开车过程及生产时的应急停车程序讲解

1、应急停车程序应急停车程序 氯碱二车间氯碱二车间 20132013 年年 8 8 月月 3131 日日 1 目录 1 1 一次盐水一次盐水.2 1.1 精制剂配置岗位.2 1.2 化盐岗位.2 1.3 HVM 膜过滤岗位.2 1.4 CIM 膜脱硝岗位.3 2 2 电解工序电解工序.3 2.1 电解工序.3 2.2 循环水站.4 3 3 氯氢处理工序氯氢处理工序.4 3.1 氯气处理工序.4 3.2 废气处理.5 3.3 氢气处理.5 3.4 冷冻岗位.6 3.5 空压岗位.6 4 4 液氯合成工序液氯合成工序.7 4.1 液氯工序.7 4.2 盐酸合成.8 5 中控室岗位中控室岗位.8 5.1

2、 脱硝跳车.8 5.2 盐水高位槽 D170 液位低报.8 5.3 紧急停车.9 5.4 应急处理程序.10 2 本程序适用于开车过程的紧急停车或生产过程中的紧急停车。 1 1、电解岗位电解岗位 2.12.1 氯气泄露氯气泄露 发现氯气泄漏，携带空气呼吸器查找漏点并汇报中控室。 2.1.1 由于氯水管道泄漏导致氯气溢出。 （1）法兰垫片处泄漏，岗位工必须进行处理。 （2）若是管道焊缝泄漏，岗位工做临时处理，汇报中控室，联系维检人员处理。 2.1.2 氯气总管泄漏。 （1）管道渗漏，汇报中控室，联系维检人员处理。 （2）管道泄漏无法处理，做停产准备。停车过程参照第 9 节计划停车进行；若 需紧急

3、停车，则按照 2.1.1 节做紧急停车处理。 2.22.2 一、一、动力供应中断动力供应中断 1 1、盐水岗位盐水岗位 1、精制剂配置岗位 1.1 关闭精制剂输送泵进出口阀门，打开风管阀门对管路进行吹扫。 1.2 泵冷却水断流：如发现泵冷却水突然断流，立即停泵并汇报中控室。 2 、化盐岗位 1.1 立即关闭蒸汽阀，关闭各泵进出口阀。 1.2 关闭精制剂加入阀。 3、 HVM 膜过滤岗位 1.1 突然停电，关闭泵进出口阀门。 1.2 关闭各精制剂阀。 1.2 仪表空气中断，关闭 HVM 膜进液阀、排渣阀，打开至配水阀门。 2 2、电解系统电解系统 2.1 电解系统失电 2.1.1 按照系统跳车后

4、的处理程序，对电解槽进行处理。 2.1.2 确认纯水泵（P525、P524） 、阴极液输送泵、阳极液输送泵、挤压机油泵 供电正常。 2.2 3 二、二、单台电槽跳车单台电槽跳车 三、三、电解系统跳车电解系统跳车 4.1 按中控室指令调整 ZV279 氮气流量 90m3/h。 4.2 立即关闭电解槽加酸阀。 4.3 按中控室指令隔离电解槽。 （隔槽程序参照氯碱二车间操作规程电解工序 8.2.3） 4.4 按中控室指令进行排液、洗槽、膜试漏。 四、四、氯压机跳车氯压机跳车 五、五、氢压机跳车氢压机跳车 六、六、循环水泵跳车循环水泵跳车 七、七、氯气管路泄露氯气管路泄露 八、八、氢气管路泄露氢气管路

