皮带脱水机作业指导书

1、皮带脱水机安装作业指导书2编制依据序号资 料 名 称编 号备注1电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-963电力建设施工、验收及质量验评标准（锅炉机组篇）96年版4皮带脱水机安装说明书5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T 5047-966元宝山电厂烟气脱硫工程施工组织设计7皮带脱水机安装图纸3 作业前的准备和条件3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全，且完成对与皮带脱水机系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。3.1.2 对施工人员进行技术交底。3.1.3 设备基础已进行工序交接。3

2、.2 作业人员配置、资格作业人员配置及资格序号工 种人数资 格 要 求资 质1技术员1掌握本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范。技术员以上2班组长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工技术及规范。高级工3钳工3熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知道施工质量、安全要求。中、初级工4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求。持 证5起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，了解施工区域的特点，具有设备吊装的施工经验。持 证6辅工5有过相关施工经验。3.3 作业工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台2经检验合格2磨光机台2经检

3、验合格3盘尺30m个2经检验合格4铁水平400mm个2经检验合格5框式水平仪L=2500.02台1经检验合格6水平仪台1经检验合格7经纬仪台1经检验合格8汽车吊 50t台19低架运输车25t台110111213143.4安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条10经检验合格2安全绳条4经检验合格3工具袋个4经检验合格4耳塞个4经检验合格5防护镜个4经检验合格4 作业程序和方法4.1 施工方案按照皮带脱水机的安装顺序，将皮带脱水机的各部件用50t吊车从工艺综合楼的北侧空挡处吊入，在里面用卷扬机将设备拖到安装地点。利用皮带脱水机上方的电动葫芦，将脱水机的各部件准确落位（电动葫芦

4、不能斜拉、斜吊，只能在葫芦的正下方起吊）。4.2 施工工艺流程施工前的准备 基础检查、划线、垫铁配制 脱水机框架安装 主动轮、从动轮 皮带支撑滚筒及滤布支撑滚筒 真空板及滑轮 滑板 主动轮皮带拉紧器电机与主动轮 滴盘 皮带安装 过滤电机安装 推力滚筒 排水皮带 多孔喷淋、多孔冲洗水安装真空板、滑板润滑装配和冲洗皮带安装滤布紧线器、排列滚筒多孔过滤装置出料斜道、给料斜道蒸汽罩滤饼洗涤管道冲洗水槽滤布刮刀装置安全报警、安全标记及铭牌板安装。4.3 施工方法及要求 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 （1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。（2）依据图纸

5、进行基础划线。用经纬仪划出皮带机主轴中心线。（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、辅助设备中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。（4）垫铁配制 在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。使皮带机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。质量标准及要求：纵横中心线偏差：10mm 中心线距离偏差： 3mm 地脚螺栓孔偏差：10mm 标高偏差： 5mm 平面度： 2mm/m垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最

6、下面，薄的放在上面，最薄的放中间。基础各方向的水平要求如下(图纸要求)：在宽度方向的水平差为1.59mm在长度方向的水平差为3.18mm4.3.1.1垫铁规格及组数根据电力建设施工及验收技术规范中附录K关于垫铁组面积的计算公式：A=C*106（Q1+Q2）/RC取2Q1=2.065*104NQ2=8.14*104NR=2.5*107Pa可得A=8164mm2,这些数值都是以一个地脚螺栓孔的承受力来计算的,放置两块垫铁,则每块垫铁的面积为4082 mm2。可以用160*60规格的垫铁,每个地脚螺栓两组垫铁,共需要56组垫铁，每组垫铁由斜垫铁、平垫铁组成，可以根据需要自由配置。4.3.2框架安装

7、A. 安装排料端框架及底端的支撑结构,用螺栓固定使其方正。随后就可安装主动轮支撑结构和主动轮。B. 安装给料端框架、底部支撑和十字架支撑。随后就可安装从动轮支撑结构和从动轮。C. 安装十字架支撑以保证形成框架结构D. 根据框架安装图纸，连接各部分的横杆。为了保证其水平，可以适当垫上垫铁。4.3.3 使框架结构成线 用细钢丝线使框架结构成线、成形。A. 在没有电机侧，在电机和给料端的外部垂直框架部分临时的系一个一寸大小的作成线用的滑轮，然后用细线拉紧这两个滑轮。竖起十字架支撑和端部框架结构，使其距拉线1寸。B. 以这条线为基准，检查十字架支撑是否成方形。保证图纸上的Y-Y，Z-Z线的误差在3.1

