第二章 食品的低温与保藏

1、第二章 食品的低温处理与保藏 第一节 食品的低温处理与低温保藏原理 第二节 食品的冷藏 第三节食品的冻藏 第一节食品的低温处理与低温保藏原理 一、食品低温处理及其在食品工业中的应用 1、食品的低温处理：食品被冷却或被冻结，通过降低温度 改变食品的特性，从而达到加工或贮藏目的的过程。 应用： （1）低温脱水：冷冻浓缩、冷冻干燥等； （2）冷冻去皮：果蔬 （3）低温碳酸化 （4）低温改善食品品质：乳酪的成熟、牛肉的嫩化、蔬菜、 肉的腌制等 （5）低温加工：冰淇淋、冻豆腐、速冻水果蔬菜等 2、食品低温保藏：利用低温技术将食品温度降低并维持在 低温（冷却或冻结）状态以阻止食品腐败变质，延长食品 保质期

2、。冷藏和冻藏。 0 10 36.5 60 72 100 BoilingPoint 沸点 PasteurisingTemperature 巴氏灭菌温度 Freezer 冷冻 Fridge 冷藏箱 BodyTemperature 体温 温度范围温度范围 SAFETY 安全温度安全温度 SAFETY 安全温度安全温度 二、食品低温保藏的种类和一般工艺 1、食品低温保藏的种类 （1）冷藏（Cold storage） 在高于食品物料的冻结点的温度下进行保藏，其温度范 围一般为15 -2；而4 8 为常用的冷藏温度。冷 藏库又称为高温库。 根据食品物料的特性，冷藏的温度又可分为：15 2 （Cooling

3、）（主要用于植物性食品）和2 -2 （Chilling）（主要用于动物性食品） （2）冻藏（Frozen storage） 食品物料在冻结状态下进行的贮藏。温度范围： -2 - 30，常用温度：-18 。冻藏库又称为低温库。 食品冷藏和冻藏温度范围和贮藏期 低温保藏的种类温度范围/ 食品的贮藏期 冷藏15-2几小时十几天 冻藏-2-30十几天几百天 2、食品低温保藏的一般工艺：食品物料前处理冷却 或冻结冷藏或冻藏回热或解冻 三、低温保藏食品的基本原理 （一）低温与微生物的控制（一）低温与微生物的控制 1、低温与微生物的关系 降低温度能减缓微生物生长和 繁殖的速度和酶活性，这就是冷藏 和冻结冷藏

4、的依据。 低温可以减缓微生物的生长和 活力，并可使部分细菌死亡，但死 亡速度比在高温下缓慢得多。仅依 靠冷是不能使食品杀菌。 表表 几种微生物的最低生长温度几种微生物的最低生长温度 2、低温导致微生物活力减弱和死亡的原因 （1 1） 微生物代谢失调微生物代谢失调 微生物的生长繁殖是酶活动下物质代谢的结果。温度下 降，酶的活性将随之下降，使得物质代谢过程中各种生化减 缓，因而微生物的生长繁殖就逐渐减慢。 在正常情况下，微生物细胞内各种生化反应总是相互协 调一致。 但各种生化反应的温度系数Q10各不相同，因而降温时这 些反应将按照各自的温度系数减慢，破坏了各种反应原来的 协调一致性，影响了微生物的

5、生活机能。 温度降得愈低，失调程度也愈大，从而破坏了微生物细 胞内的新陈代谢，以致它们生活机能受到了抑制甚至达到完 全终止的程度。 （2 2）细胞内原生质稠度增加）细胞内原生质稠度增加 一方面，温度下降时微生物细胞内原生质粘度增加， 胶体吸水性下降，蛋白质分散度改变，并且最后还导致了 不可逆性蛋白质凝固，从而破坏了生物性物质代谢的正常 运行，对细胞造成了严重损害。 另一方面，冷却时介质中冰晶体的形成就会促使细胞 内原生质或胶体脱水，胶体内电解质浓度的增加常会促使 蛋白质变性。微生物细胞失去了水分就失去了活动要素， 于是它的代谢机能就受到抑制。 （3 3）冰晶体引起的机械伤害）冰晶体引起的机械伤