5、泄露 4、CIM 膜脱硝岗位 1.1 兑卤槽温度不断上升：检查冷冻机组运行状况，观察蒸发器出口压力，判 断蒸发器是否堵塞，如堵塞切换蒸发器并进行冲洗。 1.2 富硝盐水输送泵出口压力上升：检查预冷器是否结晶，如有结晶降低冷冻 贫硝盐水流量。 1.3 离心机进料管堵塞：蒸汽疏通。 2 2 电解工序电解工序 2.1 电解工序 2.1.1 紧急停车 接中控室紧急停车通知后： 4 2.1.1.1 立即关闭加酸阀门及 25 号阀。 2.1.1.2 根据中控室指令，进行排液、洗槽、膜试漏。 2.1.1.3 确定电解槽锁定螺母位置，锁定电解槽并保持油压 6MPa。 2.1.1.4 电解槽降至平压后，根据中控

6、室指令进行电解槽隔离。 （隔槽程序参照 8.2.3） 2.1.1.5 根据计划停车程序处理电解槽。 2.1.4 氢气调节阀（PCV226） 、氯气调节阀（PCV216）失灵 PCV226、PCV216 阀门失灵，必须对电解系统做紧急停车处理。 2.1.4.1 按中控室指令调整 ZV279 氮气流量至 90m3/h。 2.1.4.2 关闭加酸阀门，确认 FCV211、FCV425 阀关闭。 2.1.4.3 按中控室指令隔离电解槽。 （隔槽程序参照氯碱二车间操作规程电解工 序 8.2.3） 2.1.4.4 按中控室指令排液、洗槽、膜试漏。 2.2 循环水站 循环水泵跳车，汇报中控室，执行中控室指令

7、。 3 3 氯氢处理工序氯氢处理工序 3.1 氯气处理工序 3.1.1 紧急停车 3.1.1.1 当遇到突发情况时现场立即汇报中控室，停车后采取相应的处理措施。 3.1.1.2 接到中控室指令，打开氯压机入口氮气阀门对氯压机进行氮气置换。 3.1.2 氯压机跳车 3.1.2.1 现场立即查看辅助油泵是否自动运行，若没有自动运行，现场手动启 动辅助油泵。 3.1.2.2 接到中控室指令后开启氯压机氮气置换阀。 3.1.2.3 接到中控室指令后关闭用氯单位的氯气阀。 3.1.3 系统停水 3.1.3.1 系统停新水 在正常生产过程中当新水停止供应时，现场应立即关闭冷冻厂房东侧生产 上水阀门，然后打

8、开废气处理一楼的循环水和新水的串通阀，保证氯水循环泵 冷却水的供应，现场检查氯气洗涤塔液位。现场排查停新水的原因，并尽快恢 复新水的供应。 3.1.3.2 系统停冷冻水 系统冷冻水中断时，立即全开 E0401 板换循环水进出口阀，临时采用降低 5 TI0401 的方法来降低 TI0402，同时汇报中控室。 3.1.4 氯气设备、管路泄漏 小范围泄漏岗位员工自行处理，超出岗位员工处理能力时，现场汇报中控 室要求紧急停车并启动化工厂氯碱二车间氯气泄漏应急抢险救援预案 。 3.1.5 紧急停机 按下“EMERGENCY STOP”按钮，氯压机停止运行，现场检查辅助油泵是否 自动启动。打开充氮阀，向氯

9、压机内充入氮气进行置换。 3.2 废气处理 3.2.1 本岗位不允许紧急停车。 3.2.2 吸收液管道出现漏点 当吸收液管道出现漏点时，现场向中控室汇报，中控室在确认其它岗位不 排氯气的前提下，安排相关人员处理。 3.2.3 吸收塔、尾气塔氯气管道出现漏点 小范围泄漏岗位员工自行处理，超出岗位员工处理能力时，现场汇报中控 室要求紧急停车并启动化工厂氯碱二车间氯气泄漏应急抢险救援预案 。 3.2.4 系统停水 3.2.4.1 系统停循环水 在正常生产过程中循环水意外停止供应时，废气处理岗位受影响的设备有： 循环液冷却器（E0501） 、尾气塔冷却器（E0502） 。 循环水切换至新水。 3.2.

