电收尘器培训

1、一、电收尘器的基本原理一、电收尘器的基本原理 电收尘器主要由抽风系统、集尘系统和输灰系 统构成。.在电收尘器的断面，烟气从其中通过. 电晕电极对地绝缘，沉尘电极接地。当在电晕电 极和沉尘电极之间加以直流高压时，两极之间建 立电场，因为电晕电极直径和曲率半径小，而沉 尘电极曲率半径大，所以在电晕电极附近的电场 强度较大。如果电压足够大，则在电晕极周围使 气体发生电离，形成电晕区，在气体中产生电子、 正离子和负离子，并在电场作用下向两个电极移 动，通过电场的烟气悬浮粒子荷电粉尘向沉尘极 移动，并沉积在沉尘极上。 电收尘器结构示意图 如下示意： 电晕极 （放电极） 收尘极（沉淀 极） 正极接 地 接

2、负端 负高压与收 尘器和大地 绝缘 - - - - - - - - - - - - + + 二、电收尘结构 1、壳体 2、框架 3、进出风口 4、分布板 5、电晕极 6、电晕振打装置 7、放电悬挂装置 8、沉淀极 9、沉淀极振打传动 10、绝缘套管 11、灰斗 12、防雨棚 13、放电传动装置 14、拉链机 2 14 11 1 3 1 2 10 4 3 1 9 5 8 6 7 放电极（电晕极）：放电极电晕线采用B5、V15 及V0线。该线具有起晕性能好、起晕电压低、 放电强度高的特点。对于高浓度的粉尘及比电阻 高的粉尘有良好的收尘效果，同时具有放电均匀 的特性，对于手机微细粉尘效果良好。电晕极

3、线 使用专用工具张紧器张紧后固定焊接于管装 框架上，是电晕线具有张紧力程度一直，有利于 振打力的传递，清灰效果较好。每个电场的电晕 极框架用4根吊杆经绝缘套管（上盖小孔）、绝 缘拉杆悬吊于顶梁内（箱型梁、高压室），为防 止套管表面冷凝结露而引起电击穿，在套管下部 支座内设有加热器（管状、带式）器，顶梁内设 有温度控制器，控制温度。 沉淀极（收尘极）：沉淀极是由1.25mm厚的钢 板轧制而成的（ZT24)型极板，极板安装彼此扣 环联接，上端用螺栓固定于顶梁间型钢上，下端 插入振打杆且用螺栓固定。极间距离有严格规定， 同极间400mm,异极间200mm,10mm.下部振 打杆穿过底部的折流板的凹槽

4、起到固定作用，从 而使通过含尘气体时不至于大幅度摆动改变极距， 保持准确的极间距。（CS、CSW、CSH、ZT24） 现在最常用的就是ZT24板。 振打清灰装置 分布板、沉淀极、电晕极均设有振打清灰装置。 电晕极振打传动装置为顶部凸轮提升机构，采用 摆动锤击方式，装在传动轴上的振打锤随着轴的 提升落下打在电晕极框架上的砧头上，从而抖落 附在电晕极线及框架上的粉尘。沉淀极的振打是 采用夹板式挠臂锤锤击装置。每一排沉淀极用一 副挠臂锤敲打。为减少二次飞扬粉尘相邻的两幅 锤错开振打。传动轴的回转是借助于星星摆线减 速机来实现的。分布板振打也是采用挠臂锤连续 振打的。 三、电收尘日常维护 电收尘的日常

5、维护在这里就不在给大家多讲，只要严格遵循 我们分厂电收尘安全操作规程和电收尘设备巡检要求即可： 在这里简单给大家提一提： 一、电气方面：1、硅整流变压器检查（温度、油位、高低压瓷瓶 等） 2、四点式高压隔离开关、变压器限流电阻、入电场阻尼电阻、 绝缘套管、瓷棒定期擦拭、电缆终端头及瓷瓶擦拭。 3、电加热器及温控器检查。 4、电收尘接地系统检查，定期测试接地电阻4欧姆。 5、各指示仪表显示是否正常。入口出口温度等。 二、机械方面：1、各振打装置运转及油位情况。 2、各人孔门密封情况，及时维护。 3、分格轮、铰刀、拉链机运转情况及密封情况。 4、收尘器壳体各部密封情况等。 四、电收尘故障分析 我公

