母线制作及装配工艺指导

1、生产工艺生产工艺培训培训 母线、一次电缆制作及装配母线、一次电缆制作及装配 资料资料 仅供学习仅供学习 内部资料 仅供学习 硬母线制作及装配工艺指导 1、 适用范围适用范围 本工艺指导适用于公司生产的高低压成套配电装置中各种铜、 铝硬母线的制作、安装及检查，也可供装配工人和检查人员作规范 使用。 2、 引用标准引用标准 GB 50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收标准 03D201-4100.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装 内部资料 仅供学习 3、 设备、材料及工具设备、材料及工具 3.1 母线折/剪/冲机、搪锡机、台钻、抛光机、手电钻 3.2 压花模、冲孔模、台

2、虎钳、划针、手动扭弯夹具、铁郎头、 木郎头、麻花钻，各种型号、规格的扳手，钢直尺、钢卷尺、角尺、 锉刀、钢锯，划线笔等。 3.3 各规格矩形母线，各规格紧固件、母线框、绝缘子、黑漆、 色标等。 4、 工艺过程与技术要求工艺过程与技术要求 4.1 母线的制作一般按以下流程进行： 按图纸确定走线方案选材整平落料弯制冲孔 或钻孔整平接触面接触面表面处理搪锡涂色或包 覆装配贴色标或喷标志色漆。 内部资料 仅供学习 4.2 确定行线方案(对于有母线图纸的产品，则按母线图生产)。 4.2.1 根据规范书及设计图纸要求及电器元件安装情况，按照 横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定行线路线及弯曲形式应 达到

3、母线的排列、安装层次分明，整齐美观。相同的产品母排、母 线布置走向应一致、统一。 4.2.2 低压成套开关设备其装置内不同极性的裸露带电导体（铜 排）之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于20mm。 高压产品按相关标准要求。 4.2.3 根据行线路线及弯曲方法，用测量和计算方法确定落料 长度。 4.3 选材 4.3.1 规范书或图纸注明母线规格的产品，应按设计资料 规定选材。 4.3.2 设计资料上未注明母线规格的产品，按附录2常 用导体安全载流量及校正系数选择确定母线或导线规格。 4.3.3 母线表面不得有明显的凹坑、划痕、气孔、起皮、 裂纹等现象。 内部资料 仅供学习 对于一些弯

4、曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型，对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型， 然后再用尺子复测距离尺寸，能节约很多时间。然后再用尺子复测距离尺寸，能节约很多时间。 先在两个绝缘子与母线接触面的中心各放置一个先在两个绝缘子与母线接触面的中心各放置一个 线坠，然后用尺子量出两条铅锤线的距离线坠，然后用尺子量出两条铅锤线的距离A1和两个绝和两个绝 缘子中心距缘子中心距A2，B1和和B2可根据实际情况而定，通常尽可根据实际情况而定，通常尽 量把夹角量把夹角做得大于做得大于90。 将测得的数据在平台上画出大样图，用此作为加将测得的数据在平台上画出大样图，用此

5、作为加 工母线的依据。为了节约时间，也可用工母线的依据。为了节约时间，也可用4 4的铁丝在两的铁丝在两 个绝缘子之间弯制成有个绝缘子之间弯制成有角的样模，作为加工母线的模角的样模，作为加工母线的模 型。模型一般做两个，一个用在三相母线的制作折弯型。模型一般做两个，一个用在三相母线的制作折弯 上，可使三相做的一致，另一个取直后作为母线材料上，可使三相做的一致，另一个取直后作为母线材料 的下线依据。的下线依据。 B1 B2 A1 A2 4.4 母线的测量母线的测量 母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的 母线，在测量和加工上比较容易，而在弯

6、曲或者水平安装时各段的标高母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高 不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐 弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其 坚固美观耐用。坚固美观耐用。 内部资料 仅供学习 4.5 整平：对使用的母线，如发现不平直，需用木榔头在平板 （或方木）上整平直。 4.6 4.6 落料落料 1 1）下料长度应合理，以免浪费。）下料长度应合理，以免浪费。2 2）为便于日后检修拆卸，长母线应在

