西铁城机床刀具的选择、分类、应用

1、2009年10月12日2009年11月12日 同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和 刀柄等附件！ 数控刀具：机械制造中用于切 削加工的工具，又称切削工具。 广义的切削工具既包括刀具， 还包括磨具。 整体式：刀具为一体，由一 个 坯料制造而成，不分体； 焊接式：采用焊接方法连接， 分刀头和刀杆； 机夹式：机夹式又可分为不转 位和可转位两种；通常数控刀 具采用机夹式！ 特殊型式：如复合式刀具，减 震式刀具等。 根据刀具结构可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 根据刀具所用的材料可分为： 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽

2、刀具 等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀具等。 根据切削工艺可分为： 车外圆 车端面 钻孔 车内孔 切槽 切断 车锥面 车型面 车螺纹 外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角K=95K=95 该该9595主偏角车刀主要用于外主偏角车刀主要用于外 圆及端面的半精加工及精加工圆及端面的半精加工及精加工, ,其其 刀片为菱形刀片为菱形, ,通用性好通用性好. . 外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角 K=45K=45 4545主偏角车刀主要用于外圆及主偏角车刀主要用于外圆及 端面车削端面车削. .主要用于粗车主要用于粗车, ,其刀片为四其刀片为四 方形方形, ,所以可以转位八次所以可以转

3、位八次, ,经济性好经济性好. . 外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角K=75K=75 该该7575主偏角车刀只能用于外主偏角车刀只能用于外 圆粗车削圆粗车削, ,其刀片为四方形其刀片为四方形, ,所以可所以可 以转位八次以转位八次, ,经济性好经济性好. . 该该7575主偏角车刀只能用主偏角车刀只能用 于外圆粗车削于外圆粗车削, ,该主偏角车刀该主偏角车刀 为为MCLNRMCLNR车刀刀片的补充应用车刀刀片的补充应用. . 外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角K=93K=93 该该9393主偏角车刀，其刀片为主偏角车刀，其刀片为D D形刀形刀 片，刀尖角为片，刀尖角为5555，刀尖强度相对较弱，刀尖强度

4、相对较弱， 所以该车刀主要用于仿形精加工所以该车刀主要用于仿形精加工. . 外圆车刀主偏角外圆车刀主偏角K=90K=90 该该9090主偏角车刀只能用于外圆粗精车削主偏角车刀只能用于外圆粗精车削, , 其刀片为三角形其刀片为三角形, ,切削刃较长，刀片可以转位切削刃较长，刀片可以转位 六次六次, ,经济性好经济性好 根据以下切削方式选择内孔车削刀具形根据以下切削方式选择内孔车削刀具形 式与主偏角：式与主偏角： 螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。 麻花钻是通过其相对固定轴线 的旋转切削以钻削工件的圆孔的 工具。因其容屑槽成螺旋状而形 似麻花而得名。 一、定义：一、定义： 麻花钻可被夹

5、持在手动、电动的手持式钻孔工具或 钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。 二、特征：二、特征： 三、用途：三、用途： 钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。四、材料：四、材料： 镗削是一种用刀具扩大孔或其它 圆形轮廓的内径车削工艺，其应 用范围一般从半粗加工到精加工， 所用刀具通常为单刃镗刀（称为 镗杆）。 镗孔是镗削的一种。 用反镗刀对反镗孔进行加工的方 法叫反镗加工。 镗镗 刀刀 铣刀形状有很多种，普通铣床和数 控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加 工中心上加工型腔、型芯、曲面外 形/轮廓用。 分类为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或 者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精

6、铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/ 直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细 平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀, 内R刀。 5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和 斜倒角的铣刀。 6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。 后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率， 提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加 工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下 容易断刀。 相

7、对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向 有两种方式： 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同 的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反 的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削 厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。 面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别 注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力 使工件离开工作台。 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存 在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆 铣。 外螺纹车刀外

8、螺纹车刀 带修光刃的螺纹刀片带修光刃的螺纹刀片 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 保证了正确的底径和顶径在车削螺纹前， 毛坯不需车削，车后不需去毛刺 内螺纹车刀内螺纹车刀 螺纹刀 一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。 丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。 直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通 车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。 螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快， 精度高，排屑较好、对中性好。 螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。 现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥 的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

9、 对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。 丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝 锥等。 加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的 螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥 。 板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图 板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M 0 .25 M68 毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开， 以便调节螺纹的中径。 板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上 使用。 板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、 小批生产和修

10、配中板牙仍得到广泛应用 。 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层 的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为 了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加 工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是 锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀， 机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。 铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削 和校准功能，校准处直径有倒锥

11、度。而柄部则用于被夹具夹持， 有直柄和锥柄之分。 铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为 圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏 锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用 的材质为高速钢.硬质合金镶片. 手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为 高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀 铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。 按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种； 安装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种 冲头： 1.四角冲头 2.六角冲头 QZQ,QZSR,QZS,QTQZQ,QZSR,QZS,QT四大系列：最小切槽宽度四大系列：最小切槽宽度1.1mm1.1mm；