10、4.2 系统停新水 在正常生产过程中，当新水停止供应时，立即关闭冷冻厂房东头的生产上 水阀门，然后打开废气处理一楼的循环水和新水的串通阀门，保证吸收塔循环 泵、尾气塔循环泵冷却水供应。 排查停新水的原因，并尽快恢复新水的供应。 3.3 氢气处理 3.3.1 紧急停车 当遇到紧急情况时，现场应立即汇报中控室，具体停车步骤如下： 3.3.1.1 中控室紧急停整流器后，氢气压力会发生大的波动，现场配合中控室 调节氢气压力。 3.3.1.2 打开氢气洗涤塔入口充氮阀门对氢气管道进行氮气置换。 3.3.1.3 打开用氢单位氢气管道上的氮气阀置换管道内残余氢气。 3.3.2 氢压机单机跳车 3.3.2.1

11、 关闭故障氢压机入口阀门和出口阀门。 6 3.3.2.2 氮气置换故障氢压机内的氢气。 3.3.3 氢压机全跳 3.3.3.1 关闭用氢单位的氢气阀门，打开氮气置换阀，置换管道内的残余氢气。 3.3.3.2 打开氢气洗涤塔前的氮气阀，置换氢气管路内的氢气。 3.3.3 氢气管路着火爆炸 当发生氢气爆炸时，现场立即汇报中控室，车间启动氯碱二车间氢气泄 漏、爆炸应急预案。 3.3.4 系统停水 3.3.4.1 系统停循环水 循环水意外停止供应时，氢气处理岗位受影响的设备有：洗涤液冷却器 （E0602） 、氢压机（PA0601A/B/C） 。根据中控室指令做停产准备。 3.3.4.2 系统停新水 当

12、新水停止供应时，现场应及时向中控室汇报，巡检时要注意观察氢气洗 涤塔和氢气烟囱的液位，并及时查找原因，并尽快恢复新水的供应。同时根据 中控室指令做停产准备。 3.3.4.3 系统停冷冻水 根据中控室指令做停产准备。 3.4 冷冻岗位 3.4.1 紧急停车 当遇到紧急情况时，应立即汇报中控室，并根据突发情况采取对应的处理 措施。紧急停车程序同操规中正常停车程序。 3.4.2 应急处理程序 当运行中的冷水机组跳车时，立即开启备用机，若 3 台都无法开启，汇报 中控室。 3.5 空压岗位 3.5.1 紧急停车程序 3.5.1.1 切断吸附干燥装置电源。 3.5.1.2 按紧急停车按钮急停空压机。 3

13、.5.1.3 关闭空压机出口阀，观察空压机是否能够自动泄掉内部压力，必要时 手动泄压。 3.5.1.4 关闭空压机循环水进出口阀。 3.5.2 异常情况处理 3.5.2.1 工艺风、仪表风压力持续下降。 7 3.5.2.1.1 检查空压机的运行状态和出口压力是否正常。 3.5.2.1.2 检查本工序工艺风、仪表风管路有无泄漏。 3.5.2.1.3 仪表风持续下降低于 0.45MPa 时，接到中控室指令后打开仪表风与 氮气的串通阀。 3.5.3 应急情况处理 3.5.3.1 空压机跳车 3.5.3.1.1 开启备用空压机。 3.5.3.1.2 检查处理空压机故障。 3.5.3.1.3 备用空压机

14、无法启动时汇报中控室，接到中控室指令后，将氮气并 入仪表空气中。 3.5.3.2 氮气压力持续下降 3.5.3.2.1 联系中控室检查各岗位氮气使用量、氮气管道是否泄漏。 3.5.3.2.2 确认属外部原因造成氮气压力持续下降，由中控室与调度室联系解 决。 3.5.3.3 循环水中断 循环水中断，汇报中控室，执行中控室指令。 4 4 液氯合成工序液氯合成工序 4.1 液氯工序 4.1.1 紧急停车 4.1.1.1 发生以下情况时执行紧急停车程序： 4.1.1.1.1 电解工序跳车或全系统突然停电； 4.1.1.1.2 氟压机出现故障，且备用机组无法开启； 4.1.1.1.3 氯气或液氯严重泄漏