6、害 细胞内外冰晶体的形成和增大还会使微生物 细胞遭受到机械性破坏。 一般冰晶体越大，细胞膜越易破裂，从而造 成细胞死亡； 冰晶体越小，细胞膜损伤小。 3、影响微生物低温致死的因素 低温冷却和贮存的微生物并不一定完全死亡，决定于： （1）温度高低 在冰点左右，特别在冰点以上，微生物仍然具有一定的 生长繁殖能力，虽只有部分能适应低温的微生物和嗜冷菌逐 渐增长，但最后会导致食品变质。 稍低于生长温度或冻结温度时对微生物的威胁性最大， 一般为-1-12,尤以-2-5为最甚，此时微生物的活动 会受到抑制或几乎全部死亡。 温度冷却到-20-25时，微生物细胞内所有酶的反应 实际上几乎全部停止，并且还延缓了

7、细胞内胶质体的变性。 表 不同温度和贮藏期的冻鱼中细菌含量 （2）降温速度 食品冻结前，降温愈速，微生物的死亡率也愈大。 食品冻结时情况恰好相反，缓冻将导致大量微生物死亡， 而速冻则相反。这是因为 缓冻时一般食品温度长时间处于-1 -12（特 别在-2-5），并形成量少粒大的冰晶体，对细胞产生 机械性破坏作用，还促进蛋白质变性，以致微生物死亡率 相应增加。 速冻时，在对细胞威胁性最大的温度范围内停留的 时间甚短，同时温度迅速下降到-18以下，能及时终止 细胞内酶的反应和延缓胶质体的变性，故微生物的死亡率 也相应降低。一般情况下，食品速冻过程中微生物的死亡 数仅为原菌数的50%左右。 （3）结合

8、水分和过冷状态 食品中水分处于过冷状态，可避免 微生物因水分结冰所遭受到的破坏 作用。 当微生物细胞含有大量结合水分时， 介质极易进入过冷状态，不再形成 冰晶体，这将有利于保持细胞内胶 质体的稳定性。 细菌和霉菌芽孢中的水分含量就 比较低，而其中结合水分的含量就 比较高，因而它们在低温下的稳定 性也就相应地较高。 （4）介质 高水分和低pH值的介质会加速微生物的死亡，而糖， 盐，蛋白质、胶体、脂肪对微生物则有保护作用； 冻结或冰冻介质最易促使微生物死亡。对0下尚能 生长的微生物也是这样； -8 -12温度下，因介质内有大量水分转变成冰 晶体，对微生物的破坏作用特别显著； 在温度更低的冻结或冰冻

9、介质中(-18-20)微生物 的死亡速度却显著地缓慢。 （5）贮期 低温贮藏时微生物数一般总是随着贮存期的增加而有所 减少，但是贮藏温度愈低，减少的量愈少，有时甚至于没 减少。贮藏初期(也即最初数周内)，微生物减少的量最大， 其后它的死亡率下降。 一般来说，贮藏一年后微生物死亡数将达原菌数的60 90%以上。在酸性水果和酸性食品中微生物数的下降比在 低酸性食品中更多。 （6）交替冻结和解冻 理论上认为交替冻结和解冻将加速微生物的死亡，实 际上效果并不显著。炭疽菌在-68；温度下的CO2中冻结， 再在水中解冻，反复连续二次，结果仍未失去毒性。 4、冻制食品中病原菌控制 （1）、病原菌的耐低温性