6、司4#窑外分解水泥旋窑的窑头、窑尾各设置 一台电收尘器，其高压硅整流设备为户内式，高 压室设置在电收尘器底部。5#窑属于户外形的， 他的高压部分是在户外（硅整流变压器、高压隔 离开关等），低压整流控制柜在户内。现将我公 司对电收尘器的维护检查及所遇到的故障分析简 介如下： 1、漏风：电收尘器一般处于负压操作，易从外 部漏入冷空气，这将导致烟气露点变化，粉尘比 电阻增高，收尘效率下降。故可从外部观察检查 门、伸缩节、灰斗及下面排灰链式输送机等处有 否明显的漏风处（漏风处常有“呼呼”声响）， 并做好巡检记录。 2、振打：振打装置可以及时清除积灰，提高收尘性能， 故要检查振打装置的运行情况。侧面的阳

7、极及分布板振 打电机运行是否正常，减速机负载端连轴是否随电机一 并转动；顶部阴极振打的凸轮提升机构是否存在挂不上 钩或不脱钩现象，当滑架和提升杆自由落下时有否发卡 等。根据情况酌情处理，并做好记录。 3、放电：电收尘高压控制室墙上装有四点式高压隔离 开关，供各电场高压电源的切换、接地之用，其上的绝 缘支柱积灰过多，常会产生表面对地放电现象，气候潮 湿时尤其如此。要观察是否存在这种表面闪络故障。同 时，可隔着防护铁丝网，观察高压整流变压器的高压出 线绝缘套管，有否存在表面闪络现象。为避免扩大故障， 损坏设备，可适当调低供电电压至停止闪络，并做好记 录，等停机时处理。 4、指示仪表：通常，高压硅整

8、流设备控制柜上指示仪表：通常，高压硅整流设备控制柜上 配有一、二次电压、电流表，可以藉此观察电收配有一、二次电压、电流表，可以藉此观察电收 尘器的运行情况。尘器的运行情况。 a、若二次电流显著偏小，二次电压正常。 可能由于阳极振打装置失灵，极板积灰过多， 产生反电晕现象； 可能由于阴极振打装置失灵，电晕线肥大， 致使电晕电流减少； 可能烟气中粉尘浓度过大，导致电晕闭塞； b、若二次电流为零，二次电压和一次电流正常。 可能为二次电流表损坏或指针发卡；电流表引 线短路或断路； 可能是整流输出端避线路开路； c、若二次电流大，二次电压升高便闪络，只能 在较低电压或接近零电压运行； 可能阳极板、阴极线

9、之间间距变小或短路， 如阴极线弯曲、断线，残留段翘起；阳极板变形； 灰斗积灰过多，粉尘堆积至阴极框架； 可能阴极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路； 可能顶部石英套管裂缝或因内壁冷凝结露； 可能高压电缆头终端绝缘油渗漏或击穿短路； d、若二次电流表指针摆动较大。 可能阴极线折断，随烟气摆动； 可能有的绝缘瓷瓶表面对地间断放电； 可能增湿塔出现故障，引起粉尘比电阻间或上 升；（喷水时大时小致使粉尘比电阻忽大忽小） e、一、二次电流、电压均正常，但粉尘排放浓 度显著增大。 可能灰斗阻流板脱落，导致气流旁路； 可能气体分布板多处磨穿或孔眼被堵，导致气 体沿电场断面分布不均； 可能底部链式输送机观察盖未盖严或

10、漏风严重； 电收尘器是水泥厂应用很普遍的一种收尘设备。 其优点是：收尘效率高一般可达 98以上，电 耗较低，净化1000m3含尘气体约需（0.1 0.8kwh）；流体阻力小，一般为50100Pa； 对各类含气体适应性较强，强以处理温度较高及 有腐蚀性的气体；处理废气量大，维护费用低。 其缺点是：设备一次性投资大；对某些性质的粉 尘收尘效果不佳，如粉尘比电阻低于104cm或 高于1011cm时，收尘效率很低，管理和操作 水平要求较高。 五、影响电收尘性能因素 影响电收尘的性能的主要因素： 电收尘器的性能除了与结构有关外，在很大程度 上受烟尘性能和操作条件的影响。其影响因素主 要有：粉尘的比电阻值

11、、含尘浓度、粉尘颗粒组 成、气体成分、温度、湿度、露点值、含硫量、 收尘的漏风、电极肥大、电极操作等。下面分别 对其进行简单介绍： 1、烟气的影响： 1.1粉尘比电阻的影响：每平方厘米面积上高为 1cm的粉料柱，沿高度方向测定的电阻值，称为 粉尘的比电阻，单位为“欧姆厘米”。 1.1粉尘比电阻的影响 粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电收尘器的性 能影响极大。图是粉尘比电阻与电收尘效率的关系曲线。不难看 出粉尘的比电阻在1041011cm范围内时收尘效率比较高。 当电收尘电阻在104cm以下时，带电尘粒在到达极板的瞬间 就被中和，甚至带上正电荷，这样便很容易脱离沉淀极而重新进 入气流中