7、适当）为便于日后检修拆卸，长母线应在适当 的部位分段，并用螺栓连接，但接头不宜过多。的部位分段，并用螺栓连接，但接头不宜过多。3 3）下料时，母线要留适当裕量，）下料时，母线要留适当裕量， 避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。4 4）下料时，母线的切断面应平整。）下料时，母线的切断面应平整。 5 5）去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺，以防止产生尖端放电及便于装）去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺，以防止产生尖端放电及便于装 配维护。注：需要弯曲的母线，最好在母线弯曲后再切断。配维护。注：需要弯曲的母线，最好在母线弯曲后再切断。 a.a.断口

8、处直角度偏差，不大于下表规定断口处直角度偏差，不大于下表规定 b.b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小，厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小， 产生厚度偏差，其偏差允许值为产生厚度偏差，其偏差允许值为 母排宽度母排宽度B40406060120 直角度偏差直角度偏差0.81.01.2 B 母排厚度母排厚度t344556610 厚度偏差厚度偏差0.50.71.01.2 t t 内部资料 仅供学习 4.7 弯制 一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离 通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度

9、2.5 倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平 弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯排机上进行弯制。 需要扭弯时需用台虎钳及专用夹具进行弯制。 4.7.2 弯制时，必须准确测定计算弯曲度数，不得大概估算，草率行事， 以防安装时不适用，使用手动扭弯夹具时用力要均匀。 母线最小允许弯曲半径： 母线种类母线种类弯曲方式弯曲方式母线断面尺寸（母线断面尺寸（mm） 最小弯曲半径（最小弯曲半径（mm） 铜铜铝铝钢钢 矩形矩形 母线母线 平弯平弯 50505 52a2a2a 125125

10、10102a2.5a2a 立弯立弯 50505 51b1.5b0.5b 12512510101.5b2.2b1b 备注：备注：a母线宽度；母线宽度；b 母线厚度母线厚度 内部资料 仅供学习 平弯、立弯扭弯弯曲半径分别见下图1、图2： 图中尺寸单位均为mm 弯制小母线可用母线加工机或台虎钳弯曲，先将母线置于台虎钳的钳口中 （钳口中应垫铝板或硬木，以免碰伤母线），然后用手扳动母线，使母线弯曲 到合适角度。 弯制大母线需用专用夹具或母线加工机弯制，方法同上。 内部资料 仅供学习 4.7.3 母线需拧麻花弯（或称扭弯）时，可在台虎钳或扭弯机上进行。将母线 夹在台钳上，钳口两面都要再垫平整辅助钳口，然后

11、再用专用夹具卡住母线另一处 (夹具内口应垫以塑料或橡皮类软物)进行扭转。 扭弯弯曲半径见下图3： 4.7.4 母线弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的皱纹高度不得超过1mm。 4.7.5 母线连接部分离弯曲部分的距离不得小于50毫米，且弯曲起弯处与最近 的支撑绝缘子的距离不得小于50mm,不大于0.25L 内部资料 仅供学习 4.7.6 低压配电屏等产品其汇流排至刀开关、刀开关至空气开关的支母线 折弯时应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论从正面或侧面观看 均应整齐一致，折弯部位的高度按照产品质量要求。 4.7.7 母线弯制后需拿到产品上去复核尺寸是否正确，如有误差应纠正。 4.8 钻孔、

12、整平接合面及去除毛刺 4.8.1 母线弯制完成后，采用不同的样板划孔心线进行钻孔，母线紧 固孔在两孔以上者必须具有划线样板或使用钻模板保证其孔距尺寸，母 线与电器元件搭接时其孔位、孔径必须与元件接头尺寸一致 。 注：母线连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.51mm！ 内部资料 仅供学习 划线完毕后，用模具在孔中心点上敲一凹坑，以确保 孔位准确； 钻孔可用母排冲孔机或台钻进行，特殊情况下可允许 用手电钻；并根据冲孔或钻孔的大小选择合适的冲孔模或 钻头； 钻孔时应将加工面平直贴紧冲孔机或台钻的支撑架， 以免造成加工偏差；螺孔间中心距误差为0.5mm。 母排与母排搭接时按下表1所规定的孔的数量、

