玻璃气泡问题的解决QC

1、玻璃三班玻璃三班qcqc三组三组 小组简介 玻璃气泡的产生破坏了玻璃制品的外 观和光学均一性，气泡与它周围玻璃的 膨胀系数不同，产生应力，降低了玻璃 制品的机械强度和热稳定性，造成大量 的废品和次品玻璃，严重影响玻璃厂家 的利益。 因此我 们选择 将玻璃 气泡作 为研究 课题。 项目 时间 周一 周二 周三 周四 负责人 选择课题 现场调查 确定目标 原因分析 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 - - - - - - - - 张赛 韩旭凯 武明磊 张西蒙 曹广兆 庄严平 韩江伟 张西蒙 五、现状调查 月份 损失 三月四月五月六月 损失量百分比 % 10重箱15重箱20重箱25重箱 5%7

2、.5% 10%12.5% 预订月产量预订月产量200重箱重箱 调查一: 2012年36月一线产量损失统计表： 那么我们的目标是否可行呢？ 我们进行了可可 行行 性性 分分 析析: : 不利因素：不利因素： 造成气泡量增加的原因复杂，现有的生产条件有 限，窑龄老化，资金紧张。 有利因素：有利因素： 1、小组成员经验丰富，都是骨干力量。 2、公司领导大力支持，并得到专业部室支持与帮助，指派专 业人员，参与小组活动，努力克服不利因素，会找出疵点增加 的主要原因，针对现有生产条件，制定出效果明显可行的措 施。 3、历史最好水平，2009年疵点量在目标值以下。 本次活动虽然存在着不利因素，但经过全体人员

3、的努力，我们 的目标值1800重箱是完全可以实现的。 七、原因分析七、原因分析 针对气泡量增加这一现状，我们小组成针对气泡量增加这一现状，我们小组成 员采取头脑风暴法组织进行了原因分析。员采取头脑风暴法组织进行了原因分析。 操作不 当 硅砂颗 粒不均 匀 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 铁催化铁催化 玻璃液玻璃液 中盐类中盐类 分解分解 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 铁催化铁催化 玻璃液

4、玻璃液 中盐类中盐类 分解分解 未培训 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 铁催化铁催化 玻璃液玻璃液 中盐类中盐类 分解分解 未培训 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 铁催化铁催化 玻璃液玻璃液 中盐类中盐类 分解分解 未培训 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 硅砂颗 粒不均 匀 未培训 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 硅砂颗 粒不均 匀 清扫不 及时 操

5、作不 当 未培训 降温后降温后 的玻璃的玻璃 液再次液再次 升温升温 熔化带熔化带 之后芒之后芒 硝未完硝未完 全分解全分解 铁催化铁催化 玻璃液玻璃液 中盐类中盐类 分解分解 要因确认：要因确认： 1:生产玻璃的原料中硅砂颗粒不均和 碎玻璃投料温度低和澄清温度低。 2:在生产过程中玻璃液降温后升温芒 硝未完全分解，窑压剧烈变化。 3:耐火材料中残余盐类分解起催化作 用，材料本身也存在气孔率。 1：一次气泡 圆环状 未澄清好的玻璃液硅砂颗粒粗细不均,澄 清剂用量不足配合料和碎玻璃投料温度太低,熔化和澄清温度低 适当调整澄清温度和适当调整澄清剂用量 2：二次气泡 圆环状 平衡受到破坏的玻璃液，降

6、温后的玻璃 液再次升温,熔化带之后芒硝未完全分解.窑压剧烈变化 保证窑温窑压的稳定,澄清剂用量适宜 3：外界空气 气泡圆环状 来自配合料和成型操作过程混合料中 或操作时带入空气流 保证混合料各点均匀性一致.绞绊器放置于玻璃液的一定深度 4：耐火材料 气泡圆环状或椭圆环状 耐火材料与玻璃液接触层 面，耐火材料中铁对玻璃液中残余盐类分解起催化作用,耐火材料 本身也存在气孔率。 保持稳定的熔窑作业制度,温度不宜过高 原因确认及解决措施： 时间 项目 7月 8月9月 10月 前期30384550 后期1511108 同比50%71%77%84% 本措施实施后，操作认真，原料混合均匀，玻本措施实施后，操作认真，原料混合均匀，玻 璃气泡量明显降低，玻璃质量有了较大的提高。璃气泡量明显降低，玻璃质量有了较大的提高。 效益 无形效益无形效益 0 0