主斜井皮带更换工艺与实践

1、演讲人：朱有彬演讲人：朱有彬 1 天地华泰纳二项目部天地华泰纳二项目部 20122012年年1111月月 主斜井皮带更换工艺研究与实践主斜井皮带更换工艺研究与实践 首先感谢各位领导及首先感谢各位领导及 各位专家莅临指导！各位专家莅临指导！ 天 地 华 泰 演演 讲讲 提提 纲纲 一、工艺背景介绍一、工艺背景介绍 一、背景介绍一、背景介绍 四、实施效果四、实施效果 三、具体步骤三、具体步骤 二、整体概述二、整体概述 3 3 4 n背景背景 主斜井皮带为纳二矿立下主斜井皮带为纳二矿立下 了了 “ 汗 马 功 劳汗 马 功 劳 ” ： 自： 自 2006年年10月月6号矿井正号矿井正 式生产以来，该

2、皮带已过式生产以来，该皮带已过 煤煤3600万吨，皮带带面万吨，皮带带面 均已露出钢丝绳，部分纵均已露出钢丝绳，部分纵 撕网撕网已经磨断已经磨断，已达到使，已达到使 用寿命，他用寿命，他 “光荣退休光荣退休” 的时刻已经到了，如图的时刻已经到了，如图1 所示。所示。 图图1 旧皮带旧皮带 5 更换皮带时，一般情况下使用回柱更换皮带时，一般情况下使用回柱 绞车更换皮带：用绞车提供牵引力，绞车更换皮带：用绞车提供牵引力， 在机尾上皮带处将新旧皮带搭接牢在机尾上皮带处将新旧皮带搭接牢 固，在绞车牵引作用下缓缓拉出旧固，在绞车牵引作用下缓缓拉出旧 的下皮带，于此同时的下皮带，于此同时新皮带新皮带就相应

3、就相应 的的敷设在皮带架上。敷设在皮带架上。 6 该方法存在的不足：该方法存在的不足： （1）连续作业能力差：伸展绞车钢绳时需工人）连续作业能力差：伸展绞车钢绳时需工人 来拉绳，对体力需求较大，也比较耗费时间，不来拉绳，对体力需求较大，也比较耗费时间，不 利于高效生产。利于高效生产。 （2）存在安全隐患：）存在安全隐患：a、当绞车固定不稳时会、当绞车固定不稳时会 使绞车产生位移，也有安全隐患；使绞车产生位移，也有安全隐患； b、牵引时会因为受力不均导致拉断钢绳，有伤、牵引时会因为受力不均导致拉断钢绳，有伤 人危险；人危险； 因此，我们用防爆特种作业车代替回柱绞车，来因此，我们用防爆特种作业车代

4、替回柱绞车，来 牵引旧皮带转动来敷设新皮带的工艺。牵引旧皮带转动来敷设新皮带的工艺。 n 连续作业能力强。利用防爆特种作业车代替连续作业能力强。利用防爆特种作业车代替 回柱绞车，不再需要工人来拉钢绳，同时防爆回柱绞车，不再需要工人来拉钢绳，同时防爆 特种作业车机动性强，大大提高了连续作业能特种作业车机动性强，大大提高了连续作业能 力。力。 n 安全可行，工序合理。避免了绞车牵引时由安全可行，工序合理。避免了绞车牵引时由 于受力不均产生断绳、绞车位移的危险，安全于受力不均产生断绳、绞车位移的危险，安全 可行；同时，卸下的旧皮带均留在回风大巷，可行；同时，卸下的旧皮带均留在回风大巷， 待新皮带调试

