履带吊设备吊装的核算方法

1、 履带吊设备吊装的核算方法履带吊设备吊装的核算方法 技术业务部内部培训课件技术业务部内部培训课件 （内部交流）（内部交流） 编制人：孙高扬编制人：孙高扬 20092009年年0404月月2929日日 1.勘察现场勘察现场 大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编 制专项方案，并经公司专家会审及领导审批，其内容包括：现场环境及 措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、钢丝绳吊索具的设 计选用、地耐力及道路的要求、设备摆放及就位图以及吊装过程中的各 种防护措施等。 2.资料收集资料收集 2.1 收集现场环境尺寸并绘制成图。 主要是我方将来施工时候所需的最大限度的场地尺寸，包

2、括履带 吊站车、行走路线、我方及甲方设备输运路线、辅助车辆站车行走路线， 设备二次倒运临时存放地点、周围有无干涉物件（高压线、输电线杆、 影响施工的不设计到的设备）、路面及道路情况（包括沟洞、水渠、泥 潭）。 2.2 了解工程概况和工艺。 根据工程内容了解本次施工工程概况，并对施工整体工艺流程进行 了解。 2.3 收集设备的重量、尺寸、就位高度及吊索具重量 吊装重物的重量主要是指履带吊吊钩以下重量也就是吊装设备及 钩绳的重量（或者说我方履带吊所要承担的重量），甲方提供给我方的 设备重量，设备重量应明确，不允许出现模糊的字眼，避免对吊车核算 造成影响； 设备尺寸应包括长、宽、高的尺寸； 就位高度

3、：设备安装的指定高度； 吊索具：包括制作的吊耳及其加固件、吊装用扁担、吊装所需的规 格型号的钢丝绳及卡环。 3.设备吊装的核算设备吊装的核算 3.1吊车初步选择吊车初步选择 一台某一额定载荷的起重机，不是在任何时候都可以吊装额定载 荷，随着臂杆的伸长，幅度的增加，其能够吊装的载荷按一定规 律减小。其能够达到的最大起升高度也随着臂杆的缩短，幅度的 增加而按一定规律减小。 反映起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律的 曲线称为起重机的起重量特性曲线。 反映起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律 的曲线称为起重机的起升高度特性曲线。 起重量特性曲线起重量特性曲线和和起升高度特性曲线

4、起升高度特性曲线统称为起重机的特性曲线。统称为起重机的特性曲线。 133 起重机的工作半径 按现场条件情况，如若对吊车站位有限制，根据被吊装设备 或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，初 步确定吊车的工作半径。 如若无要求起重机的工作半径可在核定臂杆卡杆时确定。 确定吊装要求的起升高度H H = 基础高度+腾空高度+设备高度+吊索高度 基础高度履带吊站车位置标高到设备基础上表面标高的距离。 腾空高度吊装设备底部高于就位位置标高的距离，一般不小于 50cm。 设备高度设备上表面（或吊耳）标高到基础上表面标高的距离 。 吊索高度设备上表面标高到钩下的标高的距离（按实际设计吊 索角度

5、计算）。 133 确定需要的臂长 起重机所具有的吊装高度不得小于H，根据起重机的起升高 度特性曲线，初步确定起升高度满足要求的臂杆长度。 根据上述已确定的幅度、臂长，查起重量特性曲线（即性能表）起重量特性曲线（即性能表） 初步确定能够满足吊装载荷要求的起重机型号。 3.2 履带吊吊装校核履带吊吊装校核 卡杆校核 利用公司的吊车图集，在现场环境图中演示，观察设备就位 高度时，吊钩钩绳的净空间及臂杆与设备最小距离，两者是否满 足设备吊装就位高度时候的要求。履带吊本身部件（包括臂杆、 尾部配重及超起配重等等）是否与其他障碍发生干涉。 如若发生卡杆现象可增加臂杆长度或扩大半径； 如若履带吊本身部件与其

6、他障碍发生干涉可清除障碍或改换 站车位置。 负荷率校核负荷率校核 根据吊车在吊装设备过程不卡杆的工况和半径下查看性能表， 核算履带吊负荷率，如若在不卡杆的情况下无满足负荷率要求的 工况，则将履带吊更换为起重量大的履带吊，直至负荷率满足要 求； 134 3.2 履带吊确定吊装工艺履带吊确定吊装工艺 工艺布置工艺布置 根据选定的履带吊机械特性（带载是否允许走车）确定设备起 吊前放置位置及设备从起吊到就位吊装路线。 工艺分析工艺分析 对设备吊装时运动速度和力的变化分析，履带吊工作半径及 走车带来的载荷冲击分析，确认工艺的可行性后，并分析确认危险 源，设置监护点。 134 4 履带吊设备吊装的核算方法

7、履带吊设备吊装的核算方法 某造船厂需要吊装一台龙门吊大梁，已知大梁就位标高为49.9m， 设备重270t，设备外形几何尺寸为：长宽高=7175.5m，吊 索具及吊耳重量为10t，吊索具垂直高度为7m，选用一台吊车吊装 就位，请选择起重机型号及工况。 13 核算过程： 起重机的工作半径： 现场条件及工艺要求对站车位置无要求，故暂不考虑半径 确定吊装要求的起升高度H H = 基础高度+腾空高度+设备高度+吊索高度 基础高度0m 腾空高度1m。 设备高度49.9m。 吊索高度7m。 故H = 57.9m 确定需要的臂长 根据根据起重机所具有的吊装高度不得小于H原则，考虑吊车大 钩高度，限位高度，初步

8、确定臂杆长度为72m左右。 设备重270t，吊索具重10t，吊钩估算为10t，查额定载荷大于290t （270t+10t+10t=290t）吊车的性能表，即400t以上吨位吊车，根 据已初步确定的臂长72m，初步确定起重机型号为CC2800或 SCC6300、CC5800。 卡杆校核卡杆校核 利用公司的吊车图集CC2800履带吊72米工况，在现场环境图 中演示，此工况在满足95%负荷率时，半径不能超过20m工作半径， 按72米臂杆长度，20米工作半径校核 臂杆与大梁未发生卡杆现 象，观察设备就位高度时，吊 钩钩绳的净空间及臂杆与设备 最小距离，两者是否满足设备 吊装就位高度时候的要求。 安全距离为586mm 吊钩钩绳的净空间 =15996mm7000mm（绳垂 直高度）+2350mm(钩高) +2000mm(限位高度) S S L 7 2 m 就 位 高 度 大 梁 17 负荷率校核负荷率校核 根据CC2800履带吊在ssl72米工况，20米工作半径时， 吊车在吊装设备过程不卡杆，核算履带吊负荷率。 设备重270t，吊索具重10t，吊钩及绳重为15t， ssl72米 工况，22米工作半径时，250t超起配重，额定载荷为324t，负 荷率为（270t+10t+15t）/324=91% ； 履带吊确定吊装工