介休东站跨铁路高架桥桥梁钻孔灌注桩监理实施细则

1、桥梁钻孔灌注桩施工监理实施细则一、监理实施细则编制依据1、建设工程监理规范 （GB503192000）；2、已签订的委托监理合同；3、已签订的工程承包合同；4、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；5、经审查批准的监理规划；6、经审查批准的施工组织设计；7、本项目工程岩土工程勘察报告；8、工程测量规范（GB500262007）；9、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；10、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.12008）；11、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.22007）；12、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 130141991）；13、混凝土质量控制标准（GB

2、 501642011）；14、公路桥涵施工技术规范（JTG / T F502011）；15、公路工程质量检验评定标准（JTG F80 / 12004）。二、工程概况、工程特点及质量标准（一）工程概况本工程项目位于山西省介休市介休东站站前广场。起点位于介休东站站前广场，终点与纬二路相连，该工程全线为直线，设计路面宽30.5m，设计行车速度60km/h。全线设大桥 1座，中心桩号K1+129.00，起点K0+481.88，终点K1+631.88，路线总长为1150m，桥梁全长828.1m，两侧引道总长321.9m。该工程跨越南同蒲铁路、安泰集团货场专用线、省道东夏线、张义线及乡村沥青路。桥梁设计起

3、点为K0+713.950，设计终点为K1+542.050，桥梁孔跨布置为8-30m小箱梁+1-（68+116+68）m连续梁+11-30m小箱梁。跨越南同蒲铁路及安泰集团货场专用线采用一联（68+116+68）m连续转体梁主跨，悬臂浇筑后转体施工，跨越张义线采用一联（4-30）m整体连续箱梁跨越，跨越东夏线采用一联（68+116+68）m连续转体梁边跨跨越。桩基采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩26m长32根，28米长36根，29米长24根，30米长48根，31米长48根，32米长48根，40米长32根，55m长4根，共计342根，混凝土强度为C45。二钻孔桩质量标准 钻孔桩质量检验标准检 查

4、 项 目质 量 标 准检 查 规 定备 注要求值或容许误差质量要求频 度方 法混凝土抗压强度不小于设计要求符合施工技术规范2组/每根钻或每一工作班标养28天强度轴线偏位群桩100mm1/每桩用全站仪检查单排桩50mm1/每桩用全站仪检查倾斜度1/1001/每桩验孔器或成孔检测仪器孔深（m）不小于设计孔深符合验标要求1/每桩验孔器或成孔检测仪器钢筋骨架底面高程50mm1/每桩尺量检查长度1001/每桩尺量检查直径201/每桩尺量检查主钢筋间距0.5d1/每桩尺量检查d为主筋直径加劲筋间距201/每桩尺量检查箍筋间距或螺距201/每桩尺量检查垂直度1/1001/每桩尺量检查清孔泥浆指标泥浆比重1.

5、11/孔比重计粘度1720s1/孔粘度计含沙量2%1/孔含沙率测定仪沉淀厚度柱桩5cm磨擦桩20cm柱桩5cm磨擦桩20cm1/孔用测绳法孔径不小于设计直径1/每桩验孔器或成孔检测仪器d为桩径三、监理的工作范围和重点（一）监理的工作范围监理工作范围包括试桩在内的桩基施工准备及施工全过程的监理。（二）监理的工作重点钻孔灌注桩工程监理工作的重点主要有：1、钢护筒标高的控制。2、钻孔桩垂直度的控制。3、桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查，钻孔中各层地质的判断。4、护筒制安，护筒长度与上下标高的控制。5、泥浆配制，泥浆循环系统的环保和水保管理及污染管理，各时段泥浆比重的控制。6、孔径、孔深与孔底沉

6、渣厚度及清孔各相指标的控制。7、钢筋加工、钢筋连接的质量，钢筋笼制作、吊装与固定，钢筋笼保护层材料与厚度的控制。8、承台底层环接钢筋的连接，测声管的安装与接头密封的控制。9、混凝土和钢筋原材料的质量保证。10、满足耐久性要求的高性能砼配合比的核验。11、导管连接试压检查，拆除导管时导管底部最小埋深的控制。12、灌注全过程旁站，砼初存量的数量控制、灌筑中断间隔时间的控制。四、监理工作流程1钻孔灌注桩施工监理流程钻孔灌注桩施工监理流程如图12、钢筋工程工序检查流程钢筋工程工序检查流程（图2）施工准备审核灌注桩施工方案，提出监理意见场地整平，围堰筑岛或钢围堰制安桩基定位测量检查导管试压检查审批试压报

7、告审批试验工艺审核核定的指标监理旁站，检查试压施工承包商重测不合格合格检查埋设护筒审批开工申请审查人、材料、机械的准备情况；审查导管试压结果；审查混凝土配合比设计及试块试验报告；审查材料试验报告；钢筋原材与焊接见证检验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位;检查泥浆、沉渣厚度同意开工承包商返工审核结果不合格钢筋检查检查主钢筋的下料尺寸、绑扎质量、搭接长度是否符合规范、有无扭曲变形、接地钢筋埋设等承包商返工审核结果不合格混凝土灌注监理旁站导管悬高及埋深的控制混凝土灌注标高和数量的控制，坍落度测试，见证检验砼试块无损、取芯检测见证确定数量、桩位审定测量资料中间交工验收 钻孔灌注桩施工监理流程（图1）施

