机床分类与类型

1、12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 u每一种机械产品都是由相关的零件装配而成的。每一种机械产品都是由相关的零件装配而成的。 u只有采用加工合格的零件只有采用加工合格的零件, ,才能达到规定的性能要求。才能达到规定的性能要求。 u零件的加工质量零件的加工质量 加工精度：加工精度：尺寸尺寸、形状形状、位置等要素。位置等要素。 表面质量：表面质量：微观表面粗糙程度。微观表面粗糙程度。 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 一、一、加工精度加工精度 u指零件经切削加工后指零件经切削加工后, ,其尺寸、形状、位置等参数同理论参其尺寸、形状、位置等参数同理论参 数的相符合的程度数的相符合

2、的程度, ,偏差越小偏差越小, ,加工精度越高。加工精度越高。 尺寸尺寸精度精度: :零件尺寸参数的准确程度。零件尺寸参数的准确程度。 u包括包括 形状精度形状精度: :零件形状与理想形状接近程度。零件形状与理想形状接近程度。 位置精度位置精度: :零件上实际要素相对基准之间位置准确度。零件上实际要素相对基准之间位置准确度。 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 一、一、加工精度加工精度 、尺寸精度、尺寸精度 u指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度。指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度。 u国家标准规定：常用的精度等级分为国家标准规定：常用的精度等级分为2020

3、级级, ,分别用分别用IT01IT01、IT0IT0、 IT1IT1、IT2IT2IT18IT18表示。表示。 u数字越大数字越大, ,精度越低。精度越低。 u其中其中IT5-IT13IT5-IT13常用。常用。 精度等级精度等级尺寸精度范围尺寸精度范围相应的加工方法相应的加工方法 低精度低精度IT13IT13IT11IT11粗车粗车 粗镗粗镗 粗铣粗铣 粗刨粗刨 钻孔钻孔等等 中等中等 精度精度 IT10IT10IT9IT9半精车半精车 半精镗半精镗 半精铣半精铣 半精刨半精刨 扩孔扩孔 IT8IT8IT7IT7精车精车 精镗精镗 精铣精铣 精刨精刨 粗磨粗磨 粗铰粗铰等等 高精度高精度IT

4、7IT7IT6IT6精磨精磨 精精铰等铰等 特别精特别精 密精度密精度 IT5IT5IT2IT2研磨研磨 珩磨珩磨 超精加工超精加工 抛光等抛光等 一、一、加工精度加工精度 、尺寸精度、尺寸精度 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 一、一、加工精度加工精度 、形状精度和位置精度、形状精度和位置精度 u指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。 轴加工后可能产生的形状误差轴加工后可能产生的形状误差 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 一、一、加工精度加工精度 、形状精度和位置精度、形状精度和位置精度 形位公差特

5、征项目和符号形位公差特征项目和符号 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 一、一、加工精度加工精度 、形状精度和位置精度、形状精度和位置精度 u形位公差等级分为形位公差等级分为1 11212级级,1,1级最高。级最高。 u如果一般机床加工时能保证形位公差要求如果一般机床加工时能保证形位公差要求, ,则在图样上不必标则在图样上不必标 出出, ,一般也不检查。一般也不检查。 u选择形位公差时选择形位公差时, ,在满足零件功能要求的条件下在满足零件功能要求的条件下, ,应考虑选择应考虑选择 最经济的等级。最经济的等级。 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 二、二、表面粗糙度表面粗糙

6、度 u零件微观表面高低不平的程度。零件微观表面高低不平的程度。 u产生的原因产生的原因： 切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。 机床机床、刀具和工件在加工时的振动。刀具和工件在加工时的振动。 切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹。切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹。 加工时零件表面发生塑性变形。加工时零件表面发生塑性变形。 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 二、二、表面粗糙度表面粗糙度 、表面粗糙度的评定参数、表面粗糙度的评定参数 u常用的是轮廓算术平均偏差常用的是轮廓算术平均偏差Ra 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 二、二、表面

