机械制造工艺学复习题

1、单项选择题：1能实现（ C ）的工艺装备为机床夹具。 A工件的定位，B工件的夹紧，C工件的定位与夹紧，D对刀与导向2工件安装的过程是（ D ）的过程。 A固定工件，B确定加工位置，C夹具的对定，D使工件定位和夹紧3保持工件在夹具中（ C ）的一致性是工件定位的实质。 A加工尺寸大小，B表面形状，C加工位置，D夹紧4工件定位的目的在于确定（ B ）的位置。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D安装基准5设计夹具时应根据（ A ）选择定位基准。 A工序基准，B安装基准，C测量基准，D设计基准6（ C ）一但确定，工件在夹具中的位置也就被确定了。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D装配基准7当

2、工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（ A ）。 A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D过定位8当工件只被消除了三个自由度但满足加工要求的定位则属（ B ）。 A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D过定位9当工件被消除了四个自由度但不能满足加工要求的定位则属（ C ）。 A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D过定位10若夹具中布置的六个定位支承点只消除工件的五个自由度，则可能产生（ D ）。 A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D过定位11按加工要求只需消除四个自由度，但工件被夹具中的六个定位支承点消除了六个自由度，则此时工件的定位属于（ A ）。 A完全定位，B部分定位

3、，C欠定位，D过定位12若工件以内圆孔表面用小锥度心轴定心定位，那么最多能被消除（ B ）自由度。 A三个，B四个，C五个，D六个13若工件以外圆表面用长V型块定位，那么最多能被消除（ B ）自由度。 A三个，B四个，C五个，D六个14若工件以外圆表面用弹簧夹头定心定位，那么最多能被消除（ A ）自由度。 A三个，B四个，C五个，D六个15若工件以外圆表面用固定的短V型块定位，那么最多能被消除（ B ）自由度。 A一个，B二个，C三个，D四个16若工件以内圆孔表面用定位销定位，那么最多能被消除（ ）自由度。（长的D，短的B） A一个，B二个，C三个，D四个17若工件以内圆孔表面用可涨式心轴定心

4、定位，那么最多能被消除（ A ）自由度。 A三个，B四个，C五个，D六个18短轴零件被三爪卡盘长夹持，那么最多能被消除（ C ）自由度。 A二个，B三个，C四个，D五个19长轴零件被三爪卡盘短夹持，那么最多能被消除（ A ）自由度。 A二个，B三个，C四个，D五个20若工件以外圆表面用可移动的短V型块定位，那么最多能被消除（ A ）自由度。 A一个，B二个，C三个，D四个21圆球形零件最多能被消除（ B ）自由度。 A二个，B三个，C四个，D五个22光轴零件最多能被消除（ C ）自由度。 A三个，B四个，C五个，D六个23自位支承与工件定位表面呈三点接触，则相当于（ ）定位支承点。 A一个，B

5、二个，C三个，D不起定位作用24定位分析时应注意（ D ）不起定位作用。 A固定支承，B可调支承，C自位支承，D辅助支承25定位误差最终表示为（ B ）基准沿加工尺寸方向的最大位置偏移量。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D装配基准26所谓基准位置误差是指（ B ）基准在加工尺寸方向上的最大位置偏移量。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D装配基准27定位误差中基准不重合误差是由于定位基准与（ B ）不重合而产生的误差。 A设计基准，B工序基准，C装配基准，D测量基准28工件夹紧的目的在于（ C ）。 A使加工位置确定，B增加工件的刚度，C为保证工件的定位，D为补充定位不足29定位误差只

6、产生于按（ B ）加工一批零件过程中。 A试切法，B调整法，C定尺寸刀具法，D成形法30（ C ）是用于完成一道工序需连续更换刀具的钻套。 A固定钻套，B可换钻套，C快换钻套，D特殊钻套31各种钻套中导向精度最高的是（ A ） A固定钻套，B可换钻套，C快换钻套，D特殊钻套32钻套中无需拧下钻套螺钉便可更换的钻套是（ C ）。 A固定钻套，B可换钻套，C快换钻套，D特殊钻套33钻套材料为20号钢时，常采用（ D ）为最终热处理来提高表面硬度和耐磨性。 A淬火，B正火，C调质，D渗碳-淬火34钻套材料为T10A时，常采用（ ）为最终热处理来提高表面硬度和耐磨性。 A正火，B调质，C渗碳，D淬火3