12、，从而大大降低电收尘效率。 比电阻在1011cm以上的粉尘，当粉尘沉淀到沉极板时，其 所带电荷很难中和，而且会逐渐在沉积板上形成负电场，电场逐 渐升高，以不能适应在充满气体的疏松的覆盖 层孔隙中发生离 子，中和了部分带负电荷的尘粒，这就是通称的“反电晕”，与 此同时，由于沉淀极放 出正离子使电收尘之间的 电场改变为类 似于两个尖端所构成的电场，这种电场在不高的电压下很容易很 击穿。因此，当粉尘比电阻大于1011cm时，电收尘的效率不 高而是显著下降。 所以，只有粉尘的比电阻在1041011cm范围内时，带负电 荷的尘粒到达沉淀极板后，中和以适当的速度进行，收尘效率高。 这是收尘器运行最理想的区

13、域，在这个区域内收尘效率与比电阻 值的变化没有多大关系。效率 效率曲线 比电阻 1.2 含尘浓度的影响 气体含尘浓度的增加，使粉尘离子也增多，尽管它们 形成的电晕电流不大，但其形成的窨电荷却很大，严重 地抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷， 致使收尘效率降低。尤其是粒径在1m左右的粉尘越多， 这个影响也就越严重。当烟气的含量高于规定值时，电 晕电流亦佳减小到零，这种现象称为电晕封闭，此时气 体净化效果显著恶化。 为了防止电晕封闭现象的产生，应当限制进入电收尘 器烟气的含尘浓度。水泥厂一般要求进入电收尘器气体 的含浓度不超过60g/m3（采用芒刺电晕极时要为80 g/m3）。因此为了保

14、证某些收尘点的电收尘正常运行， 往往在电收尘器前设置预收尘器，以保证进入电收尘气 体的含浓度低于规定值。 1.3 粉尘颗粒组成的影响 对于电收尘器，最有效的粉尘粒径范围是 0.0120m。小于0.01m的尘粒，受布朗力影 响不易收集下来；大于20m的尘粒，由附着电 量计算得知，是不经济的。所以当粉尘粗粒子较 多时，就采用旋风收尘进行预收尘，这样效果更 好。 悬浮在气体或液体中的固态微粒受到气体或液 体分子的撞击作永不停止的,无规则的运动,叫 做. 2、温度的影响：烟气温度对电收尘的工作性能影响很大， 主要表现在以下三个方面： 2.1温度对粉尘比电阻的影响 烟气温度的变化会引起粉尘比电阻值的波动

15、。而影响 收尘效果。因此电收尘器工作时，应使烟气温度保持较 小的波动范围，以保证收尘器正常工作。110度-190 度 正常应当在150度左右。同时要考虑增湿塔湿底 （170度左右）。 2.2 温度对气体粘度的影响 众所周知，当气体温度上升时，气体分子的运加剧， 运动着的分子层之间的内摩擦加大，从而使气体粘度增 加。在电收尘器运行时，电场中的带电粉尘受电场力向 沉淀极运动的驱进速度与含尘气体的粘度有一定的关系。 气体温度超高，气体的粘度越大，荷电粉尘的速度越低。 2.3 温度对气体击穿电压的影响 气体的击穿电压与气体的密度成正比，而气体密度在 很大程度上取决于气体温度。当气体压力不变时，气体 的

16、密度与气体的绝对温度成反比。因此，当气体温度降 低时，气体密度增加，从而气体的击穿电压也相应增加。 由于击穿电压的增加，使收尘器电场所随的电压更高， 从而大大提高了收尘效率。 由上分析可看出，气体温度低些为宜。所以有的电收 尘器装有气体冷却装置，不但降低了烟气温度，而且利 用了废气的余热。但是应当注意，烟气的温度不能太低， 过低时，气体中水汽和三氧化硫容易冷凝结露，收集的 粉尘糊住电极，使收尘效果恶化。同时设备冷凝结露， 易使钢质材料锈蚀，损坏设备。当石英套管低于结露温 度时，冷凝物质将导致套管内部泄漏放电，使电收尘器 不能正常运行，所以，一般要求烟气温度高于露点温度 2030。 3、气体速度