7、粗糙度表面粗糙度 、表面粗糙度的标注方法、表面粗糙度的标注方法 u 用去除材料的方法获得用去除材料的方法获得的表面。的表面。( (车车、铣铣、刨刨、磨磨) ) u 用不去除材料的方法获得的表面。用不去除材料的方法获得的表面。( (铸件铸件、锻件锻件、型材型材) ) 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 三、三、各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系 加工加工 方法方法Ra( (微米微米) )表面特征表面特征 粗车粗车粗镗粗镗5050 可见明显刀痕可见明显刀痕 粗铣粗铣粗刨粗刨2525 可见刀痕可见刀痕 钻孔钻孔1212.5 5 微见刀痕微见刀痕

8、 精精铣铣 精刨精刨 半半精车精车6 6.3 3 可见加工痕迹可见加工痕迹 3 3.2 2 微见加工痕迹微见加工痕迹 精车精车1 1.6 6 看不清加工痕迹看不清加工痕迹 粗磨粗磨0 0.8 8 可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向 精磨精磨0 0.4 4 微辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向 精密加工精密加工0 0.1-00121-0012 只能按表面光泽辩识只能按表面光泽辩识 12-4 12-4 零件加工质量零件加工质量 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 u切削机床切削机床( (简称机床简称机床) )是机械制造的主要设备。是机械制造的主要设备。 u了解机床了解机

9、床, ,对正确、合理地选用加工方法很重要。对正确、合理地选用加工方法很重要。 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 一、一、机床的分类机床的分类 、基本分类方法基本分类方法 u机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类, ,根据国家制订的根据国家制订的 机床型号编制方法机床型号编制方法, ,分为分为1212类：类： 车车 床床 钻钻 床床 镗镗 床床 磨磨 床床 齿轮加齿轮加 工机床工机床 螺纹加螺纹加 工机床工机床 铣铣 床床 刨刨 床床 拉拉 床床 电加工电加工 机床机床 切断切断 机床机床 其它其它 机床机床 12-5 1

10、2-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 一、一、机床的分类机床的分类 、其他分类方法其他分类方法 u按通用程度分：按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。通用机床、专门化机床、专用机床。 u按加工精度分：按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度。普通精度、精密精度、高精度。 u按自动化程度：按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床。手动、机动、半自动、自动机床。 u按机床质量分：按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床。仪表机床、中型、大型、重型机床。 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方

11、法 u机床型号：机床型号：表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。 u标示方法：标示方法：由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。 u按按GB/T15375-94GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 注：注：有有“”符号者符号者, ,为大写的汉语拼音字母。为大写的汉语拼音字母。 有有“”符号者符号者, ,为阿拉伯数字。为阿拉伯数字。 有有“（）（）”的代号或数字的代号或数字, ,当无内容时则不表示当无内容时则不表示, ,有内容

12、时应去掉括号。有内容时应去掉括号。 分类代号分类代号 类别代号类别代号 通用特性和结构特性代号通用特性和结构特性代号 组别代号组别代号 型别代号型别代号 主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号 主轴数（用主轴数（用“ ” ”分开）分开） 重大改进序号重大改进序号 同一型号机床的变型代号同一型号机床的变型代号( (用用“”分开分开) ) 最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数( (用用“”分开分开) ) () () () () () () 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方法 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方法 、机床的类别代号、

13、机床的类别代号 u用该类机床名称汉语拼音的第一个字母用该类机床名称汉语拼音的第一个字母( (大写大写) )表示。表示。 类类 别别 车车 床床 钻钻 床床 镗镗 床床 磨床磨床 齿轮齿轮 加工加工 机床机床 螺纹螺纹 加工加工 机床机床 铣铣 床床 刨刨 床床 拉拉 床床 电加电加 工工 机床机床 切断切断 机床机床 其它其它 机床机床 代代 号号 CZTM2M3MYSXBLDGQ 读读 音音 车车 钻钻 镗镗 磨磨 2 2磨磨3 3磨磨牙牙丝丝铣铣刨刨拉拉电电割割其其 例：例：C6132D_车床车床 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 二、二、机床型号的编制