10、冻制食品可能含有病原菌，从而可能传播疾病。因此病原 菌的控制是一个重要问题。 嗜冷致病菌: 单核细胞增生李斯特菌) ; 小肠结肠炎耶尔森 氏菌; 肉毒梭状芽孢杆菌 首先特别注意的是肉毒杆菌。 肉毒杆菌及其毒素对低温有很强的抵抗力。 - 在-16温度中肉毒杆菌能保持生命达一年之久； - 在20温度下生长并产生毒素； - 在10以下就不能生长活动。 因此，冻制食品即使有肉毒杆菌存在，若贮藏在-18以下， 不会产生毒素。 TemperatureC Min.Opt.Max. Salmonella 沙门氏菌535 - 3747 Campylobacter 弯曲杆菌304247 E. coli 大肠杆菌1

11、03748 S. aureus 金黄色葡萄球菌6.537 - 4048 C. botulinum (proteolytic)1050 肉毒梭状芽孢杆菌（蛋白质水解型） C. botulinum (non - proteolytic) 3.3 25 37 肉毒梭状芽孢杆菌（非蛋白质水解型） B. Cereus 蜡状芽孢杆菌430 - 3548 - 50 Temperature C Min. Opt. Max. Penicillium verrucosum 疣孢青霉 0 20 31 Aspergillus ochraceus 赫曲霉 8 28 37 Aspergillus flavus 黄曲霉 1

12、0 32 42 Fusarium moniliforme 串珠镰孢霉 3 25 37 4、冻制食品中病原菌控制 （2）冻制食品中病原菌如伤害菌等的控制 目前主要还是： 杜绝各个生产环节中一切可能的污染源， 不让带菌者和患病者参加生产，尽可能减少生产过程 中的人工处理。 对消费者食用冻制食品最大的保险就是有关卫生部门 进行严格的监督。 当然，食品冻结前的加工处理必须符合安全卫生的要 求仍是重要的因素。 总结 10以上大多数腐败菌能迅速繁殖生长。 0时微生物繁殖速度缓慢，故成为短时期贮藏食品耐常用的贮温。 某些食品中毒菌和病原菌在温度降低至3前仍能缓慢地生长。 嗜冷菌仍能在-10-5温暖范围内缓慢

13、地生长，不会产生毒素和 导致疾病，不过它们即使处于-4以下，却仍有导致食品腐败变质 的可能。 -7 -10时只有少数霉菌尚能生长，而所有细菌和酵母几乎都 停止了生长。 如食品温度低于-10，微生物不再有明显的生长，并与之相反， 活菌数将逐渐缓慢地下降，但达不到无菌的程度。 因此，食品低温保藏时菌数虽也下降，和高温热处理相比并不 相同，因它本身并非为有效的杀菌措施，低温的作用主要是延缓或 阻止食品腐败变质。 为此，-10-12则成为冻制食品能长期贮藏 时的控制微生物生长的安全贮藏温度。 酶的活动控制：一般只有温度降低到-20-30 时才有可能完全停止。 对寄生虫的控制: - 18 ，至少要保持2

14、4 48 h，才能杀死寄生虫。 工业生产实践证明-18以下的温度是冻制食品 冻藏时最适宜的安全贮藏温度。在此温度下还有 利于保持食品色泽、减少干缩量和运输中保冷。 （二）低温与酶的活性控制（二）低温与酶的活性控制 大多数酶活性化学反应 的Q10 值为2 3。这就 是说温度每下降10，酶 活性就会削弱1/2 1/3。 图表明了温度与蔗糖酶活 性的关系，由此可知，大 多数酶仍能继续活动，和 适宜温度时相比，它的活 性就会有所减弱。 低温对酶活性并不起完全的抑制作用，酶仍能保持部分 活性，因而，酶催化作用实际上也未停止，在长期的冷藏 过程中，酶的作用仍可使食品变质。 例如，胰蛋白酶在-30下仍然有微