8、8mm范围之内。C. 框架垫平以后锁紧螺母。D. 检查脱水机的水平，如果需要的话，将锚点锁紧在支撑腿的螺栓上。4.3.4从动轮与主动轮安装A. 将从动轮及其轴承、轴承支撑、轴承装配、从动轮支架、锁紧装置组装在一起。然后组装在框架上。B. 将主动轮及其轴承、轴承支撑、轴承装配、从动轮支架、锁紧装置组装在一起。然后组装在框架上。4.3.5安装皮带支撑滚筒和滤布支撑滚筒A. 安装滚筒、锥形密封和轴承。B. 用螺栓、螺母、平垫圈将滚筒装在脱水机上，使各轴基本相平。 C. 以电机侧的框架结构为基准，调整每个滚筒使其成方形。然后锁紧螺母。4.3.6底部真空盘装置安装A. 用螺母、平垫圈、六角螺钉将其固定在

9、十字架上。B. 安装绞盘托架到框架上，根据底部真空盘安装图，将绞盘装到其托架上，旋转U型绞盘托架90度，以保证四个孔对准把手。C. 安装底部的滑轮装置和电缆,将止动球跟电气装置连在一起,然后装入每个下臂的洞中。用接线片盖住洞以保证电缆不会突然脱离。用链条连接器和指定的螺丝扣将电缆部分环绕着滑轮组装在一起。D. 将电缆装到绞盘上面。4.3.7安装真空板装置A. 将真空板的底臂放置在开启状态，用绞盘装置，将底臂转到右上位置，并保护底臂与框架的紧固螺栓。B. 真空板定位，为了施工方便，可以将真空板放置在脱水机的旁边临时支撑装置上面组装。C. 真空板装置组装，从给料端开始，按顺序组装。若真空板在脱水机

10、上安装，在每个底臂下先安装调整板和真空板支腿下面的垫圈， 用指定的螺栓将真空板轻微的紧固在支臂上。4.3.8安装真空板滑轮A. 安装T形棒，将T型棒装在真空板上预钻好孔的位置。然后滑动滑轮和T型棒看是否正确的装配。B. 安装给料端和出料端的密封。C. 对正确装配的滑轮做标记。拆除所有滑轮并卸下真空板表面的密封剂珠子，然后重新装配所有滑轮，并保证所有滑轮都包上密封剂。保护好滑轮和T型棒，确认双头螺母锁紧。4.3.9安装滑板装置从给料端开始安装滑板，用指定的螺栓、螺母、垫圈将其固定在脱水机上。检查滑动表面，沿着里面的边缘，用细线检查真空盘的安装。检查滑板表面的水平度，在宽度方向的水平误差在1.5m

11、m,若需要的话,在横木下垫上垫片。4.3.10检查并保护真空盘A. 检查真空盘的正确标高。B. 水平的加薄垫铁。C. 设置一根细中心线。误差在1.5mm之内。D. 真空盘以此线为安装基准。E. 检查真空盘底部驱动装置是否正确运转。松掉连接真空盘底臂与脱水机框架的螺栓，轻微的允许底臂接近枢轴，使用把手和螺母，轻微的将真空盘和滑板上下移动，在低位置的时候保证与底臂连接平滑，并保证真空盘水平。4.3.11安装紧线器装置A. 组装紧线块（滑轮）装置，将取间隔装置和紧线块装在紧线调整杠杆法兰的两边。注意不要将螺栓紧得过度，让紧线块能自由移动。B. 安装紧线块装置。在穿带水平调整紧线螺栓安装螺母；然后将皮

12、带紧线装置装到真空盘上；在把这两个调整螺母装到每个穿带水平调整紧线螺栓上；这个紧线装置将要用来调整随后安装的穿带。C. 安装穿带来回支撑框架 4.3.12排列驱动轮和尾轮A. 排列尾轮。检查滑轮的水平在1.5mm。如果需要垫垫铁，在轴承支撑下垫上垫铁；通过框架的十字架支撑结构用细线检查滑轮的平行度，其中心偏移在1.5mm范围之内;紧固螺栓。B. 排列驱动轮。检查滑轮的水平在1.5mm。如果需要垫垫铁，在轴承支撑下垫上垫铁；通过框架的十字架支撑结构用细线检查滑轮的平行度，其中心偏移在1.5mm范围之内;紧固螺栓。4.3.13安装滴落盘装置A. 从泄料端开始安装,用螺栓连接。B. 用硅树脂密封将过