7、5钻套的位置尺寸一般以（ ）为基准来标注的。 A工件加工面，B定位元件定位面，C夹具的定位面，D工序基准面36钻模上的钻模板主要是用来安装（ ）的。 A定位元件，B定向键，C对刀-导向元件，D被加工工件37为保证工艺过程正常进行所需要的工装设计与制造等是（ C ）。 A生产过程，B工艺过程，C机械加工工艺过程，D辅助过程38（ A ）是工艺过程的基本单元。 A工序，B工步，C工作行程，D工位39加工表面和加工刀具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为（ B ）。 A工序，B工步，C工作行程，D工位40工艺过程中，一个（ A ）可含有一次或多次安装。 A工序，B工步，C工作行程，D工位41工

8、艺过程中，一个工步可含有一次或多次（ C ）。 A工序，B安装，C工作行程，D工位42按加工要求必须消除五个自由度的工件被夹具中布置的六个定位支承点消除了六个自由度，则该定位属（ B ）。 A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D过定位43按加工要求必须消除三个自由度的工件被夹具中布置的五个定位支承点消除了包括这三个自由度在内的共五个自由度，则该定位属于（ B ）。 A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D过定位44工件的定位设计就是要确定（ C ），该基准一但确定工加在夹具中的位置也就确定了。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D装配基准45工加定位的目的在于确定（ B ）的位置，则应根据该基

9、准设计定位方案。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D装配基准46确定时间定额时，把完成一个零件的（ A ）的时间称为单件时间。 A一道工序，B由毛坯到成品，C一个工步，D一次安装47在插齿机上加工齿轮，其齿形精度是以（ C ）来保证的。 A调整法，B轨迹法，C展成法，D成形法48在车床上加工轴时，其形状精度是以（ B ）来保证的。 A调整法，B轨迹法，C展成法，D成形法49在拉床上拉削花键孔，其形状精度是以（ B ）来保证的。 A调整法，B轨迹法，C展成法，D成形法50在拉床上拉削花键孔，其尺寸精度是以（ ）来保证的。 A调整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法51在钻模上加工孔，其孔径

10、的尺寸精度是靠（ ）保证的。 A调整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法52铰孔时铰刀若存在制造误差将直接影响加工（ ）。 A尺寸精度，B形状精度，C位置精度，D表面质量53若钻套与钻模板上钻套配合出现较大的间隙，则主要影响加工孔的（ C ）。 A尺寸精度，B形状精度，C位置精度，D表面质量54工件的均匀受热产生的变形主要影响其（ A ）。 A尺寸精度，B形状精度，C位置精度，D表面质量55工件的不均匀受热产生的变形主要影响其（ ）。 A尺寸精度，B形状精度，C位置精度，D表面质量56采用（ C ）的方法可逐步消除由于误差复映对加工精度的影响。 A大余量切削，B大切深高速切削，C小切深多次走

11、刀，D多次时效处理57产生误差复映现象的主要原因其中有（ C ）。 A毛坯余量过大，B毛坯余量的不均，C毛坯硬度过大，D走刀次数过多58通过控制零件的加工误差来满足装配精度是（ A ）的实质。 A互换法，B选配法，C修配法，D调整法59装配精度要求高组成环数多而通过改变补偿环位置来满足装配要求的方法是（ D ）。 A选配法，B修配法，C固定调整法，D可动调整法60分组互换法是（ ）中的一种类型。 A完全互换法，B选配法，C修配法，D调整法61工件采用“一面两孔”定位且一孔中以削边销定位，该工件被消除了（ ）自由度。 A三个，B四个，C五个，D六个62工件采用“一面两孔”定位且一孔中以削边销定位

12、，该工件的定位属于（ ）。 A完全定位，B部分定位，C欠定位，D过定位63在圆球形零件上欲钻一不通孔，则必须消除其（ B ）自由度。 A一个移动，B三个移动，C一个移动两个转动，D三个转动64光轴零件以轴心线为X轴，欲加工沿轴线方向定长的键槽，应消除其（ ）自由度。 A 、YZ的移动与转动， B、XY的移动与转动， C、YZ移动与X、YZ的转动， D、XY的移动与XYZ的转动65生产类型取决于（ ）、产品尺寸大小及复杂程度。 A工艺规程，B生产纲领，C工序数，D生产条件66对于重要的主轴毛坯，一般采用（ B ）。 A铸造，B锻造，C热轧棒料，D冷拉型钢67毛坯图中加放余量的尺寸公差应标注为（

13、C ）。 A单向入体公差，B自由公差，C双向对称公差，D设计尺寸的公差68大批量工件在专用夹具上加工时获得尺寸精度的方法一般采用（ ）。 A试切法，B调整法，C定尺寸刀具法，D成形法69误差综合分析时，当分布曲线中心与公差带中心不重合，说明存在（ ）误差。 A定位误差，B常值系统误差，C变值系统误差，D随机误差70在加工中切削热传给工件比例最大的是（ D ）。 A车削，B钻削，C刨削，D磨削71误差敏感方向是指（ A ）。 A过切削刃的加工表面的法向，B过切削刃的加工表面的切向， C刀具进给方向， D主切削力方向72误差复映系数与工艺系统刚度（ B ）。 A成正比，B成反比，C成指数函数关系，

