加油加气课程设计报告杨洋

1、重庆科技学院燃气施工课程设计报告院（系）: 石油与天然气工程学院 专业班级: 油气储运工程2012-03 学生姓名: 杨洋 学 号: 2012443055 设计地点（单位） 石油科技大楼K706 设计题目: 某学校中压燃气管道工程 完成日期：2015 年 07 月 08 日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）: 施工方案目录1总则1.1编制说明1.2编制依据1.3编制原则1.4本工程采用的技术规范2工程概况2.1综合说明2.2施工场地条件2.3实施目标3施工准备3.1技术准备3.2物资、劳动力组织准备3.3施工现场准备3.4降低成本的措施4施工技术方案、施工方法5施工组织机

2、构和施工人员配备5.1管理机构及质量、安全保证系统5.2项目部主要施工及管理人员5.3施工队伍建设6投入该工程的施工机械设备6.1机具设备计划6.2主要机具设备性能简介7施工进度计划及保证工期措施7.1施工进度计划7.2工期保证措施8各项管理和保证措施8.1工程质量保证措施8.2安全技术保证措施8.3环境保护措施8.4工程文明施工保证措施9现场临时用电、水设计方案10施工平面布置图1总则1.1编制说明：1.1.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制1.1.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编

3、制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。1.1.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。12编制依据1.2.1油气长输管道工程施工及验收范围GB50369-2006；1.2.2土工试验规程SL237-1999；1.2.3给水排水管道工程施工及验收范围GB50268-2008；1.2.3钢质管道焊接及验收GB50424-2007；1.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；1.2.5 重庆市施工现场管理有关文件和标准；1.2.6 水土保持综合治理。1.2.7地表水环境质量标准（GB/T16453-1996）1.3编制原则1.

4、3.1严格遵守相关法律法规与建设方及平面图规定的要求、编制本施工方案。1.3.2在仔细考察工程所属的位置，认真研读招标文件和设计文件的基础上，结合本条天然气管道的实际特点与相关规范，做到措施到位，施工得体，合理组织本条天然气管道范围内的机械土石方施工与天然气管道的保护措施。1.3.3在安全保证措施方面以“安全第一，预防为主。”立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。2.工程概况2.1综合说明本工程燃气管道布置于大学城一路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道管径为D2738mm，管材采用燃气用埋地聚乙烯管道。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100150

5、米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然降坡。该PE管为10米一根，大概需要DN273的管道95根，2.2施工场地条件2.2.1气候条件本区属温带季风气候，年平均气温12.2。全年8月份最热，平均气温25.1；1月份最冷，平均气温-1.2。降水量年平均为775.6mm。年平均气压1008.0mm，年平均风速5.3m/s，以南东风为主导风向。2.2.2地质情况普通土是以亚粘土为主，潮湿的的黄土，夹有碎石、卵石的砂、种植土、建筑土及亚砂土，坚实系数0.60.8。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。3.1.2掌握设计内容及技术条件，弄清结构

6、形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。3.1.3在分部分项工程施工前进行技术交底。3.2材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.3机械和机具准备工作3.3.1施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。3.3.2对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。3.3.3本工程PE管热熔对接设备采用焊魔牌JL315型热熔焊机，JL315型热熔焊机由对接机架和夹具、铣刀

7、、加热板、液压电控系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。3.4.后勤准备：3.4.1根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。3.4.2在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。主要施工机具设备表3.6序号名称单位数量备注1电焊机台 12热熔焊机台 23电锤台 24切割机台

8、2 4施工技术方案4.1土石方工程施工 土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。4.1.1、施工方法及质量要求（1）开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位，用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯都应准确定位，然后进行复检，经监理、施工员、甲方现场管理员及有关部门人员确认。（2）管沟开挖前一般每30米挖一探坑。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。（3）沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.

9、2米,如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。（4） 硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。车行道上施工的管道，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷；敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。（5） 硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯实。（6） 挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1.

10、5m。挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口、出口处；在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。（7） 管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填；距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护（该施工段）。（8） 管沟形成即将下管回填时，必须请现场监理到现场查验，管顶30CM范围内应用细沙回填并轻夯，并用灌水沉降法夯实，土质路面铺设警示带后可用一般土回填并分层夯实（每层检验，管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进行下管工作，进行回填时，管道周围及管顶30c

11、m厚度为0.25-0.4m），遇土质干燥时，经洒水渗透均匀后再进行夯实。硬质路面应用中沙（石硝）回填至路面以上5cm并夯实，待管沟基层稳定后再进行路面修复。（9） 挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案才进行施工。（10） 混凝土路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。（11） 当管沟内有积水时，应及时排除。遇土质松散，淤泥及超深（1.5m以上）等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。管沟开挖至回填前，管沟应设警

12、示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。（12） 穿越道路施工采取分段施工方法进行。及时开挖，及时下管，及时回填，未能下管的沟段铺设钢板以保持交通的畅通。过路口施工应避开行车高峰时间。 4.1.2验槽（1） 管沟开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，沟内无塌方。（2） 沟内无积水，无各种油类及杂物。（3） 用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求。（4） 用尺检查管道距路中心线允许偏移500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。 4.1.3回填管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。