5、正常后再逐步回收，工序合理。待新皮带调试正常后再逐步回收，工序合理。 n 施工效率高。传统工艺更换皮带需要施工效率高。传统工艺更换皮带需要34天天 时间，本工艺大胆启用防爆特种作业车来牵引时间，本工艺大胆启用防爆特种作业车来牵引 旧皮带从而带动新皮带进行敷设，整个更换过旧皮带从而带动新皮带进行敷设，整个更换过 程耗时不足程耗时不足10小时。小时。 7 8 工艺分为七步：工艺分为七步： 物料下井物料下井 安装托辊安装托辊 硫化叠放皮带硫化叠放皮带 断开旧带、搭接新带断开旧带、搭接新带 抽皮带抽皮带 硫化最后一个皮带接头硫化最后一个皮带接头 张紧皮带、调试运转张紧皮带、调试运转 9 物料下井物料下

6、井 用防爆特种作业车装运新皮带卷，按照图用防爆特种作业车装运新皮带卷，按照图2 2所示位所示位 置码放整齐，同时，手拉葫芦、绞车等设备工具置码放整齐，同时，手拉葫芦、绞车等设备工具 也提前码放到位。也提前码放到位。 手拉葫芦手拉葫芦 10 安装托辊安装托辊 将加工好的托辊及托辊架安设在提前打好将加工好的托辊及托辊架安设在提前打好 的顶板托辊悬挂点处，用螺栓紧固结实。的顶板托辊悬挂点处，用螺栓紧固结实。 托辊托辊 11 图图2 2 物料堆放及托辊安装位置图物料堆放及托辊安装位置图 皮 带 硫 化 处 机 尾 滚 筒 最后 一个 硫化 头施 工处 新皮带存放 处（共9卷） 北翼辅运 大巷 主回风

7、风桥 西 翼 辅 运 大 巷 风门 硫 化 起 吊 点 顶 板 托 辊 20T 绞 车 20T 绞 车 存旧带位置 卷 带 机 顶 板 托 辊 顶 板 托 辊 顶 板 托 辊 顶 板 托 辊 顶 板 托 辊 至风井 风流方向 皮带叠放区 每段皮带100m 注： 1.图中为起吊点 2.起吊点实际位置以现场施工为准 3.硫化起吊点必须保证至少有四个起吊锚索 4.自加工顶板托辊安装在顶板起吊点上，每两处托辊间距8m 5.最后一个硫化头施工处距机尾滚筒不小于3m 设计 制图 审核 6.巷道平均宽度4.5m 图名附图（a） 12 绞车绞车 牵引设备牵引设备 防爆特种作业车防爆特种作业车 13 硫化叠放皮

8、带硫化叠放皮带 用钢丝绳（用钢丝绳（8.5mm）拴好皮带，在手拉葫芦的牵引下将）拴好皮带，在手拉葫芦的牵引下将 第一卷皮带吊起，吊起位置如图第一卷皮带吊起，吊起位置如图 3 3所示的所示的 “ “硫化起吊点硫化起吊点” 处，之后将皮带展开呈处，之后将皮带展开呈“Z Z型型”逐层叠放在机尾处，每层逐层叠放在机尾处，每层 100100米，并用米，并用108mm管子和工字钢在每层皮带折叠处夹管子和工字钢在每层皮带折叠处夹 紧并通过帮锚固定住。待第一卷皮带展开后将其上风侧的紧并通过帮锚固定住。待第一卷皮带展开后将其上风侧的 皮带头放在图皮带头放在图3 3中中 “ “新皮带硫化平台新皮带硫化平台”处，随

9、后吊起第二处，随后吊起第二 卷皮带，将第二卷皮带的皮带头拉至合适位置与第一卷皮卷皮带，将第二卷皮带的皮带头拉至合适位置与第一卷皮 带的皮带头开始硫化搭接，硫化完毕后仍然带的皮带头开始硫化搭接，硫化完毕后仍然“Z Z型型”叠放叠放 好；再吊起第三卷皮带，展开、叠放并重复硫化下一个接好；再吊起第三卷皮带，展开、叠放并重复硫化下一个接 头，顺次进行，将所有皮带头硫化完叠放好，最后一卷皮头，顺次进行，将所有皮带头硫化完叠放好，最后一卷皮 带的最后一个皮带头留放在机尾滚筒处。带的最后一个皮带头留放在机尾滚筒处。 14 图图3 3 硫化起吊点及硫化台位置硫化起吊点及硫化台位置 主 回 风 至 风 井 皮带