15、； 4.1.1.1.4 循环水突然中断，且短时间无法恢复； 4.1.1.1.5 发生人力无法抗拒的自然灾害。 4.1.2 紧急停车 4.1.2.1 关闭液化器氯气进口阀、液氯下液阀及液氯分离器的液相阀和气相阀， 同时汇报中控室，并通知合成工序。 4.1.2.2 停氟压机。 4.1.2 氯气及液氯泄漏应急措施 4.1.2.1 发生氯气及液氯泄漏时立即汇报中控室，迅速佩戴滤毒罐 （必要时佩 戴空气呼吸器）检查、处理泄漏点。 4.1.2.2 使泄漏区域内人员迅速撤离泄漏污染区至上风向，立即设置警戒线， 隔离危险区。 8 4.1.2.3 发生大量氯气泄漏时，立即汇报中控室，启动化工厂氯气泄漏应急 救援

16、预案 。4.1.3 液氯槽车泄漏应急措施 4.1.3.1 发生液氯槽车泄漏时立即停止充装并汇报中控室，迅速佩戴空气呼吸 器，检查、处理泄漏点。 4.1.3.2 发生槽车大量泄漏时，通知液氯岗位开启液环泵，抽空液氯槽车，检 查处理。4.1.4 液氯贮槽泄漏应急措施 4.1.4.1 发生液氯贮槽泄漏时，立即切换至备用贮槽并汇报中控室，佩戴空气 呼吸器检查、处理泄漏点。 4.1.4.2 当发生大量液氯泄漏时， 开启废气风机抽空厂房内的氯气。 4.1.5 氟压机故障应急措施 4.1.5.1 氟压机跳车后立即汇报中控室及合成岗位，开启备用机组。 4.1.5.2 备用机组无法开启时，调节尾氯分配台至废气的

17、阀门，稳定总管及尾 氯压力。 4.1.5.3 氟压机在短时间无法恢复正常时，按中控室指令做停车处理。 4.1.5.4 氟压机出现可能引起人员受伤或者设备严重损坏的故障时，必须紧急 停车。 4.1.6 液氯批量装车仪故障应急措施 4.1.6.1 液氯装车仪发生故障时立即通知液氯岗位停液氯泵。 4.1.6.2 确认液氯泵已停后停止充装。 4.1.6.3 抽空装车管道内的液氯进行检修。 4.2 盐酸合成 4.2.1 发生以下情况时执行紧急停炉程序 4.2.1.1 电解工序跳车或全系统突然停电； 4.2.1.2 氯气阀（XV-0801）或氢气阀（XV-0802）突然关闭; 4.2.1.3 氮气置换阀（

18、XV-0803；XV-0804）突然打开; 4.2.1.4 火焰检测器（BA-0801）检测不到火焰； 4.2.1.5 仪表空气或氮气压力不正常（0.4MPa） ； 4.2.1.6 合成炉故障（炉体内漏、灯头损坏、防爆膜爆裂） ； 4.2.1.7 氯氢纯度低或氯气、氢气压力发生大幅度波动； 4.2.1.8 冷却循环水低于正常值或中断。 4.2.2 紧急停车 4.2.2.1 紧急情况下直接点击 DCS 控制画面上的“紧急停炉”按钮，系统将执 行“联锁紧急停车逻辑”程序。 4.2.2.2 操作同正常停炉“紧急停炉”按钮点击后操作。 9 5 5 中控室岗位中控室岗位 5.1 脱硝跳车 脱硝单元跳车后