15、弱的活性， 脂肪分解酶在-20下仍能引起脂肪水解。 一般来说，如将温度维持在-18 以下，酶的活 性才会受到很大程度的抑制。 因此，商业上一般将冻制食品放于-18下冻藏， 对于多数冻制食品可贮藏数周至数月。 当冻制食品解冻时，保持着活性的酶将重新活跃起来， 加速食品的变质。为了将冷冻、冻藏和解冻过程中食品的 不良变化降低到最低程度，食品在冻制前常经短时间预煮 （热烫）灭酶，再行冻制。 无论是微生物还是酶以及其它因素引起的食品变质， 在低温环境中，可以减弱它们的作用，延缓变质速率，但 低温并不能完全抑制它们的作用，为此，冻制食品在长期 冷藏过程中，其质量是不断下降的。 （三）低温对食品物料的影响

16、 1、低温对植物性食品物料的影响（冷藏温度） 主要指新鲜的水果蔬菜 贮藏的基本原则： 降低植物个体的呼吸作用，维持基本生命活动，保 持低水平的生命代谢。 2、低温对动物性食品物料的影响 降低食品中酶的作用；延缓自身的生化降解反应；抑 制微生物的繁殖和其它生物的活动。 第二节 食品冷冻 一、食品冷冻过程一、食品冷冻过程 冷冻（Refrigeration and Freezing） 即食品制冷过 程中各阶段的总称，包括： 物料由室温冷至冰点以上的过程称“冷却”（Cooling） 物料在室温以下，冰点以上温度范围中维持较长时间以达 到保藏目的的过程称“冷藏” (Cold Storage) 物料由冰点

17、以上温度冷至冰点以下温度而不结冰过程和现 象称“过冷” (Supercooling or Undercooling）； 物料温度由冰点以上冷至冰点以下并形成冰结晶的过程称 “冻结”（Freezing） 冻结物料在冰点以下维持较长时间以达到保藏目的的过程 称“冻藏”（Freeze Storage）。 A B C D F G IH J K 00 时间时间h h -1-1 -5-5 过冷点 冻结点 低共熔点 二、食品的冷藏 （一）食品的冷却方法 冷却是将食品物料的温度降低到冷藏温度，又称为预冷。 预冷方法：自然和人工降温。 1、 强制空气冷却法 制冷系统冷却空气进而冷却食品物料。空气流速在1.55.

18、0 m/s。 2、真空冷却法 食品物料处于真空状态，并保持冷却环境压力低于食品物料 的水蒸汽压，水分蒸发带走大量热量使温度降低，至达到冷却 温度要求，破真空！适合叶菜类等表面积大的食品。蒸发速率 快，降温时间短（1015s），水分损失在（2%3%) 。 3、水冷却 洁净的淡水和海水，经过机械制冷或机械制冷与冰结 合制成冷却水（- 0.5 -2 ） ，通过浸泡或喷淋方式冷 却食品。 4、冰冷却法 用冰块 冷却食品，利用冰融化时的吸热作用来降低或 保持食品物料的温度，常用于水产品。 三、食品在冷却冷藏过程中的变化 （一）水分蒸发（干耗）（一）水分蒸发（干耗） 水分蒸发可以抑制果蔬的呼吸作用，影响新

19、陈代谢； 水分蒸发大于5%，抑制果蔬的生命活动； 水分蒸发会导致果蔬的萎焉、新鲜度下降、果肉软化 收缩、重量损失、氧化反应加剧。 水分蒸发导致肉类的表面形成干化层，加剧脂肪氧化。 影响水分蒸发的因素有： 冷空气的流速、相对湿度、温度差、物料的特性、有 无包装和摆放形式等。 （二）低温冷害与寒冷收缩 低温冷害：当冷藏温度低于果蔬可以耐受的限度时，果蔬的正 常代谢活动受到破坏，使果蔬出现病变，表面出现斑点、内 部褐变等。 寒冷收缩：畜禽宰杀后在未出现僵直前快速冷却造成的。寒冷 收缩后的肉类经过成熟后也不能充分软化，肉质僵硬、嫩度 差。 （三）组成成分变化 果蔬中Vc等有一定损失，肉类和鱼类的蛋白质