8、 工 单 位 监 理 单 位钢筋原材料进场 按质检报告核对进场材料、规格、牌号退货检查报告单、 检查规格、牌号 不合格加倍检验离地、分类、堆码、挂牌巡视检查见证检验按检验批取样、检验 不合格放样计划，下料、加工 选择焊条规格牌号、制订焊接工艺进行工艺试验 不合格 不巡视检查钢筋连接 合 格全数检查外观接头外观全数检查见证检验按检验批取样检验 记录表签认填写质量检验批记录绑扎骨架 巡视检查自验：规格，各项尺寸、缺陷、牢固，保护层材料、固定方式、数量、尺寸验收合格不合格进行下一道工序 钢筋工程工序检查流程（图2）五、监理工作控制要点、目标及控制手段（一）监理工作控制要点。施工图设计说明指明及桥型图

9、中以虚线表示的没有地质钻孔资料或地质钻孔深度不足的墩台基础，需待地质补勘并经过设计单位对基础设计进行验算核对后，方可施工。钻孔桩开工前应按照设计的桥梁桩基础试桩位置进行试桩，确定单桩承载力及P-S曲线，验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性；根据试桩施工检验情况，调整施组或工艺再进行施工。1、场地准备1检查场地平整；2泥浆池的设置；3车辆进出便道；2、桩位复测 桩位放样后应认真复核、加以保护，在成孔过程和成孔后应经常检验桩孔中心的准确性，发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。如果桩位完全错误，会造成废桩；如果桩位偏差较大，则可能成为缺陷桩。所以应采取如下的防范措施：1. 桩位放样后必须认真复核

10、，可以采用二次放样法复核其准确性，或更换另外一个，测量工程师重新放样复核一次，也可以用间接方法复核：如用钢尺量测同墩不同柱或不同墩同方向桩之间的距离，看是否与设计间距吻合，再如经纬仪器检测同墩的所有桩或不同墩的同方向桩是否在同一条直线上。2. 放样并复核正确后，必须在桩位中心设四个保护桩，以防施工机具等破坏、扰动而影响桩位的正确性，以便于准确开挖、埋设护筒。3. 钻孔施工时应随时检查复核桩孔的中心是否正确。检查钻孔偏位的方法很多，有检查钻杆上的垂直测量仪器，也有用专用测斜器测量。如果经检查发现桩孔已偏位，可采取如下处治措施：1）成孔过程中或成孔后若发现桩位错误，应进行回填，重新在正确桩位处钻孔

11、；若发现桩位偏差过大，应进行修孔钻进，并在下放钢筋笼时特别注意定位并加以固定，可在钢筋笼外侧不同方向焊接不同长度的短钢筋。2）成柱后发现柱位错误，如果条件允许，应重新在正确柱位上钻桩成孔；若柱位偏差不大（但已超出规范要求值），可通过加大系梁或承台的尺寸，加强系梁或承台的钢筋，甚至加强盖梁的钢筋等措施处理，但必须经设计单位同意，并经其计算、出图后才能实施。 2、钻孔与成孔1护筒埋设。检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。检查护筒埋设，顶部是否高出地面20，护筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。检查护筒中心与桩位中心偏差50mm。掌握护筒顶标高。2泥浆池及

12、泥浆制作检查泥浆池的设置：泥浆制备储备池，泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。检查泥浆配制及使用：根据膨润土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。3钻孔检查钻孔机具选择：使用旋挖钻，对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措

13、施。4清孔测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶标高。检查清孔是否及时进行：避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。严禁用加深钻孔代替清孔。当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次。 5主要验收指标与检验频率 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1孔中心位置502孔径不小于设计值3孔深进入设计土层，不小于设计值4浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩15，摩擦桩2005倾斜度1%孔深检验频率：每个孔均应检验。检验方法：检查施工记录并用测量检查和检孔器或成孔检测仪器检查。清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）性

14、 能指 标比 重1.031.1粘 度1720s含 砂 率2%检验频率：每孔均应用成孔仪器测试。3混凝土的原材料检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合相应规定，查验报告并见证取样检测。检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行

15、专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合相应规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。粗骨料的

16、碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合相应规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其余技术要求应符合相应规定。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、

17、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查混凝土矿物掺和料是否采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合相应规定，查验报告并见证取样检测。检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l，查验报告并见证取样检测。检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算

18、单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3，查验计算单。4钢筋笼的加工及安装检查钢筋进场是否检验合格，钢筋连接是否全数检查，焊接质量是否全数验收，监理见证检验必须合格后方可用于连接钢筋笼。检查分节制造钢筋笼有足够的刚度和稳定性，是否会松散变形；检查两节钢筋笼桩位连接同一截面接头是否超过50%，焊接质量符合规定，连接检验验收合格，吊起的钢筋笼才能继续下放。 检查钢筋笼保护层定位材料是否有效，钢筋笼下放过程不要碰撞孔壁，到位的钢筋笼应及时固定牢实，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。检查接地钢筋安装是否到

