工程质量专项治理措施钢筋工程

1、 鸿园梧桐苑一期工程 质量专项治理措施鸿园梧桐苑一期钢筋工程专项治理措施 中建二局二公司中原分公司鸿园梧桐苑一期工程项目部编 制： 审 核： 审 批：时 间： 时 间： 时 间：一、编制目的 根据局和公司工程质量专项治理活动文件的要求，及为了项目工程质量的再一步提升，特编制此措施。二、编制依据1、本工程施工图纸及设计变更；2、本工程施工组织设计，专项施工方案；3、建筑施工手册 （第五版）、4.混凝土结构施工质量验收规范三、工程质量专项治理措施组织机构 为确保工程质量专项治理措施的顺利实现，项目部成立以项目经理为首的组织管理机构，负责工程质量专项治理措施的防治工作，为工程质量目标实现，创造一切有

2、利条件。组 长：张金峰副组长：王宇杰、任琳组 员：杨建、吴国远、李文革、张耀忠、张峰、何普耀、刘超杰、陈强、罗振、王晗、宋海壮、刘云龙、张旭东、赵辉、王伟峰、陈圆圆、何相超及相关劳务队负责人四、管理措施 1、项目部配专职质检员，全面负责工程的质量跟踪检查监督工作。过程监督中项目质检员应作好施工过程的质量监督工作，对进场的各种材料、成品、半成品进行严格的质量验收，不符合要求的要坚决要求退场。对钢筋加工的半成品进行抽样检查，随时检查钢筋安装绑扎质量。2、组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。3、在工程开工前，针对本工程

3、的钢筋工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。工程项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。4、按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制甲供材料供应计划、自购材料供应计划和成品、半成品制作计划。在组织各种工程材料及时进场的同时，根据施工进度需要及时调配材料。5、对所需机械设备进行检查、维修，保证机械设备的完好状态，满足工程需要。建立机械设备台帐和检修台帐，制定机械设备保养制度。6、建立

4、项目经理领导、项目各部门主管中层控制，工长和质检员基层控制，班组长一线控制的多级质量管理体系，严格按照公司质量体系文件，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，到作业班组长，均有明确的岗位职责。7、强化施工人员质量意识，开展质量专题会及质量培训会，明确质量标准、要求。凡参加接头连接施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。检查人员的持证上岗情况，施工过程中人员要相对稳定。8、做好过程控制，强化预防为主，预防与检验相结合的方针。围绕工序质量，落实质量职能

5、，进行动态控制； 五、钢筋加工5.1钢筋弯曲成型，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径5.2钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 1、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 3、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5.3钢筋加工控制要点 5.3.1、箍筋 （1）弯心：一级钢筋为2.5d，二、三级级钢筋为4.0d； （2）

6、平直长度：为钢筋直径的10d； （3）弯钩角度：135度； （4）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，箍筋弯钩平直段长度为10d。保证措施： 加强对钢筋加工场箍筋加工的检查，落实到具体操作人，检查弯心加工工具的使用情况。 5.3.2、拉筋（1）拉钩的加工精度，包括长度、弯钩角度、平直段长度等精度符合规范要求。（2）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，拉筋弯钩平直段长度为10d。保证措施：加强对加工机具如刀头、刀具的检查，钢筋切割方向要与刀具垂直，拉钩套上主筋后，应用扳手将直钩完成135度。5.3.3、钢筋弯曲（1）弯心：一级钢筋为2.5d

7、，二级钢筋、三级钢为4.0d ；（2）平直长度10d ；（3）弯钩角度：135度角或90度角。保证措施：加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。六、钢筋连接6.1电渣压力焊技术1、施工准备a. 钢筋在焊接之前，现场钢筋技术员应对钢筋的接头位置，及钢筋根数、级别进行确认。防止接头位置超出G101图集要求。b. 焊工必须持有效证件上岗，在焊工上岗之前应向项目部提供该焊工的上岗证明文件复印件在项目登记备案。c.焊接设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应可移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，以免在焊接过

8、程中烧坏。电压表、计时器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。d.电源采用现场三级电箱下引电源，当电源电压下降大于5%时，应停止进行焊接。e.焊工在施工时应注意接头位置，注意在同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款规定的，要调整接头位置后才能施焊，上报现场技术员核实，如接头位置无误方可施工。2. 电渣压力焊施工要点a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。b. 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊

9、剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加快熔化。d. 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e.焊接完毕，应停歇2030秒后（外部温度较低时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f. 焊接完毕进行自检：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应

10、切除。3.电渣压力焊施工应注意之处a.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不的用锤等钝器锤击矫直。c.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流。焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。d.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下部钢筋端部的适当位置（具体位置根据夹具情况），一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊机有足够的掩埋深度。

