安装要求 w 爆破后，先在工作面上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。 两种固定楔的固定和拆卸方法有所不同： w 使用圆钢固定楔时，先将楔体插入眼中，再将紧楔插入，并敲紧；拆 卸时，用锤子敲击其端部，使楔体松动，抽出紧楔，然后抽出楔体。 w使用钢丝绳固定楔时，先把带锥套的一端放入眼中，再把紧楔插入并 敲紧；拆卸时，用锤子横向敲击紧楔的端部，使紧楔松动后，抽出紧 楔，然后钢丝绳楔体（在不好操作时可用铁丝固定在工作面支架或锚 杆上，防止放炮丢

26、失），钢丝绳固定楔长一般1.01.2m。 w岩石松软破碎，上述方法不能保证使用时，也可以采用锚杆锚桩、锚 固剂固定。 w安好固定楔后，把尾轮挂在楔体的圆环上。尾轮的悬挂位置随巷道根 据巷道断面大小，在巷道两帮（或巷道两帮和中间）布置两个（或三 个），一般悬挂在工作面岩堆面800一1000mm高度为佳。为减少辅助劳 动，提高机械效率，应视岩石堆情况左右移动悬挂位置，以耙净中央 和两侧的岩石。 w尾轮固定钻孔的位置，如图31 所示。 33 500700 800 8001000 图图 3-1 3-1 尾轮固定钻孔的位置尾轮固定钻孔的位置 w在悬挂和取下尾轮时，应先将绞车滚简边缘的辅助刹车弹簧松开，以

27、 便能轻松的拉动钢丝绳，便于悬挂。待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位 或调整到适当压力。安好尾轮并经过细心的安全检查，便可起动电动 机开始装岩工作。 34 尾轮的使用要求：尾轮的使用要求： w尾轮必须构件齐全、完好，绳轮磨损不超标，挂钩不变形； w放炮前必须将尾轮撤回到耙矸机附近不易受炮崩的地方； w 弯巷拐弯处必须使用双向辅助导向轮，其完好及固定要求同尾 轮； w尾轮的安全使用责任人必须在班前分工时进行明确规定，每次 使用滑轮前必须由责任人进行检查、确认达到上述要求时才能正 常使用。 35 二、操作前的准备二、操作前的准备 w1、司机接班后，要闭锁开关并检查其他情况是否达到以下要求： w (1)顶

28、板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上； w (2)机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 w (3)电气设备上方淋水时，应在巷道上部妥善遮盖。 w (4)导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 w (5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。 w (6) 耙矸机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保 持在700mm以上。 w (7) 耙矸机开动前应对下列各处进行检查：耙矸机和尾轮、回头滑轮、霸王桩固定是否可 靠；钢丝绳有无断丝，断丝是否过限；工作中最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3

29、圈； 设备的安全装置、操作机构是否齐全、灵活可靠，闸带松紧程度是否适宜；过渡槽上的保护 栏杆及机尾挡绳拦是否齐全完好。 w (8)各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 w (9)机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。 w (10)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。通讯信号灵敏、清晰。 w (11)确认上列各项无问题时，方可送电通知工作面人员撤离后进行试车。 w2、试车前应发出信号，严禁在耙矸机两例及前方站人。启动耙矸机，在空载状态下运转应检 查以下各项： w (1)控制按钮和操作机构是否灵活可靠。 w (2)各部运转声音是否正常，是否有强烈震

30、动。 w (3)钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 36 三、操作方法三、操作方法 w 1)送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。 w 2)拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚简便牵引耙斗，耙取的岩石沿 槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作 秆，使空斗回到工作面。重复耙岩动作，每耙23次便可装满一车； 如后面配有箕斗，则可在中间槽和卸料槽之间加接中间接槽，改变卸 料位置，使箕斗对准卸料口，把箕斗装满。 w 3)操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆 动跳出滚筒或被滑轮卡住。 w 4)正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或 拔出固

31、定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回 斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回到下槽体 时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时， 应避免速度过快，发生过卷碰撞调料槽上的导绳轮。 w 37 操作方法操作方法 w5)遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退 回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍 物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。耙矸 机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。 w 6)抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松 主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，耙斗以自重及其冲量腾