10、叠放区 每层皮带100m 硫化起 吊点 1#绞车 新皮带存放处 吊放皮带 新皮带硫 化平台 2 卷带机 15 断开旧带、搭接新带断开旧带、搭接新带 皮带停机，把张紧装置松到底，断掉主斜井电机皮带停机，把张紧装置松到底，断掉主斜井电机 电源，使胶带处于松弛状态。用皮带卡子将上皮电源，使胶带处于松弛状态。用皮带卡子将上皮 带固定在机尾滚筒上方底座架处，底皮带固定在带固定在机尾滚筒上方底座架处，底皮带固定在 驱动间除铁器处，在机尾滚筒处用角磨机断开上驱动间除铁器处，在机尾滚筒处用角磨机断开上 皮带。将新皮带头从托辊（顶板起吊点处的）上皮带。将新皮带头从托辊（顶板起吊点处的）上 方穿过，承载面朝上，再

11、把新皮带头与已断开的方穿过，承载面朝上，再把新皮带头与已断开的 旧的上皮带搭接（重合长度旧的上皮带搭接（重合长度2m2m），并紧固结），并紧固结 实，搭接情形如图实，搭接情形如图4 4所示。所示。 16 自制皮带卡子自制皮带卡子 实物展示实物展示 17 新旧皮带搭接处 皮带卡子 皮带卡子皮带卡子 俯 视 图 正 视 图 侧 视 图 图图4 4 新旧皮带搭接新旧皮带搭接 18 抽皮带抽皮带 提前设定皮带机速度为提前设定皮带机速度为0.5m/s0.5m/s，防爆特种作，防爆特种作 业车经西翼大巷一联巷进入回风巷，开至主业车经西翼大巷一联巷进入回风巷，开至主 斜井机尾附近，将底皮带固定在特种作业车斜

12、井机尾附近，将底皮带固定在特种作业车 上，松开固定皮带的皮带卡，开启主斜井皮上，松开固定皮带的皮带卡，开启主斜井皮 带机，低速行驶防爆特种作业车，将底皮带带机，低速行驶防爆特种作业车，将底皮带 缓缓拉出，同时新皮带随上皮带（旧带）往缓缓拉出，同时新皮带随上皮带（旧带）往 机头方向前进，旧皮带拉至回风巷存放。两机头方向前进，旧皮带拉至回风巷存放。两 辆车循环进行下去，直到将新皮带从机尾滚辆车循环进行下去，直到将新皮带从机尾滚 筒下方拉出不少于筒下方拉出不少于20m20m。 19 硫化最后一个皮带接头硫化最后一个皮带接头 在主斜井机尾底座架处在主斜井机尾底座架处, ,分别使用皮带卡子分别使用皮带卡

13、子 固定上下皮带，同时在机头处也用两副皮固定上下皮带，同时在机头处也用两副皮 带卡子分别固定好上下皮带，确定皮带沿带卡子分别固定好上下皮带，确定皮带沿 线无松弛，张紧度合适，再松开防爆特种线无松弛，张紧度合适，再松开防爆特种 作业车的钢丝绳，硫化最后一个皮带接头，作业车的钢丝绳，硫化最后一个皮带接头， 将胶带连成一个环形整体。将胶带连成一个环形整体。 20 张紧皮带、调试运转张紧皮带、调试运转 硫化结束后拆除皮带卡子，逐个检查硫化硫化结束后拆除皮带卡子，逐个检查硫化 接头确保无误，张紧皮带直至胶带张紧符接头确保无误，张紧皮带直至胶带张紧符 合要求（压力达到合要求（压力达到9.5MPa9.5MP