13、大小、 尺寸钻孔： 母线与母线搭接孔距规格表 内部资料 仅供学习 4.9 搭接面压花：在母排的连接处用压花模进行压花处理，其压花 长度应 超过连接长度10mm以上，但不得大于30mm。 4.10 母排浸锡：成型后的母线连接处应浸锡处理，浸锡机的使用和操作工 艺应按设备的操作规程进行，处理后应保证母线不变形，锡层均匀、明亮 。 4.11 接触面表面处理：接触面加工的越平、相互间的接触压力越大，接触 点就越多，接触电阻越小，电流分布就越均匀。一般规定，螺栓连接母线的接触 电阻，不大于同长度母线本身电阻的20。如接触电阻过大，当电流通过接触 面时，就会发生过热现象，甚至可能把母线接点熔化，引起事故。

14、 母线搭接的表面不应有明显的锤纹、凹坑和起皮等缺陷。 接触面的加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应 超过原截面的3；铝母线不应超过原截面的5。具有镀银层的母线搭接面， 不得任意锉磨。 铜母线的搭接面应镀锡，其镀锡部分应光亮，不应有堆锡、起皮和颗粒。 母线接触面涂敷导电膏。涂敷导电膏时应使导电膏涂满搭接面，且涂层均匀。 4.8.2 去毛刺去毛刺 4.8.2.1 母排的钻孔孔口要用圆锉专用处理，去掉孔口毛刺，不允许采用 比孔径大的钻头处理。 4.8.2.2 母排的两头要用锉刀锉去倒角毛刺，使母排断口处光洁。 4.8.2.3 用钢丝板刷(或砂皮)刷去搭接面上的氧化层。 内部资料

15、仅供学习 4.12 涂漆 4.12.1 涂漆时将母线搭接部分用夹板夹住或用纸封住后进行。 4.12.2 三相交流电路的母线其表面一般涂上黑色漆，并在明显处贴 上相序标记，相序颜色标志大小规格含义如下表： 母线宽度相序颜色标志大小ABC中性线保护线 100、80、6040 黄绿红淡兰黄绿相间50、4030 30以下15 三相交流电路的母线其表面也可用黄绿红色漆区分A、B、C相。 4.12.3 直流电路的正极涂棕色漆，负极涂兰色漆，接地中线涂淡兰 色漆。 4.12.4 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不 得有漏漆，挂漆现象，母线连接处不得有沾漆现象。 4.12.5 同一元件、同一

16、端的各相母线的涂漆界限应无明显不整齐现 象。界限距搭接点的距离相差不得超过5mm。 内部资料 仅供学习 4.12.6 母线的涂漆界限：接在母线上的二次线的涂漆界限见下图 4；搭接母线的涂漆界限见下图5。 漆层应均匀一致，整洁美观，不得有起泡、裂纹和流痕等缺陷。漆层应均匀一致，整洁美观，不得有起泡、裂纹和流痕等缺陷。 内部资料 仅供学习 4.13 母排套热缩绝缘套 4.13.1 选择合适的热缩管。热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注选择合适的热缩管。热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注 意防止热缩管收缩过度。意防止热缩管收缩过度。 4.13. 2对于母排弯折数量超过三个（弯度大于对于母排

17、弯折数量超过三个（弯度大于4545）以上时，允许热缩管）以上时，允许热缩管 两头对套，热缩管在母排中的接头只允许一个，但必须在一头收缩平整后再套另两头对套，热缩管在母排中的接头只允许一个，但必须在一头收缩平整后再套另 一头。一头。 4.13.3加热热缩管，可用电热吹风机或电炉手工烘烤。烘烤时要视热缩管加热热缩管，可用电热吹风机或电炉手工烘烤。烘烤时要视热缩管 的收缩情况不断翻转母排，使热缩管受热均匀。局部收缩不平整时，可用电热吹的收缩情况不断翻转母排，使热缩管受热均匀。局部收缩不平整时，可用电热吹 风机局部加热，使其平整。风机局部加热，使其平整。 4.13.4热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩

18、口超过搭接界限和表面不平热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平 整现象。整现象。 4.13.5热缩管加工好后，根据母线的连接要求，将搭接界限处的热缩管用热缩管加工好后，根据母线的连接要求，将搭接界限处的热缩管用 刻刀割去。刻刀割去。 4.13.6若用黄绿红三色若用黄绿红三色PVCPVC热缩套管作绝缘处理的母排，工艺遵循上一条，热缩套管作绝缘处理的母排，工艺遵循上一条， 但可不贴相序标签。但可不贴相序标签。 内部资料 仅供学习 4.14 母排装配 4.14.1 母线接触面应平整、光洁、无毛刺、搭接处的装配应自然 吻合，以保证接触良好。 4.14.2 母线的安装，应该考虑电器操

19、作的安全，应给用户留有引 入线的足够距离及安装维修方便的距离。 4.14.3 母线的配制应横平、竖直、层次分明，搭接处应自然吻合， 不得有安装应力。安装前搭接面必须清洁，搭接处应自然吻合妥贴， 没有安装应力，接触面应涂以0.2mm厚的电力复合脂。 4.14.4 铜铝连接时应使用铜铝过渡板。 4.14.5 母线相序的排列，在装置正面方向看应符合下表1、表2的 规定： 三相交流电路 表1 相别垂直排列水平排列前后排列 A上左远 B中中中 C下右近 中性线最下最右最近 直流电路 表2 极别垂直排列水平排列前后排列 正极上左远 负极下右近 在特殊情况下,若按此相序排列会 造成母线配置困难,可根据实际配

20、 置。 内部资料 仅供学习 4.14.6 母线连接一般采用钢质镀锌紧固零件或8.8级及以 上镀锌紧固件(螺栓的直径一般比孔径名义尺寸小1毫米)，垫圈 一律采用大垫圈，并应有防松措施，螺栓应按螺栓允许紧固力 矩拧紧，不允许有打滑现象及损坏镀层等现象，拧紧后螺纹应 露出螺帽25牙，(电器元件本身带来的紧固件原则上不作更 换，但对于某些不符合要求的应予以更换)，螺栓紧固后应保证 母线之间连接有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变 形，不接线的螺栓也应拧紧。 4.14.7 母线装配后不允许有晃动现象，母线接头间跨度太 长时(一般不应超过700mm1000mm)，应在适当部位用母线 框或支撑件进行固

21、定。 母线固定支撑件的间隔距离L：(单位：mm) 母线宽度b30支撑件间隔距离L300 母线宽度30b50支撑件间隔距离L600 母线宽度b60支撑件间隔距离L900 内部资料 仅供学习 4.15 双排制作时，母线间应保持不小于母排厚度的间隙。 4.16 母排与母排或与电器接线端子的螺栓搭接面的安装：母 线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，立放时，应由内向外穿入螺孔； 其他情况螺栓的穿入应以便于维护为宜（螺母应置于维护侧）。螺 栓长度宜为紧固后露出螺母23扣。 螺栓的两侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或使用锁紧螺 母；相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，在开孔时要综合考虑。 4.17 紧固螺栓

22、时固紧螺栓扳手可参照下表选用，建议使用 力距扳手： 螺栓规格推荐用活动扳手规格 M68寸 200毫米 M88寸 200毫米 M1010寸 250毫米 M1212寸 300毫米 内部资料 仅供学习 4.18.1螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力；接触面螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力；接触面 上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固。上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固。 4.18.2紧固时，螺母不得拧得太紧或太松，紧度应适中。如果过松，则紧固时，螺母不得拧得太紧或太松，紧度应适中。如果过松，则 接触电阻增大；过紧，则母线连接处平面压力不均，受热后会使母线接接触电阻

23、增大；过紧，则母线连接处平面压力不均，受热后会使母线接 触部位变形使接触电阻增大。故一般以弹簧垫圈压平即可。触部位变形使接触电阻增大。故一般以弹簧垫圈压平即可。 4.18.3紧固完毕，应用紧固完毕，应用0.0510mm的塞尺检查，母线宽度在的塞尺检查，母线宽度在60mm及及 以上，插入的深度不应超过以上，插入的深度不应超过6mm;宽度宽度50mm，插入的深度不超过，插入的深度不超过 4mm。母线或一次元件上供客户接线的螺栓、螺钉也应拧紧。母线或一次元件上供客户接线的螺栓、螺钉也应拧紧 。螺钉拧。螺钉拧 紧后要用红色的油漆封记。紧后要用红色的油漆封记。 内部资料 仅供学习 5、 检查 5.1 母