14、方法机床型号的编制方法 、机床的、机床的特性代号特性代号 u用用汉语拼音字母表示。汉语拼音字母表示。 通用特性代号：通用特性代号：在在类别代号之后加上相应的特性代号。类别代号之后加上相应的特性代号。 结构特性代号：结构特性代号：为了区别主参数相同而结构不同的机床。为了区别主参数相同而结构不同的机床。 通用特性通用特性代号代号通用特性通用特性代号代号 高高精度精度G G自动自动换换刀刀H H 精精 密密M M仿仿 形形F F 自自 动动Z Z万万 能能W W 半半自动自动B B轻轻 型型Q Q 数字程序数字程序控控制制K K简简 式式J J 例：例：CJK6032_简易简易数控车床数控车床 12

15、-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方法 、机床的组别、系别代号、机床的组别、系别代号 u用两为阿拉伯数字表示用两为阿拉伯数字表示, ,前一位表示组别前一位表示组别, ,后一位表示系别。后一位表示系别。 u每类每类机床分机床分1010组组( (从从0 09 9组组),),每组又分每组又分1010系系( (从从0 09 9型型) )。 例：例： XQ6125B _卧式卧式铣床铣床 XQ5025C _立式立式铣床铣床 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方

16、法 、机床的组别、系别代号、机床的组别、系别代号 组别组别 类别类别 0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9 车床车床C C 仪表仪表 车床车床 单轴自单轴自 动半自动半自 动车床动车床 多轴自多轴自 动半自动半自 动车床动车床 回轮转回轮转 塔车床塔车床 曲轴及曲轴及 凸轮轴凸轮轴 车床车床 立式立式 车床车床 落地卧落地卧 式车床式车床 仿形及仿形及 多刀车多刀车 床床 轮轮 轴轴 辊辊 锭锭 铲齿车铲齿车 床床 其他其他 车床车床 钻床钻床Z Z 坐标镗坐标镗 钻床钻床 深孔深孔 钻床钻床 摇臂摇臂 钻床钻床 台式台式 钻床钻床 立式立式 钻床钻床 卧式卧式 钻床钻

17、床 铣钻床铣钻床中心孔钻床中心孔钻床 镗床镗床T T 深孔深孔 镗床镗床 坐标坐标 镗床镗床 立式立式 镗床镗床 卧式卧式 铣镗床铣镗床 精镗床精镗床 汽车拖拉机汽车拖拉机 修理用镗床修理用镗床 磨磨 床床 M M 仪表仪表 磨床磨床 外圆外圆 磨床磨床 内圆内圆 磨床磨床 砂轮机砂轮机 坐标坐标 磨床磨床 导轨导轨 磨床磨床 刀具刀具 刃磨床刃磨床 平面及平面及 端面磨端面磨 床床 曲轴、凸轮曲轴、凸轮 轴、花键轴轴、花键轴 及轧辊磨床及轧辊磨床 工具工具 磨床磨床 2M2M超精机超精机 内圆内圆 珩磨机珩磨机 外圆及外圆及 其他珩其他珩 磨机磨机 抛光机抛光机 砂带抛砂带抛 光及磨光及磨

18、削机床削机床 刀具刃刀具刃 磨及研磨及研 磨机床磨机床 可转位可转位 刀片磨刀片磨 削机床削机床 研磨机研磨机 其他其他 磨床磨床 3M3M 球轴承球轴承 套圈沟套圈沟 磨床磨床 滚子轴滚子轴 承套圈承套圈 滚道磨滚道磨 床床 轴承套轴承套 圈超精圈超精 机床机床 叶片磨叶片磨 削机床削机床 滚子加滚子加 工机床工机床 钢球加钢球加 工机床工机床 气门、活塞气门、活塞 及活塞环磨及活塞环磨 削机床削机床 汽车拖汽车拖 拉机修拉机修 磨机床磨机床 通用机床类、组划分表通用机床类、组划分表( (之之1)1) 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 组别组别 类别类别