14、D无关73在车床上以前后顶尖定位车削光轴，加工后发现工件出现腰鼓形误差，产生该误差的主要原因是（ B ）。 A前后顶尖刚度不足，B工件刚度不足，C刀架刚度不足，D传动力误差74磨削加工过程中，大部分切削热传给了（ D ）。 A机床工作台，B工件，C砂轮，D磨屑75工艺系统刚度等于机床刚度、夹具刚度、刀具刚度和工件刚度之（ C ）。 A和，B积，C倒数和的倒数，D平方和的平方根76在车床上加工套筒零件，用三爪卡盘夹外圆车内孔，产生内孔与外圆同轴度误差的原因是（ ）。 A车床主轴径向跳动， B刀尖高度未调准，C主轴回转轴线与导轨不平行， D卡盘装夹面与主轴回转轴线不同轴77多次走刀情况下，误差复映

15、系数等于各次走刀误差复映系数之（ B ）。 A和，B积，C平均值，D最小值78零件的形状误差（ C）相应的尺寸误差。 A大于，B等于，C小于，D有时大于有时小于79在外圆磨床上采用“死顶尖”是为了（ C ）。 A消除顶尖圆度误差对加工精度的影响，B消除导轨直线度误差影响， C消除机床主轴回转误差对加工精度影响，D提高工艺系统刚度80在车床上车光轴，前后顶尖刚度不足时将引起（ B ）。 A鼓形误差，B鞍形误差，C波度误差，D锥形误差81零件机械加工精度是指（ ）。 A加工后零件公差值的大小，B零件图纸标注的公差值，C加工机床的精密程度，D零件加工后所得实际值与理想值符合程度82零件的位置误差（

16、）相应的尺寸误差。 A大于，B小于，C等于，D大于或等于83在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检查发现中间小两头大，其最可能的原因是（ ）。 A导轨扭曲，B前后顶尖刚度不足，C刀架刚度不足，D工件刚度不足84下列孔加工方法中属于定尺寸刀具法的是（ A ）。 A钻孔，B车孔，C镗孔，D磨孔85下列因素中造成变值系统误差的因素是（ C ）。 A工艺系统几何误差，B工艺系统受力变形，C刀具磨损，D对刀误差86在某机床上加工一批零件，随机抽取50件进行测量，测得结果表明接近正态分布，其平均值为30.020，均方根差为0.02，该尺寸设计值为30-0.04030+0.020,由此可确认该工序的工艺能力

17、系数为( ); A 1.23 , B 1.00 , C 0.67 , D 0.5该工序的不合格品率约为( ) A 16% , B 5% , C 0.27% , D 50%87在接触零件间施加预紧力是提高工艺系统（ C ）度的重要措施。 A精，B强，C刚，D柔88为了有效地消除内应力，一般在粗加工之后，半精加工之前安排（ C ）处理。 A正火，B退火，C时效，D调质89在车床上切断工件，当车刀横向进给方向与主轴回转轴线存在垂直度误差时，该面形状为（ A ）。 A锥面，B斜面，C曲面，D呈与轴线垂直的平面90在车床上把钻头装在尾座上钻孔，当钻头沿轴线进给方向与主轴回转轴线平行但存在偏心时，加工后的

18、孔产生（ ）误差。 A锥度，B圆柱度，C孔径尺寸，D孔与外圆同轴度91采用复合工步主要目的是为了缩短（ A ）。 A基本时间，B辅助时间，C布置工作地点时间，D准备终结时间92工序余量公差等于（ ）。 A上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和，B上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差， C上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一， D上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一，93基准重合原则是指使用（ ）基准作为定位基准。 A设计，B工序，C装配，D测量94使用夹具主要是为了保证需加工的（ C ）。 A尺寸精度，B形状精度，C位置精度，D表面粗糙度95经济加工精度是指采用某种加

19、工方法（ C ）。 A能达到的最高精度，B能达到的较高精度，C在正常条件下所能保证的精度， D在不利条件下所能保证的精度96自激振动的频率（ ）系统的固有频率。 A大于，B小于，C等于，D接近于97轴类零件加工各表面时，采用顶尖孔作为定位基准符合（ ）。 A基准重合，B基准统一，C自为基准，D互为基准98全年工艺成本与年产量成（ C ）。 A正比，B反比，C线性关系，D指数函数关系99轴类零件在车床上用两顶尖定位，限制了工件（ ）自由度。 A 3个，B 4个，C 5个，D 6个100铸铁箱体上160H7孔的最终加工方法多采用（ C ）。 A钻，B扩，C细镗，D磨101箱体类零件加工中统一精基准