13、恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。（1） 沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进行全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。（2） 管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0.3m以上部分至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。（3） 回填土应分层夯实，并按下列规定：动力打夯机械不大于0.4米/层；人工夯实不大于0.3米/层。（4） 在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带选用硬质警示带。、PE管安

14、装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。4.2PE管安装4.2.1.依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2005）、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）要求进行施工。4.2.2焊接材料、设备(1) PE管规格有：D2738mm。(2) 焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。4.2.3施工程序与施工方案(1) 埋地管工程施工顺序：材料检验复核PE管焊接外观检查管道下沟安装回填管道吹扫强度气密试验路面恢复。(2) 材料检验：a聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材燃气用

15、埋地聚乙烯管件(GB15558.2-2005)的规定。b管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。c 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁。d燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。e 检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。4.2.4PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：（1）热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将

16、各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。b管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。c焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。d管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。e焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。(2)电熔焊接：a电

17、熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。b电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。c管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。e 引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到厂家要求；电熔管件无电阻丝裸露而出。（3）焊接过程中必须记录焊接参

18、数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。（4）敷设的一般规定：a敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。bPE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。cPE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。（5）套管安装施工要求：穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时，钢管外部防腐，套管两端用油麻填实达150mm以上

19、，两端采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道必须在套管中心。5施工组织机构和施工人员配备5.1现场施工管理组织本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质

20、量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。 项目经理施工员技术员质检员安全员材料员资料员各施工班组5.2施工任务划分5.2.1、管理层：项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责，协调与业主与政府各管理部门的关系。质量、技术、安全员：对工程的现场测量、检验、安全、保卫工作负责。施工员：对现场的施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。材料员：项目所需设备、材料供应、调拨负责。资料员：项目资料编制、收集、整理、归档。5.2.2 作业层：负责本项目管道及附属设备、管件的安装，及管道、吹扫及强度气密试验达到竣工验收条件。5.3施工人员配备：主要技术工人配备表 3.2序号工种

21、数量 备注1PE焊工 22电焊工 13管工 2 4普通 6 5电工 16投入该工程的施工机械设备6.1机具设备计划主要施工机具设备表6.1序号名称规格型号数量备注1电焊机 ZX7-500S 1台2全自动热熔焊机DRJ-315型 2台3电锤 4把4切割机 2台5空气压缩机 1台6精密压力表 2块7刨边器 1台 6.2主要机具设备性能简介6.2.1 DRJ-315型热熔焊机加热板表面温度 3液压系统工作压力范围013.0Mpa 加热板功率 2.2KW 铣刀功率 1.0KW 液压泵站功率 0.75KW 输入电压 220V、5060Hz 输入功率 4.0KW 焊接规格范围 160,200,250,31

22、56.2.2 ZX7-500S焊机上海米勒ZX7-500S逆变直流弧焊机驱动形式：电动作用对象：金属工作电压：三相380V交流电加工定制：是负载持续率：60样式：便携式型号：上海米勒ZX7-500S电流调节范围：40A-500A适用对象：适宜焊低碳钢；中碳钢；及合金钢所有黑色金属电流：直流品牌：米勒焊接方式：拉弧式工作形式：逆变焊保护气体类型：逆变手工焊额定容量：25KW7施工进度计划及保证措施7.1施工进度计划（如下图所示）序号 工程名称 进度安排 2015年七月3 69121518212427301施工准备 2主管道布管 3主管道焊接 4主管道 穿越前试压、安装示踪线 5分支管道焊接安装

23、6管网整体试压 7管网气密试验 8管网吹扫 9现场清理10竣工验收本工程需敷设：DN273聚乙烯管道800米，DN110聚乙烯管道30米，DN160聚乙烯管道50米。7.2工期保证措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备和、雨季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：7.2.1、材料管理措施：a 图纸会审后，依照设计图要求，及时、准确提前向甲方书面申报材料需用计划，并且做好进场前材料质量检验工作。提前预测施工现场出现超出原设计的新增材料，做好预算，尽可能留足甲方采购时间。b 按进度要求，并按公司ISO9002质保人体系程度文件要求，有计划、有秩序地做好现场材料运输和供应、贮存、防护工作，工

24、程所需的水电、住所要求在进场前两天内解决。7.2.2人力管理措施：a按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。b按施工要求安排连续作业，合理安排工序搭接。c加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。e按施工进度我司准备安排PE焊工组，两组进行施工。8各项管理和保证措施8.1工程质量保证措施8.1.1质量方针a以先进的技术和科学的管理，使每项工程质量合格,力求优异。b 以详尽的部署和精心的施工，对客户做出周到的服务。8.1.2质量目标a 我公司施工工程的各个工序、各个环节,必使客户放心b 我公司施工工

25、程的最终检验、竣工交付，必使客户安心c 我公司施工的工程用于生产、用于生活，必使客户称心d 凡我公司施工的各类工程合格率必达100%8.1.3量保证体系组织机构质量总负责：项目经理专职质量总负责：质检员土石方工程：施工员、质检员埋地管安装工程：施工员、质检员。8.2安全技术保证措施1.质量目标：争创优质工程，保证质量合格。2.严格按照国家规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。3.坚持施工技术、质量交底制。4.施工组织设计由项目经理交底。5.单项工程由项目经理部技术负责人交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队长、班长签名认可。8.3工程文明施工保证措施1.施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2管沟开挖后，应在管沟两侧设置显眼的警示牌。穿越