高耐磨AL2O3陶瓷材料的研制

1、可 转 化 科 技 成 果 材 料 与 化 工高耐磨AL2O3陶瓷材料的研制现代机械设备的高速化、高压化、大型化和自动化，而且从高温到低温的使用温度范围越来越大，加之某此零部件长期在酸碱等腐蚀性极强的介质中工作，磨损失效是常风的主要形式，因此要求耐磨机械零件高性能是必要的，AL2O3陶瓷材料的化学键大都为离子键和共价健，健合牢固并有明显的方向性，与金属材料相比，它具有高强度、硬度、弹性模量，同时耐磨性、耐蚀性、耐热性比金融材料优越；随着增韧手段的不断进步，其韧性也有了大幅度的提高。热压烧结可以制备几乎无气孔的致密的陶瓷材料，是目前广泛采用的烧结技术，然而该方法存在产品生产批量小、成本高、耗能大

2、、设备及消耗材料耗损大，不适合大工业化生产；常压烧结不象热压或热等静压那样在加热的同时施加足够的压力使压坯致密化，而是压坯在大气压状态下绕结致密化，因此产品生产批量大、成本低、耗能小、设备及消耗材料耗损也较小，特别适合大工业化生产，并且可以大批量制取复杂结构的零件。本试验以AL2O3为基体、WC为添加剂，采用常压烧结方法制备AL2O3陶瓷材料，其性能指标如下：1、1600烧结时，AL2O3WC陶瓷具有较优良的机械性能，其抗弯强度为520Mpa；断裂韧性为6.2Mpa.m1/2；2、AL2O3WC陶瓷材料各相结合致密，分布均匀且晶粒微细，其断裂形式为沿晶断裂。3、第二相WC的加入细化了基体晶粒，

3、该复合陶瓷材料的韧化机制主要为裂纹弯曲偏转韧化。4、本试验条件下AL2O3WC陶瓷的耐磨性与抗弯强度和断裂韧性的变化趋势比较一致，当应力增大和介质粗糙时，材料的耐磨性随之下降。AL2O3陶瓷材料具有强度、高硬度、高耐磨性等诸多优点，广泛应用于宇航、机电、冶金、汽车工业、化工、船舶、生物工程等领域，就AL2O3陶瓷材料应用的广泛性而言，目前任何一种陶瓷材料都无法与之相比，这不仅是因为此类材料价格比较便宜且性能优良，更主要的是由于其研究开发的成熟程度所决定的。AL2O3陶瓷材料在耐磨机械零件上的应用量大面广，是传统金属零件的替代产品，不仅可以节约Cr、W、Ni、Mo等贵金属，还可以提高生产效率和经

4、济效益。从市场调查情况看，仅就东北地区而言，目前尚无陶瓷产品的专业生产厂家，而该地区是我国的重工业基地，对陶瓷耐磨机械零件（如各种耐磨轮、机械密封环、喷嘴以及铸造混砂机部件等）的需求量年平均逾千万元之多，研究高质量的陶瓷耐磨零件，探索其在磨擦磨损方面的应用，对提高劳动生产率，振兴该地区经济有重要意义。铝合金表面陶瓷化技术随着现代工业及科学技术的发展，一般用途的材料难以满足生产实践的要求，开发和有效利用高性能材料已引起材料工作者的重视，陶瓷材料有强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨性强、质量轻成本低，资源丰富等优点，因而成为新材料的发展和研究的重点。目前，在新材料领域中，陶瓷材料与金属材料，有机高分子材料

5、的同等重要。同时，它的相互复合，取长补短，成为新技术革命和支柱材料。国内外许多材料工作者也在此方面作了大量工作。金属及合金表面陶瓷化的研究其目的在于：在保证使用性能的前提下，用廉价的金属代替贵重的金属材料，并能使陶瓷材料难加工的问题得到克服，从而提高陶瓷材料的可成型性和可加工性，同时能赋予材料一些其它表面强化技术无法得到的特殊性能，拓宽了陶瓷材料的使用范围和应用领域。铝合金表面陶瓷化可利用等离子体增强电化学表面处理技术。该技术是当前铝合金表面处理的一项新型先进技术。经此工艺参数可得到不同的膜层性能指标。其理想工艺下所得到铝合金陶瓷膜层的性能如下：1膜层厚度：14.615.6m；2膜层基体合强度

6、：120.0140.0Mpa；3膜层显微强度：HV9001500；4膜层气孔率：0.83%；5膜层的耐蚀性：CASS试验不低于9级。铝合金表面陶瓷化技术可应用于铝合金建筑材料，工业型材，建筑板材，活塞，电子工业用特种零部件的处理，其市场前景极为广阔。由于该陶瓷化技术成本低、效率高，在相同条件下产品质量性能优于国内同类产品，因此可占有较大的市场份额。该技术产业化，可降低材料成本，提高材料使用寿命，用廉价材料取代贵金属及合金提供了保证。该技术用于生产产品质量及外观装饰，效果优良，市场竞争力强，为国营大型企业振兴和发展提供机会。工程陶瓷 工程陶瓷材料以高强度、高硬度、优良的耐磨性、耐蚀性、及磁、电、

7、声、光特性等，广泛应用于航空航天、机械、能源、通讯、海洋工程等诸多领域。无论是在基础研究领域还是在产业化方面，工程陶瓷材料都体现出了良好的发展前景。 哈尔滨理工大学工程陶瓷课题组自1992年起，开展了陶瓷材料基础研究和工程应用研究，经过十余年的努力，取得了如下科研成果。 1Al2O3复合陶瓷刀具 难加工材料如淬硬钢（HRC60-65），冷硬铸铁、Ni基高温合金等高效加工标志着机械加工水平，采用陶瓷刀具对上述材料进行机械加工可以极大地提高生产效率。我们课题组开发的Al2O3复合陶瓷刀具具有如下性能： (1)抗弯强度：800820Mpa (2)断裂韧性：8.69.2Mpa.m1/2 (3)维氏硬度

