设备润滑管理规定

1、设备润滑管理规定编号：一、总则：润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。二、油品管理规定：1 、油品的储存与保管：1.1 、化学浆事业部碱回收的油储存点为油品库房，废油库房，空压机专用油库房，各工段用油房。1.2 、油品库房和废油库房的储存与保管由保全员负责，空压机专用油库房储存与保管由空压机专员负责， 各工段用油库房的储存与保管由各工段长负责，由设备技术员和设备管理员监督，由设备副主任考核。1.3 、油储存点应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。1.4 、油储存点的卫生由

2、各负责人负责，油库每月最后一天由负责人清洗一次， 同时每次库房使用后如有油污也应立即清洗， 各种贮油容器和应完好无损， 零附件加油设备齐全干净。 盛油容器和加油器具应标明所盛油品的名称和牌号。1.5 、装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应保持半米以上的距离。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。1.6 、容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，精品资料经检验合格后，方可改装别的油品。2、油品的发放2.1 、油品库房的有油品发放由保全员负责，设备技术员监督，设备副主任考核。2.2 、领油则由工段长负责，如工段长休假，由该工段替休

3、员负责。2.3 、油品按固定时间发放，各工段领取时间为规定润滑时间的当天，领用量为当天润滑用量；其他因泄露、检修等原因所用润滑油由工段长于每月第四个星期一领取，机修班领用煤油时间为每月第二个星期一和第四个星期一，其他时间不得领用。2.4 、保全员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时确认无误后方可发放，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。2.5 、保全员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。打油时应用专用的抽油器，盛油用专用的油壶。2.6 、发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否

4、则可拒绝发油。2.7 、领油人员如发现打油器具标记不清或盛油桶不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝领油，因此耽误加油的责任由保全员负责。3、润滑用具的管理与使用3.1 、润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱） 、抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、油脂枪、运油车等。3.2 、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。4、废油品回收4.1 、保全员和各工段长应采取积极措施，认真做好废油品的回收工作。4.2 、废油库房的卫生由保全员负责，废油库房每半年最后一天清洗一次，

5、同时每次库房使用后如有油污也应立即清洗。4.3 、装有废油的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应保持半米以上的距离。每组要有废油标签，注明废油名称、牌号、入库时间，不允许混放。4.4 、保全员做好废油的回收记录和废油的处置记录。5、油品的申报5.1 、每月 2 次润滑专责对事业部油库实际库存量进行盘库，并登记在润滑剂库存台账 ， 需补充润滑剂及时告知设备技术员进行ERP 领用， 如仓储油库无库存，由设备主管根据油品消耗定额月底申报供应采购；5.2 、领用油品入库前一定要做好验收工作，油品数量和种类要准确，油桶包装无损坏，油品无变质现象，生产时间在保质期内，严禁过期油品入库。 并对入库油品登记

6、在 润滑剂出入库台账 ， 油品使用严格遵守“先进先出”原则，禁止油品因存储时间过久发生过期现象。5.3 、更改申报润滑剂需填写设备润滑剂更改审批表 。三、设备润滑规定：1 、化学浆事业部碱回收设备的加油五定：1.1 、定人：设备的润滑由各工段的工段长和保全员负责。保全员负责需要油脂枪加注的设备，其他各工段负责各工段的设备。由设备技术员和设备管理员监督，由设备副主任考核。1.2 、定时：所有工段每三个月补一次油。由设备技术员和设备管理员监督，由设备副主任考核。1.3 、定点：保全员和各工段长根据设备润滑台账给各设备的各个润滑点进行润滑加油。由保全员做好润滑记录。1.4 、定量：保全员和各工段长根

7、据设备润滑台账定量给设备加油。1.5 、定质：见油品管理规定。1.6 、加油后应该做好现场设备清洁工作，保证加油设备的油箱和地面上不得有油渍。2、设备清洗换油要求2.1 、设备换油时间固定在每年8 月，由各工段长负责。保全员做好相关记录，由设备技术员和设备管理员监督，由设备副主任考核。2.2 、放油：将设备各油箱内脏油排放干净。2.3 、清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用塑料泡沫或干净棉布试净，不得残留有油污及棉纤维。2.4 、检查：用白纱布擦试清洗过的油箱无黑迹者为合格；并拧紧各放油堵。2.5 、加油：按规定的油品、油质加足新油。2.6 、擦试：将油箱盖及防护罩上好，拭

8、净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。3、润滑油品的使用3.1 、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。3.2 、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报主管领导审批，各人不得随意更改。3.3 、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。3.4 、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。3.5 、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在 1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。3.6 、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。3.7 、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。三、设备润滑考核：1 、因缺油等润滑原因引起的设备故障，按责任设备事故调查，分析并处罚。2、未按规定加油，个人处罚 20-50 元/次，所属工段处罚100-200 元/次。3、润滑记录漏记，按原始记录管理规定执行。4、各储油点卫生不合格，处罚2