14、a）。按点动、空）。按点动、空 转、正常运转的顺序调试皮带，确定调试转、正常运转的顺序调试皮带，确定调试 合格：皮带带载、不打滑、不跑偏，运行合格：皮带带载、不打滑、不跑偏，运行 平稳。平稳。 最后安装清扫器即可满载运行（硫最后安装清扫器即可满载运行（硫 化后化后2424小时）。小时）。 21 皮带更换前后图皮带更换前后图 井下堆放皮带（井下堆放皮带（旧旧） 主斜井皮带（旧主斜井皮带（旧） 22 皮带更换前后图皮带更换前后图 主斜井皮带（新）主斜井皮带（新） 机尾皮带（新）机尾皮带（新） 3.3.1、固定皮带、固定皮带 （1）、在硫化最后一个皮带头时，皮带卡）、在硫化最后一个皮带头时，皮带卡

15、子要夹紧皮带（满扣）子要夹紧皮带（满扣） （2）、防爆特种作业车与皮带之间的绳套）、防爆特种作业车与皮带之间的绳套 要连接牢固，要用标准卸扣，插接要连接牢固，要用标准卸扣，插接 （3）、在防爆特种作业车将旧皮带拉到最）、在防爆特种作业车将旧皮带拉到最 大位置，准备返回皮带机尾处再次抽拉皮带大位置，准备返回皮带机尾处再次抽拉皮带 时，要确保皮带固定牢后才能松开作业车与时，要确保皮带固定牢后才能松开作业车与 皮带之间的绳套，防治皮带下滑；皮带之间的绳套，防治皮带下滑； 23 3.3.2、抽皮带、抽皮带 (1)、在皮带过驱动滚筒时，要用旧皮带放置、在皮带过驱动滚筒时，要用旧皮带放置 在驱动滚筒与皮带

16、卡子之间，防治皮带卡子在驱动滚筒与皮带卡子之间，防治皮带卡子 上的螺丝刮蹭滚筒，产生不必要器材损伤；上的螺丝刮蹭滚筒，产生不必要器材损伤； (2)、防爆特征作业车在抽拉皮带时必须保证、防爆特征作业车在抽拉皮带时必须保证 均匀行驶，防治由于受力不均匀导致皮带架均匀行驶，防治由于受力不均匀导致皮带架 子被拉坏；子被拉坏； (3)、防爆特征作业车司机与指挥人员要有良、防爆特征作业车司机与指挥人员要有良 好的通讯工具，保证车辆行进、停止准确无好的通讯工具，保证车辆行进、停止准确无 误；误； 24 3.3.2、连接皮带、连接皮带 (1)、在硫化最后一个皮带头时，要全、在硫化最后一个皮带头时，要全 面检查

17、皮带，保证皮带不重叠，同时预面检查皮带，保证皮带不重叠，同时预 留合适的垂度，保证皮带硫化后长短合留合适的垂度，保证皮带硫化后长短合 适；适； (2)、在硫化皮带后，仔细查找皮带各、在硫化皮带后，仔细查找皮带各 接头硫化情况，确保完好，调试运转时接头硫化情况，确保完好，调试运转时 间，保证空转状态下能正确运行间，保证空转状态下能正确运行30分分 钟以上，在满载运行前，确保硫化时间钟以上，在满载运行前，确保硫化时间 够够24小时。小时。 25 u4.14.1 优点优点 26 效果效果 A A、节约时间、节约时间 B B、安全、高效、安全、高效 避免了因受力不均而断绳伤人，也避免了因绞车固定不牢而避免了因受力不均而断绳伤人，也避免了因绞车固定不牢而 产生的移动，使得安全性提高；机动性强，工作效率大大提产生的移动，使得安全性提高；机动性强，工作效率大大提 高。自生高。自生20122012年年5 5月月3030号调试成功以后，为煤矿稳产、高产号