8、：15001520Gpa (4)弹性模量：460470Gpa (5)切削速度：200mm/mim (6)进给量： 0.2mm/r (7)切削深度：2mm (8)切削时间：10mim (9)后刀面磨损量：0.12mm (10)切削材料：GCr15（HRC6065） 2陶瓷球 经高温、高压合成的陶瓷球体可用于轴承、高压耐蚀阀芯、磨球、染料（油漆）等行业，其力学性能为： (1)抗弯强度：900950Mpa； (2)断裂韧性：8.09。0Mpa.m1/2 (3)维氏硬度：400440Gpa (4)圆度：不大于0.006mm 3BN陶瓷功能陶瓷作为传感器或传感器零部件已应用到各个尖端科学领域，我们批量生

9、产的BN陶瓷作为某型号流量计传感器的关键件具有耐高温、信号输出稳定，后续处理简单，成本低等特点，深得用户的好评。高抗氧化性及高燃点镁合金的应用在工业实用金属中，镁的密度最小，为1.74/cm2；是铝的1/1.5，普通镁合金和铝合金强度相当。因而其比强度就明显优于铝合金及铸铁等金属材料。镁合金作为轻量化的结构件在汽车工业和其它工业产品中得到日益广泛关注。利用镁合金的轻量化和良好的切削和其它力学性能，在结构件中得到了开发和应用。镁具有特殊的化学性质，可制成镁合金为中间合金如球化剂等在造行业出得到广泛应用。由于镁是非常活泼的金属，在高温下易与空气中氧反应而激烈燃烧，给镁合金的熔炼制备、浇注成型及其作

10、为中间合金的及广泛有效应用带来了障碍。本技术试图用新的合金化方法，找到最佳的镁合金熔炼制备工艺，研制出的这种镁合金具有高抗氧化性，高燃点，优良的室温力学性能进一步拓宽其在结构件上的应用。同时作为中间合金即高燃烧点球化剂在球铁铸件得以应用，消除粉尘污染，提高产品质量。研制出的新型镁合金其性能指标如下： 1、燃点不低于800； 2、冲击功Ak不小于11.5J； 3、抗拉强度b不低于是121.6Mpa； 4、硬度大于Hv100。利用镁合金的轻量化和切削性能及室温力学性能，在结构件中得到的应用；同时镁合金可作为中间合金如球化剂等多年来也得到了开发和利用。新型镁合金具有高的抗氧化性、高然点及优良的室温力

11、学性能。同时由于新型镁合金中新的合金元素添加使其室温力学性能得到提高，使用和加工性能得到了保证，从而进一步拓宽了应用范围。高燃点的镁合金作为球化剂在球铁中应用，由于其燃点高使其在球化过程中的沸腾现象小，减少烟尘污染，改善了工作环境。本项成果具有创新性和实用性，采用高燃点的新型镁合金材料作为球化剂使作将会有较好的市场前景。镁合金铸造新技术镁合金密度为1.741.8g/cm3，比铝合金轻36，具有比强度、比刚度高，优良的阻尼性、电磁屏蔽性、减震性、切削加工性及良好的回收再利用性能等一系列的优点，使其在汽车、电子、通讯、航天、航空等领域内的应用日益拓宽，目前已成功地应用于手机壳体、电脑壳体及汽车零件

12、上。镁合金被誉为21世纪的金属。哈尔滨理工大学现已掌握了镁合金的压力铸造、重力铸造等先进技术，可生产汽车零件、仪表、通讯设备壳体。此外，还在进行耐热镁合金、阻燃镁合金及镁合金半固态加工方面的研究工作，也已取得进展。汽车工业用工程塑料项目开发汽车用塑料将有较大的增长，预测到2005年需要各种塑料配件40万吨，研究汽车工业用塑料项目势在必行。近年来，我们一直致力于汽车用塑料的研究，主要研究聚酰胺（尼龙）改性在汽车塑料零部件中的应用，已经初步研究出增强、增韧尼龙系列，超韧尼龙系列，还需进一步的研究。增强增韧尼龙系列，通过加入增韧体系改性，配以各种助剂，利用玻璃纤维增强，采用双螺杆挤出造粒而成的新型高

13、性能系列材料；超韧尼龙系列，采用特种橡胶对尼龙材料进行超韧化改性，通过双螺杆挤出机，使特种橡胶产生交联和接枝，改善了与尼龙的相容性，在尼龙基体内形成了微相分布，大大提高了尼龙材料的低温韧性，改善了尼龙材料的缺口敏感性。除保持了尼龙材料的特性外，还具有以下优点：提高了尼龙（PA）的韧性及耐低温性；使尼龙具有了高强度、高刚性；提高了尼龙的耐高温性；降低了尼龙的吸水率、提高了产品的尺寸稳定性；改善了尼龙的加工流动性；主要用途 用于汽车减速箱齿轮，具有重量轻、噪音小、自润滑等特性； 用于汽车输油管，具有强度高、耐油性好、耐渗透性好、耐低温性好等特性； 用于汽车散热器水室，产品性能好于铜暖风水室，其价格

14、为铜水室的60%，重量减少0.5Kg； 用于汽车装饰罩，每辆车可降低成本100左右； 其它：可用于轴承保持架，风扇叶片等仪表、电器外壳、齿轮、垫片。主要性能1).弯曲强度60-250Mpa 2).冲击强度90-100KJ/m2 3).热变形温度62-250 4).拉伸强度60-165Mpa汽车用玻璃钢（LPMC）零部件的开发不饱和聚酯低压模塑料（Low Pressure Molding Compounds，以下简称LPMC）是一种由玻璃纤维填充的不饱和聚酯复合物。LPMC可用来生产车壳及车身附件如行李架、发动机罩、前后翼板、保险杠、板簧及车内组件。LPMC成型加工只需较低的温度（80-140）