19、位。检查测声管埋设是否顺直，接头是否密不漏水，管顶是否高出砼面30cm及以上。钻孔桩钢筋骨架允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d(d为钢筋直径)4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线和尺量检查7钢筋单面焊接长度10dd为钢筋直径8焊缝厚度0.3d，4mmd为钢筋直径9焊缝宽度0.7d，8mmd为钢筋直径5、灌注水下混凝土1旁站检查导管，导管底距孔底的距离是否在3050间，底节长为3m，中间节长是否便于提升拆卸，掌握导管总长度；使用前是否试拼、试压，不漏水，节间是否有防止法兰盘提升

20、挂钢筋笼的措施。导管压力试验应填写记录表。 2检查漏斗容量及安装的稳固性与移动的灵活性。3检查水下砼配合比是否符合混凝土耐久性配合比设计参考指标的要求，是否符合设计强度。见证施工配合比调整，见证砼坍落度、含气量等。4旁站灌注首批砼灌筑前再次检查沉渣厚度是否符合规定，检查测声管埋设正确与否，钢筋笼固定稳定与否。复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深1m；检查隔水栓，当漏斗储满砼能迅速下灌，确保一次灌注成功。见证坍落度测试与混凝土试块取样。5旁站继续灌筑砼检查导管最小埋深1m，确保新灌砼不与水面接触；检查灌筑是否连续进行，导管提升拆除作业时间不得超过30min；检查后续砼供应是否

21、及时，计划数量是否考虑足够的充盈系数；检查灌筑高度是否高出桩顶设计高程约1m。6及时填写旁站内容。（7）主要验收指标：每桩桩底沉渣厚度柱桩15mm摩擦桩200mm，入岩满足设计要求；每拆导管后导管埋入砼深2.0m；砼坍落度每车均应在1822cm范围砼灌注高度应高出设计标标高约1m；见证取样每桩各制作砼试件不少于2组；砼试件强度达到设计值1.15倍；每桩砼充盈系数应大于1。6、桩基检测 查验桩基检测时桩砼龄期是否合适，见证检测项目和方法是否符合相关规定。7、不利季节施工控制冬季搅拌混凝土时，混凝土的入模温度不低于10；在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土

22、的入模温度不宜高于气温且不超过28。施工单位每工作班至少测温3次，并填写温度记录；监理单位至少测温1次。（二）监理目标1工期：在业主批准的基础工程施工计划时间内完成桩基任务。2质量：实现桩基工程质量零缺陷，砼结构使用寿命不低于100年，工程一次验收合格率达到100。3安全、文明施工：杜绝较大及以上施工安全事故，不发生安全监理责任事故。4、环保和水保：控制施工废料、泥浆、垃圾不对周围水体、土体造成污染，严格控制施工噪音。保证不损坏河水水质。（三）监控手段监理工程师进行施工过程质量控制的手段主要有以下方面：1通过审核有关技术文件、报告或签署报表等手段进行控制。2通过进行现场监督和检查、量测的手段进

23、行控制（包括旁站监督、巡视检查和平行检验）。3通过口头通知与下达监理工程师通知相结合的手段进行控制。4通过规范监理工作程序，坚持按规定的工序流程检查作业、审签报单。5利用支付控制手段进行控制，不合格项目不予计量。六、监理工作方法和措施1、监理工作方法：采取巡视、检查、量测、见证取样（送检）、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理钻孔桩施工。2主要控制措施（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。（2）落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。（3）组织专业监理工程师、监理员学习，掌握检验批验收项目内容

24、和质量验收标准，并能熟练运用。4熟悉钻孔灌注桩工艺流程、掌握钢筋工程和混凝土工程工艺要领，抓好工艺过程的质量控制。（5）抓好施工场地的测量定位、钻机安装、泥浆池及其设备的质量验收。（6）严格按劳动部规定，审查各特殊专业人员上岗证书。（7）完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检验。（8）审查施工单位提交的钻孔桩施工组织设计或施工方案。1）审查保证工程质量是否有可靠的技术措施和组织措施。2）审查施工单位质量保证体系。3）审查施工单位关于材料、试件取样检验的管理办法和工作制度。4）审查施工单位工

25、地试验室的资质、人员、设备是否到位。5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。（9）严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。（10）抓好工序交接检验的控制，详见图3。（11）抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检查验收制度。（12）组织质量大检查，发布通报，下达整改通知书，并报业主。（13）严格按规定程序处理工程变更。不合格工序施工完毕施工单位自检专职检初验通知驻现场工程师或其他代表会同现场检查试验室检查合格签署质检合格意见进行下一道工序返修不合格工序交接检验程序图（图3）（14）行使质量监管权：按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者。监理工程师或总监理工程师同意后立即下达停工令。 未经检验即进行下一道工序作业。 工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，还继续作业。 擅自变更设计图纸。 擅自使用未经认可或批准的工程材料。 擅自将工程转包，让未经同意的分包单位进场作业。 没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问