13、渡件与滴落盘密封C. 将滴落盘的排水管与外部管路连接4.3.14安装耐磨带A. 耐磨带就是一些连续的条带，随排水皮带移动，和滑块一起防止皮带磨损。检查皮带安装方向，箭头方向跟皮带运转方向一致。B. 真空盘必须停留在最底的位置。C. 沿着真空盘，将穿带装到指定位置。D. 用紧线调整螺栓调整皮带的松紧度。E. 用皮带使来回支撑拖架成行。F. 使真空盘装置复位4.3.15安装过滤电机装置。A. 安装收缩圆盘。B. 安装两半连接的防护装置。C. 滑动装在扭转臂末端上方的扭转臂反转销。D. 用指定的螺栓将扭转臂装到电机上。E. 用扭转臂组装电机与减速机。F. 焊接扭转销。注意：焊接前必须使电机接地。将齿

14、轮减速机装上润滑油。电机装润滑油安装驱动控制器在第一周检查电机日常的电流状况4.3.16安装排水皮带推力滚筒装置A. 组装滚筒，将轴涂上润滑油。B. 开始安装时用薄垫铁垫出12-25mm的空隙，保证支撑上方的凸出部分在朝向皮带运行方向的边上。4.3.17安装排水皮带A. 保证工作区域干净，无尖锐物体。B. 标记滑轮轴承相对框架的位置。拆除尾轮和驱动轮以方便安装。C. 在主座架下面设置水力插座。D. 将皮带安装在可变化的框架上，用50*100的木棍和50*200的木棍在可变化框架的中间支撑起皮带。用锯脚架和夹板支撑皮带并保持皮带水平。如果皮带能够被安装，所有的临时支撑必须去除。E. 在支撑滚筒之

15、间插入夹板，以保证皮带在滚筒之间不会下沉，并减轻安装难度。F. 拆除脱水机上的支腿。G. 安装皮带，从驱动轮侧开始，按下列步骤安装：禁止用夹具、钩锁、钳子等拖拉皮带，只能用手或丝织带。将皮带拖到电机侧的滑轮上，每次只能移动几英寸；将皮带中心拖到电机侧，可能需要8个人安装，注意保持皮带水平以防皮带与滑轮捆在一起。H. 皮带落位以后，组装框架，去掉临时的框架和一些临时支撑。I. 拉紧皮带4.3.18调整排水皮带-拉紧和纠偏A. 纠偏皮带支撑滚筒。将滚筒放置在框架中心，拉平轴承上的轴。调整滚筒的垂直度。紧固轴承螺母。B. 排水皮带纠偏。C. 调整推力滚筒偏差。4.3.19安装润滑喷淋装置和冲洗水装置

16、4.3.20安装真空盘、真空盘润滑装置、滑板润滑装置和排水皮带、滤布冲洗管装置A. 安装真空盘润滑管。用U型卡将管固定在框架上；大约每隔900mm钻一个孔，将管固定在真空盘上；将真空盘的润滑装置与多孔喷淋润滑油连接起来。B. 安装滑板润滑管。将其配件用U型卡固定在框架上；用大头针别住软管，将其焊接在指定位置；将滑板的润滑装置与多孔喷淋润滑油连接起来。C. 安装皮带冲洗管。D. 安装滤布冲洗管。 4.3.21安装滤布紧线器装置和滤布纠偏滚筒及机械装置A. 安装紧线器装置。组装WEIGHTED ROLL和轴承滑轮B. 安装WEGHTED ROLL装置，滚筒安装时稍微倾斜，使滚筒接近框架的支腿，到达

17、位置后用螺母将轴承滑轮连接到两边的轴上。使轴承滑轮适配框架上的安装位置。C. 安装滤布纠偏滚筒。4.3.22安装滤液总管和真空软管 A. 安装多孔过滤装置。用螺栓组装在一起B. 安装过滤软管装置。C. 将多孔过滤装置连接到管路系统。D. 安装防护装置E. 检查喷雾样式。4.3.23安装给料盒A. 用规定的连接件将给料盖装在给料盒上。B. 将给料装置放在框架内侧，用临时支撑将其以合适的角度和位置支起，具体见给料盒组装图。C. 用管子、马碲型螺栓和规定的连接件将给料盒安装在框架上。D. 用管夹、J型螺栓和规定的连接件将装有给料盒的给料盒框架装在脱水机上。调整给料盒至给料的合适位置。4.3.24安装