15、和较低的压力（0.7 MPa -2 MPa），从而大幅度地降低了加工设备费用、维修成本和模具费用，大大地缩短了模压周期。但是采用传统LPMC技术生产的玻璃钢制品普遍存在力学性能差的问题,无法生产强韧性工程材料，对此国外的许多专家和研究机构正在进行积极的探索。我校功能高分子材料课题组长期从事玻璃钢复合材料的研究工作，先后开发出了酚醛片状模塑料用于汽车后备箱，该项目已获黑龙江省科技进步三等奖。我校功能高分子材料课题组正在从事高性能不饱和聚酯LPMC的研究，该项目技术水平居世界的前列。LPMC制品的主要应用：车壳、车身附件如行李架、发动机罩、前后翼板、保险杠、板簧、车内组件等。室温固化环氧树脂电器灌

16、注胶内容简介：“室温固化环氧树脂电器灌注胶”是由甲乙两组份组成的无溶剂型灌注胶，该胶具有在常态粘度较低、易于脱泡、可在室温固化，产品韧性好、收缩率较低、高低温冲击不开裂，电器绝缘性好，使用方便等特点。 本产品采用复配技术，生产过程简单，易于操作；原料立足于国内，成本较低；无三废问题。应用范围：本产品主要用于电子器件制造业。灌注胶用机械或手工方式注入装有电子元件、线路板的元器件内，在常温下固化。用以强化电子器件的整体性，提高其对外来冲击、振动的抵抗力；提高内部元件、线路间的绝缘。使电器元器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴漏，改善器件的防水、防潮性能。生产条件：主要原料为环氧树脂、固化剂及其

17、他添加剂，原料立足于国内、易得。主要设备是带搅拌和真空系统的反应器、三辊机等。成本估算：原料成本 2万元/吨。规模与投资：年产20吨，设备投资15万元。市场与效益：随着我国电子工业的发展和电子元器件的小型化，各种电器的线路板都需要灌注胶的密封，特别是耐温较低的线路板，只能使用室温灌注胶，因此其需求迅速增加。预计每吨净利润1万元。提供技术的程度和合作方式：小试成熟，可合作开发。中温固化环氧树脂电器灌注胶内容简介“中温固化环氧树脂电器灌注胶”是由甲乙两组份组成的无溶剂型灌注胶，该胶具有在常态粘度较低、易于脱泡、可在室温固化，产品韧性好、收缩率较低、电性能好，高低温冲击树脂本身不开裂，与带有壳体的材

18、料粘接性能好不开裂。使用方便，使用温度范围 40150 。本产品采用复配技术，生产过程简单，易于操作；原料立足于国内，成本较低；无三废问题。 应用范围 该灌注胶适用于小型干式变压器，电流、电压互感器，传感器，阻流圈，汽车点火电感器以及高压组件，磁头等电子元器件的整体灌注密封。生产条件主要原料为环氧树脂、固化剂及其他添加剂，原料立足于国内、易得。主要设备是带搅拌和真空系统的反应器、三辊机等。成本估算原料成本 2万元/吨。规模与投资年产50吨，设备投资20万元。市场与效益随着我国电子工业的发展和电子元器件的小型化，各种电器的线路板都需要灌注胶的密封，特别是许多元器件厂目前仍采用进口产品，因此有很大

19、的市场空间和潜力。预计每吨净利润2万元。提供技术的程度和合作方式 小试成熟，可合作开发。室温固化双组份聚氨酯电缆修补胶内容简介：室温固化聚氨酯电缆修补胶是以聚氨酯为主体材料的灌注型密封胶。由于该胶具有室温固化快、固化应力低、密封性能好、耐冲击性能、耐水性好、施工方便、等特点。 应用范围：该胶主要用于煤矿井下电缆的现场修补、地下电缆接头的绝缘密封等。生产条件：主要原料为二异氰酸酯、聚酯或聚醚、氨或醇固化剂及其他添加剂，原料立足于国内、易得。主要设备是带搅拌和真空系统的反应器等。成本估算：原料成本 4万元/吨。规模与投资：年产50吨，设备投资20万元。市场与效益： 随着国民经济的发展、煤矿使用的电

20、缆修补胶以及地下埋设电缆接线盒用性能好、耐水的修补胶要求越来越高、使用量越来越大。预计市场前景很好。预计每吨净利润2万元。提供技术的程度和合作方式： 小试成熟，可合作开发。新型无磷洗涤助剂玉米淀粉氧化物生产内容简介： 洗衣粉是人们日常生活中常用的消费品，其中大多数含有聚磷酸盐。在众多的助洗剂中，三聚磷酸钠以其优异的性能价格比，以及对人体的安全性被公认为是最好的助洗剂，成为当前应用最广泛的助洗剂。聚磷酸盐排放到水中形成正磷酸盐，他们是各种生命形态所需的营养物质，造成环境污染，对磷酸盐造成环境污染，使水质恶化，是世界范围内普遍存在的问题。国际上也争论了许多年，至今尚未得到统一认识，但大多数工业发达

21、国家还是采取了禁磷措施。目前，世界上的洗衣粉含磷粉和无磷粉各占50%。 我国进入90年代以来，封闭水域水质富营养化问题日益严重，部分地区水域严重的水体污染事件的发生，已引起了我国各级地方政府有关部门的高度重视，先后在杭州、滇池、太湖流域等地采取了禁磷措施。 在无机代磷助剂中，目前应用最多的为4A沸石。它能够起到软化硬水的作用，与表面活性剂具有协同作用，对鱼类、藻类、人都是安全无害的，但4A沸石的缺点在于它不溶于水，易附着衣物上，不易漂洗，为克服这一缺点，必须加入其它抗再沉积剂配合使用，增加了生产成本，这个性质限制了其在无磷粉中的大量推广使用。 层状硅酸钠是德国新开发研制出来的一种新型助洗剂，其