32、空扎 下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多 的效果。 w 7)耙斗拉翻时的处理方法： (1)拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正； (2)拉到工作面猛拉起使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗； (3)主、尾绳同时拉紧腾空自动翻斗 38 四、收尾工作四、收尾工作 w(1)耙装工作结束后，应将耙斗开到耙矸机前操纵手把放在松 闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关卸下操作手把。 w(2)清除耙矸机传动部和开关上的岩石、粉尘保持机械及环境卫 生。 w(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的 问题及交接班情况填入耙矸机工作日志。 39 五、五

33、、 交接班交接班 w(1)司机必须在工作地点交接班。 w(2)当班司机要向接班司机详细介绍运转情况 w(3)接班人检查机械各部，确认无问题以后，进行试运转 w(4)接班人确认无问题，交班人方可离岗。 w(5)接班人按维修保养规定对机械进行保养。 40 第三讲第三讲 操作注意事项操作注意事项 w1、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙矸机至工 作面的距离为6一30m。耙斗不准触及两帮和顶部的支架。 w2、尾轮悬挂位置在小断面相中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼 平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固 定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链用以悬挂尾轮。 w3

34、、簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。 w4、工作面炮眼装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好 电缆、操作钮等。将照明回转180，背向工作面，然后用防护理罩好。 爆破后，将耙矸机上面及其周围岩石情理干净后，方可开车。 w 41 w5、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气 或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车， 进行检查和处理。作业场所必须扫清浮矸杂物，不得站在浮矸上操作。 w6、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操 作以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧及其运行范 围内不准有人工作和停留。不准在过渡槽上存矸

35、，以防矸石被耙斗挤 出或被钢丝绳甩出伤人。 w 7、耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 w 8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全 地点指挥。 w 42 9、清理积矸：为了清理簸箕口前方两侧死角处的积矸免除人工 清理，可在工作面和图31 所示位置增没滑轮，将死角处积矸耙 向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳功。亦可在簸箕口前的 帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车，将两帮积矸耙尽。 图图3 32 2 增设滑轮清理死角积矸示意图增设滑轮清理死角积矸示意图 43 w10、直交巷道耙矸如图32所 示，在拐弯处利用开口双滑轮 使主绳和尾绳拐90，将耙斗 引到直交

36、巷道工作面，先把矸 石耙到拐角处，然后将钢丝绳 从开口双滑轮中取出，将尾轮 移到直巷工作面并有专人指挥， 便可正常装岩。 w 1 1 3 3 2 4 图图3 33 3 直交巷道耙矸示意图直交巷道耙矸示意图 1 1尾轮；尾轮；2 2双滑轮；双滑轮； 3 3耙斗；耙斗；4 4耙矸机耙矸机 44 w11、迎头施工与耙装平行作业时，执行以下规定： w（1）、耙矸机回头轮固定位置距迎头不小于10m（下山不小于15 m）， 迎头工作人员距回头轮的距离不小于4m（下山不小于5 m），在距迎头 6m（下山10 m）处巷道两帮拉绳，以防迎头工作人员误入拉绳以外范 围。 w（2）、耙矸机前所有管线必须悬挂在巷帮距

37、巷道底板2.0m以上位置， 每2m吊挂一处并紧贴巷壁。 w（3）、外面人员进入迎头或迎头人员外出时，必须先与耙矸机司机联 系好，待停机并经耙矸机司机允许，耙矸机开关停电上锁后方可进出。 45 w12、耙矸机 在曲线段巷道装岩时， 由于各巷道的曲率大小不同，以及耙 矸机 距工作面的远近不同，耙斗往 往不能直接由工作面把矸石扒到机体 装车，因此就要分次扒运矸石，如图 33所示。首先将工作面矸石扒到A 处，然后摘掉双滑轮3，并将尾轮挂 在B处固定楔上，然后再将堆在A处的 矸石扒运装车。当耙矸机司机看不到 工作面耙斗扒矸情况时，可设专人用 矿灯为信号与司机联系，指挥扒矸。 曲线段巷道采用耙斗装岩时，在