20、在酶的作用下 分解、氨基酸增加，肉软化、烹调后口感鲜美。 （四）变色、变味和变质 果蔬中叶绿素、花青素减少；肉类变褐色、脂肪水解氧化， 微生物繁殖等。 四、食品的冷藏工艺与控制 （一）冷藏条件和控制要素 冷藏过程主要的工艺条件包括： 冷藏温度、空气相对湿度和空气流速等。 1、冷藏温度：包括冷库内空气的温度和食品物料温度，温度 的波动可能对食品造成不良后果； 2、空气相对湿度：相对湿度过高，食品发霉、腐烂；过低， 水分蒸发。 - 大多数水果适宜的相对湿度85%90%; - 绿叶菜、根菜和脆质蔬菜适宜的相对湿度90%95%; - 坚果类适宜的相对湿度70%以下; - 畜禽类85%90%; - 冷藏

21、干制品50%以下。 3、空气流速：适宜的空气流速。 （二）食品物料的冷藏工艺 1、果蔬的冷却、冷藏工艺 （1）空气冷却，在冷藏库的冷却间或过堂内进行，空气流 速一般在0.5 m/s，冷却至冷藏温度后入库； （2）冷水冷却，温度0 3 ，适于根菜类和较硬的果蔬； （3）真空冷却，真空室内的压力为613Pa666Pa,用于表面积 比较大的蔬菜； 冷藏主要控制条件是温度和相对湿度 2、肉类的冷却、冷藏工艺 一般采用吊挂在空气中冷却。冷却方法有：一段冷却法和两 段冷却法。 一段冷却法：空气温度0 左右，空气流速0.51.5m/s，相对 湿度 90%98%，冷却至最厚部位中心温度为4 以下，整 个过程不

22、超过24h; 两段冷却法：第一阶段空气温度-10 -15 ，空气流速 1.53.0m/s，冷却24h，冷却至表面温度为0 -2 ，内 部温度 16 25 第二阶段：空气温度0 -2 ，空气流速0.1m/s，冷却 1016h。 优点：干耗小，微生物和生化反应易控制，应用较多，冷耗 大。 禽类：空气温度23，相对湿度 80%85%，空气流速 1.01.2m/s，冷却7h，鸭、鹅的温度在3 5 。多采用 水、冰水冷却。 冷藏温度：1 -1V，相对湿度 85%90%，减少波动。 3、鱼类的冷却、冷藏工艺 方法：水和冰冷却法。 冷海水的温度-1 -2 ，流速，小于0.5m/s;冷却时间几分 钟十几分钟。

23、 贮藏温度：-3 10 不等，以种类而定；相对湿度 75%95%。 4、其它食品物料的冷却、冷藏工艺 鲜乳冷却：水池 鲜蛋冷却：空气冷却法，逐步降温至温度1 3 ，相对湿 度75%85%，流速0.30.5 m/s，24h完成。 冷却的蛋在0 -1.5 ，相对湿度75%85%，贮藏46个月； -1.5 -2 ，相对湿度85%90%，贮藏68个月。 （三）冷藏食品的回温 冷藏食品的回温：冷藏食品从冷藏温度回升到室温的过程； 回温过程可以看成是冷却过程的逆过程。 注意： （1）防止回热时食品物料表面出现冷凝水。注意控制空气 露点温度低于食品温度。 （2）防止回热时食品出现干缩。 空气相对湿度太低，食

24、品回热过程中表面水分蒸发、收缩， 形成干化层，加剧氧化。 第三节 食品的冻藏 一、食品冻结规律和水分冻结量 牛肉薄片的冻结曲线牛肉薄片的冻结曲线 （一）食品冻结规律 食品中水的冻结包括两个过 程：降温和结晶； 纯水冻结，冰点是固定不变 的，食品中的水分冻结点是不断 下降。 少量未冻结的高浓度的高浓度 溶液只有温度降低到低共融点时， 才会全部凝结成固体。 食品的低共熔点大约为-55- 65左右，冻藏温度一般仅-18 左右，故冻藏食品中的水分实际 上并未完全凝结固化。 A X D D A C H G E G B H X1 T t1 氯化钠水溶液的温度浓度图 大部分食品中心温度 从-1降至-5，有近