22、中SiO2/Na2O=2，称为SKS-6的相层状硅酸钠具有较强的络合钙、镁离子的能力。可用于合成洗涤剂的生产。但其致命的弱点是在水中不稳定，以转变成络合能力较低的SKS-7相，使得应用受到限制。 有机助洗剂有氮川三乙酸钠(NTA)及聚羧酸盐等。氮川三乙酸钠鳌合能力强，是络合剂中较优秀者，能够替代三聚磷酸钠，但由于其有毒，对皮肤有刺激作用，限制了其在合成洗涤剂中的应用。聚羧酸盐中应用较多的为马来酸丙烯酸共聚物。据国外研究表明聚羧酸盐类助洗剂长期排入环境中对环境有一定的危害，另一方面其成本高，一般与其它助剂复配使用，在合成洗涤剂中加入量不易过多。国内无磷粉受洗涤助剂的影响，没有得到进一步的发展。目

23、前在洗衣粉市场份额上只占5%左右，远远满足不了市场需求，开发性能优良，价格便宜的洗涤助剂势在必行。本项目是利用玉米为原料，将其粉碎，在催化剂存在下，用空气或氧气氧化水解，得到一种含羧基的多糖。该水解氧化物具有良好的钙镁离子络合能力，助洗和分散能力，可以作为合成洗涤剂的助剂，替代对环境有污染作用的三聚磷酸钠。该项目在解决环保问题的同时，也为玉米的深加工利用找到了一个新的途径。 本项目的实施，有利于促进当地产业格局的调整，加快农业产业化发展进程，为玉米深加工开拓了一个新的领域。黑龙江省是我国玉米的主产区，产量仅次于吉林省，居全国第二位。近年来，全省玉米产量基本稳定在1000万吨以上。与之相应的是，

24、我省的玉米加工企业为数众多，但产品单一，附加值低，而利用玉米加工合成洗涤剂助剂的生产厂家没有。如果建成投产，可提高农副产品的附加值，有利于我省粮食的转化工作，有利于提高农民收入，利国利民，社会效益显著。到目前为止，国内尚未有与本项目有关技术的报道。在国外只有俄罗斯科学院生物化学研究所研制的玉米淀粉氧化物的生产技术，但并没有申请专利，只是作为一种专有技术，主要用在细菌的培养基和阻燃剂等方面，并且在合成洗涤剂方面的应用报道也没有。通过国内查新，也没有玉米淀粉氧化物在合成洗涤剂中用作助洗剂的报道。技术经济指标：（1）确定玉米淀粉水解氧化物工艺流程的技术参数（2）用此工艺生产玉米淀粉氧化水解产物应达到

25、下列标准： 粘度：130330（涂4#杯，20oC）固含量：15%20% 络合钙的能力：80108mgCa2+/g(利用钙电极测试) 以玉米淀粉水解氧化物替代三聚磷酸钠配制的洗衣粉成本不高于市售有磷洗衣粉，去污能力达到或超过标准洗衣粉，并可通过国家洗涤用品质量监督检验中心去污能力的检验。 （3）玉米淀粉水解氧化物生产成本不高于2000元/吨（固含量20%左右）。产业化所需条件：拟建成年产10万吨玉米淀粉水解氧化物生产厂，建设投资总经费约需6600万元，其中建筑约需3000万元，设备约需3200万元，设备安装及工器具约需400万元。市场预测： 我们研制开发的玉米淀粉氧化物，可以用作合成洗涤剂的助

26、洗剂，替代三聚磷酸钠解决其污染问题。在强调环保意识的今天，用对环境友好的绿色产品价值明显高于环境有危害的产品。我国洗衣粉市场统计表明：2002年洗衣粉生产大约300万吨，洗衣粉中三聚磷酸钠盐含量约为17%20%，从我们的实验结果看，玉米淀粉氧化物替代三聚磷酸钠在洗衣粉中加入量约为25%30%，玉米淀粉氧化物如果全部替代三聚磷酸钠，现阶段市场容量约为7590万吨。这还不包括工业洗涤用品。随着人民生活水平的提高，洗衣粉的消耗量还要增加，洗涤助剂的需求量也将随之增加。利用玉米这种来源广泛，资源可再生，价格低廉，生产成本低的原料生产合成洗涤剂的助剂，使得产品具有较强的竞争能力，市场需求量巨大，为该产品

27、产业化提供了充分必要的条件。玉米淀粉氧化物的研制，既解决了环境污染问题，又创造了巨大的社会经济效益，产业化前景非常广阔。 玉米淀粉氧化物生产成本1900元/吨，售价为23002500元/吨，每吨利税可达400600元，如果建成年产10万吨的企业，其产值将达2.32.5亿元，利税40006000万元。如果在合成洗涤剂中全部改用玉米淀粉氧化物，将使企业获得巨大的经济效益。高效低毒酯基锡热稳定剂产品介绍项目简介酯基锡热稳定剂属于有机锡类热稳定剂，它可作为聚氯乙烯及其共聚物加工中必不少的热稳定剂，酯基锡热稳定剂具有良好的热稳定性、耐候性、初期着色性、透明性、无毒性和高效性。是目前用途最广泛，效果最好的

28、一类热稳定剂。与金属盐类和其它复合型热稳定剂相比，它具有高效、低毒的优点。与同类有机锡产品中烷基锡相比它具有更低的毒性、更高的热稳定性和生产成本低；价格便宜的优点。是生产环保型聚氯乙烯塑料制品的理想的热稳定剂。欧美及日本等国家已正式批准将酯基锡热稳定剂应用于食品、药品包装材料和饮水管等聚氯乙烯塑料制品。用途低毒、高效的绿色环保型酯基锡热稳定剂主要用作聚氯乙烯食品和药品包装材料，透明聚氯乙烯硬片、硬板，饮水管和饮水瓶等聚氯乙烯塑料的热稳定剂。市场前景据统计，西方国家用于聚氯乙烯及其共聚物的酯基锡及其同类有机锡产品的消耗量约占有机锡总消耗量的3040%。美国有机锡热稳定剂用量占热稳定剂总用量1/3