20、常采用（ ）。 A三面，B两面一孔，C一面两孔，D一面一孔102铜合金IT7精度外圆表面加工方法应采用（ ）。 A粗车，B粗车半精车，C粗车半精车精车，D粗车半精车粗磨103小锥度心轴锥度常采取（ D ）。 A 1:5 , B 1:50 , C 1:500 , D 1:5000104.汽车变速箱齿轮毛坯多用( B )。 A铸件，B锻件，C棒料，D型材105机械加工中直接改变工件尺寸、形状、表面性能使之成为所需零部件的过程为（ ）。 A机械加工工艺过程，B工艺规程，C生产过程，D工艺过程106车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（ B ）方法来保证。 A基准重合，B互为基准反复加工，C

21、自为基准，D基准统一107工件一次装夹后，相对机床或刀具所占据的每一个加工位置称为（ ）。 A工步，B工位，C对刀，D安装108工序是指一个或一组工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件所（ ）完成的那部分工艺过程。 A连续，B交替，C间断，D直接109（ C ）加工是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法。 A车削，B铣削，C磨削，D钻削110为了有效地消除加工中的内应力，时效工序应安排在（ ）。 A加工前，B粗加工后半精加工前，C半精加工后精加工前， D精加工后111定位支承板的材料一般常选用（ ）。 A低碳钢渗碳淬火，B铸件，C合金钢，D中碳钢淬火112以一个夹紧动作使工件同时

22、在多点得到均匀夹紧，以增强夹紧的可靠性此种夹紧称为（ B ）夹紧。 A定心，B联动，C浮动，D多件113在多件夹紧中，由于各工件在尺寸上有误差，一般多采用（ ）夹紧使多个工件都获得夹紧。 A多点，B多向，C浮动，D动作联动114工件以孔与平面组合定位时，若定位元件为长销和大平面，则此定位为（ ）定位。 A完全，B部分，C欠，D过115为获得所需的物理机械性能，在粗加工、半精加工之后、精加工之前一般安排（ ）。 A正火，B淬火，C时效，D退火116为了有效地消除内应力，一般在粗加工之后半精加工之前安排（ ）。 A正火，B退火，C时效，D调质117钻套材料通常采用（ ）。 A铸铁，B铜，C碳素工具

23、钢如T10，D中碳钢如45118在装配精度要求很高，装配结构简单（如两件）生产率又要求较高时常采用（ B ）法装配。 A完全互换，B分组互换，C修配，D调整119车床主轴的纯轴向窜动对（ ）加工有影响。 A车外圆，B车内孔，C钻孔，D车端面120强迫振动系统，在共振区消振的最有效措施是（ ）。 A增大系统刚度，B增大系统阻尼，C增大系统质量，D减小系统阻尼121在大批大量生产中针对某一零件的一定工序而组装起来的夹具称为（ ）夹具。 A通用，B成组，C随行，D专用122通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。 A工艺能力，B误差复映，C误差传递，D分布图不对称12

24、3成组技术是为了解决（ D ）生产的问题而发展起来的。 A大批，B大量，C中批，D多品种小批量多项选择题：1某道工序中，工件在夹具中的加工误差是由（ A.D.E ）等组成。 A定位误差，B夹紧误差，C工序尺寸公差，D夹具对定误差， E过程误差2能满足加工要求且不会产生干涉的定位是（ A C ）。 A完全定位，B欠定位，C不完全定位，D过定位3夹具中的定位支承点数少于六点但由于布置方式不同会出现（ ）等情况。 A完全定位，B部分定位，C欠定位，D过定位 4起一个定位支承点作用的定位元件有（ ）等。 A定位支承钉，B辅助支承，C可调支承，D自位支承5起四个定位支承点作用的定位元件有（ ）等。 A刚

25、性心轴，B小锥度心轴，C长V型块，D车床尾坐顶尖6起定位作用的元件或装置有（ A.C.D ）等。 A顶尖，B鸡心夹头，C中心架，D三爪卡盘7之所以会有不完全定位的情况是因为（ ）。 A夹具结构的影响，B机床成形运动特点， C工件几何形状特点，D由工件加工要求决定8属于定心夹紧装置有（ ）等。 A三爪卡盘，B四爪卡盘，C可涨式心轴，D弹簧夹头9可换钻套与衬套常采用的配合有（ ）。 A H7/n6，B H7/g6，C H7/r6，D H6/g510固定钻套与钻模板常采用的配合有（ ）。 A H7/n6，B H7/g6，C H7/r6，D H6/g511与钻套高度有关的重要因素有（ ）等。 A导向精