19、，及时汇报值班长、车间主任并查找跳车原因；得到开车 指令后，通知现场再次组织开车。 5.2 盐水高位槽 D170 液位低报 中控室发现盐水高位槽 D170 液位低报时，立即通知现场现场操作人员。现 场操作人员检查树脂塔 T160 至 D170 管道有无破裂情况；检查树脂过滤器 BS160 压差是否过高；检查 P154 泵出口压力是否正常；检查树脂塔各个阀门有 无漏气情况；检查 LCV170 自动阀工作状态是否良好。 收到树脂塔 T160 至 D170 管道破裂的汇报，做紧急停产处理；收到树脂过 滤器 BS160 压差过高的汇报，按照树脂过滤器反冲洗程序进行冲洗；收到 P154 泵出口压力低的汇

20、报，调整 P154 泵的回流管道，提高出口压力；收到树脂塔阀 门气源有泄漏的汇报，将树脂塔设为调试状态并隔离阀门气源泄露的树脂塔， 通知自动化对阀门气源进行处理；收到 LCV170 自动阀有故障的汇报，安排现场 操作人员盐水改走旁路，联系自动化处理。 5.3 紧急停车 5.3.1 一次盐水工序紧急停车 一次盐水由于停电或者其它情况需要紧急停车，按如下步骤进行： （1）手动关闭蒸汽阀 TV0101，通知现场关闭蒸汽手动阀。 （2）通知各岗位，关闭各泵进出口阀门。 （3）通知化学品库岗位，对精制剂管道吹风。 5.3.2 电解工序紧急停车 5.3.2.1 二次盐水紧急停车 需要紧急停二次盐水时，通知

21、现场停 P154 泵，中控室通过 DCS 系统停树脂 塔。 5.3.2.2 电解紧急停车 电解紧急停车时，按以下程序进行操作： 5.3.2.2.1 由中控室主操手按下紧急停车按钮。 5.3.2.2.2 中控室电解气相操作人员 （1）由电解气相操作人员观察氢气总管 ZV229、ZV228 切断阀是否关闭， 若没有关闭则手动关闭；ZV279 是否已经打开，若没有打开则手动打开。 （2）系统跳车后，气相主操人员在手动方式下操作 PCV218、PCV219 使系统总 管压力缓慢下降（操作过程中，阀门开度以 5%增加，最终使 PCV219 开度在 2025%、PCV218 开度在 20%左右） 。同时，

22、气相操作操作人员手动操作 10 PCV216、PCV226 保证总管压差在 4KPa 左右；整个过程保证氢气管道为正压。 5.3.2.2.3 中控室电解液相操作人员： （1）观察对应 FCV-211 是否关闭，必要时手动将 FCV-211 关闭；电话通知岗位 人员关闭电解槽加酸的手动阀门。 （2）注意观察 FCV-265 是否关闭，若没有关闭则手动关闭 FCV-265。 （3）观察对应 FCV-231 是否开到 24 m3/h，ZV-231、ZV-241 是否切换，必要时 手动将 FCV-231 开到 24 m3/h。 （4）注意调节好脱氯塔加酸、加碱流量控制好游离氯指标。 5.3.2.2.4

23、 中控室联合厂房操作人员： 中控室联合厂房操作人员电话通知值班长、合成及蒸发操作室，通知整流 投极化电源；通过扩音呼叫系统通知现场巡检人员，电话汇报车间主任、厂调 度室、新川化工。 5.3.2.2.5 通知现场操作人员： （1）关闭加酸阀门及 25 号阀。 （2）根据需要，隔离电解槽（隔槽程序参照电解工序操作规程 8.2.3 进行） 。 （3）根据需要，进行排液、洗槽、膜试漏等工作。 5.3.2.3 脱氯及氯酸盐的紧急停车 脱氯系统出现紧急情况需要停车时，确认电解系统停车，按照停车程序停 脱氯系统。 氯酸盐分解系统需要紧急停车时，手动停 FCV266、FCV372、TCV373，通知 现场操作