29、，日本超过了20%，西欧也超过了19%。我国也超过了15%。由于全世界聚氯乙烯的消耗量每年达20000多千吨，我国达4000多千吨，其中作食品及药品包装用的聚氯乙烯产品占了相当大的份额，而且人们对环保型产品的呼声越来越高，因此酯基锡热稳定剂的应用前景非常广阔。生产原料及设备原料：主要有锡粉、丙烯酸酯类、巯基乙酸、异辛醇及溶剂。设备：主要有反应釜、蒸馏设备、过滤及分馏等设备。原材料来源广泛，生产设备通用性好，生产工艺流程简单，适合工业化生产。经济效益随着人们生活水平的提高，人们对环保产品的需求量日益增大。酯基锡的需求量也呈现出上升的趋势，随着研究的不断深入，生产酯基锡的工艺不断简化，生产成本逐渐

30、降低，本产品采取了尽量简单的工艺而实现了较高的收率。并且催化剂、溶剂的回收率，及重复利用率较高，取得了较好的经济效益。按年产生产70吨规模，总投资100万元，年产值1000万元，年创税利350万元，当年内完全可以收回投资。由于酯基锡热稳定剂是环保型产品，因此此产品还有广泛的社会效益。性能指标在100份聚氯乙烯中加入酯基锡2份时，热稳定时间（190）为32分钟，热分解温度为216，均高于同类有机锡热稳定剂及铅盐类热稳定剂的水平。触变形玻璃蚀刻剂 利用蚀刻剂进行玻璃表面的处理，加工及装饰是玻璃加工业中常用的技术，长期以来人们一直用各种配方不同的氯化物溶液来进行此项工作。液体蚀刻剂在使用中有很多难以

31、克服的缺点，它要求被加工的物品必须水平放置，不需处理的部分要严格保护，没有消耗完的蚀刻剂难以回收，造成材料浪费和环境污染。另外，由于液体蚀刻剂的渗透作用，蚀刻图案的边缘模糊，产品质量难以控制。为解决这此问题，人们开始研究触变形（即膏状）蚀刻剂。由于氟化物的强腐蚀作用，只能用惰性硫酸钡来吸收氟化物溶液，然后用来蚀刻玻璃。但由于硫酸钡比重较大，配成的蚀刻剂很容易分离，不能从根本上解决液体蚀刻剂存在的问题。本技术用特殊方法制得胶体硫酸钡，经科学配方制得的触变形蚀刻剂膏体细腻，触变性极好，完全没有流动性，而且存放稳定，在常温下放置两个月没有分层现象。还可根据不同的蚀刻要求调整膏体的触变强度和有效物质含

32、量。经国内外专利文献和美国化学文摘检索，国内外尚无同类产品报道。 本品为白色膏状物，在使用时先将玻璃表面清洗于净并凉干，将字模或图形模紧贴在玻璃表面上，然后均匀涂上一层膏体，210分钟后刮除膏体（回收），用水冲洗干净可得到清晰的图案。本品还可以用于玻璃表面的丝网印刷。层体做法是：将预先制好丝网版紧贴于玻璃表面上，在图案的一端放少量膏体，然后用软橡胶板快速刮过，30120秒后取下丝网版，用水冲洗干净即可。 由于本品具有使用方便，蚀刻均匀，边缘清晰，适用性强的特点，可以用于各种玻璃表面的蚀刻处理。如汽车风档玻璃的防伪标志和装饰性图案的蚀刻，工艺美术品，商店橱窗的加工等行业，因而具有广泛的应用市场。

33、 本品原料易得，生产工艺简单，经济效益好，适合乡镇企业上马。 技术转让方式：一次性技术转让费2万元。抗磨粒磨损堆焊焊条 在工程、矿山、冶金、电力、建材等许多行业的设备服役过程中，大量存在着零部件的磨损失效。更有资料表明，工业中的磨粒磨损约占整个磨损量的5060。 我校研制成功的HUST20、21、22、25、26、30、32等牌号焊条就特别适用于磨粒磨损工况条件。本产品属于高碳、高铬、含硼等多元合金铸铁系列，可用于抗低应力、高应力、冲刷式、凿削式磨粒磨损，也可用于有一定温度、冲击及压力的场合。本系列产品堆焊层具有较高的硬度，常温HRC5565高温硬度高于国外同类产品，并与合理的韧性相匹配，所以

34、既可以保正极高的耐磨性，又有一定的抗裂性和塑性储备。 本产品已应用于多个行业的设备零部件中，如火力发电厂风扇磨煤机里的打击板、护钩、压条、背筋，火力发电厂排粉机叶轮，工程矿山挖掘机斗齿，建材行业制砖机绞龙等，使用效果极佳。本产品适用的行业、设备还有许多，例如高炉料钟，烧结炉扒渣辊、蓖条，磨煤机锤头，混凝土搅拌机叶片等。转让方式：面议。中高档洗涤剂系列产品 “四合一”多功能珠光洗发香波 本品选用进口及国产优质表面活性剂和化工原料及天然毛发营养物质，采用科学方法精心配制而成。本品为珠光不透明乳液，色泽艳丽，香气纯正，性能温和，去污力优异。由于加入了保护毛发和营养毛发的天然营养物质所以洗后的头发柔软

35、、光亮、易于梳理，且可止痒和去头屑，同时能促进毛发再生。实属洗发、护发之精品，而且价格适宜，易于被工薪阶层接受。400ML塑料瓶装成本4.67元，出厂价10.00元，每吨成本l0512元，每吨利税11988元，年产l00吨，年利税119.88万元。 浴用营养香波 本品选用进口及国产优质表面活性剂和化工原料及皮肤营养物质，经科学配方和工艺制成。本品为珠光透明乳液，色泽鲜艳，气味芬芳，泡沫丰富、性能温和、去污能力好。既可用于淋浴，也可盆浴，对皮肤无刺激，浴后可消除疲劳，感觉轻松、舒服、同时可增强皮肤弹性，使皮肤光滑，可预防皮肤病。500ML塑料瓶装，成本3.99元，出厂价7.80元，每吨成本719

