洪武花苑模板工程施工方案

1、洪武花苑二期砖混砌体施工方案 编制人： 编制单位：盱眙县城建开发建筑安装有限公司编制日期： 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工安排第四章 施工准备工作第五章 主要施工方法及措施第六章 模板的允许偏差及检验方法第七章 施工注意事项第八章 安全施工技术措施第九章 文明施工措施第十章 模板的计算第一章 编制依据1.1洪武花苑二期工程的结构设计图纸。1.2洪武花苑二期工程的施工组织设计。1.3混凝土结构技术规程1.4建筑混凝土工程施工验收规范第二章 工程概况21建筑设计：洪武花苑二期工程，建设地点位于盱眙县洪武大道东侧。由淮安市盱眙经济开发有限公司开发，淮安市建筑设计研究院有限公司设计

2、。工程总建筑面积72495m。2.2使用材料：该工程混凝土强度等级3#、5#、6#、7#、9#、11#、13#、15#、17#九栋楼为砖混结构除垫层为c10外，其余均为c25。1#、2#、8#、18#、19#五栋楼为框架结构，10#、12#、16#楼为剪力墙结构垫层为c10，基础为c30,柱和剪力墙为c35,梁板为c30.第三章 施工安排3.1工期：根据洪武花苑二期工程施工组织设计的要求，。现根据本工程的具体工作量以及我公司的施工能力、机械设备、动力资源以及受冬雨季施工条件的影响等实际情况。3.2劳动组织及职责分工：3.2.1管理人员组织及职责分工见下图：项目工程师：负责项目部的全部技术、质量

3、工作监控技术负责人：全面负责技术、模板方案的编制工作，负责钢筋、模板、砼施工施工过程模板技术负责人：对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收土建施工员：对模板工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改，对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.2.2施工队组织及职责分工见下图：项目技术部技术负责人：模板工长：对模板加工、安全向工人交底。对模板加工安装进行现场指导。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改负责模板工程自检测量员：配合项目部进行曲墙、柱、门窗洞口放线一工作。3.2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划

4、分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：施工部位工程人数基础工程主体工程墙体顶板梁柱木工504012030电气焊工66电工33第四章 施工准备工作4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作业施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备：主要机具及工具详见下表：名称规格功率数量圆盘锯mj-1063kw1台平刨mb-5033kw1台压刨mb10657.

5、5kv1台空压机1立方2台手电钻6把台钻vv-508s520w1台砂轮切割机配套2台水准仪1台4.3材料准备：模板材料选用多层胶合板、模板的周转次数为6次，支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行（模板纵、横楞全部采用木材制作）。模板选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。第五章 主要施工方法及措施51模板设计：5110.00以下模板：1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。按图纸尺寸进行加工，由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将承台地梁四周夹紧。5120.0

6、0以上模板设计：1、柱模板：柱模板采用15mm胶合木模板，竖楞采用50100 方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5脚手钢管刚性支撑。2、梁模板：梁的底模均采用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行加工，由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加14穿墙螺栓60

7、0。3、顶板模板：顶板模采用15mm厚的多层胶合板。主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不克意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图1。4、楼梯模板：楼梯模板为多层胶合板。踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上

8、木档，详见附图2。5、楼板、梁的支撑系统：楼板及梁的支撑系统为满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚多层胶合板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距为600mm。对于跨度大于4m的梁，按全跨长度2。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过u托调整底模各部位标高），而生将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上口留清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。梁模加固完毕后，即可支高棂板模板。楼板模板用15mm厚多层胶合板，次楞用50100mm方木间距200mm，主龙骨用10

9、0100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.2模板的加工：521模板加工要求：柱梁的模板必须满足设计尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲变形的方木不得作为主龙骨使用。胶合板面板不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，并能在安装时做到拼缝平整紧密。胶合板与竖肋的连接采用m10平肩螺栓，先在面板钻12孔并扩大，使得螺栓连接后螺栓的根部比板面低0.5mm9以后批嵌），螺帽在竖肋上。板面拼缝处出现高差，不允许刨去高出的一边，而应在较低的板与竖肋之间用薄铁

10、片垫平。模板成型后用专用修补剂批嵌全部缝隙，钻穿墙螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。胶合板面板的质量标准如下：板面平整度(2m托线板检查) 2mm其余同钢面板。不管何种面板制成的大模板，都不得露天堆放。522模板加工管理：模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。53模板的安装：531模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.4模板的拆除：541墙、柱模板拆除：在砼

11、强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼试块达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。542门洞口的拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼受拉裂。拆出的模板要及时修整。所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。543顶板模板拆除：顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆

12、除，除跨度大于8m的板当砼强度达到100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成安全检查和质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能更撬模板连接处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨及扣件等要友码放整齐，并注意不要集中堆放，拆下的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。55模板的维护与维修：吊装模板时要轻放轻起，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板吊运时要平衡、准确，不得挂连钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，

13、防止将墙面垃裂。拆下的钢模板，如发现肋边有损坏变形应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。胶合模板在运输堆放中防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层或变形。胶合模板使用后应及时用清洁剂进行清理，严禁用坚硬物敲刮板及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰或其它较轻缺陷时，应用专用腻子刮平、磨光，并刷bd-01环氧木保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板缺损部分

14、切掉四周刷封边漆，然后重复使用。第六章 模板的允许偏差及检验方法61允许偏差项目及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙壁梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙壁、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺查检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺查检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺查检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺查检查13预留洞口中习线位移10拉线尺查检查14预留洞口截面内部尺寸

15、+10、0拉线尺查检查第七章 施工注意事项71一般要求711绘制模板、挂板组装平面图，注明吊装顺序，对模板和挂板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板和挂板安装准确无误。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。712在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求。外电显露电压1kv以下11035110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）4681015713操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口连缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。714模板上架设电线和使

16、用电动工具采用36vr 的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。715装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。716预拼装模板的安装，边就位边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。组装模板前应仔细查预埋件、预留洞及门、窗框的位置是否正确，严防遗漏或未固定牢固。模板必须平整光滑，损坏的模板不得进行组装。717拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。718拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。719基础及地下工程模板安装时，先

17、检查基坑土壁、壁连坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7110吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7111拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配戴好安全带，严禁站在模板的横杆上进行操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。7112雨、雪及五级以上大风等天气情况下禁止施工。设防雷击措施。7113模板放置时不得压有电线、气焊管线。7114清扫模板和涂刷脱模剂时，必须将模板支撑牢

18、固，模板拆除严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。7115板梁必须保证三层支撑，且支撑点必须在同一位置。7116墙身弹线，每幢高层要控制互相垂直的两条轴线，每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上，以此为基准弹出墙身线。7117抄平，就是在墙身线外侧用水准仪侧出模板底标高，然而用水泥砂浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装大模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆。7118模板安装前检查钢筋绑扎是否正确，需经隐蔽工程验收手续。第八章 安全施工技术措施81所使用的材质：确保使用安全是模板支撑架工程中的首要问题。必

19、须考虑以下环节：把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。具体要求如下：搭设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才准使用，加强对架设工具的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格（不能保证安全使用者）。确保支撑架具有稳定的结构和足够的承载力。普通支撑架的构造应符合有关规定，特殊工程的模板支撑架必须进行设计和计算。认真处理支撑架的地基，确保地基具有足够的承载力（高层脚手架应进行架子基础设计），避免支撑架发生

20、整体或局部沉降，依照建筑结构的整体刚度来加强和确保整体支撑架的稳定性。确保模板支撑架的搭设质量。82模板支撑架的搭设：在搭高中必须注意以下事项：架子地基应平整夯实并抄平后加设垫木。不得在未经处理的起伏不平的软硬不一的地面上直接搭设脚手架，严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧和插挂好），搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免模板支撑在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查和验收，检查合格后才能使用。支撑架要有可靠的安全防护措施其中包括作业层的外侧面应设挡板、围栅和安全网，设置供人员上下使用的安全扶梯

21、、斜道、梯道上应有可靠的防滑措施。具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭设进度能满足施工安排的需要。第九章 文明施工措施根据模板支撑架施工的特殊性，施工时必须按如下要求进行：91支撑架搭设人员必须经考试合格的专业模板工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患高血压、盆血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得支撑架的搭设操作。92进入现场的施工人员要爱护场内的各种设施及标示牌，不得随意拆除或移动标志牌。93进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现

22、场严禁吸烟。94严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。95护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模架时，如需拆改时，应由架子来完成，任何人不得拆改。96支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经技术部同意后由模板工操作。97不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在架子上严禁任意悬挂起重设备。98在架子上的作业人员不得随意改动脚手架的所有节点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电气割时，派专职人员优质好防火工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。99要保证支撑架体的整体性，不得与塔吊等起重设备拉接，不得截断架体。910

23、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件和其它物品，材料、工具等用滑轮和绳索运输，不得乱扔。911使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。912支撑架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。913施工人员做到工完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。914运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。915六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清除，并要采取防滑