26、度，B工件材料，C钻套材料，D钻孔孔径12钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（ ）等。 A导向精度，B工件材料，C钻套材料，D钻孔孔径13产生定位误差的原因是（ ）。 A调整误差，B夹具位置误差，C基准位置误差，D基准不重合误差14下列基准属于工艺基准的是（ ）。 A设计基准，B工序基准，C定位基准，D测量基准15螺旋夹紧机构具有（ A.B.C ）等特点。 A自锁性能好，B夹紧行程长，C增力特性好，D升角不是常数16制定工艺规程的原始资料有（ A.C.D ）等。 A零件工作图，B工序图，C装配图，D生产纲领17生产类型取决于（ ）等因素。 A生产纲领，B产品尺寸大小，C产品尺寸精度，C复杂程

27、度18选择定位基准时以（ A.B.C.D ）等作为精基准的选择原则。 A基准统一原则，B基准重合原则，C自为基准原则，D互为基准原则19选择定位基准时以选择（ ）等作为粗基准的选择原则。 A不加工表面，B余量最小的表面，C精度要求较高的表面，D避免重复使用20尺寸链建立时，把（ ）的一环称为封闭环。 A中间工序尺寸，B最终工序尺寸，C加工过程中结果尺寸，D装配后形成的尺寸21零件尺寸精度的获得可有（ ）等方法。 A试切法，B轨迹法，C调整法，D展成法22零件形状精度的获得有（ ）等方法。 A试切法，B轨迹法，C展成法，D成形法23预备热处理是为改善毛坯加工性能和消除内应力，它包括（ ）等。 A

28、时效处理，B正火，C调质，D退火24最终热处理主要是为提高材料的硬度和耐磨性时采用（ A.C.D ）等。 A淬火，B退火，C渗碳，D氮化处理25加工顺序安排的原则主要有（ A.B.D ）。 A先粗后精，B先主要后次要表面，C先精基准后粗基准，D先面后孔26光整加工阶段的主要目的是为了进一步（ ）。 A提高尺寸精度，B提高形状精度，C提高位置精度，D降低粗糙度27花键孔在拉床上用拉刀一次拉削加工完成，其尺寸精度和形状精度是以（ ）获得。 A调整法，B定尺寸刀具法，C轨迹法，D成形法28所谓工艺系统是由（ ）等构成一个完整的加工系统。 A机床，B夹具，C工件，D刀具29产生误差复映是因为（ ）引起

29、切削力及工艺系统变形的变化。 A加工余量的变化，B进给量的变化，C材料硬度的变化，D刀刃的钝化30在（ ）的情况下，误差复映现象比较明显。 A工艺系统刚度大，B工艺系统刚度低，C粗加工时，D精加工时31加工误差的综合统计分析时，属于常值系统误差的有（ ）等。 A一次调整的调整误差，B多次调整的调整误差，C原理误差，D机床制造误差32加工误差的综合统计分析时，属于变值系统误差的有（ ）等。 A毛坯误差的复映，B一定时间内刀具磨损，C一定时间内刀具热变形，D原理误差33加工误差的综合统计分析时，属于随机误差的有（ A.B.C ）等。 A毛坯误差的复映，B定位误差，C夹紧误差，D机床、夹具等制造误差

30、34当装配精度要求较高时，零件仍按经济精度加工则常用（ ）等方法满足装配要求。 A互换法，B选配法，C修配法，D调整法35通过更换或再加工改变尺寸链中某一预定组成环的尺寸或位置来保证装配精度的方法是（ ）。 A分组选配法，B修配法，C固定调整法，D可动调整法36在车床上加工细长轴时，为减小因工件变形产生的加工误差常采用（ B.D ）工艺装置。 A前后双顶尖，B中心架，C鸡心夹头，D跟刀架37采用分组选配法保证装配精度时，应注意配合件（ A.C.D ）等问题。 A公差放大方向一致，B公差放大方向相反，C有相同尺寸分布形式，D分组数相同38遵循所谓互为基准的原则其主要目的是为了获得（ ）。 A均匀

31、的壁厚，B均匀的加工余量，C较高的相互位置精度，D较高的形状精度39夹具对定的主要内容有（ ）等。 A工件的定位，B定位元件的位置确定，C刀具的对准，D工件的夹紧40对表面粗糙度影响比较敏感的要素是（ A.C.D ）。 A切削速度，B切削深度，C进给量，D刀具几何形状41在车床上加工轴的两端面及中心孔时，先加工一端面打中心孔后立即调头再加工另一端面并打中心孔，那么该工艺过程为（ ）。 A一道工序，B两道工序，C一次装夹，D两次装夹42影响配合质量能否保持的因素主要是（ C.D ）等。 A间隙配合，B过盈配合，C配合接触面积的大小，D配合面接触点的分布43工艺路线拟定时常在（ ）加入消除内应力的