18、蒸汽罩4.3.25安装滤饼清洗管路C 修整滤饼清洗管路的密封-将滤饼清洗管路的密封放在脱水皮带上的合适位置，按脱水皮带的轮廓在密封上做标记，并相应修整密封。D. 按滤饼清洗管路组装图示，将管的法兰安装在滤饼清洗管路的总管上。E. 用管夹、J型螺栓和规定的连接件将滤饼清洗管路装置装在脱水机上。根据需要沿框架调整装置。4.3.26安装洗涤挡板4.3.27安装控制面板、电路拉线开关和限位开关A 安装控制面板和连接电线。B 检查所有电机的旋转方向。C 安装紧急制动拉线开关。D 按照逻辑和接线表所示，连接开关导线。E 安装滤饼厚度装置4.3.28安装滤布A 滤布安装前应完成位于脱水机上部所有设备的焊接和

19、安装工作.尤其要注意当滤布从清洗喷嘴间进给时，喷嘴不能挂伤或撕坏滤布。B 滤布安装参照维护手册中的“滤布安装和维护部分”。4.3.29调节滤布纠偏机构以纠偏滤布A 对滤布进行合适纠偏非常重要，不仅可以提高滤布性能，还能延长滤布使用寿命。4.3.30刮刀系统安装A 如刮刀组装图所示，将脱水皮带刮刀安装在漏斗的框架上。B 如刮刀组装图所示，调整刮刀与滤布间的间距至3mm。在调整时，如有必要可使用垫片，最后用连接件固定。4.3.31安装安全罩、防喷溅挡板、安全标志和铭牌A 防喷溅安全装置在脱水机驱动端和非驱动端的驱动滚筒和从动滚筒附近安装防溅安全装置。B 安全标示和铭牌。5 吊装方案5.1 皮带吊装

20、用50t吊车将其从工艺综合楼的北侧吊装，吊入后用电动葫芦将其吊装到位。 6 质量控制点的设置和质量通病的预防6.1 质量目标 达到本项目皮带脱水机本体及附属机械安装施工质量验收优良目标。1）分项工程验收合格率达100%。2）皮带脱水机本体及附属机械安装工艺美观。6.2 保证措施及质量通病预防为保证本系统设备的施工质量，在安装施工中采取严格的过程管理措施，对质量通病采取重责任抓落实的防范对策。严格按厂家的要求装配。6.3 质量标准及要求根据火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1995年版），各部位的安装要求如下：6.3.1安装前检查6.3.1.1基础的位置和标高符合设计6.3.1.2金属构架应符合

21、下列要求:(a) 构架的长宽高尺寸偏差不大于10mm；(b) 构架的弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm；(c) 构架型钢无扭曲变形。6.3.1.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑油脂，转动应灵活。6.3.1.4构架安装应符合下列要求：(a) 每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；(b) 标高偏差10mm；(c) 横向水平偏差不大于3mm；(d) 纵向起伏平面度偏差不大于10mm；6.3.1.5滚筒安装应符合下列要求：(a) 轴线必须与皮带相垂直；(b) 纵横向位置偏差不大于5mm；(c) 水平度偏差不大于0.5mm;(d) 标高偏差10mm；6.3.1.6拉紧装置安装应符合

22、下列要求：(a) 尾部拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝杆均应平直并涂油保护;(b) 垂直拉紧装置的滑道应平行,升降应顺利灵活;6.3.1.7托辊安装应符合下列要求：(a) 托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔中间并应有斜垫;(b) 相临的托辊高低差不大于2mm;(c) 托辊轴应牢固地嵌入支架槽内;(d) 靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触,否则将其适当提高.7 作业的安全要求和环境条件7.1一般注意事项7.1.1 施工人员必须熟悉图纸及设备的安装程序，严格按技术要求及施工措施施工。7.1.2 作好安装记录。对于有缺陷及损坏的部件及时上报有关部门，由有关部门出具处理方案，不得私自处理。7.2安全注意事项7.1.3吊车站位处地基牢固,枕木要求牢靠,且摆放方向正确。7.1.4 检查钢丝绳是否脱丝，吊点是否焊接牢固可靠。 7.1.5 吊点只能用设备自带的底座，不能挂在其它地方。7.1.6 钢丝绳与皮带接触处用硬质橡胶皮保护,以免损伤皮带。7.1.7起重吊装“十不吊”规定（一） 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。（二） 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