36、0元，每吨利税6858元。年产100吨，年利税68.58万元。无水洗手膏本品采用进口和国产优质表面活性剂和化工原料，采用科学方法精心配制。膏体细腻、香气纯正，塑料软管包装，便于携带，使用方便。是野外作业人员，汽车司机和旅游者的理想洗涤用品。使用时挤出少许于手上，经揉搓，用抹布或纸擦试即可将油污除掉。使用非常方便，不需水洗，不损伤皮肤。100克塑料软管包装，每只成本1.05元，出厂价1.80元。每吨成本5250元、每吨利税3750元。年产50吨，年利税58.75万元。高级增白洗涤膏 本品选用多种表面活性剂和优质化工原料，采用最新科学方法，精心配制。产品泡沫中等，去污力强。即可用于手工搓洗，也可用

37、于洗衣机使用，使用方便，省时省力，不伤衣料，同时具有增白增艳作用。特别适合洗涤各种棉、麻、化纤、真空棉等织物和棉服。产品质量达到国家有关标准。每袋400g，成本108元，售价140元；每吨成本2700元，每吨售价3500元，每吨利税800元，年产500吨，年利税40万元。 建上述四种系列产品的生产厂，需设备投资8.5万元，厂房200m2，工人(三班)24人，电力12KW。年总利税247.21万元。 技术转让服务费面议，技术方负责全部工艺技术，至生产出合格产品。生物质型煤配方、生产工艺及燃烧技术内容简介：本项目属于能源与环保应用基础研究领域，是国家原机械工业技术发展基金委下达的预研究项目，编号为

38、93J6008。实施时间：1995.7 1997.11。1999年1月通过由机械部技术发展基金委组织的专家鉴定。本项目主要完成了三部分技术内容：1） 结剂、高强度型煤（广义也称作生物质型煤）的优化成型配方研究。通过对不同的煤与生物质物料的配比、粒度、水分、固硫物的掺入及成型压力等因素组成的正交试验，获得了主要对象河南大峪沟无烟煤为代表性煤种的型煤的合理配方。2） 生物质型煤的燃烧特性试验研究。通过热态试验炉对以大峪沟无烟煤及广西高硫劣质烟煤为代表性煤种的型煤进行着火、燃尽及污染排放特性的燃烧试验研究，从中找到了能达到燃尽及环保指标的燃烧方法。3） 根据上述研究成果，提出了适合于型煤燃烧的1.4

39、MW（2t/h）新型型煤工业锅炉设计方案。技术指标：1） 成型时仅掺加生物质纤维，不掺加任一种形式的粘结剂；2） 优化配方及工艺条件下成型的单个型煤压碎力可达338393公斤；3） 燃烧时排放的NOX浓度不高于100mg/Nm3；4） 对于广西高硫劣质烟煤掺锯末型煤不掺加固硫剂时的自然固硫率为40%左右；Ca/S=1时的固硫率为6065%；Ca/S=1.5时的固硫率为7580%；Ca/S=2.0时的固硫率为8090%；5） 粉尘排放浓度不超过100mg/Nm3；6） 无烟煤型煤燃尽率可达97.80%，高硫煤型煤燃尽率可达94.95%。发展现状：根据参考文献报道，美国、日本、德国等都有生物质型块

40、方面的研究。美国及欧洲国家的研究主要集中在生物质型块的热解、气化燃烧和与煤的混烧方面。而日本对本生物质型煤已经做到了中试性研究，但他们的研究更多地集中在成型规律方面。此外，国内的清华大学侧重于成型机研究，浙江大学注重热解、气化方面研究，其他单位也有对固硫专题研究，但是也都处于起步阶段。与国内外同行相比，我们的研究成果具有创新性和系统性，创新点主要体现在：1）首次提出生物质型煤的较系统的成型机理；2）发现生物质型煤燃烧速度缓慢，由实验提出了炉排有效面积热负荷和型煤燃料层有效容积热负荷的合理范围；3）首创提出生物质型煤燃烧配风方式为：多级多向射流式配风的新理念；4）提出新型型煤工业锅炉设计创新方案

41、。因此，该成果更具有明显的理论指导意义和广阔的应用前景。鉴定专家们一致认为：本课题成果若应用于工业实际，则将会产生显著的社会效益和经济效益，为在燃煤工业锅炉上使煤炭变成清洁燃料提供了一种可行的技术途径，具有国际先进水平。推广应用前景与措施：生物质型煤开辟了再生能源利用的新途径。生物质型煤具有燃烧效率高、灰分少、固硫率高、生产成本低等优点，既能节约能源，又明显减少对大气的污染。我们所研究的生物质型煤技术，可以使人类有可能实现工业化大规模的开发和利用生物质能，使工农林业废弃物变废为宝，充分利用生物质的可再生性，建立可持续发展的能源系统，促进社会发展与生态环境改善的协调进行，因此，它具有综合的经济效

42、益、环境效益和社会效益。本研究成果是清洁、高效燃烧利用煤资源的有效措施之一。相对于目前工业锅炉状态而言，其最突出的优点是工业锅炉的有害物排放量已可望控制在环保要求指标之内；此外，其燃烧效率较现有散烧煤层燃锅炉可以提高510个百分点。根据我国以煤炭资源为主要一次能源的能源结构特点，以及环境保护要求越来越严格的现状，本研究成果应具有广泛的推广前景。具体策略如下：1） 生物质型煤的生产线，已从日本引进。联系生产样机试验用型煤。2） 根据本研究成果，抓紧设计出适合燃用型煤的工业锅炉样机，并尽快落实样机制造厂家及进行新型型煤工业锅炉的中试。3） 根据本课题燃烧特性研究成果，与当地环保部门相结合，进行现有

43、工业锅炉中改烧型煤的工业性试验，力求首先在工业锅炉改造领域中初步应用研究成果。4） 落实样机及中试以及享有工业锅炉改造试验的费用。无粘结剂高强度型煤成型与燃烧技术提出无烟煤、高硫煤加生物质（木屑、稻壳等）的无粘结剂型煤的成型技术与优化配方；得出了生物质型煤的燃烧特性规律；并进行了生物质型煤污染特性研究，提出了有效的固硫、脱硝的方法；根据型煤的燃烧特性提出24吨/时工业锅炉的设计方案。技术指标1、型煤压碎力达300公斤；2、生物质型煤燃尽率达到94-97%；3、燃烧粉尘排放浓度小于100mg/Nm3，达到了环保一级标准；4、固硫率达到75-80%，排放NOX浓度小于100mg/Nm3；5、创造性