32、处理，减小内应力对加工精度的影响。 A粗加工之前，B粗加工后半精加工前，C精加工之后，D光整加工之后44为提高表面接触刚度可采用（ ）等方法。 A改变材料，B进行调质处理，C减小几何形状误差，D降低粗糙度45在（ ）过程中工件产生的内应力不能忽略。 A铸、锻、焊，B粗加工，C光整加工，D冷校直46当主轴轴孔与滑动轴承孔存在圆度误差使主轴会产生（ ）。 A径向跳动，B轴向窜动，C角度摆动，D端面跳动47（ B.C.D ）等将影响工件表面相互位置精度。 A刀具制造误差，B夹具制造误差，C机床制造误差，D工件的安装误差48影响部件刚度的主要因素有（ ）等。 A薄弱零件的变形，B接触变形，C内应力引起

33、的变形，D摩擦的影响49原理误差是由于采用了（ A.C ）而产生的误差。 A近似加工运动方式，B近似的测量方式， C近似的刀具轮廓，D近似的毛坯形状50工件的“一面两孔”定位可使（ ）。 A实现基准重合，B减小基准转换带来误差， C方便夹具设计制造，D实现基准统一问答题：1机制工艺学主要研究对象及要达到的目标是什么？第二版前言V研究对象：机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面。目标：在保证质量的前提下达到高生产率、经济性（包括利润和经济效益）。2何谓生产过程，它所包含的内容有哪些？P6生产过程指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程 。包括毛坯的制造、零件的机械加工和热处理、机器的装配、检

34、验、测试和油漆等主要劳动过程（称为直接生产过程）包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程（称为辅助生产过程）3何谓机械加工工艺过程？它由哪些单元组成？各单元之间的关系？基本单元是哪个？P7机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，机械加工工艺过程原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工零件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能、成为合格零件的生产过程。现在所指的各种加工方法除切削和磨削外，还包括其它加工方法，如电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工，

35、以及化学加工等.组成：机械加工工艺过程由若干个工序组成。每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。关系：一个工序中可含有一个或多个安装，一个安装中可能有一个或多个工位，一个工步可包括一次或多次走刀。工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。10决定生产类型的因素是什么？P10工厂生产专业化程度11获得零件尺寸精度及形状精度的方法各是什么？PPT获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法；获得形状精度的方法：轨迹法、成型法、展成法。16为什么说工件的定位实际上就是要使工件的定位基准获得确定的位置？17为何设计夹具时应根据工序基准选择定位基准？20采用部分

36、定位的原因？工件本身几何形状的特点其某些自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。 工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。21何谓欠定位？它与不完全定位有何区别？欠定位 ：在加工是根据被加工表面的尺寸，形状和位置要求，应该限制的自由度未被限制，不满足加工要求。不完全定位：限制一到五个自由度，仍满足加工要求。区别：是否满足加工要求。22何谓过定位？允许其存在的条件？过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或者两个以上的约束点所限制。允许存在条件：工件定位面的尺寸、形状和位置精度高，表面粗糙镀高，表面粗糙度值小，夹具的定位元件制造质量高。23是否在夹具中定位支承点数少于六个就不会出现过定位？否

37、。过定位的判别是看是否存在重复定位。24何谓通用夹具、专用夹具？各有什么特点？通用夹具：具有较大通用性的夹具。专用夹具：针对某一工件的的某一工序而专门设计的夹具。25定位支承中，可调支承、自位支承的作用各是什么？自位支承相当于几个定位支承点？可调支撑：调整支撑点的位置，作为夹具的调整元件。自卫支撑：26辅助支承的作用？为什么不起定位作用？作用：支撑。辅助支撑是在工件完成定位后才参与支撑的元件。27何谓“一面两孔“定位？为何要在其中一孔中采用削边销定位？ 一个大平面和垂直于该平面的两个圆孔。避免产生过定位，引起工件变形。28何谓三项误差不等式？其中各项含意？30何谓基准不重合误差？基准位置误差？

38、基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。基准位置误差：工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确而引起的定位误差。31定位误差的表现形式？32在夹具中以试切法加工一批工件是否存在定位误差？为什么？33计算定位误差的实质是什么？34工件夹紧的目的是什么？施加夹紧的有关原则有哪些？35斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构的作用原理及其特点？斜楔夹紧机构：自锁条件12，1 斜楔与工件间摩擦角，2斜楔与夹具体间摩擦角，斜楔的楔角。特点：夹紧行程受限，动作快，可变向。螺旋夹紧机构：螺旋可视为绕在圆柱体上的斜楔。螺旋夹紧特点结构简单，易于制造，增力比大，自锁性能好，夹紧行程大，