25、 80%的水分冻结成冰， 此温度范围称为 “最大 冰晶生成带” （zone of maximum ice crystal formation) （二）冻结速度 1) 冻结速度快或慢的划分：目前还未统一。现通用的方法有 按时间和距离两种划分方法。 (1)按时间划分: 食品中心温度从-1降至-5所需时 间在30 min以内，属快速冻结， 30 min以上属慢速冻结； (2)按距离划分，单位时间内-5 冻结层从食品表面向 内推进的距离： 快速冻结：v520 cm/h;中速冻结： v=15cm/h; 缓慢冻结：V=0.11cm/h 国际制冷学会对冻结速度的定义： V = L / t L ：食品表面与中

26、心间的最短距离（cm）； t：食品中心温度降至比冻结点低10所需时间（h） 冻结速度表达方式：界面位移速度和冰晶体形成速度 冻结方式冻结速度 cmh-1 冷冻库0.2 送风冻结器0.22 悬浮冻结器510 液氮冻结器10100 2 2） 冻结速度与冰晶分布的关系冻结速度与冰晶分布的关系 冻结通过冻结通过 0 0 55的时的时 间间/Min /Min 冰结晶冰结晶冰层推进速冰层推进速 度度I I 水移动速度水移动速度 W W 位置位置形状形状大小（直径大小（直径 长度长度） 数量数量 数秒数秒胞内胞内针状针状 1 1 5 55 5 1010 无数无数I I W W 1.51.5胞内胞内杆状杆状

27、0 0 20202020 500500 多数多数I WI W 4040胞内外胞内外柱状柱状 5050 10010010001000 少数少数I WI P冰；P气 P冰；P小冰 P大冰 （2）重结晶现象： 主要原因是由于温度的波动使得食品表面的温度高于食品 中心部位的温度，表面的水蒸气压高于中心部位的水蒸气压， 在蒸汽压差的作用下，水蒸气从表面向中心扩散，促使中心部 位微细的冰结晶生长、变大，这种现象持续发生，就会使食品 快速冻结生成的微细冰结晶变成缓慢冻结时的大冰结晶，给细 胞组织造成破坏。采用快速冻结方法的冻结食品。当储藏过程 中有温度变化时，细胞间隙中的冰结晶成长就要更为明显。 （3）防止

28、冰结晶的成长和重结晶措施： 采用降温快速冻结方 式，让食品中 90 %水分在冻结 过程中来不及移动，就形成极 微细大小均匀的冰晶。 同时冻结温度低，提高了食品的冻结率， 使食品中的残留的液相水少，从而减少冻结贮藏中冰结晶的长 大。 冻藏温度尽量低，少变动，特别是要避免高于-18 以 上的温度变化。 2、干耗与冻结烧 （1）干耗：由于冻结食品表面与冻藏室之间的温差，使得 冻结食品表面的冰晶升华，造成水分损失，从 而使冻结 食品表面出现干燥现象，并造成重量 损失，即俗称干耗。 干耗水分量 W=F（Pg-Pr） kg/h ：升华率（kg/m 2 hmmHg） F：冻结食品表面积（m 2 ） Pg：冻

29、结食品表面的水蒸汽压差（mmHg） Pr ：与食品接触的空气的水蒸汽压 （mmHg） 对于某一种食品而言，、F 是一定的，W 主要由水蒸汽 压差决定。 （2）冻结烧 freezer burn：由于干耗的不断进行，食品表 面的 冰晶升华向内延伸，达到深部冰晶升华，这 样不仅 使冻结食品脱水减重， 造成重量损失， 而且由于冰晶升 华后的地方成为微细空穴， 大大增加了冻结食品与空气 接触面积。在氧 的作用下，食品中的脂肪氧化酸败，表 面变 黄褐，使食品外观损坏，风味、营养变差， 称为冻 结烧。 冻结烧部分的食品含水量非常低，接近 23， 断面呈海绵状，蛋白质严重变性， 食品质量严重下降。 （3） 防