38、耙斗 运行段内最好不设带立柱的支架，以 免耙斗运行中将其拉倒，造成事故。 图图3 34 4 耙矸机弯道装岩示意图耙矸机弯道装岩示意图 1 2 3 4 5 A B 1 1固定楔；固定楔； 2 2尾轮；尾轮； 3 3双滑轮；双滑轮； 4 4耙斗；耙斗； 5 5耙矸机；耙矸机； 46 第四节第四节 移动和固定耙矸机的注意事项移动和固定耙矸机的注意事项 w一、平巷移耙矸机平巷移耙矸机 w1、耙矸机移动之前，移动耙矸机段的轨道铺设必须完好，构件 齐全、紧固，无阴阳道空吊板现象； w2、移动前，应先清理耙矸机周围的岩石，不影响耙矸机通过；， 将耙矸机簸箕口抬起用钧鼻挂住，两侧小门向内关闭。 w3、移动前，

39、先把一个空矿车推到耙矸机卸料槽下方，用销、环 与耙矸机连接在一起，并用木料把矿车和耙矸机卸料槽接上劲； w4、移动耙矸机应先松开卡轨器并用挂钩挂好，整理电缆，然后 用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。 w5、人员在耙矸机后方将耙矸机平稳地推到预定位置，卡好卡轨 器，上好进料簸箕口，拆除木料，去掉连接的矿车。 w6、移动推耙矸机时，必须有专人指挥，耙矸机前方及两侧不得 有人员；在弯道移动耙矸机时，要缓慢并随时注意矿车与耙矸机 卸料槽的连接情况并及时调整，确保不会出现耙矸机歪倒的情况 发生。 47 w1、耙矸机移动之前，移动耙矸机段的轨道铺设必须完好，构件齐全、紧固， 无阴阳道，道板不悬空；

40、 w2、将一个空矿车松到耙矸机卸料槽下方，用销、环与耙矸机连接在一起， 并用木料把矿车和耙矸机卸料槽接上劲，然后开动绞车将钢丝绳带上劲， 保证钢丝绳既带紧耙矸机又没有对耙矸机进行强拉，紧绳时耙矸机前后附 近不得有人；然后刹紧绞车，绞车司机在耙矸机移动到位、固定好之前严 禁离岗； w3、卸掉进料簸箕口并抬到耙矸机进料槽上固定牢固，卸下卡轨器并用挂钩 挂好，将耙矸机附近及前方的轨道清理干净，不影响耙矸机通过，拆除将 耙矸机固定在锚桩上的钢丝绳； w4、将人员撤到安全地点，并进行钢丝绳、耙矸机与矿车的连接检查完好后， 送信号，开动绞车将耙矸机平稳地松到预定位置。 w5、移动完毕，必须将耙矸机在轨道上

41、固定好，除用道卡，还必须用钢丝绳 将耙矸机固定到两侧锚桩上，卡好卡轨器，上好进料簸箕口，固定牢固以 后，再能拆除牵引移动的连接装置，拆除木料去掉矿车与耙矸机的连接； w6、移动耙矸机时，必须有专人指挥，耙矸机下方及两侧不得有人员，移动 时要缓慢、匀速。 w7、每次使用绞车回头滑轮或耙矸机前，都必须由班前会指定的责任人进行 检查，在确认完好的情况才能正常使用，否则必须处理完好后再使用。 二、下山移耙矸机二、下山移耙矸机 48 w1 、耙矸机移动之前，移动耙矸机段的轨道铺设必须完好，构件齐全、 紧固，无阴阳道，道板不悬空； w2 、用两根11#工字钢对接穿在轨道下面，工字钢生根在巷道两帮不小 于3

42、00mm深并用混凝土浇筑确保稳固有劲，工字钢对接长度不小于1m并4 个直径不小于12mm的”U”圆钢卡卡设，卡子连接钢板不小于10mm厚， 卡子均匀分布、卡设牢固； w3 、将绞车回头滑轮固定到工字钢地梁上，回头滑轮固定在绞车侧的轨 道位置，保证连接矿车的钢丝绳在道档内运行、连接绞车的钢丝绳在轨 道外侧运行；回头滑轮必须为专用、完好、不开口且直径不小于300mm； 固定时用15.5mm钢丝绳从滑轮用以固定的圆孔中穿过、缠绕到工字钢 地梁上，钢丝绳穿过滑轮、缠绕工字钢地梁不得少于两圈，然后用3个 与钢丝绳配套的绳卡将钢丝绳接头处卡设牢固。 w4 、用销、三环链连接一个空矿车，然后用马蹬将绞车钩头