44、提出“多级立体配风”的型煤配风新概念。本成果已经完成理论、实验室实验及锅炉技术设计方案。下一步需要：寻求与型煤生产厂进行生产工艺性实验研究及配方改进，生产出无粘结剂的、具有符合强度要求的、较低成本的生物质型煤；寻求与工业锅炉厂合作设计、生产2-4吨/时型煤工业锅炉样机，并进行中试实验，达到开发成功新型型煤工业锅炉产品的目的。在国际上，本项目中的成型技术只有日本开始商用化，国内在成型设备上达到了国际水平，但是国内缺少成型配方与条件的研究。在国际上，生物质型煤燃烧技术未见报道，国内我们此方面燃烧规律的研究属于开拓性进展成果。腐植酸系列植物促进剂及复合肥生产工艺研究内容简介： 腐植酸在促进植物新陈代

45、谢，提高多种酶活性和叶绿素含量，提高植物抗冻、抗旱、抗病等抗逆能力，提高作物的产量与品质等多方面的作用。另外，腐植酸还具有改良土壤团粒结构、提高土壤离子交换能力、缓冲酸碱度、提高土壤酶活性、与尿素的络合物具有抑制尿素分解，缓释等作用，因而在农业生产领域得以广泛的应用。 本项目主要研究了以泥炭为原料，经混合菌株生物降解，硝化降解连用工艺，制得含氨基酸的火花腐殖酸的生产工艺，该工艺可大大提高黄腐植酸产率和产品的促进植物生长作用；研究了活化腐植酸与微量元素及其他成分的复配工艺，制得了有效成分大于20%的液体复合肥；研究了活化腐植酸液体复合肥对玉米、黄瓜和小麦种子萌发过程的促进作用，对部分植物种子在萌

46、发过程中淀粉酶、脲酶活性的影响，对种子萌发期中呼吸作用的影响以及幼苗期叶绿素含量的影响，并且进行了活化腐植酸液体复合肥的小区田间肥效实验和大田肥效实验。主要技术性能指标： 本项目首次采用生物技术和化学反应技术共用的方法修饰泥炭腐植酸的分子结构使其具有更强的促进植物生长活性，提高黄腐植酸组分的产率，得到一种高活性的黄腐植酸系列植物生长促进剂。同时副产高活性腐植酸组分作为腐植酸冲施肥的生产原料，使泥炭资源得到充分利用，提高了经济效益。推广应用前景与措施： 由于腐植酸在农业生产上具有多种有力的作用，腐植酸在农业生产领域中得到了广泛的应用，已经形成了农用肥料中的一个大类，其中包括以腐植酸胺为主的腐植酸

47、肥料，服制酸含量不同的多种腐植酸复合肥，腐植酸微量元素肥料、腐植酸抗旱剂、腐植酸叶面肥等，腐植酸叶面肥也是各种叶面肥中品种最多、用量最大的一类叶面肥，在蔬菜、经济作物及大田作物的生产中发挥了极为重要的作用。 我省的泥炭资源丰富，有经国家批准的泥炭定点生产厂，具备以泥炭为原料生产腐植酸肥料的条件。本课题组参与腐植酸领域的研究工作已经有20多年的历史，在腐植酸提取、纯化及结构修饰，腐植酸分析方法、腐植酸钻井泥浆助剂，腐植酸磺化、消化、接枝反应，腐植酸促进植物生产机理，腐植酸复合肥生产工艺等方面进行了卓有成效的研究工作，特别是泥炭腐植酸提取及结构改性方面的研究工作取得了较好的成绩。本项目通过对腐植酸

48、分子的修饰来增加腐植酸对植物生长的促进作用，其中报考降低分子量、增加活性官能团含量和引入新的活性官能团。 目前，国内腐植酸肥料生产企业57家，产值10亿元日人民币以上，但普遍存在粗制现象，甚至有假冒现象，会对植物或土壤造成损害，本项目技术含量高，通过经济效益分析可知，这一国际先进水平的技术，投资风险小，可抵抗风险能力强，希望在农业生产行业对此项目高科技技术感兴趣并且对生物发酵过程有着丰富经验的公司或厂家能与我们强强联手、共同合作进行工业化生产中间试验，以便推动我省乃至全国高技术含量的腐植酸叶面肥工业生产步伐。 该项目于2005年经黑龙江省科技厅组织鉴定，技术达到国际先进水平。基于图像传感器的计

49、算机焊接过程智能跟踪控制系统内容简介： 1）应用领域和技术原理：完成焊接正面CCD摄像传感器系统建立；计算机焊接过程跟踪控制系统辅助硬件系统建立；开发实时的熔池正面图象处理算法；采用过程控制模糊神经网络建立焊接过程动态模型；设计适合实际焊接过程特性的有效智能控制器；焊接动态过程闭环控制实验，完成计算机焊接过程智能跟踪控制系统研制。 2）作用意义：该计算机焊接过程跟踪智能控制系统研制并应用在我国全位置管道焊接操作及上，将会提高国内管道焊接设备与国外同类产品竞争力，具有名明显的经济效益和社会效益。主要技术性能指标： 实现厚壁管或超大厚度压力容器全位置焊侧壁熔透均匀，焊缝横向自动跟踪，横向跟踪精度0