24、人员隔离氯酸盐分解槽的气相管道，将氯酸盐分解槽排空。 5.3.3 氯氢处理紧急停车 5.3.3.1 当氯氢处理工序出现大面积氯气或者氢气泄漏时，联系电解工序对电 解系统做紧急停车处理。 5.3.3.2 电解系统紧急停车后，氯压机、氢压机自动全停。 5.3.3.3 按照停车程序安排现场工作。 5.3.3.4 冷冻空压、废气处理工序不进行紧急停车。 5.3.4 液氯合成紧急停车 5.3.4.1 电解系统紧急停车，通知现场岗位紧急停合成炉，停氯气液化系统。 5.3.4.2 循环水中断时，通知现场紧急停合成炉。 5.3.4.3 当发现运行合成炉火焰检测器熄灭时，通知现场紧急停合成炉。 5.3.4.5

25、整流工序紧急停车 5.3.4.5.1 电解系统紧急停车后，检查极化是否自动投入。 5.3.4.5.2 现场检查整流柜是否正常。 11 5.4 应急处理程序 5.4.1 物料泄漏 发生精制剂泄漏、盐酸泄漏、盐水泄漏、硫酸泄漏时，中控室岗位人员及 时将泄漏情况汇报值班长、车间主任。组织当班人员查找泄漏原因，进行临时 抢修并组织当班人员清理泄漏现场，必要时做停车处理。 5.4.2 T160 至 D170 管道破裂 收到现场操作人员汇报，树脂塔 T160 至 D170 管道破裂，中控室组织、协调做 紧急停产处理。 5.4.3 仪表风压力低于 0.5MPa 5.4.3.1 查看空压机运行情况。 5.4.

26、3.2 发现空压机无运行信号，通知现场操作人员检查空压机运行情况，确 认跳车信号正确，指挥现场开启备用空压机。 5.4.3.3 空压机有运行信号，通知现场检查空压机，如无法排除故障指挥现场 开启备用空压机。 5.4.3.4 备用空压机无法开启时，汇报车间主任、值班长、联合工序班长，得 到车间主任允许后，通知现场将氮气切入仪表风。 5.4.4 电解系统跳车 5.4.4.1 电解系统跳车后，按照电解系统紧急停车程序操作。 5.4.4.2 重新开车时，按照电解系统开车程序进行。 5.4.5 电解系统停电 5.4.5.1 停交流电 运行过程中，遇到系统突然停交流电，必须按照以下程序进行操作： 5.4.

27、5.1.1 停交流电后，P264、P314、P274、C319 全停，电解槽跳车，按照电 解系统紧急停车程序操作。 5.4.5.1.2 汇报车间主任、化工厂调度。 5.4.5.1.3 通知现场从气相总管隔离电解槽。 5.4.5.1.4 查明故障原因，恢复交流电。 5.4.5.2 交流电、直流电全停 5.4.5.2.1 按照电解系统紧急停车程序操作。 5.4.5.2.2 汇报车间主任、化工厂调度。 5.4.5.2.3 尽快查明故障原因，恢复交流电、直流电。 5.4.6 PCV226、PCV216 阀门失灵 5.4.6.1 PCV226、PCV216 阀门失灵，系统做紧急停车处理，具体程序参照电解 紧急停车操作。 12 5.4.6.2 系统出现大正压、大负压时，通知现场开启 13 或 14 号阀门对系统进 行泄压。 （正压时开 14 号阀，负压时开 13 阀；必要时可以联系开启多台电解槽 的 13 或 14 号阀） 5.4.7 电解岗位氯气泄漏 5.4.7.1 氯水管道泄漏导致氯气溢出。法兰垫片泄漏，岗位人员进行处理；管 道焊缝泄漏，岗位人员做临时处理，汇报中控室，主控室联系维检人员处理。 5.4.7.