11、上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e.试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。4、 质量检验（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求，钢筋的材质证明文件齐全，经实验室复试合格并出具复试报告。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。如出现不合格，必须要对该批全部接头进行重新抽检

12、复验，如还不合格则该批接头应全部返工处理。（300个同钢筋级别、同一个焊工制作的接头作一批。每层或每施工区段的同级别钢筋接头作一批不足300个接头按一批计算。）（4） 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结构应符合下列要求：a.焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 c.接头处的弯折角不大于4。 d.接头处的轴线偏移不应超过0.1倍的钢筋直径，并且不能大于2mm。5、 成品保护焊接完毕，不可立即卸下夹具，应停歇2030秒（气温较低时停歇时间应延长）才能卸下夹具，以免接头弯折。6、 应注意的问题在钢筋电渣压力焊生产过程中，应重视焊接全过程中的任何一

13、个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动。引弧过程，要求可靠。电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定。挤压过程压力适当。若出现异常现象应及时查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷、异常现象防止措施表序号异常现场及缺陷防止及整改措施1轴线偏移矫正钢筋端部。正确安装夹具和钢筋。避免过大的及压力。及时修理或更换夹具2弯折矫正钢筋端部。注意安装于扶持上钢筋。避免焊后过快卸夹具。修理或更换夹具。3焊包薄而大减低顶压速度。减小焊接电流。减少焊接时间。4咬边减小焊接电流。缩短焊接时间。注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流。避免焊接时间过短。检修夹具，确保上

14、钢筋下送自如。6焊包不匀钢筋端面力求平整。填装焊剂尽量均匀。延长焊接时间，适当增加熔化量。7气孔按规定要求烘焙焊剂。清楚钢筋焊接部位的铁锈。确保被焊处在焊剂中的埋入深度。钢筋到点部位除净铁锈。尽量夹紧钢筋彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂。6.2直螺纹连接技术6.2.1、 钢筋丝头加工操作要点a. 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调至或切除掉后下料，不得用热加工方法切断钢筋。b.丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温过低（低于0）时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或布甲润滑液套丝。c. 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带

15、应符合GB/T197的要求。d.在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。e.丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。6.2.2套筒准备连接套筒由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。

16、套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合旋入量不应超过3P（P为螺距）连接套筒进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6f级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套筒表面应有明显的规格标记。根据施工的实际需要，直螺纹套筒可以设计成其他形状，如异径接头，可调接头等

17、。6.2.3钢筋端面平头钢筋平头的目的是让钢筋切口断面与母材轴线方向垂直，钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。如钢筋端部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。6.2.4滚轧螺纹a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或

18、不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目检验要求1螺纹牙型测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规 量取，标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺

19、纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。6.2.5带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或链接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。6.2.6钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。6.2.7套筒连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b.接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，达到下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳

20、手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中建位置相互顶紧（锁母型接头除外）。标准型接头安装后的外漏螺纹不宜超过2P。拧紧力矩不应小于下表的规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。6.2.8接头检验a.单边外漏丝扣长度不应超过2P；b.操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次；c.质量员抽检：按同一批内的10抽检，合格率不低于95时为整批合格；6.2.9质量控制（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前

21、及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a.每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；c.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。（3）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检

22、查并拧紧。（4）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（5）对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。七、钢筋绑扎7.1钢筋安装绑扎质量的检查1.钢筋绑扎的铁丝采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋的绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接头，细部构造符合设计图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造

23、详图G101中的有关规定。2、钢筋绑扎搭接要求：位于同一连接区段(1.3ll或llE)内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙25，柱50；在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距，对梁、柱、斜撑等构件不应大于5d，对板、墙等平面构件不应大于10d，且均不应大于100mm，d为搭接钢筋较小直径；当钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端头外100mm的范围内各设置两道箍筋。3、钢筋机械连接包括原材加工及安装合格率须达到100%；墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点必须全数绑扎，板上部钢筋网交叉点应全数绑扎。钢筋安装绑扎质量，应

24、保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接、直螺纹接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。钢筋绑扎的节点和细部要求应符合下列规定：1）梁箍筋距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面3050mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。2）钢筋绑扎接头搭接长度满足规范要求，绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。

25、3）固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。4）垫块、卡具、马凳、梯子筋规格、型号、尺寸应符合规范要求，摆放间距应符合施工方案的规定。钢筋绑扎时，绑扣应该朝向内侧。7.2钢筋连接接头质量的检查钢筋接头均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告、见证取样记录和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录。a.钢筋的定位及保护处理措施1）钢筋绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。3）墙、柱混凝土浇筑时，须在墙、柱底口和上口设置

26、定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。并设专人查看钢筋，发现钢筋偏差，及时纠正。b.钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。具体质量控制标准见下表：项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检

27、查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.3注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎牢固外，