39、应用广泛。缺点是动作较慢，为提高作效率，可采用一些快撤装置。 偏心夹紧机构：可将偏心轮视为一楔角变化的斜楔。特点：优点结构简单，操作方便，动作迅速；缺点是自锁性能较差，增力比较小。一般常用于切削平稳且切削力不大的场合。36何谓夹具的对定？所包含的内容有哪些？ 夹具在机床上相对于机床成形运动的位置确定与刀具的对准，称之为夹具的对定。内容：确定夹具相对于机床成形运动的位置。即夹具的定位。夹具在机床上相对于刀具的对准。即夹具的对刀。夹具在机床的分度与转位。37什么是夹具的定位？其实质是什么？38钻模中的对刀导向元件叫什么？分几类？各自特点与工作原理？钻套；固定钻套：直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置

40、精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。可换钻套：以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产；快换钻套：具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺钉头部对准钻套缺口，即可取下钻套。快换钻套多用于同一孔需经多个工步（钻、扩、铰等）加工的情况；特殊钻套：用于特殊加工场合，可根据特殊要求设计专用钻套。39固定钻套与钻模板常选用何种配合？过盈配合40快换钻套与衬套之间常选何种配合？间隙配合44何谓零件的结构工艺性？在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性

41、和经济性。45确定毛坯的因素有哪些？零件在产品中的作用，生产纲领以及零件本身的结构。46表面加工方法的选择依据？1）零件加工面（平面、外圆、内孔、复杂曲面等）的精度和表面粗糙度要求；按要求达到的精度等级选择可达到该精度等级的加工方法2）零件材料的加工性；3）生产纲领（生产率、生产批量和生产节拍）要求；4）企业现有工艺条件（加工设备和加工工艺能力）；5）相关加工方法所能达到的加工经济精度。47何谓经济精度？编制工艺规程时在何处体现？在正常加工条件下（在正常的工艺条件下，即采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。48粗加

42、工、半精加工、精加工、光整加工各阶段的目的是什么？粗加工阶段：主要任务是以高生产率去除加工面多余的材料; 半精加工阶段：减小粗加工中留下的误差使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备；精加工阶段：确保尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图纸规定的精度要求以及表面粗糙度要求；精密、超精密或光整加工阶段：对那些精度要求很高的零件，在工艺过程的最后安排珩磨或研磨、精密磨、超精加工、金刚石车、金刚镗或其它特种加工方法加工，以达到零件最终的精度要求。49定位基准中，粗、精基准选择顺序的原则？52何谓工序集中？工序分散？个有何特点？工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少，优

43、点：1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；3）可减小生产面积，并有利于管理。工序分散：使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高53预备热处理的目的、方法及主要用途？54何谓加工余量？工序余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差；工序余量：每一工序所切除的金属层厚度；影响因素：1）上工序的尺寸公差 2）上道工序产生的表面粗糙度Ry 3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差（形位误差） ，用符号 表示ea

44、4）本工序的装夹误差eb55加工余量与工序间公差的关系？加工余量其公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序工序尺寸公差之和。56尺寸链的定义、组成及各项特征？在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。封闭环：在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）组成环：尺寸链中除封闭环以外的各环。对于工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的，组成环由增环和减环组成。增环：该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环减环：该环变动（增大或减小）引起封闭环反向变动的环57尺寸链的基本特征？59何谓工艺系统？由物质（工件、机床、工具和夹

45、具）分系统、信息（加工方法、工艺过程、数控程序等）分系统和能量分系统组成完整的机械加工工艺体系61机床导轨的直线度误差，在水平面与在垂直面哪个对加工精度影响大？为什么？水平面导轨水平面内直线度误差：误差敏感方向，影响显著；导轨垂直面内直线度误差：误差非敏感方向，影响小。63试分析产生径向跳动因素中，针对车床及镗床什么因素影响工件的形状精度？64传动链误差如何影响加工精度的？决定传动链误差的因素是什么？传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末端传动件之间相对运动的误差。当传动链中各传动件有制造误差、装配误差、和磨损时，就会破坏正确的运动关系，使工件产生误差。67何谓接触刚度？影响接触刚度的因素是

46、什么？接触刚度是零件接触面抵抗变形的能力。影响因素：随着法向载荷的增大而增大，并受接触表面材料、硬度、表面粗糙度、表面文理方向、以及表面几何形状误差等因素。71分布曲线法分析时，影响曲线形状的因素及影响曲线位置的因素是什么？正态分布随机变量的标准差是表征正态分布曲线形状的参数；正态分布随机变量的算术平均值是表征正态分布曲线位置的参数； 72分布曲线法应用中，不产生不合格品的条件？1）尺寸分散范围小于允许公差T，且分布中心与公差带中心重合，则两边都有余地，不会出不合格品。2）若工件尺寸分散范围虽然也小于其尺寸公差带T，但两中心不重合（分布中心与公差带中心），此时有超差的可能性，应设法调整分布中心