17、的影响：在电收尘器中，通过电场的气流速 度越高，则收尘效率越低，反之，收尘效率越高。因为， 当气流速度增高时将导致下列现象 。 3.1 含尘气体通过电场的时间缩短，有些粉尘还未来得及 收下，就被气流带出电收尘器. 3.2 电场内部二次扬尘加大，因电场风速的加大，致使 已经收集到电极上的粉尘在振落时被高速气流重新带走， 造成二次扬尘，收尘效率下降。 3.3有效电场以外的空间（如下部灰半，上部的间隔以及 旁侧极板与外壳的空隙中）的漏灰易被气流带走。 因此，避免电场内风速过高对收尘效果有着重要的意 义。 4、烟气湿度的影响：适当增大烟气的湿度，可以在很大程度上补 偿由于废气温度高，造成收尘效率不高的

18、缺陷。同时当粉尘比电 阻值过高时，增大烟气的湿度，可以降低粉尘的比电阻值，不易 着产生反电晕，从而提高了收尘效率 。 5、操作方面的影响：可以降低粉尘的比电阻值，不易着产生反电 晕，从而提高了收尘效率 。 5.1电晕线结灰肥大： 电晕极越细，起晕效果越强烈。但由于电晕极周围的离子区部 分粉尘颗粒获得正电荷，并与负极性的电晕极中和，使电晕极粘 附少量的粉尘，这就是通称的电晕极肥大。电晕线结灰肥大，将 显著地降低电晕效果，使收尘器工作状态恶化。 电晕线结灰肥大不仅与电晕线的结构形式、烟灰的性质有关，而 且还与操作有关，为了解决电晕线的结灰肥大现象，一方面应改 进电收尘器的设计，增大电晕极系统的振打

19、力，另一方面就加强 定期清扫，保持电晕极的清洁。 5.2沉淀极积灰 当沉淀极板表面积灰过厚时，会降低带电粉尘在极 板上的导电性，从而大大降低电收尘器的收尘效率。在 极板处于持续振动的情况下，极板表面形成的尘层厚度 保持不变，新沉淀在极板上的粉尘立即被振离极板，被 气流得重新带走，造成粉尘较大的二次飞扬。相反，在 “停止振打”的情况下，尘层不断加厚，降低带电粉尘 在极板上的导电性，使收尘效率迅速下降，所以在“停 止振打”和使极板处于“持续振动”这两种情况之间必 定存在一个收尘效率为最佳值的间歇时间（通称振打周 期）对电收尘效率影响是很大的。一般振打周期的选择 取决于被处理的含气体的性质（主要是含

20、尘浓度、粉尘 粘度等），其数值是通过试验确定的。对于水泥厂的电 收尘器，振打周期一般可取2.53分钟。 5.3 漏风 漏风对电收尘器性能影响很大。从灰斗和排 灰装置漏入的空气将会造成被收集粉尘的再飞扬： 从检查门、烟道、伸缩节、风道闸门、绝缘套等 处漏入空气，不仅会增加电收尘器的烟气处理， 而且会由于温度下降出现水气冷凝现象，引起电 晕极的结灰、电击穿、硫腐蚀等后果。所以电收 尘器在设计和安装使用时要保证良好密闭性，各 联接处均应彩连续焊接，以减少漏风的影响。 5.4另外还有火花的影响，在操作时要严格控制火 花率小于50。效率 火花 变化曲 线 六、电收尘操作要点 投运 电收尘操作要点 停运

21、运行 6.1电收尘投运前： 1）开机前检查收尘器内部有无杂物、检修工器具，临时接地 线是否清理干净。确认电场内无人后，关闭全部检查门及人孔门， 高压隔离开关打至电场位置。 2）电收尘投运时应提前4小时将全部电加热装置送电加热。 3)通烟气前30分钟打开全部振打装置及输送排灰装置，并运行正 常，然后通烟气加热电场； 5）确认全部控制调到自动位置（电场可根据情况选择手动或自 动），待电场内部温度高于烟气露点温度后方可向电场内送电； 6）升压时应缓慢缓慢进行，一次升一点，待稳定后再升一点，一 直调到极限后再回调一点，切忌一下就调到极限，也不要工作在 极限状态。 6.2停运程序：停运程序： 1）确认工艺系统已允许电收尘器停运； 2）把控制面板上的“电流极限”旋钮调到起点，使电流为零， 再按控制柜的停止按钮停止向电场供电，若停机时间超过24小时， 可同时切断电加热器电源； 3）切断主回路和控制回路的电