24、措施。第十章 模板及支撑架的计算101楼板模板计算：楼板厚度为250mm、180mm、160 mm、140 mm、120 mm、110 mm和100mm，模板板面采用15 mm高强度多层板，次龙骨采用50100mm，e=104n/m，i=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，方木主龙骨采用100100mm方木 。1011荷载计算：模板支架自重标准值：0.3kn/混凝土标准值24kn/m3钢筋自重标准值1.1kn/施工人员及设备荷载标准值2.5kn/由于楼板厚度分类较多，为了便于施工，楼板的分类可分为三个档次：140mm以下取140mm、140mm至180mm取180mm、18

25、0mm至250mm取250mm。楼板按140mm厚计算荷载标准值：f1=0.3+240.14+1.1+2.5=7.26kn/荷载标准值：f2=（0.3+240.14+1.1）1.2+2.51.4=9.21kn/楼板按180mm厚计算荷载标准值：f3=0.3+240.18+1.1+2.5=8.22kn/荷载标准值：f4=（0.3+240.18+1.1）1.2+2.51.4=10.36kn/楼板按250mm厚计算荷载标准值：f5=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kn/荷载标准值：f6=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=12.38kn/10.1.2计算次龙骨间距：新浇

26、筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1、板厚按140mm算则最大弯矩：mmax=0.1q12i12最大挠度：umax=0.667q12i14/(100ei)其中线荷载设计值：q1=f20.2=9.210.2=1.842kn/m按面板的承载能力要求；mmax=0.1q12i12=fww=1/6fwbh2 0.11.84111=1/6fwbh2(1/630200142)/(0.11.842)0.5=1031.53按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250umax=（0667 q1i14/（100ei）=11/250i1=（

27、1001044.16104）/(1.8420.667250)1/3=513.5mm取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，i1=513.5mm施工次龙骨间距取200mmi1满足要求。2、板厚按180mm算则最大弯矩：mmax=0.1q22i22最大挠度：umax=0.667 q22i24/(100ei)其中线荷载设计值：q2=f40.2=10.360.2=2.07kn/m按面板的承载能力要求；mmax=0.1q22i22=fww=1/6fwbh2 0.12.07122=1/6fwbh2(1/630200182)/(0.12.07)0.5=1251.09按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/2

28、50umax=（0667 q2i24/（100ei）=12/250i2=（1001044.16104）/(2.070.667250)1/3=494mm取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，i2=494mm施工次龙骨间距取200mmi2满足要求。3、板厚按250mm算则最大弯矩：mmax=0.1q32i32最大挠度：umax=0.667 q32i34/(100ei)其中线荷载设计值：q3=f60.2=12.380.2=2.48kn/m按面板的承载能力要求；mmax=0.1q32i32=fww=1/6fwbh2 0.12.48132=1/6fwbh2=(1/630200252)/(0.12.48)0

29、.5=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250umax=（0667 q3i324/（100ei）=13/250i3=（1001044.16104）/(2。480.667250)1/3=463mm取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，i3=463mm施工次龙骨间距取200mmi3满足要求。1013支撑计算：用483.5扣件架管，间距最大为900 mm，上设u托卡，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积a=489m（内径d=41mm，外径d=48mm）1、抗压强度验算250mm厚板n=12.382.20.9=24.5knn=af=48921

30、5=105kn24.5kn满足要求2、稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）ix=（d4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4ix=（ix/a）1/2=（1.22105/489）1/2=124.7mmx=180/ ix=1600/124.7=12.8查q235，b类截面轴压稳定系数x=0.967 欧拉临界应力nex=2 ea/x2=2 eax2=22.06105489/12.82=6068000n=6068kn初始偏心弯矩mx=ne=1610325=4104n.mm截面塑性发展系数rx=1.0 mx=0.34受压最大纤维毛截面抵抗矩w1x= ix/（d/2）=1.2

31、2105/(48/2)=5083.3mm3n/（xa）+mxmx/（1-0.8n）/nex=177.8mpa215mpa（满足要求）102墙体模板计算1021荷载计算1、新浇砼对模板的侧压力，标准层层高4.2m，侧压力为f1=0.22rcto12v1/2 f2=hrc取两者较小值式中：f1、f2新浇砼对模板产生的侧压力。 rc砼重力密度，取材24kn/mt0新浇砼的初凝时间，按商品砼为46h，取t0=5h v砼浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体砼量约为20m3控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h。 h砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=4.2m。 1外加剂影响修正系数，1=1.02砼坍落度修正系数，按塌落度130150mm，取21.15得f1=0.222451.011.1531/2=52.58kn/f2=244.2=100.8 kn/f1取f=f1=52.58 kn/2、倾倒砼时对模板产生的水平荷载砼采用布料杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4 kn/由两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 kn/（用于验算模板及其支撑的强度）q=52.58 kn/（用于验算模板及其支撑的刚度）1022模板主、次龙骨的设计验算1、次龙骨设计及验算次龙骨选用50100mm的白