50、.5mm。完成全位置焊接规范参数优化学习功能，具有全位置焊接空间轨迹记忆再现预演功能。推广应用前景与措施： 图像传感焊缝跟踪控制其主要应用在管子纵缝或者螺旋管、风力涡轮机柱、大壁厚产品、压力容器加强筋、压力容器、造船、电阻涵管（ERW）等。在国内无成型图像传感焊缝跟踪控制器，国外产品价格在25-40万元，我们开发成功后产品价格在15-25万元，硬件成本小于5万元，有很大利润空间，现以其在管道焊接中应用为了说明其应用前景。 我们对国内管道焊接市场进行调查分析发现：一台30万千瓦的电站锅炉在生产时就需要200300个厚壁窄间隙环焊缝，其中通过过热蒸汽、高压水的管道也有200300焊缝需要全位置焊接

51、。如果全国每年生产2030台锅炉，电站建设安装19台机组，就需环缝10000个以上，如果10%选用该系统，则一年需焊1000多个焊口，而每台“管道全位置自动焊接系统”每个月最多焊20个厚壁窄间隙环缝，则至少需要1015台焊机才能满足需要，天然气输送每年铺设1万公里，由于生产和运输的限制，每根管按10m计算，一年需要焊环缝100万个，如果5%使用该自动焊接系统，则需500台以上，再考虑到我国将建设四座跨世纪的大型机组共660万千瓦装机容量的核电站，石油化工等需要，每年市场需求可达500600台。如果在考虑到企业购买能力低等因素，只有20%的焊接能量能购买这种产品，每年市场需求量也要100多台，每

52、台配一套图像传感焊缝跟踪控制器，每年可增加1500万元左右经济效益。 该项目于2005年经哈尔滨市科技局组织鉴定，达到国内领先水平。新型无磷洗衣粉助剂玉米淀粉氧化物中间试验内容简介： 本项目是在小试研究成果基础上进行了工业化中间试验，验证其工业化生产的可行性，主要研究了工艺条件下水解温度，水解时间，固含量及通氧量对玉米淀粉水解氧化物性能的影响。该水解氧化物经测试，其络和钙离子的能力为三聚磷酸钠的70%左右。用工业化中间试验生产的产品与表面活性剂复配实验表明，该产物与AES和AEO9具有有较好复配性能，其实验配方已通过国家洗涤用品质量监督中心的检验，符合洗衣粉的国家标准。在获得最佳工艺条件后，生

53、产了20吨玉米淀粉水解产物提供安徽全力化工股份有限公司和太原洁宇洗涤用品发展有限公司进行了实际应用，产品投放市场后反应良好。经实验研究和工厂实际应用可以验证，玉米淀粉水解氧化物完全可以替代三聚磷酸钠，用于合成洗涤剂的生产解决磷酸盐环境污染等问题。主要技术性能指标： 该技术同以往氧化淀粉生产工艺有着较大不同，它是在催化剂存在下，利用氧气直接氧化水解，所以其生产工艺路线短，设备简单，生产成本低。得到的产物水溶性好，具有较强的络和金属离子的能力。在国外只有俄罗斯学院生物化学研究所进行了这方面的研究，其产品主要用在细菌培养，阻燃剂及种子包衣剂等方面。通过查新可知，国内关于用玉米淀粉直接生产洗涤助剂用于

54、洗衣粉当中未见报道。推广应用前景及措施： 国内无灾无磷洗衣粉中，使用的助剂主要有4A沸石，层状硅酸钠及SokalanCP5等，这些助剂都有各自的缺点，在实际应用中受到限制，从综合性能分析，玉米淀粉水解氧化物明显优于其它助洗剂。玉米淀粉水解氧化物生产成本为1900元/吨，售价可以为2300-2500元/吨，每吨利税可达400-600元。如建成年产值10万吨到企业，产值将达2.3-2.5亿元，利税4000-6000万元。据国家统计局数据表明，2002年洗衣粉的生产量近280万吨。三聚磷酸钠在洗衣粉中的加入量为17%左右，其市场占有量约为20万吨。如果用玉米淀粉水解氧化物生产洗衣粉，其市场占有量约为

55、70-85万吨，（这里不包括工业洗涤用品），其产业化情景广阔。 该项目于2005年经黑龙江省科技局组织鉴定，达到国内领先水平。4G6发动机FCD700徒轮轴的开发应用领域本成果使用于汽车制造、电站设备、冶金矿山、石油化工、机床、飞机制造、农机制造等行业的高强度球铁铸件。技术原理 该项目立足中国国庆，经过系统研究，采用RE-Mg球铁，通过微量合金化、喂线球化、强化孕育、铸造工艺化等措施，开发出了4G6发动机FCD700凸轮轴，达到了国外同类产品的水平，而生产成本大大降低。 开发出满足4G6发动机FCD700凸轮轴要求的高强度球铁材料，通过化学的优化和微量合金化，攻克了铸态珠光含量95%，游离渗碳

56、体含量5%的技术关键。 系统地研究了喂线球化工艺参数对FCD700凸轮轴高强度球铁材料组织和性能的影响规律，探索出了最佳喂线球化工艺，配合合理的情话孕育等措施，使球化率80%、石墨尺寸：最大80m，平均40m。 采用均衡凝固理论和大孔出流理论进行凸轮轴铸造工艺的设计，攻克铸件经X光检查内部不得有任何缩松、缩孔、渣孔等缺陷的技术关键，从而使铸件成品率94% 攻克了抗拉强度700MPa，屈服强度420MPa，延伸率2%机械性能要求的技术关键，铸件质量达到了日本技术标准ES-X51717的要求，而销售价格仅为日本进口凸轮轴的1/3。性能指标： 计划指标：球化率80%；石墨尺寸：最大80m，平均40m；铸态珠光体含量95%；游离渗碳体含量5%；抗拉强度700MPa；屈服强度420MPa；延伸率2%；内部经“X”光检查不得有任何缩松、缩孔、渣孔等缺陷。实际达到指标：球化率85%：石墨尺寸：最大80m，平均40m：铸态珠光体含量95%；游离渗碳体含量5%；抗拉强度750MPa；屈服强度420MPa；延伸率2%；内部经“X”光检查不得有任何缩松、缩孔、渣孔等缺陷。推广应用前景与措施： 本项目开发的FCD700凸轮轴生产成本为3031元/件，销售价格为81。9元/件，利税50