47、，使直方图两侧均有余地，防止不合格品产生。3）若工件尺寸分散范围恰好等于其公差带T，这种情况下稍有不慎就会产生不合格品，故应采取适当措施减小分散范围。4）若工件尺寸分散范围大于其公差带T，则必有不合格品产生，此时应设法减小加工误差或选择其它加工方法。88箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则？1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数89箱体零件加工顺序安排应主要遵循哪些原则？90若以箱体内壁作为粗基准时，其主要目的是什么？91加工箱体以铸出的主轴孔为粗基准时，其主要目的是什么？保证加工面加工余量合理分配。92为什么主轴零件的毛坯常

48、采用锻件？且根据毛坯材料不同常采用什么预备热处理？93主轴零件加工过程中，定位基准的选择及加工顺序安排有何特点？分别遵循哪些原则？94齿轮零件加工中定位基准选择时精基准的方案主要有哪些？各自的特点？95轮齿加工方法中试比较滚齿与插齿加工各自的特点？96齿形精加工提高齿形精度降低粗糙度的主要加工方法及各自的特点是什么？97何谓加工表面质量？所包含的内容有哪些？98影响表面粗糙度的主要因素有哪些？99波纹度产生的主要原因？100表面冷作硬化如何产生的？一般用哪两个指标来衡量？101表面层的残余应力产生的原因？102对零件疲劳强度影响最大的因素是什么？103在切削用量的三个要素中，哪些对粗糙度影响很

49、大？谁不是主要影响因素？104提高零件表面质量的加工方法有哪些？105超精加工属于何种加工工艺？它的特点是什么？106确定时间定额时，什么是单件时间？有哪些项组成？各项的含意？107提高机械加工生产率的工艺措施有哪些？108什么是合并工步？采用合并工步的主要目的是什么？109多件加工的主要目的是什么？110工艺成本分为哪两大类？各类的相关因素有哪些？111磨外圆时为什么采用“死顶尖”定位方式？概念题1. 什么是机械制造？工艺是什么？机械制造工艺？机械制造：采用机械加工的方法，将原材料转化成产品的过程。工艺：使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过程（重点在于过程）。机械制造工艺：各种机械制

50、造的方法和过程的总和。2. 什么是狭义制造与广义制造？狭义制造：传统意义上的制造，由于设计和工艺的分家，制造被定位于制造工艺。指生产过程从原材料成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。 广义制造：狭义制造的扩展，又称“大制造”。 CIRP【注】定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。3. 什么是机械产品的生产过程？包含有什么？生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程；包括：直接生产过程与辅助生产过程。4. 什么是机械加工工艺过程？指机械产品生产过程的一部分，是直接生

51、产过程，机械加工工艺过程原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工零件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能、成为合格零件的生产过程。5. 什么是工序、工步、走刀、工位、安装？工序：是指由一个（或一组）工人在同一台机床或同一个工作地，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。特点：工人、机床、工件不变；工作连续.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。特点：加工面，工具，切削用量不变；连续。走刀(工作行程)：同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。工位：在工件的

52、一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置。每一个加工位置上的安装内容称为工位。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，那么确定工件相对于机床或在夹具中占有正确的加工位置并使之夹紧的过程称为装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。一个工序中可含有一个或多个安装.6. 应用复合工步的目的？在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步。应用复合工步目的：主要是为了提高工作效率。7. 什么是机械制造工艺系统？ 由物质（工件、机床、工具和夹具）分系统、信息（加工方法、工艺过程、数控程序等）分系统和能量分系统组成完整的机械加工工艺体系机械

53、制造工艺系统。8. 什么是生产纲领？生产批量？生产类型？确定生产批量主要考虑的因素？生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划生产批量：次投入戓产出的同一产品或零件的数量确定生产批量考虑因素:1）满足市场需求（当前需求及可预见未来需求） 2）便于生产组织与安排，保证多品种产品均衡生产 3）产品的制造工作量：大型产品，批量可少些 4）资金投入：批量小，次数多，有利于资金周转 5）制造效率和成本：批量大，可采用先进、专用高效工装生产类型：单件生产，批量生产，大量生产。9. 零件的加工精度分为哪几项？获得零件尺寸精度和形状精度的方法？零件的加工精度分为：尺寸精度、形状精度、相互位置精度。这些精度是在加工过程中同时获得