19、0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9 齿轮加齿轮加 工机床工机床Y Y 仪表齿仪表齿 轮加工轮加工 机机 锥齿轮锥齿轮 加工机加工机 滚齿及滚齿及 铣齿机铣齿机 剃齿及剃齿及 珩齿机珩齿机 插齿机插齿机 花键轴铣花键轴铣 床床 齿轮磨齿轮磨 齿机齿机 其他齿轮其他齿轮 加工机加工机 齿轮倒角齿轮倒角 及检查机及检查机 螺纹加螺纹加 工机床工机床S S 套丝机套丝机攻丝机攻丝机螺纹铣床螺纹铣床 螺纹螺纹 磨床磨床 螺纹车床螺纹车床 铣床铣床X X 仪表铣仪表铣 床床 悬臂滑悬臂滑 枕铣床枕铣床 龙门龙门 铣床铣床 平面平面 铣床铣床 仿形仿形 铣床铣床 立式升立式升 降台

20、铣降台铣 床床 卧式升降卧式升降 台铣床台铣床 床身床身 铣床铣床 工具铣床工具铣床其他铣床其他铣床 刨插床刨插床B B 悬臂悬臂 刨床刨床 龙门龙门 刨床刨床 插床插床 牛头牛头 刨床刨床 边缘及摸边缘及摸 具刨床具刨床 其他刨床其他刨床 拉床拉床L L侧拉床侧拉床 卧式外卧式外 拉床拉床 连续连续 拉床拉床 立式立式 内拉床内拉床 卧式卧式 内拉床内拉床 立式立式 外拉床外拉床 键槽及螺键槽及螺 纹拉床纹拉床 其他拉床其他拉床 锯床锯床G G 砂轮片砂轮片 锯床锯床 卧式卧式 带锯床带锯床 立式立式 带锯床带锯床 圆锯床圆锯床弓锯床弓锯床锉锯床锉锯床 其他锯其他锯 床床Q Q 其他仪其他仪

21、 表机床表机床 管子加管子加 工机床工机床 木螺钉木螺钉 加工机加工机 刻线机刻线机切断机切断机 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方法 、机床的组别、系别代号、机床的组别、系别代号 通用机床类、组划分表通用机床类、组划分表( (之之2)2) 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 二、二、机床型号的编制方法机床型号的编制方法 、机床主参数和第二主参数、机床主参数和第二主参数 u用阿拉伯数字表示用阿拉伯数字表示, ,常用折算值常用折算值(1/10or1/100or1/1)(1/10or1/100or1/1)来表示。来表示。 机床主参数：机床主参数：代表机床规

22、格的大小代表机床规格的大小。 第二主参数：第二主参数：指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台 工作面长度等。工作面长度等。 例：例： C6132D_最大加工工件的回转直径为最大加工工件的回转直径为320320车床。车床。 XQ6125B_工作台工作台工作面宽度为工作面宽度为250铣床。铣床。 B6066_最大刨最大刨削长度削长度为为660刨刨床。床。 M1432B_最大磨削最大磨削直径为直径为320磨床。磨床。 304016(I)_(I)_最大钻孔直径为最大钻孔直径为4040、最大跨矩、最大跨矩16001600摇臂钻床。摇臂钻床。 12-5 12-5 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号 常用机床主参数和第二主参数常用机床主参数和第二主参数 最大刨削宽度最大刨削宽度 1/1001/100龙门刨床龙门刨床 工作台工作面长度工作台工作面长度工作台工作面宽度工作台工作面宽度 1/101/10矩台平面磨床矩台