43、与三环链后 面一环连接好，把矿车拉到耙矸机卸料槽下方，再用销将耙矸机与三环 链连接，后用木料把矿车和耙矸机卸料槽接上劲； w5 、将绞车钢丝绳钩头用正规的完好的销子与耙矸机前方钩头连接牢靠， 然后开动绞车将钢丝绳带上劲，保证钢丝绳既带紧耙矸机又没有对耙矸 机进行强拉，紧绳时耙矸机前后附近不得有人；然后刹紧绞车，绞车司 机在耙矸机移动到位、固定好之前严禁离岗； 三、上山移耙矸机三、上山移耙矸机 49 三、上山移耙矸机三、上山移耙矸机 w6 、卸掉进料簸箕口并抬到耙矸机进料槽上固定牢固，卸下卡轨器并用挂 钩挂好，将耙矸机附近及前方的轨道清理干净，不影响耙矸机通过，拆除 将耙矸机固定在锚桩、地梁上的

44、钢丝绳； w7 、将人员撤到安全地点，并对钢丝绳、回头滑轮及固定、耙矸机与钩头、 矿车的连接进行检查，确认完好后，送信号，开动绞车将耙矸机平稳地牵 引到预定位置，用钢丝绳将耙矸机卡设到地梁及两侧锚桩上，卡好卡轨器， 上好进料簸箕口，去掉钢丝绳钩头并马蹄环与矿车三环链连接牢靠后带紧 矿车，在耙矸机卸载槽上设两根斜撑后拆除木料，去掉矿车与耙矸机的连 接，将矿车松到下口 。 w8 、移动耙矸机时，必须有专人指挥，耙矸机下方及两侧不得有人员，移 动时要缓慢、匀速。 w9 、每次使用绞车回头滑轮或耙矸机前，都必须由班前会指定的责任人进 行检查，在确认完好的情况才能正常使用，否则必须处理完好后再使用。 5

45、0 四、耙矸机的固定四、耙矸机的固定 w1、耙矸机在平巷的固定。 耙矸机在平巷中使用时，只需将台车下的4个 卡轨器牢固地卡在轨道上 。再用两根可伸缩的杆，把卸载槽撑好。 w 耙斗装载机固定位置，以距工作面67m(小断面56m)为宜每进 30m移设一次。 w 2、耙矸机在上、下山的固定。轨轮式题斗装载机在倾斜大于10。的上山 使用时，除用卡轨器固定外，还要用绳扣穿过两块轨枕，把耙矸机台车拴 在轨枕上，并在巷道两侧倾斜上方底板上，打两根轨道桩，深度应大于 0.8m，与底板向上倾斜，再用绳扣把台车固定在桩上，以防下滑。下山使 用时固定方法相同。 w 当耙矸机用于斜巷，坡度小于25时，固定耙矸机除了用

46、耙矸机本身 的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器。大卡轨器一端固定在装 岩机台车后立住上，另一端卡固在轨道上。 w 当耙矸机用于斜巷，坡度大于25。时，固定耙矸机除增设大卡轨器外， 还应另设一套防滑装置，其方法有如下3种： w (1)在巷道底板打2个约1m深的孔，并楔入直径为40mm的圆钢，用钢丝绳 与耙矸机连接。 w (2)在巷道两侧各打一棵点柱或加固一对支架，用钢丝绳与耙矸机连。 w（3）用4副U形卡子将耙矸机车轮与轨道卡在一起。 51 第四章第四章 耙矸机司机安全操作规程、耙矸机司机安全操作规程、 岗位责任制及相关知识岗位责任制及相关知识 52 第一节第一节 耙矸机操作规程及岗位责