24、线的配置应层次分明，整齐美观，母线落料、钻孔 或冲孔后的毛刺均应去除并加工整齐，母线表面不应有明显的 锤痕、划痕、凹坑、起皮等缺陷，弯曲处不得出现裂纹，母线 侧弯的皱纹高度不得超过1毫米，母线的排列安装应层次分明， 整齐美观。 5.2 母线接触面平整光洁、连接紧密可靠并有防松装置， 搭接处自然吻合。 5.3 母线搭接处的检查办法 5.3.1 一般采用直观方法检查，当有怀疑或争议时可在母线一端搭接处 的螺栓卸掉，观察母线搭接处的吻合情况及错位程度，然后再把另一端的螺 栓卸掉，观察母线接触是否平整光滑，有无毛刺，孔径与螺栓的配合是否符 合工艺要求等。 5.3.2 对于不是采用涂敷导电膏的搭接面可采

25、用以下方法检查：用100 毫米长、0.05毫米厚的塞尺检查母线接合面的吻合情况，要求0.05毫米任何 侧面的接缝其塞入深度对于母线宽度在60毫米以上者，不超过6毫米，母线 宽度在50毫米及以下者，不超过4毫米。 内部资料 仅供学习 附录附录2：常用导体安全载流量及校正系数：常用导体安全载流量及校正系数 内部资料 仅供学习 一次电缆制作及装配工艺指导 1、 适用范围适用范围 本工艺指导适用于公司生产的低压成套配电装置中一次主 回路使用的截面积2.5150mm2绝缘导线的加工及安装。 2、 设备及工具设备及工具 导线剪断机、剥线机、手动压接钳、液压钳（附各种端头压 接的压接模）、手动断线钳、电工钳

26、、螺丝刀等。 3、 主要材料主要材料 3.1 绝缘导线： 3.1.1 导线的颜色：一般为黑色，若按相序分色时导线颜色为： 1) 交流回路：A相黄色、B相绿色、C相红色、零线淡蓝色、 安全用接地线黄绿双色； 内部资料 仅供学习 2) 直流回路：正极棕色、负极蓝色； 3.1.2 导线的型号：常用导线型号有： BVR-聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线； BV-聚氯乙烯绝缘单股铜芯导线； RV-聚氯乙烯绝缘铜芯软导线； 3.1.3 导线的截面积选择： 导线截面积的选择必须按产品制造规范或一次系统图的规定进 行选择。若以上规范或图纸中未标明，参照“附录2：常用导体安 全载流量及校正系数”选择。一次主回路导线的最

27、小截面积不小于 2.5 。 3.2 冷压端头： 3.2.1 冷压端头材质： 冷压端头按材质有：铜、铝、铜铝过渡。 选择时应根据制作时导线材质及设备连接端子材质选择相应的冷压 端头。 mm 2 内部资料 仅供学习 3.2.2 冷压端头常用规格： 以上各型号的冷压端头根据连接设备端子的形式选择，其各自规格按所配导 线截面积及安装螺栓规格选择。 3.3 捆扎材料：我司常用尼龙扎带；其规格按捆扎线径选择。 3.4 端头塑料套管：按相序颜色分为：黄绿红。 内部资料 仅供学习 4 、 端头压接 4.1 准备工作： 4.1.1 根据导线和元器件的安装位置、敷设方向，计算出每根导线的长度。根据 行线方案量材下

28、线，下线要适当留有余量，线束下线时一般可长出1020mm且最大 不超过30cm，以防止线束经捆扎、弯曲后长度不足；导线可用棉线勒直，不得用台 钳、刻丝钳强行拉直，以免损伤导线绝缘层。 4.1.2 导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求。 4.1.3 根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘层。剥线时不应损伤线芯。 线头绝缘层剥去长度应按选择好的冷压端头套管部位长度，露出线芯的长度应略大 于冷压端头套管部分长度的23mm。 4.1.4 冷压端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整；镀层发亮、无斑点 等缺陷。 4.1.5使用BVR多股导线时，应压接经过电镀处理的冷压端头。冷压端头的口径 应与导线线径匹配。 内部资料 仅供学习 4.2 端头压接的技术要求 4.2.2 导线截面在6mm2以下时，可用手动钳压接；导线截面