机械加工通用安全技术操作规程 (自动保存的)讲解

1、 上海佳创精工机械有限公司 ShangHai JiaChuang JingGong Machine Co.,Ltd. 上海佳创精工机械有限公司机械加工安全操作规程目录：1 机械加工通用安全技术操作规程-（3）2 车工应遵守的安全操作规程-(3)3 铣床安全操作规程-(4)4 刨床安全操作规程-(5)5 卧式镗床安全操作规程-(5)6 磨床安全操作规程-(6)7 锯床安全操作规程-(7)8 钻床安全操作规程-(7)9 划线钳工安全操作规程-(8)10 虎钳安全操作规程-(8)11 一般钳工安全操作规程-(9)12 公用砂轮机安全操作规程-(10)13 数控线切割安全操作规程-(11)14 剪板机

2、安全操作须知-(12)15 折边机安全操作规程-(12)16 空压机安全操作规程-(13)17 喷漆工安全操作规程-(13)18 气割与气焊安全操作规程-(14)19 电焊工安全技术规程-(15)20 研磨工安全操作规程-(16)21 钳，电常用工具安全操作规程-(17)(一)机械加工通用安全技术操作规程一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的使用维护说明。三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖

3、口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。五、接通电源开关，低速运转机床23分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；禁止检查、修理、擦试机床设备；禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须

4、使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。(二)车工应遵守的安全操作规程为保证车削加工的安全，操作者应做到： （1） 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时

5、不能戴手套。（2） 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（3） 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣 服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。（4） 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（5） 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6） 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。（7） 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

6、（8） 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。（9） 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。（10） 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接 触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（11） 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。(三)铣床安全操作规程1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时

7、，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。(四)刨床安全操作规程1、工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置。调整行程后，必须紧固拉杆和

8、偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。2、刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。当遇到吃刀困难时应立即关车。3、开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。调整切削用量须征得实习指导教师的同意后停车调节。变速及上刀时必须停车。4、刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。6、搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。长行程工作时，刀具缩入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。7、测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。8、量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。9、变换转速前一定要停车，在机床运

9、行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。10、工作完毕，应将工作台移至中心，切断总电源，做好清洁工作。(五)卧式镗床安全操作规程工作中认真做到：1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用

10、后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。(六)磨床安全操作规程1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。

11、必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。10、平面

12、磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。16、经常调换冷却液，防止污染环境。(七)锯床安全操作规程1穿戴好工作服、工作帽。

13、2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。11发生

14、人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。(八)钻床安全操作规程1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床

15、转动部分传递或拿取工具等物品。7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。(九)划线钳工安全操作规程1平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2所用手锤，样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边

16、、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3所用时千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，并不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物

17、。（十）虎钳安全操作规程1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的23，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6工件必须放正夹紧，手柄朝下。7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。（十一）一般钳工安全操作规程1 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

18、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作

19、前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9操作台钻作业，严禁戴手套，工

20、件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（十二）公用砂轮机安全操作规程1公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。5砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，

21、安装不符合安全要求时，不准开动。7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。8砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。9托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。10砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。11磨

22、工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。13磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小江件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。15砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。16砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。17关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。（十三）数控线切割机床安全操

23、作规程一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。6、操作者必须熟悉设备的加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。7、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确。二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机

24、床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑：2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位；4、严禁用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（电极与工件），防止触电。在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床

25、操作面板上的电源和总电源。（十四）剪板机安全操作须知剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意： 1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。 2、 操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由23人协调进行送

26、料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。 3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。 5、 剪板机操作者工作时应集中精

27、力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。（十五）折边机安全操作规程1遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。2上、下模和前后距离要调整适当，保持一定行程量，防止上、下

28、模卡死。使用前应进行空车运转检查。3起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。4严禁将工具及手伸进上、下模之间。5两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，工件进退或翻身日子，两侧操作人员应密切联系，动作一致。6加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。7进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。（十六）空压机安全操作规程1. 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各个安全装置。2. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3. 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4. 各类安

29、全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤 看、勤听、勤记录。6. 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内的剩水全部排出。7. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12. 发现机器运转异常时应立即切断电源，

30、并及时报告建设与保障部。 （十七）喷漆工安全操作规程1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。2工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。3喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。5工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。6喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部

31、门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。7工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。(十八)气焊与气割的安全操作(1)气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立工作。(2)在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。(3)搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。(4)在焊接作业场地lOm范围内，不得有易燃易爆物品。(5)焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。(6)使用氧气

32、时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。(7)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。(8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。(9)应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。(10)氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。(11)氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。(12)在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。(13)登高作业之前，应先检查作业点下面地面

33、是否符合安全 要求，脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。(14)氧气瓶使用到最后必须留表压0.10.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03MPa以上。(15)工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。(16)乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。(17)在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。(十九)电焊工安全技术规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。一、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。二、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板

34、或木板上。三、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。四、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。五、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输人氧气。六、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。七、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。八、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。九、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 十一、

35、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套口罩，并将粉尘及时排除。十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十五、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。十六、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。焊钳、焊枪和焊接电缆是电焊作业主要工具，应符合下列安全要求。焊钳和焊枪安全要求(1) 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，否则长时间的大电流通过，连接处易发生高热。连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度深

36、入到握柄内部，以防触电。(2)等离子焊枪应保证水冷系统密封，不漏气，不漏水。(3)结构轻便，易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g。(4)有良好的绝缘性能和隔热能力。由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包敷保护。焊钳由夹焊条处至握柄连接处止间距为152mm左右。(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便，能使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条。焊接电缆安全要求(1)焊接电缆应具有较好的抗机械损伤能力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能，以适应焊接工作的特点。(2)焊机与配电盘连接的电缆线，由于其电压较高，除应保障良好绝缘外，长度不

37、得超过23m。如确需用较长的导线时，应采取间隔安全措施，即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线拖在工作现场地面上。(3)焊机与焊钳(枪)和焊件连接导线的长度，应根据工作时的具体情况决定。太长会增大电压降，太短则不便于操作，一般以2030m为宜。(4)应具备良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯线外包胶皮绝缘套制成。绝缘电阻不得小于1M。(5)应轻便柔软、能任意弯曲和扭转、便于操作。因此电缆芯必须用多股细线组成。如果没有电缆，可用具有相同导电能力的硬导线代替，但在焊钳连接端至少要用23m长的软线连接，否则不便于操作。(6)焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用，以保证导线不

38、致过热而损坏绝缘层。焊接电缆的过度超载，乃是绝缘损坏的重要原因之一。(7)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如果需用短线接长时，则接头不应超过2个。接头应用铜导体做成，须连接坚固可靠，并保证绝缘良好。(8)严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。(9)不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层。电缆横穿道路时应采用保护套，避免碾压磨损等。(10)焊接电缆的绝缘应定期进行检验，一般规定每半年检验一次。 （二十）研磨工安全操作规程1使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。2研磨内圆时，研

39、磨杆要装牢，必须用右手移动工件。3手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。4手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。5研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6使用油类清洁要注意防火（二十）钳，电常用工具安全操作规程扳手安全操作规程1 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。3禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢 慢扭紧。4扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为

40、辅助 面，否则，容易损坏扳手或者伤人。5使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺 损，不得使用。6爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 板牙、丝攻和铰刀安全操作规程1攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。2攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程1不准用高速钢做扁铲和冲子。2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。4工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲

41、谈。5不得铲、冲淬火材料。6一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。锉刀、刮刀安全操作规程1木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。7使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。8清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦电动手砂轮机安全操作规程1电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹金，属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6发现电源线缠卷打