30、止干耗和冻结烧措施： 主要是防止外界热量的传 入， 提高冷库外围结构的隔 热效果。同时，隔绝空气与 冻结食品的接触或加入抗氧化 剂，有利于防止冻结烧的 发生。 3、变色 1制冷剂泄漏时会造成食品的变色。 2脂肪氧化的变色。脂肪含量高的食品会导致风味降低， 甚至 发粘，发出异味。 3蔬菜的变色。过氧化酶的氧化而变色，以及叶绿素的 变化而 变色。可通过适当烫漂处理。 4红色肉的变色。如金枪鱼、肌红蛋白被氧化造成的。 低温冻 藏（-35-40）防止发生。 5鱼肉的绿变。肉鲜度降低时，产生的 H2S 与血液中血 红蛋 白、肌肉中肌红蛋白生成绿色的硫血红蛋白和硫 肌红蛋白所 致。故冻前要保鲜好，能降低此

31、现象。 6虾的黑变。主要原因是多酚氧化酶使酪氨酸产生黑色素所致。 可冻前破坏多酚氧化酶或加抗氧化剂以防止。 7其他褐变。Maillard 反应。 4、液汁损失 冻结食品解冻时，内部冰结晶融化成水，不能被肉吸 收而成液汁流出的现象。 原因： 肉质组织在冻结过程中产生冰结晶及冻藏过程中冰 结晶成长所受到的机械损伤。 四、食品的冻藏温度 对于冻结食品来说，冻藏温度越低，贮藏期 越长，品质 保持也越好，但更低的温度对设备要 求高，且用电高等，经 济上不划算。故冻结食品 在什么温度下最经济值得考虑。根 据 T.T.T.研究 成果，认为-18对大部分冻结食品来说是最经 济 的冻藏温度。但为了提高某些食品的

32、品质，近年 来国际上 冷库的冻藏温度逐渐趋于低温化，有利 于防止干耗、多酚氧 化酶的氧化等。 五食品的解冻方法及设备 （一）解冻过程 解冻是使冻结品融解恢复到冻前的新鲜状态。 冷冻 食品食用前的煮熟也属于解冻。 解冻是冻结时食品中形成的冰结晶还原成融解成水， 故可视为冻结的逆过程。 解冻时，冻品表层的冰首先融解成水，随解冻的进行 融解部分逐渐向内延伸，由于冰的导热系数是水的 4 倍， 因此解冻速度随解冻的进行而逐渐下降，这与冻结过程恰 好相反，解冻所需时间比冻结时间长。 冻结与解冻的特点比较 （一）解冻过程 此图可以看出- 5-1温度上升慢。 通常 0-5温度带 由于结冰易发生蛋 白质变性，停

33、留时 间长，使食品产生 异味、臭味，故解 冻亦希望快速通过 此温度带。目前趋 向于快速解冻。 图 牛肉（厚10cm）的冻结曲线 和解冻曲线 一、解冻过程 解冻的终温由解冻食品的用途决定， 用作加工原料的冻品，半解冻即中心温度-5即可，且解 冻介质温度以不超过1015为宜。 对植物性食品青豆等为防止淀粉化宜采用蒸汽、 热水、 热油等高温解冻。 冻结前经加热烹调等处理的方便食品，快速解冻比普通缓 慢解冻好。 为防止解冻食品质量变化，最好实现均一解冻，这就要 求 冻品薄，表面积大较好。 （二）解冻方法 从提供热量的方法来看，冻结品解冻有以下三种： 1、解冻介质温度高于冻品的外部加热法； （1）空气解冻法 （2）水或盐水解冻法 （3）冰块解冻法 （4）接触解冻法：该装置与平板冻结装置相似。 板与板之 间放食品，用上下两板将食品压紧，板内通以25的流动 水。 （5）真空解冻法：在