47、任制耙矸机操作规程及岗位责任制 w一、耙矸机司机的基本要求 w熟悉掘进工作面的位置、地质条件、掘进工艺等基本知识，熟 练掌握装岩设备、设施的性能和操作使用、维护的常识以及相 关的安全知识等。 w(1)必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识， 身体健康，听力视力良好，能适应耙矸机司机岗位的要求。 w(2)必须熟知耙矸机的性能，了解其机械系统、液压系统、电气 系统的构成，并能准确、迅速地判断、处理一般故障。 w(3)必须经过专业技术培训，经考试合格取得岗位操作资格证书 后方可上岗作业 w(4)在操作过程中必须集中精力，时刻注意机体和周围环境的变 化，严格按“煤矿三大规程”要求进行操作

48、，不得出现违章作 业现象。 w(5)耙矸机司机不得擅自处理耙矸机 电气系统的故障(耙矸机司 机是机电工者除外) 53 一、耙矸机司机操作规程一、耙矸机司机操作规程 w1、操作准备 w 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况： w(1)顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与 固定程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢 固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支 护体上。 w(2)机器各部位清洁，无煤、矸，保持通风，散热良好；电气设备上方 有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 w(3)甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 w(4)耙矸机

49、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷 道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有 专人指挥和信号联系。 54 w(5)钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙矸机绞 车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。 w(6)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的 距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他上作和行人。 在倾斜巷道移动耙矸机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20。时，在 司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置。倾斜井 巷使用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施。 w(7)通讯、信

50、号灵敏、清晰，耙矸机照明良好。 55 w(8)机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接元件应无变形、开 焊情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 w(9)耙矸机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业 规程规定。 w(10)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 w试车前应发出信号，严禁耙矸机两侧及前方有人员站立或通行。启动耙矸 机，在空载状态下运转，应检查以下各项： w控制按钮、操作机构是否灵活可靠； w各部运转声音是否正常，有无强烈震动 w钢丝绳是否松紧适当，行走是否正常。 56 w2操作顺序：装岩操作按下列顺序进行 w检查和准备；空机试运行；开机装岩；停

51、机。 w3正常操作 w(1)合上磁力启动器隔离开关，按动耙矸机的启动拨钮，开动耙装绞车。 w(2)操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 w(3)操作耙矸机时，不准将两个手把同时拉紧：以防耙斗飞起、断绳。 w(4)遇有大块岩或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重 新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。 w(5)不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 w(6)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作， 以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人站立或通行。 w(7)在拐弯巷道耙装时，司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地

52、点 指挥。 w(8)耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮 和顶部的支架或碹体。 57 w(9)耙矸机在使用中发生故障时，必须停车切断电源后进行处理。 w（10)工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆， 操作按钮等，爆破后，将耙矸机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 w(11)在耙装过程中，司机应时刻注意机器各个部件的运转情况，当发现电 器或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进 行检查和处理。 w(12)耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合把手，使耙斗停止 运行。 w(13)正常停机时，应将耙斗拉出工作面一定距离，打

53、开离合器，按动停止 按钮，切断耙矸机电源。 58 w4特殊操作 w(1)耙矸机固定必须在作业规程申明确规定，并严格执行。 w(2)耙矸机移动前，应先清理耙装及周围的岩石，铺好轨道，将耙矸机簸 箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙矸 机歪例的安全措施， w(3)在平巷中移动耙矸机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵 引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号 装置，并指定专人发信号。耙矸机移到预定位置后，应将机器固定好。 w(4)在上、下山移动耙矸机时，应遵循以下规定： w必须采用小绞车牵移耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机； w移动耙矸机

54、前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置轨道 铺设质量等进行一次全面检查，发现问题，及时处理； w小绞车将耙矸机牵引住以后，才允许拆掉卡轨器； w移动耙矸机过程中在机器下方及两侧禁止有人； 59 二、耙矸机司机的岗位责任制二、耙矸机司机的岗位责任制 w1)认真学习和掌握作业规程、煤矿安全规程、技术操作规程，以及有关安全 法律、法规和上级的安全指令。 w(2)在区(队)长、班(组)长的领导下，干好耙矸机司机工种范围内的各项工作， 并对本职工作的安全生产负直接责任。 w(3) 工作时不得擅离职守，严格执行煤矿“三大规程”要求，集中精力，精 心操作。 w(4)严格执行耙矸机维修保养制度，经常

55、维修设备，保持设备完好状态；开机 前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠， 作业环境是否干净、整洁；否则不准开机。 w(5)耙矸机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。 启动前及运转过程中，耙矸机两侧及前方不得有人。 w(6)耙矸机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常 停机处理。装岩过程中碰坏、碰倒支架(或支护)要及时进行修复，实现安全 运转。 w坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、 优质、高效，完成生产任务。 w严格执行操作规程；有权拒绝违章指挥，并制止无证人员操作机器。 w随身携带司机证，持证

56、上岗。 60 三、耙矸机司机的安全责任制三、耙矸机司机的安全责任制 w(1)耙矸机司机必须经过专业培训，并考试合格后，持证上岗。 w(2)使用耙矸机前检查工作面的帮顶支护情况和机器的各部件是否 完好牢固，操作手把按钮是否灵活可靠，并进行试机。 w(3)装岩时，机器的前方、两侧及后面不准其他人员站立、通行。 耙矸机必须有防爆照明、防护网。 w(4)操作时，严禁猛拉硬开，以免伤人或损坏设备 w(5)操作时要注意不能撞坏通风、机电等设备。 61 四、耙矸机司机操作规程基本要求四、耙矸机司机操作规程基本要求 w1适用范围 w本规程适用于各类煤矿井下在掘进工作面从事各种机械装岩的人员。 w2上岗条件 w

57、(1)耙矸机 (含各种型号耙矸机 、装煤机，下同)司机必须经过专门技 术培训试合格后，方可持证上岗。 w(2)耙矸机 司机应熟悉所用设备的性能构造、原理，掌握一般性的维修保 养和故障处理技能。 w3安全规定 w(1)必须坚持使用耙矸机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或 甩掉不用。 w(2)严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 w(3)在淋水条件下工作，电气系统要有防水措施。 w(4)检修或检查耙矸机 械时，必须将开关闭钡，并悬挂“有人工作，严禁 送电”牌。 62 五、耙矸机安全使用要求五、耙矸机安全使用要求 w使用耙矸机 装岩时应注意下列使用要求： w(1)打楔眼时，严格执行打眼工作

58、业标准。 w(2)中间槽上必须装有护栏，严防钢丝绳甩出伤人。 w(3)开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人司机一侧 的护栏应完好、可靠，以免伤人， w(4)操作时两个制动闸只能一个紧闸，一个松闸，否则会引起耙斗 跳起，甚至会拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。 w(5)耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过贝荷，要将耙斗退后12米重 新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或挠毁电动机等事故。 63 w(6)在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。 w(7)电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超0.5。 w(8)在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。 w(9)爆破前应将耙斗拉到机

59、器前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、 电缆和溜槽后再进行工作。 w(10)在拐弯巷道工作时，要设专人指挥。 w(11)上、下山扒装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小 对耙斗机采取必要的加固措施。 w(12)调车时，应有专人指挥，以防发生翻倾事故。 64 第二节第二节 提高装岩效率的措施提高装岩效率的措施 w一、装岩辅助操作一、装岩辅助操作 w为使装岩工作高效率的进行，要求耙矸机司机与其他工种人员主动协 作，密切配合，因此应做好装岩作业的以下铺助工作。 w 1、电缆的悬挂：向装岩机输送动力的电缆，通常有30一50m要随 机移动，需妥善悬挂，不可任其在地面拖动；否则，会在装岩机后退

60、时被轧坏，或其他原因造成装岩作业中断，甚至发生事故。实际工作 中应采取在巷道壁止安设电缆钩的方法进行悬挂，装岩时要有辅助人 员专责管理。 w 2、轨道延伸：随着掘进工作面的往前延伸，行驶装岩机的轨道也 应及时延伸至爆破后的尽头，才能最大限度地对爆破落煤(岩)进行装 载。 w 65 w3、调车工作：耙矸机耙装的矿岩必须卸到矿车内运走，只有 迅速地调换空重车，保证耙矸机连续不断的工作，才能发挥耙 矸机最大作用。平巷掘进中的调车方法有两种；单轨巷道可采 用错车道的方法调车；双轨巷道可采用固定道岔或浮放道岔的 方法调车。 w 4、调度小绞车的应用：在上下山装岩施工中可采用小绞车 进行辅助作业。 66